Fendt Former 351 Dn de segunda mano en venta (2.096)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 942 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro: 230 mm, potencia del motor del husillo: 22 W, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 165 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, paso de barra: 65 mm, altura total: 2.100 mm, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 2.200 mm, peso total: 8.800 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Torno CNC usado de 8 ejes "DN Solutions mod. PUMA TT1800SY" con torreta superior motorizada con eje Y, torreta inferior motorizada, husillos opuestos y CNC DN Solutions-Fanuc i-Plus iHMI. Lrjdpfxewuqp Ee Aihot

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, 540 rpm, transmisión de atado en red, soporte adicional para rollos de red, expulsor de balas extensible, calzos, cojinetes de rodillos de presión (engrasables), ojal de tiro fijo de 40 mm, unidad de control E-LinkPro ISObus, PickUp de 2,25 m, rodillo prensor de red variable, ruedas palpadoras PickUp fijas 17 Lodpfx Aist Dxp Ajhjrt

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, 3 rodillos dosificadores, protección para el engranaje del suelo raspador, 4 cadenas de suelo raspador, rodillo palpador de pick-up en el centro del remolque, línea de control Load Sensing BG2, trabajo Load Sensing BG4, faros de trabajo (3 x LED), bastidor de cuchillas abatible lateralmente, puerta de acceso al compartimento de carga, ISOBUS / control. Ledpst Dxm Ujfx Aihort

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Oferta 24116 - Datos técnicos: - Espesor de chapa con pieza intermedia hasta 160 mm - Ángulos de biselado estándar: 20°; 30°; 37,5°; 45° - Ángulo de biselado con rascador especial: 55° - Longitud máxima de biselado acero 400N/mm²: 15 mm - Longitud máxima de biselado acero 600N/mm²: 9 mm - Longitud máxima de biselado acero 800N/mm²: 6 mm Lrjdpfx Aijyfnq Hohot - Procesamiento de tubos a partir de 30 mm de diámetro interior - Cortes interiores a partir de un diámetro de 160 mm - Velocidad de trabajo aprox.: 1,5 m/min - Número de golpes aprox.: 250 1/min - Accionamiento: 400 V / 2000 Vatios - Dimensiones aprox.: An 550 x Pr 200 x Al 300 mm - Peso aprox.: 19 kg - Montaje mural incluido

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Línea completa de embotellado para cava en botellas de vidrio de 750 ml, con una capacidad de 5.000 botellas por hora. La línea incluye todas las etapas, desde el lavado y secado de las botellas, pasando por el taponado y el etiquetado, hasta la formación de bandejas, el embalaje completo y el embalaje vertical. Está conectada mediante aproximadamente 50 metros de transportadores de botellas, transportadores de bandejas y dos acumuladores. La etiquetadora es del año 2017, el área de embalaje es del año 2002 y la línea de lavado y secado de botellas es del año 2005. La línea sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 (etiquetadora); el resto de las máquinas, entre 2002 y 2005 - Capacidad: 5.000 botellas/h - Producto: Cava - Botellas: Vidrio, 750 ml - Transportador de botellas: aproximadamente 50 m de longitud total - Mesas de acumulación: 2 - Cuadro eléctrico con suministro de energía y automatización Alcance del suministro - Línea de lavado y secado de botellas | CAMES | WDT-12 | 2005 - Tapadora | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiquetadora | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formadora de bandejas | CERMEX | F28.40 | 2002 - Alineadora de botellas | CERMEX | 2002 - Envasadora vertical | CERMEX | AN90 | 2002 - Máquina de embalaje con film termorretráctil | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Codificadora láser | LINX | SL301 - Sistema de sellado en caliente | Nordson - Transportador de botellas | Bobard, Thierion, Anduze | Longitud total de aproximadamente 50 m | 2017 - Transportador de bandejas - 2 acumuladores - Cuadro eléctrico con suministro de energía y automatización Estado En funcionamiento. Inspección en las instalaciones previa cita. Disponibilidad Ljdpfoz Dtymex Aihort Disponible a partir del 29 de enero de 2027. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Oferta 25425 Datos técnicos - Rodillo superior motorizado: 175 x 30 mm - Rodillos inferiores de giro libre: 250 x 50 mm - Rodillo superior regulable mediante volante manual - Diámetro del rodillo superior: 175 mm - Diámetro de cada rodillo inferior: 250 mm - Boca de trabajo: 1100 mm - Distancia entre la placa base y el rodillo inferior: 1520 mm - Accionamiento: 400 V - Requiere espacio aprox. An 900 x Al 2650 x Pr 2000 mm - Peso aprox. 1500 kg Ledpfxjx T Urhe Aihert

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Las máquinas individuales se venden por separado. Desatornilladora, línea de aire comprimido, máquina formadora de cajas, máquina llenadora de cajas, máquina selladora de cajas, sellador y adhesivo para la máquina formadora. Lredpjwlg Swsfx Aihot

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Altura de trabajo: 890 mm Últimamente, la máquina ha procesado los travesaños Helima de 26 y 45 mm. Es posible adaptar la máquina para otros tipos de travesaños. Ancho: 900 mm Profundidad: 1200 mm Altura total: 1100 mm Peso: aprox. 120 kg Ljdjxlrilspfx Aihort

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 73480-08, Oferta 22679 Datos técnicos: - Grosor máximo de la chapa: 50 mm - Longitud mínima del borde recto: 3 mm - Ángulo de biselado ajustable: 25 - 55° - Velocidad de trabajo: 1,5 - 3,1 m/min - Estribo para suspensión con grúa - Motor: 400 V / 4 kW - Espacio requerido, aproximadamente: ancho 1400 x profundidad 1200 x alto 1950 mm Lsdpfx Ajkzhaweihert - Peso, aproximadamente: 1500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, longitud de giro: 80 mm, velocidad de giro (máx.): 3.150 rpm, profundidad de perforación: 80 mm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina se vende con pinzas de sujeción, portaherramientas y otros accesorios adicionales! Para ver más multihusillos Schütte del mismo sitio, consulte abajo. DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de barra: 32 mm Avance máximo de barra: 125 mm Longitud máxima de torneado: 80 mm Profundidad máxima de taladrado: 80 mm Velocidad de giro para torneado: 200–3.150 rpm Velocidad de giro para roscado a derechas: 11,2–1.575 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Capacidad de refrigerante: 600 l Caudal de la bomba: 170 l/min Dimensiones y peso Área requerida: 7,3 x 2,5 m Altura: 2 m Peso: 8.300 kg Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Motor principal: 20,5 kW Bomba de inmersión: 1,5 kW Accionamiento de avance: 1,5 kW Bomba hidráulica: 1,5 kW Bomba de aceite de circulación: 0,25 kW EQUIPAMIENTO Lrsdpfxjz Agz De Aihot 6 carros transversales 6 carros longitudinales 6 levas para carros transversales 6 levas para carros longitudinales Herramientas de manejo Pinzas de sujeción Portaherramientas Otros accesorios

Estado: usado, kilometraje: 705.000 km, potencia: 169 kW (229,78 CV), primer registro: 03/1970, tipo de combustible: diésel, número de asientos: 34, próxima inspección (TÜV): 08/2026, color: amarillo, Año de fabricación: 1969, 2 antiguos autobuses postales suizos en paquete. Vehículo 1 Saurer L4C con volante a la izquierda Uno de los últimos modelos con capó sobre chasis Saurer. Carrocería de Ramseier + Jenzer. La empresa realizó una restauración completa en 1991 (restauración de fábrica). El vehículo estuvo 40 años con el anterior propietario. Cuidado impecable, listo para su uso inmediato. 125 CV, caja de cambios de 4 velocidades + overdrive, dirección asistida, puertas neumáticas delante y detrás, longitud 10.005 mm, altura 2.980 mm, ancho 2.300 mm, 33 plazas para pasajeros + conductor, 2 trampillas de techo, radio con micrófono. Vehículo 2 Chasis Volvo con carrocería Lauber 23 plazas para pasajeros, transmisión automática, primera matriculación en 1982, convertido a autobús fiesta, longitud 11.750 mm, 230 CV. Precio especial por el paquete: 99.000,00 € Lrsdpfxsz Dhi No Aihst Exportación neta posible. Enviamos a todo el mundo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, CAMPO DE CORTE ..... MIN 10MM A 75MM LONGITUD DE CORTE ..... 5-900 CARRERA SIMPLE -9999 CARRERA INVERSA VELOCIDAD DE CORTE ..... 0 - 40 MM SEG. MARCHA ATRÁS SIN ESCALONAMIENTO 135MM/S VELOCIDAD DE AVANCE DEL MATERIAL ..... MAX. 350 MM/S Ledpoquuufofx Aihjrt FUERZA DE TENSIÓN ..... PINZA PRINCIPAL 10500N

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1976, Sierra circular en frío semiautomática KALTENBACH Tipo : MSK 400 Año 1976 con mesa de rodillos. Lrsdpfxeqxamgo Aihst Campo de corte Redondo máx.: 135 mm Plano mat. max : 200 X 80 mm Máquina en buen estado, manual de instrucciones disponible.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Lrodez Agv Uepfx Aihet - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 770 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, avance rápido eje X: 36 m/min, avance rápido eje Y: 36 m/min, avance rápido eje Z: 36 m/min, altura total: 2.661 mm, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 2.400 mm, peso total: 4.100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Centro de mecanizado CNC vertical Control: FANUC F0MF+ Lredszcpgwjpfx Aihot Accesorios: Transportador de virutas de cinta articulada, fabricante: Cromar Puerta automática CNC

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Lodpfxszz Rpcs Aihert Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Lsdpez Ag Rrefx Aihert - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Lsdpfxez Agw Ej Aihsrt - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2D3BF00270, potencia del servomotor: 550 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 262 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 130 mm, conexión neumática: 6 bar, Este lote de alta calidad consta de cuatro máquinas industriales de coser de la serie JUKI DLN-5410, con sistema de arrastre por aguja, retiradas directamente de las líneas de producción profesionales de la antigua fábrica MASI JEANS en Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 es una de las máquinas industriales de coser con sistema de arrastre por aguja más reconocidas a nivel mundial, conocida por su excepcional fiabilidad, alta velocidad de costura y excelente calidad de puntada. Su mecanismo de arrastre por aguja sincroniza el movimiento de la aguja con el transportador, lo que reduce significativamente el deslizamiento del material, el fruncido de la costura y el desplazamiento de las capas en comparación con las máquinas convencionales con transportador inferior. Lrjdpfx Aszmy Acsihjt Ideal para la fabricación de denim, ropa de trabajo, uniformes, prendas técnicas y otras aplicaciones industriales de costura de peso medio. Contenido del lote: Máquina 1 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 23A-7222 Número de fabricación: 2D3BE00023 Máquina 2 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 1999 Referencia interna: 26A-7003 Número de fabricación: 2D3BF00270 Máquina 3 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 27A-7226 Número de fabricación: 2D3BE00024 Máquina 4 Modelo: JUKI DLN-5410-7 Año: 2009 Referencia interna: 17B-7224 Número de fabricación: DLNAJ38908 Especificaciones técnicas Fabricante: JUKI Corporation Serie del modelo: DLN-5410N-7 (3 máquinas) / DLN-5410-7 (1 máquina) Tipo de máquina: Máquina industrial de coser de un solo hilo con sistema de arrastre por aguja País de fabricación: Japón Velocidad máxima de costura: hasta 5.000 puntadas por minuto Longitud máxima de la puntada: 4,0 mm Sistema de aguja: DB×1 Elevación del prensatelas: 5,5 mm con la mano / 13 mm con elevador de rodilla Mecanismo de arrastre: Arrastre por aguja con transportador inferior Sistema de lubricación: Lubricación centralizada totalmente automática Sistema de control electrónico integrado Cortahilos automático Retroceso automático Posicionamiento automático de la aguja Mesa de costura industrial y soporte de acero resistente Beneficios de producción • El sistema de arrastre por aguja minimiza el deslizamiento del material y la deformación de la costura. • Excelente calidad de puntada en tejidos multicapa. • Apariencia de costura uniforme a altas velocidades de costura. • Alta productividad en funcionamiento industrial continuo. • Fiable ingeniería japonesa. • Durabilidad probada a largo plazo en la fabricación profesional de prendas. ¿Por qué comprar este lote? • Cuatro máquinas de producción idénticas de la misma fábrica. • Todas las máquinas utilizadas en la misma línea de producción. • Calidad de costura uniforme en todas las estaciones de trabajo. • Inventario común de piezas de repuesto. • Procedimientos de mantenimiento simplificados. • Reducción de los requisitos de formación del operario. • Forma rentable de establecer o ampliar una línea de producción. Aplicaciones • Fabricación de denim. • Producción de vaqueros. • Ropa de trabajo. • Producción de uniformes. • Prendas técnicas. • Tejidos tejidos de peso medio. • Fabricación de camisas. • Producción industrial de prendas. Estado Anteriormente utilizada en la producción profesional de prendas. Todas las máquinas estuvieron en funcionamiento hasta el reciente cierre de la fábrica MASI JEANS. Buen estado industrial general con desgaste estético normal, acorde con el uso en fábrica. Disponible para su inspección a

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 301/430-1987, tipo de control: manual, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, espesor de chapa (máx.): 15 mm, peso total: 2.300 kg, longitud total: 7.400 mm, ancho total: 1.840 mm, altura total: 1.950 mm, tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: CC, Plegadora Biegemaster BMTH 6.1,25 reacondicionada por el fabricante. Datos técnicos: Longitud de trabajo: 6020 mm Capacidad de plegado para acero 400 N/mm²: 1,25 mm Capacidad de plegado para aluminio 190 N/mm²: 1,50 mm La vendemos únicamente por la compra de una máquina nueva; esta ha funcionado perfectamente y puede seguir siendo productiva para su nuevo propietario durante mucho tiempo. Lrjdjy Rk Rhspfx Aihjt La máquina ha sido reacondicionada por el fabricante, por lo que su estado técnico es muy bueno. Construcción robusta y estable, sin holguras que afecten a la calidad del plegado. No dude en contactarnos para más detalles. Venta con factura completa con IVA; el precio indicado es neto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 3.750 rpm, Diámetro de barra (máx.): 26 mm, peso total: 6.800 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La máquina se vende con pinzas, portaherramientas y otros accesorios incluidos. Para ver más tornos multihusillos Schütte en venta en la misma ubicación, consulte la información a continuación. DETALLES TÉCNICOS Lrjdpfx Aiez Agy Hohst Diámetro de barra redonda: 26 mm Diámetro de barra cuadrada: 19 mm Diámetro de barra hexagonal: 22 mm Diámetro de barra octogonal: 24 mm Diámetro del círculo de husillos: 270 mm Avance de barra estándar: 125 mm Avance de barra especial: 290 mm Recorrido total del carro longitudinal estándar: 80 mm Recorrido de trabajo del carro longitudinal estándar: 63 mm Recorrido total del carro longitudinal especial: 125 mm Recorrido de trabajo del carro longitudinal especial: 98 mm Recorrido total del carro transversal superior: 40 mm Recorrido de trabajo del carro transversal superior: 25 mm Recorrido total del carro transversal medio: 40 mm Recorrido de trabajo del carro transversal medio: 25 mm Recorrido total del carro transversal inferior: 50 mm Recorrido de trabajo del carro transversal inferior: 31 mm Número de velocidades del husillo: 49 Rango de velocidades del husillo I: 530–3.750 rpm Rango de velocidades del husillo II: 236–1.700 rpm Revoluciones de la pieza por ciclo, normal: 60–425 Revoluciones de la pieza por ciclo, corto: 33,5–236 Revoluciones de la pieza por ciclo, largo: 95–670 Número de tiempos principales por velocidad del husillo: 35 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia nominal del motor principal: 18,5 kW Velocidad nominal del motor principal: 1.500 rpm Dimensiones y peso Dimensiones con armario de control (L x A): 3.500 x 1.450 mm Longitud con alimentador de barras: 6.470 mm Peso de la máquina: 6.800 kg Espacio requerido para la máquina embalada: 14 m³

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 2067, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 6,5 kW (8,84 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura total: 2.000 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 750 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, TARTLER NODOPUR VS-AR-2K – Sistema de dosificación y mezcla de 2 componentes – Año de fabricación: 2010 – Se vende un sistema de dosificación y mezcla de 2 componentes TARTLER NODOPUR VS-AR-2K usado. Se utilizó en entornos industriales y presenta los correspondientes signos de uso. Datos técnicos: • Fabricante: Ing. Büro Tartler GmbH / TARTLER • Tipo: NODOPUR VS-AR-2K • Número de máquina: 2067 • Año de fabricación: 2010 • Tensión de funcionamiento: 400 V CA • Frecuencia / Consumo de corriente: 50 Hz / 20 A • Potencia según la placa de características: 6,5 kW • Presión de funcionamiento según la placa de características: 6–8 • Dimensiones: aprox. 1.500 × 2.000 × 2.000 mm, incluido el sistema de reposición • Peso: aprox. 750 kg, según el equipamiento Control / Accionamiento • PLC Siemens / Panel SIMATIC MP377 • Variador de frecuencia A/B: Lenze, 1,50 kW • Motor de accionamiento A/B: 1,50 kW • Tipo de cabezal de mezcla: LC 6/3 • Motor eléctrico del cabezal de mezcla: Emod, 1,1 kW Tecnología de dosificación Componente A • Bomba de dosificación: KTS 32 • Caudal: 32 cm³ / 30 ccm/U • Medidor de volumen: VSI 0,1/16 EPC S4V Componente B • Bomba de dosificación: FPN 16,0 • Caudal: 16 cm³ / 16 ccm/U • Medidor de volumen: VSI 0,2/16 EPO 12 V Depósitos / Suministro de material • 1 × Depósito de acero inoxidable A, aprox. 60 litros • 1 × Depósito de acero inoxidable B, aprox. 60 litros • Depósito con control de nivel mínimo/máximo Lredpfx Aszvmihsihjt • Pre-presurización del depósito • Filtro de gel de sílice • Agitador del depósito • Reposición automática a partir de envases de 200 litros • Bombas de diafragma para los componentes A y B Conjunto de mangueras • Componente A: aprox. 6,12 m / DN 16 • Componente B: aprox. 6,42 m / DN 10 Equipamiento: El equipamiento incluye, entre otros: • Sistema de dosificación y mezcla para dos componentes • Cabezal de mezcla • Panel de control Siemens • Bombas de dosificación A y B • Medición del caudal volumétrico • Depósitos de material de acero inoxidable • Agitadores • Sistema de reposición automático • Bombas de diafragma • Paquete de mangueras • Luz de señalización / Semáforo • Cuadro eléctrico • Diversos sensores y reguladores de presión Estado: El sistema se encuentra en estado usado. Presenta signos de uso y residuos de material debido a la edad y el uso. El estado óptico se puede apreciar bien en las fotos actuales. Se puede concertar una visita para inspeccionar el sistema. También se puede realizar una prueba de funcionamiento previa coordinación. Venta: Precio: 17.500 € (negociable) más IVA. Visita y recogida previa coordinación. Se prefiere la venta a empresas. Si tiene interés o preguntas técnicas, estaremos encantados de enviarle más imágenes e información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, longitud de avance eje X: 3.200 mm, longitud de avance eje Y: 800 mm, longitud de avance eje Z: 600 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 530, peso de la pieza (máx.): 3.300 kg, ancho de la mesa: 750 mm, altura de la mesa: 720 mm, longitud de la mesa: 3.900 mm, diámetro de la mesa giratoria: 315 mm, peso total: 16.500 kg, velocidad del husillo (min.): 30 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, potencia del motor del husillo: 25.000 W, nariz del husillo: ISO 40 DIN 69871, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, - Plato de trabajo rebajado en 185 mm. - Distancia entre el plato y el eje: 325/925 mm. - Longitud máxima de la herramienta: 330 mm. Ledpfx Aiezycawohsrt - Estación de cambio de herramientas tipo «PICK UP» con 4 posiciones para brocas con una longitud de hasta 700 mm. - Sistema de refrigeración con conducto a través del eje a 30 bares y filtro de papel. - Transportador de virutas. - Plato CNC de 315 mm de diámetro. - Preparado para mecanizado en posición alternada. - Marcado CE.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E22SI18052669752, Se trata de un horno combinado SCC 202 WE, versión eléctrica, del fabricante de primera calidad Rational, año de fabricación 2018. El equipo ha funcionado durante 7679 horas. El horno combinado se encuentra en nuestro taller y se someterá a una inspección exhaustiva, y se venderá con una garantía de 6 meses. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Servicio: Con gusto le ayudaremos a contactar con un servicio técnico certificado de Rational en toda Alemania. ¿Está buscando un modelo de equipo Rational específico? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos usados y nuevos. Le asesoraremos con gusto sobre todos los tipos de equipos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Nuestro servicio de equipos usados para usted: * 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin costes de instalación y desmontaje. Lrjdpfx Aszkhz Isihjt * Equipos de marca de alta calidad a precios justos. * Revisión/inspección profesional y limpieza experta. * Revisado y totalmente funcional. * Envío o recogida flexible. * Asesoramiento experto, antes y después de la compra. * Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. * Inspección según DGUV V3. Este horno combinado tiene capacidad para 20 recipientes GN de 2/1 o 40 recipientes GN de 1/1. En el modo automático, el equipo reconoce automáticamente para 7 aplicaciones (carne, pescado, aves, guarniciones, platos de huevo, productos de panadería y acabado) el ciclo de cocción ideal, el tamaño del producto, la cantidad de carga y los requisitos específicos del producto. Datos técnicos: * An x Pr x Al: aprox. 1084 x 996 x 1782 mm * Dimensiones mínimas de la abertura de la puerta para el transporte (An x Al): 1145x1900 mm * Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 65,5 / Hz: 50/60 * Peso: aprox. 351 kg * Número de serie: E22SI18052669752 * Año de fabricación: 05/2018 Estado: Usado, revisado y totalmente funcional. Información adicional: * En el modo horno combinado, hay 3 modos de funcionamiento disponibles: vapor (30 °C a 130 °C), aire caliente (30 °C a 300 °C) y combinación (30 °C a 300 °C). * Sensor de temperatura central. * Optimización de energía integrada. * Care Control: autolimpieza. * Ducha manual con retorno automático. * Pantalla táctil a color de 8,5 pulgadas. * 5 velocidades de ventilador programables. * Sistema integrado de separación de grasas sin mantenimiento. * Selección automática de la hora de inicio. * 7 niveles de limpieza para la limpieza sin supervisión, también durante la noche. * Precalentamiento ajustable en 3 niveles, de 30 °C a 260 °C. * 5 niveles de fermentación programables. * Interfaz USB. * Cámara de cocción higiénica con forma de bandeja y juntas sin fisuras, esquinas redondeadas. * Iluminación halógena de la cámara de cocción. Envío / Shipping: * Entrega o recogida previa acuerdo. * Envío mundial bajo petición / Worldwide shipping on request. * Envío a islas o estaciones de montaña solo previa acuerdo. Salvo errores y omisiones.

Estado: usado, Sierra, sierra automática, máquina de corte automática, Adige CM501 – máquina usada Fabricante: Adige Modelo: CM 501 Año: 1996 Lrodpfey Ayc Dex Aihet Diámetro de la hoja: 250–360 mm Longitud de corte: 2100 mm Diámetro máx. de la pieza (redonda): 85 mm Dimensión máx. de la pieza (cuadrada): 70 × 70 mm La sierra circular automática ADIGE CM501, fabricada en 1996 en Italia, está diseñada para el corte totalmente automático de materiales macizos, tubos y perfiles de acero, latón, aluminio y otras aleaciones ligeras en entornos de producción industrial.