Dimac Packer Envolvente de segunda mano en venta (438)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Se dispone de una ensacadora Haver & Boecker utilizada como máquina de prueba para el envasado de diversos productos a granel en polvo, incluyendo una electrónica de pesaje MEC 3. Rango de pesaje: 10-50 kg, paso de ajuste: 50 g, peso de llenado: 25 kg, rendimiento a 25 kg: aprox. 180 sacos/hora, humedad máxima del producto: 0%, temperatura de envasado: 20°C, material del saco: papel/PE de 2 capas con velo filtrante. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Hedpfx Afox U Dv Somet

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Ulma Atlanta flowpacker - Hsdjt Uw Eqjpfx Afmet

Estado: bueno (usado), Fabricante: Haver & Boecker Documentación disponible Conversión mecánica de sacos de 50 kg a 25 kg en 1999 Hedpfx Aev Sz Tdofmjt Sistema de control: Siemens S7 Conversión a la última versión con soporte de piezas de repuesto en 2015 Tipos de sacos compatibles: cal viva, cal hidratada, cemento, yeso

Estado: revisado en el taller (usado), Túnel de retráctil / envasadora con film Fabricante: Kallfass Tipo: túnel de retráctil semi/automático Modelo: Combimatic 600 Estructura: acero pintado Rango: paquete máximo con unas dimensiones de A x L x Al = 600 x 380 x 400 mm Capacidad: máximo 600 paquetes/min Dimensiones: L x A x Al = 4.200 x 1.550 x 2.000 mm Peso: 850 kg Alimentación eléctrica: 380 voltios – 50 Hz – 23,5 kW Características: Móvil Viga de sellado refrigerada por agua Hodpfog D Nyhox Afmst Automático / semi-automático 2 controles manuales Observación: en excelentes condiciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 03-99-276, altura total: 1.700 mm, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 4.000 mm, peso total: 810 kg, número de cuchillas: 2, tensión de entrada: 400 V, potencia nominal: 4 kW (5,44 CV), - color blanco - Año 1999 Hsdjwut Dfopfx Afmjt - Estado usado - Compra tal cual (no ofrecemos mantenimiento) La cinta transportadora de suministro mide aproximadamente 2000 mm de largo Máquina simple pero eficaz Transporte no incluido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea de llenado PET, 25.000 botellas/hora, a la venta con los siguientes componentes: - Sopladora PET, fab. Krones, tipo: Contiform, año 2006 Hedpfx Aoyzft Sofmst - Bloque enjuagadora-llenadora-taponadora, fab. Krones 60/80/15, año 2001 - Etiquetadora, fab. Krones, tipo: Contiroll, año 2001 - Túnel de retracción/empacadora retráctil, fab. Krones - Encajadora/traypacker, fab. Dimac - Paletizador, fab. Kettner, tipo: Pressant La línea está desmontada y almacenada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta línea de llenado de latas totalmente automática tiene una capacidad nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), que se empaquetan en grupos de 24 latas por bandeja termoencogible. El núcleo de la línea es una máquina de llenado O+H / KHS Hansacan con 30 válvulas de llenado, que está acoplada mecánicamente a una tapadora Ferrum F 505 G con 5 cabezales de tapado. Las latas vacías se suministran mediante una despaletizadora TMG Impianti Vega 120/B y se enjuagan en una lavadora Hysek Rinsstar 20000 antes del llenado. No se incluye una impresora de fecha/código. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado de latas totalmente automática - Capacidad nominal: aproximadamente 20.000 latas/hora (330 ml), depende del producto y la temperatura - Envase: lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termoencogible - Control: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Estación de calentamiento y secado, reacondicionada; control de altura de llenado y máquina de envasado, nuevos Equipamiento - Despaletizadora de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Eliminación de intercalados, mesa de latas, almacén de paletas | 2014 Hodpfx Aezlqu Tofmst - Lavadora de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Enjuague con agua filtrada | 2001 - Máquina de llenado de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de llenado, ajustadas para el tipo de lata 211/202, reacondicionada | 1992 - Tapadora de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabezales de tapado, acoplada a la máquina de llenado | 2010 - Calentador de latas | SMB | Túnel de acero inoxidable | Calienta las latas a aproximadamente 25 °C antes del envasado | reacondicionado - Control de altura de llenado | Heuft | Incluye estación de desvío/clasificación | nuevo - Estación de secado de latas | Gesete | Seca las latas con aire antes del codificado | reacondicionada - Máquina de envasado | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, envasadora y termoencogedora | nueva - 2x estaciones de volteo de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluido el armario eléctrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluido el grupo de accionamiento Estado Línea usada, que se entrega en estado reacondicionado o como nueva. La máquina de llenado y la tapadora Ferrum se han reacondicionado y se entregan como una unidad con un nuevo armario eléctrico (PLC Siemens S7), un nuevo armario de distribución neumática y válvulas neumáticas renovadas; el calentador de latas y la estación de secado de latas se han reacondicionado; el control de altura de llenado y la máquina de envasado se entregan nuevos. Estos trabajos se llevarán a cabo como parte del pedido, de modo que la línea se entregará por componentes y aún no estará montada o probada como una unidad operativa. Una excepción es la despaletizadora de latas, que ya está completamente reacondicionada y está en stock. La máquina de llenado y la máquina de tapado se entregan con una declaración de conformidad CE y la documentación completa. Los componentes se pueden inspeccionar a petición. Disponibilidad A petición; plazo de entrega a acordar. Los componentes reacondicionados y nuevos se entregan con un plazo de entrega posterior a la realización del pedido. Inspección in situ a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 Hsdpfx Afeza Tx Ssmet - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Datos técnicos - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 Hedpfx Ajy Tt H Dsfmot - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas Hedpfsyx I Awex Afmot - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este distribuidor de bandejas Paxona se fabricó en 2011 y sirve para dividir una única línea de alimentación en dos líneas paralelas. El sistema se utiliza generalmente en líneas de envasado o de transporte para distribuir las bandejas de forma eficiente a máquinas posteriores, como máquinas de envasado, sistemas de llenado o sistemas de paletizado. Con menos de 5.000 horas de funcionamiento, el dispositivo se ha utilizado relativamente poco y representa una solución bien conservada para la optimización de la línea y la distribución de productos. Los equipos Paxona son conocidos por su construcción robusta y su fiable integración en entornos de producción y envasado automatizados. El distribuidor es adecuado para aplicaciones en el ámbito de la manipulación de bandejas, donde se requiere un flujo de productos estable y controlado de una sola línea a dos líneas paralelas. Datos técnicos: Hedpoythxaofx Afmet - Fabricante: Paxona - Tipo de máquina: Distribuidor de líneas de bandejas / divisor de líneas - Función: Distribución de 1 línea en 2 líneas - Año de fabricación: 2011 - Horas de funcionamiento: < 5.000 h - Aplicación: Transporte de bandejas y distribución de líneas - Estado: Usado, pocas horas de funcionamiento, almacenado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta línea de embotellado completa para botellas de vidrio de un solo uso fue fabricada en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buenas condiciones y está diseñada para operar en tres turnos, las 24 horas del día. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora (para 0,25 l) - Formatos de botella: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Formatos de embalaje: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Aplicación: cerveza, refrescos u otras bebidas en botellas de vidrio de un solo uso - Diseño higiénico - Cambio de formato automatizado Alcance del suministro Transportador de paletas (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de productos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportador de paletas (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Máquina de termoencogimiento de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Hodsyb Tucepfx Afmet Etiquetadora de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Apilador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transportador y divisor de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Insertador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Selladora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcadora de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Marcadora de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Comprobador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de tapones de corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tapadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de altura de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador en túnel / de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en la etiqueta del cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Máquina de etiquetado | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Módulo superior Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Serie TapTone 500

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos Hedpfxsyb Tkds Afmjt - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de embotellado para botellas de PET de un solo uso fue fabricada en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizaba como instalación de embotellado para botellas de un solo uso. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una alta capacidad, procesando hasta 12.000 botellas por hora y se encuentra en buenas condiciones. Hsdpfeyb Sa Djx Afmot Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 botellas/hora (para 1,5 l); 14.000 botellas/hora (para 0,5 l) - Producto a embotellar: agua carbonatada y refrescos con 15 °C y 8,0 g/l de CO2 - Formatos de botella: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formatos de tapón: PCO 1810 - Estación de etiquetado Contiroll 2-3-340 para etiquetas que cubren toda la superficie, con adhesivo termofusible, y 2 x estación de etiquetado con adhesivo frío 8-8-130 para etiquetas de papel - Formatos de embalaje: embalaje con film termorretráctil con/sin asa (3x2) - Palet: 4 x ¼ de palet de plástico (600 x 400 mm); 2 x media palet (800 x 600 mm) sobre palet europeo (1.200 x 800 mm) - Aplicación: CSD (Carbonated Soft Drinks - Bebidas carbonatadas) - Diseño higiénico - Estado: buen estado técnico, desmontada - Máquina de soplado, embotellado y taponado como sistema en bloque Alcance del suministro Máquina de soplado | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | solo versión booster | 2004 Línea de embotellado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de taponado | 2004 Mezclador | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | refractómetro | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G | control de nivel de llenado (subllenado) y de taponado Máquina de etiquetado | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | control de presencia de etiquetas | 2004 Estampadora de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora termorretráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicación de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizadora | KRONES | Robot 3A Aseguramiento de palets | Lachenmeier Multi Flex 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Hjdpjyb R Uajfx Afmot Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de hasta 12.000 botellas por hora (0,5 l), ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y su reemplazo por un sistema de mayor capacidad. La línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad de la línea: - 12.000 botellas por hora a 0,5 l - 9.000 botellas por hora a 1,0 l - 8.000 botellas por hora a 1,5 l - 6.000 botellas por hora a 2,0 l - Formatos: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tipo de cuello: PCO 1810 - Diámetro máximo de la botella: 106 mm - Productos: Cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas - Etiquetado: Etiquetas de envoltura completa, etiquetas de papel pre-cortadas, etiquetas termoadhesivas - Embalaje secundario: Solo film (4×3 y 3×2) Hedpoxhf Hijfx Afmet - PLC: Siemens S7-300 - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance del suministro - Máquina de soplado | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incluye sistema de alimentación de preformas, enfriador, dispositivo de inclinación de cajas - Máquina de lavado | Krones | Variojet | 2002 | Lavadora rotativa - Máquina de llenado | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza - Máquina de etiquetado | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Máquina rotativa - Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Máquina rotativa, adhesivo termofundible - Máquina de embalaje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Máquina de embalaje con film, formatos 4×3 / 3×2 - Paletizadora | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Envolvedora de palets | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportador de aire | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas de PET sopladas - Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas - Transportador de embalajes | Krones | Multico S | 2002 | Para embalajes de productos - Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets - Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolva, bloque de válvulas

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l Hodpfx Ajwh U Avjfmot - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La línea de llenado para envases tipo «gable top» fue fabricada en 2008 por la empresa noruega Elopak. Está compuesta por una máquina de llenado de cartones, una máquina de colocación de tapas y una máquina de embalaje. La línea de llenado aún está instalada, pero ya no está conectada. Sin embargo, puede ser inspeccionada en las instalaciones. Hedoty Ddxjpfx Afmet Detalles técnicos - Rendimiento: 8000 cartones/hora - Formatos: - 0,5 l - 0,75 l - 1,0 l - Horas de funcionamiento: 32.500 Alcance del suministro - Máquina de llenado aséptica de cartones | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3 máquinas de colocación de tapas | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Máquina de embalaje en bandejas | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea completa de embotellado para botellas grandes de PET se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizaba para embotellar agua. El sistema ha recibido un mantenimiento regular y se encuentra en muy buen estado. Capacidad: 3.000 bph Lista de máquinas Máquina de moldeo por soplado| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transportador de aire| NTS | 2016 Enjuagadora - llenadora - taponadora| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentación de tapones Tolva | GyM | 1995 Alimentador de tallo |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentador de tallo | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph etiquetadora | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificador de lotes | MACSA | K-1030PLUS | 2008 volteador de botellas / rotador | GyM | 2001 divisor | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 retractiladora | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 paquetes por minuto 2*2 a 2,5L / 2 a 5L) Hsdpotuyq Rsfx Afmet

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de junio y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (entrada) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Hsdpfer It Swsx Afmst

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de octubre y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Producción: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (alimentación) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Hedpfsr It Stex Afmjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea de llenado de botellas de vidrio (no retornables y retornables) estaba en funcionamiento en una pequeña fábrica de cerveza de Alemania hasta hace poco. La línea está diseñada para botellas de cuello largo de 0,33 litros y puede llenar hasta 2.500 botellas por hora. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento con cita previa. La lavadora de botellas y la desenvasadora también pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Rendimiento: 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para 0,33l longneck Temperatura de llenado: 6°C Envasado: 0,33l longneck en caja plegable de 24 botellas 0,33l longneck en caja modular de 24 botellas Máquinas individuales / componentes de la línea Nuevo posicionador de vidrio | Füllmeister | - | 2016 Llenadora + taponadora | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisión general: con preevacuación - nueva conexión de bola giratoria - nueva mesa de acero inoxidable - nuevo sistema eléctrico - nuevo armario de control de válvulas en diseño de acero inoxidable - juego de guías de 0,33 litros - bomba de vacío Sihi Sustitución de juntas en cilindros de elevación y válvulas de llenado 2023 Válvulas de vacío y de alivio de presión equipadas con juntas y muelles nuevos en 2023 Desenvasadora de botellas | Joha | - 1982 Cabezal de envasado para 24 botellas en caja modular Lavadora de botellas | Silmo | Praktika | 1983 Botellas por fila: Descarga de 12 etiquetas Etiquetadora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estación de etiquetado para contraetiquetas Estación de etiquetado para etiquetas de pecho y lazos de cuello Tres paletas de cola y esponjas de agarre cada una Paletas de cola, Paletas de adhesivo, esponjas de agarre y rodillo de esponja en la salida de botellas nuevo 2023 Bomba de adhesivo Krones Unipump-H con calentador de adhesivo Envasadora | Pexco | - | - 1 cabezal para 24 botellas en la caja del módulo Instalación eléctrica nueva y revisión de la máquina en 2016 Control del líquido residual y del acabado del cuello | Miho | LC2000 | Detección del líquido residual de la lavadora de botellas Control del acabado del cuello de la botella para tapones corona/metal Incl. Pantalla de iluminación Silmo para la inspección visual de las botellas limpias Lavadora de cajas | Fleischer | - | - Para la limpieza de cajas de plástico vacías, en flujo longitudinal Tamaño del módulo: 300x400mm Revisado en 2016 Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sin aceite 4897 horas de funcionamiento Transporte Transporte de botellas: varias cintas transportadoras + curvas de 90° Transporte de cajas/vía de rodillos: revisado en 2016 con laterales y pies de acero inoxidable. Hsdpfjl Hx Rpjx Afmst

Estado: usado, kilometraje: 32 km, potencia: 121 kW (164,51 CV), primer registro: 01/2026, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, color: gris, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 3, longitud total: 6.704 mm, ancho total: 2.474 mm, altura total: 2.778 mm, longitud del espacio de carga: 4.256 mm, anchura del espacio de carga: 1.784 mm, altura del espacio de carga: 2.025 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, sistema de navegación, Número interno: 4675.CHO25.SP69848 ¡Salvo errores y ventas previas! ---- EQUIPAMIENTO ESPECIAL * Enganche de remolque, fijo - de 13 polos, con estabilización del remolque * Faros bixenón con función de luz de curva estática, luces diurnas LED * Depósito de combustible de 95 l * Paquete de protección de la zona de carga 1: Suelo de la zona de carga "Easy Clean", revestimiento de la rueda, revestimiento lateral alto * Luces LED en la zona de carga * Puerta corredera, izquierda * Paquete de asientos 3A: Asiento del conductor ajustable eléctricamente en 10 posiciones, asiento doble del acompañante ajustable en 2 posiciones, reposacabezas ajustables en altura, asiento del conductor y asiento del acompañante (asiento exterior), calefactables individual y variablemente, bandeja en el asiento doble del acompañante (abatible), reposabrazos interior para el conductor, soporte lumbar para el conductor, airbag, lado del acompañante, airbags laterales, derecho e izquierdo, airbags de cabeza y hombros, derecho e izquierdo, tapicería de los asientos: tela, volante calefactable, volante de cuero * Paquete de calefacción estacionaria 1: Calefacción estacionaria (calefacción auxiliar de combustible), programable, con mando a distancia, incluyendo 2 baterías * Paquete tecnológico 6P: Espejos exteriores ajustables, calefactables y plegables eléctricamente, asistente de ángulo muerto con alerta de tráfico cruzado, sistema de audio, faros antiniebla, luz LED empotrada, asistente de precolisión basado en cámara y radar, asistente de frenado de emergencia al retroceder, asistente de mantenimiento de carril, incluyendo advertencia de cambio de carril, sistema de reconocimiento de señales de tráfico, ampliado, sistema de asistencia al aparcamiento delantero/trasero, control de crucero adaptativo, cámara de visión envolvente, sistema de navegación EQUIPAMIENTO ADICIONAL * 1 batería * Airbag del lado del conductor * Sistema de frenos antibloqueo con distribución electrónica de la fuerza de frenado, incluyendo: ESP con control de tracción, asistente de arranque en pendiente, asistente de viento lateral, asistente de frenado de seguridad, control de vuelco, asistencia de frenado de emergencia con luz de freno de emergencia * Espejos exteriores ajustables y calefactables eléctricamente, con intermitentes integrados * Duración de la batería, programación de la duración de la batería en 10 minutos * Ordenador de a bordo con información sobre el consumo y los kilómetros recorridos, así como indicación de la temperatura exterior y modo Ford ECO * Cielo de la cabina del conductor Hjdswfvixjpfx Afmot * Puerta trasera de doble hoja con ángulo de apertura de 256°, (sin ventana) sin luneta trasera, con imanes de bloqueo * Elevalunas delanteros, eléctricos, con función de bajada/subida rápida para el lado del conductor * Freno de estacionamiento electrónico * Ford Easy Fuel: Tapa de depósito de combustible cómoda y protección contra repostajes incorrectos * FordPass Connect: Incluye información de tráfico en tiempo real y punto de acceso Wi-Fi, módem 5G (hasta 5G/LTE, para hasta 10 dispositivos móviles) * Parabrisas calefactable * Guantera con tapa, con cierre * Iluminación interior con retardo y luces de lectura delanteras * Climatizador automático: con control automático de la temperatura * Iluminación de la zona de carga * Ajuste del alcance de los faros * Asistente de llamada de emergencia * Filtro de partículas: filtro de partículas diésel * Accesorios de radio: pantalla multifunción de

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Hedpezxcq Hsfx Afmot Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Hodpfxszxch Sj Afmjt Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.