Crusher For Plastic 30Kw Model 800 de segunda mano en venta (36.239)

Estado: bueno (usado), Este robusto banco de trabajo es perfecto para bricoladores y profesionales que necesitan una superficie de trabajo estable con espacio de almacenamiento. Fgjdpfjmrqk Rsx Akpeb La superficie de trabajo está fabricada con tablero aglomerado de 38 mm con chapa plana canteada de alta calidad, que proporciona una base sólida para cualquier tipo de proyecto. Debajo de la encimera hay un estante con 12 extraíbles (6 extraíbles por lado), que proporciona mucho espacio de almacenamiento para herramientas, materiales y accesorios. La entrega incluye: 01x Banco de trabajo, usado/ nuevo Sistema: SSI Schäfer Tipo: PR 600 Dimensión: aprox. W 2.900 x D 800 x H 940 mm compuesto de cada uno: 02x soporte de banco de trabajo, II. elección (mercancía nueva) Color del material: sendzimir galvanizado Altura del soporte: 900 mm Profundidad del soporte: 800 mm Incl. tirantes transversales y diagonales, placas de pie Los montantes están premontados ( armazón atornillado ) 02x travesaños del banco de trabajo, nuevos Color del material: azul perfil de la caja: 110 x 40 mm ancho libre: 2.700 mm 04x pasadores de seguridad, usados Acabado: completamente galvanizado 01x tablero aglomerado, usado dimensión: 2.900 x 800 x 38 mm si es necesario en dos partes 08x tornillos de perforación, nuevos Acabado: galvanizado Dimensiones: 6,3 x 70 mm 01x tapa de acero, nuevo Color del material: galvanizado sendzimir Dimensiones: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm 01x Estantería, II. elección - incl. extraíbles - Sistema: SSI Schäfer Tipo: R 3000 compuesto de cada uno: 12x ESCH 9420 incl. extraíbles, II. elección 12x panel lateral SBL-ESCH 4200, par, I. elección 06x bastidor 400 x 735 mm, II. elección 06x conector de marco RV 3006, I. elección 08x Arriostramiento longitudinal LV 3133, I. elección 08x Estante intermedio ZB 9415 V, I. elección Nota: El banco de trabajo se entrega desmontado. La estantería se entrega premontada.

Estado: bueno (usado), Le ofrecemos aquí un banco de trabajo usado se vende el armazón de un banco de trabajo. Dimensión: Anchura: aprox. 1.600 mm Altura: aprox. 900 mm Profundidad: aprox. 800 mm Datos técnicos del bastidor del banco de trabajo: Fabricante: SSI Schäfer Tipo: PR 350/600 La entrega incluye: 02x soporte de banco de trabajo, usado color del material: sendz. galvanizado Altura del soporte: 900 mm Profundidad del soporte: 800 mm Incluidos los tirantes transversales y diagonales, las placas de los pies Los soportes están premontados ( marco atornillado ) 04x travesaños de banco de trabajo, usados Color del material: gris perfil de la caja: 110/140 x 50 mm ancho libre: 1.400 mm Fgodpohvmmpsfx Akpsb 08x imperdibles, de segunda mano Acabado: completamente galvanizado Las imágenes sirven para ilustrar el material. El color del material puede variar. - Los bancos de trabajo se encargan sin montar; - Los soportes del banco de trabajo están premontados; - El tiempo de producción suele ser de unos 3 a 5 días laborables.

Estado: bueno (usado), Le ofrecemos aquí un banco de trabajo usado se vende el armazón de un banco de trabajo. Dimensión: Anchura: aprox. 1.600 mm Altura: aprox. 900 mm Profundidad: aprox. 800 mm Datos técnicos del bastidor del banco de trabajo: Fgodpfx Ashvmm Njkpsb Fabricante: SSI Schäfer Tipo: PR 350/600 La entrega incluye: 02x soporte de banco de trabajo, usado color del material: sendz. galvanizado Altura del soporte: 900 mm Profundidad del soporte: 800 mm Incluidos los tirantes transversales y diagonales, las placas de los pies Los soportes están premontados ( marco atornillado ) 02x travesaños de banco de trabajo, usados Color del material: gris perfil de la caja: 110/140 x 50 mm ancho libre: 1.400 mm 04x imperdibles, de segunda mano Acabado: completamente galvanizado Las imágenes sirven para ilustrar el material. El color del material puede variar. - Los bancos de trabajo se encargan sin montar; - Los soportes del banco de trabajo están premontados; - El tiempo de producción suele ser de unos 3 a 5 días laborables.

Estado: muy bueno (usado), El volumen de suministro incluye: 02x soporte de banco de trabajo, usado Color del material: galvanizado sendzimir Perfil del bastidor: 90 x 75 x 2,00 mm Altura del soporte: 900 mm Profundidad del soporte: 800 mm Incl. tirantes transversales y diagonales, placas de pie Los montantes están premontados ( marco atornillado ) 04x travesaños del banco de trabajo, usados Color del material: RAL 7035 gris claro Perfil de la caja: 80 x 40 mm Traversentyp: TRV1-240-084-30CE Anchura libre: 2.400 mm 08x pasadores de bloqueo, nuevos Acabado: completamente galvanizado 01x tablero de aglomerado II. elección, usado Espesor aglomerado: 38 mm Anchura aglomerado: 2.580 mm Profundidad aglomerado: 800 mm Superficie: revestida si es necesario (si es necesario en dos partes) 01x aglomerado II. Elección, usado Espesor aglomerado: 38 mm Anchura aglomerado: 2.380 mm Profundidad aglomerado: 800 mm Superficie: revestida si es necesario (si es necesario en dos partes) 16x tornillos de perforación, nuevos Acabado: galvanizado Dimensiones: 6,3 x 70 mm Fsdpfx Aksi Ewqrjpjgb Las imágenes sirven para ilustrar el material. El color del material puede variar. Los tableros de aglomerado pueden estar revestidos o sin revestir. - Los bancos de trabajo se encargan desmontados; - Los soportes de los bancos de trabajo están premontados; - El plazo de producción suele ser de unos 5 días laborables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, color: otro, peso total: 40.000 kg, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS La trituradora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-60 es un sistema móvil completo que se mueve sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente con velocidades de 1 km/h y una combinación de un alimentador de rejilla vibratoria, trituradora de mandíbulas de 1000 x 600 mm, transportadores de acopio plegables, unidad de control y generador eléctrico. En las condiciones y los procesos tecnológicos actuales, las empresas están empezando a pensar en cómo hacer que su campo de actividad sea más eficiente. A medida que lo hacen más eficiente, siempre tienen en cuenta factores como el funcionamiento de las máquinas que utilizan, su bajo costo y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en los sitios mineros más exigentes con su cuerpo especialmente diseñado y su estructura compacta. Se pueden personalizar nuestros sistemas sobre orugas con trituradora de mandíbula, trituradora de impacto primaria y secundaria o trituradora de cono. Todo el equipo necesario para el proceso se combina en un solo chasis y el equipo de procesamiento es impulsado por motores eléctricos. La capacidad de producción total es de 100 a 250 tph. Ventajas de las trituradoras de orugas: -Las orugas de servicio pesado pueden llegar a lugares a los que las máquinas comunes no pueden llegar. -Tiene las dimensiones y el nivel de sonido adecuados para triturar los desechos de construcción en la ciudad. -El consumo de combustible de las unidades de generador y orugas es muy económico. Fgsdpsyu Hf Uofx Akpob -El mantenimiento y la gestión del sistema son muy fáciles con el software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-60 -Capacidad de producción: 100 – 250 toneladas por hora -Alimentación máxima: 550 mm -Tipo de trituradora: Trituradora de mandíbulas -TAMAÑO: 1000x600 mm -Generador: 275 kva -Ajuste CSS: 40 – 150 mm -Peso: 40 toneladas -Bajo costo de inversión y operación -Cero preparación de subestructura -Fácil de usar y mantener -Ventajas de fácil montaje y desmontaje. PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con garantía de 1 año! *Instalación y formación del operador GRATIS El FABO MCC-200 es el modelo pequeño y eficiente de la serie CC, que son plantas móviles de trituración y cribado en circuito cerrado utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Tolva: 15m3 -Capacidad de producción: 150-250 toneladas por hora -Tipo de trituradora: Trituradora de cono -Tamaño máximo de alimentación: 180mm -Tamaño y número de pisos de la criba vibrante: 1700x4500mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 197 kW El MCC-200 es una combinación de: • Tolva de alimentación (Hopper) • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibrante de alto recorrido • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y acopio tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos Fgodpfx Akoyut Uispob • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de acceso para mantenimiento Grupo electrógeno diésel (Opcional) ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4,08 CV), Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, unidad de refrigeración, G16 Tipo: Dos portabrocas Fodswz Ufwjpfx Akpegb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min Fgedpfev Ng E Tox Akpsb ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: bueno (usado), Vendemos varias trituradoras auxiliares. Más información bajo consulta. Fgjdpfeyl Ucvjx Akpob

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 18.000 mm, ancho de cinta transportadora: 700 mm, longitud total: 18.000 mm, ancho total: 870 mm, fabricante de motores: SEW, Equipamiento: placa de características disponible, Transportador de banda / cinta transportadora / banda 18000x870 aprox. 18 metros Fabricante: Costo Año de fabricación: 2009 Modelo: Banda Estado: Usado Longitud total: aprox. 18000 mm Ancho total incl. motor: aprox. 870 mm Ancho total sin motor: aprox. 790 mm Ancho de banda: aprox. 700 mm Tipo de banda: Lisa Estructura de acero Altura del bastidor: aprox. 105 mm Color: Gris oscuro La instalación consta de 8 segmentos: 7 segmentos de aprox. 2250 mm 1 segmento de aprox. 2330 mm Patas a solicitar por separado Incluye motor SEW Fgedpfx Akeyl I U Ejpsb Número de artículo interno: 2026022103 El sistema de transporte funcionó sin problemas hasta su desmontaje. Estado: totalmente funcional, con signos de uso Ideal para el transporte rápido de materiales Desmontado y embalado profesionalmente Gracias a la excelente calidad de la tecnología de transporte, su material se desliza suavemente hacia su destino incluso bajo cargas elevadas. Soluciones a medida para su intralogística Somos su socio competente para transportadores de rodillos, cintas transportadoras, transportadores inclinados o telescópicos para la carga y descarga de mercancías. Estaremos encantados de prepararle una oferta personalizada o asesorarle en cuestiones de planificación o montaje. Para ello, simplemente indíquenos sus necesidades y las condiciones del sitio. Aproveche nuestra amplia experiencia y nuestra excelente red de especialistas. Ya hemos realizado exitosamente proyectos para empresas de diversos sectores como logística, industria farmacéutica, empresas artesanales y el sector de la electrónica. Juntos encontraremos formas de optimizar su flujo de trabajo y el flujo de materiales de manera rentable y sostenible. Incluso podemos ofrecerle tecnología de clasificación totalmente automática o componentes complementarios como estanterías de picking o contenedores.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Fodpfjq Nf U Ejx Akpsgb Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El separador de aire Zig-Zag de Koltex Plastic Recycling Systems permite la separación eficiente de materiales a granel en fracciones con diferentes densidades. El material a separar se introduce en el dispositivo a través de una válvula giratoria, lo que garantiza una distribución uniforme en toda la sección transversal del canal de separación. La clasificación se realiza mediante un flujo de aire ascendente generado por un soplador de alto rendimiento. El aire fluye a través del canal separador, levantando partículas más ligeras mientras que las fracciones más pesadas caen debido a la gravedad. Fsdjvmxvfspfx Akpegb El canal en Zig-Zag especialmente diseñado obliga al material a pasar a través del flujo de aire varias veces en cada vuelta. Las fracciones más ligeras se levantan y descargan de manera efectiva a través del flujo de aire superior, mientras que las partículas más pesadas permanecen y caen, lo que garantiza una separación precisa y eficiente. El separador está equipado con avanzados ciclones de extracción de polvo con filtros que eliminan las emisiones de polvo durante todo el proceso. Esto garantiza no sólo una alta eficiencia de separación sino también la seguridad medioambiental y la limpieza del lugar de trabajo. Koltex Plastic Recycling Systems también ofrece trituradoras de alta calidad, que pueden integrarse al inicio del proceso para crear una línea de trituración completa con el separador. Esta solución permite un procesamiento integral del material, desde la trituración hasta la separación precisa, proporcionando un control total sobre el proceso de reciclaje.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Fedpfx Aotxhybokpsgb Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Fedjq I Nxdjpfx Akpjgb Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Fjdpfx Akoq Nw Uqopjgb Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. Fgjdpfeq Ngafex Akpsb - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos. Fgedpfx Ajvn D I Nskpsb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Fgjdpfx Asq H Shcjkpeb Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 Fgodpfx Akoq Igyvspeb 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Detalles técnicos: Longitud del panel: 470 mm Anchura del panel: 340 mm Altura del panel: 120 mm Peso de la máquina aprox.: 107 kg Espacio necesario aprox.: 470x340x120 m de una BAZ IMA NORTE VS 800 -placas de sujeción, sin ojales Ranuras en T según DIN 650 - a=14mm; h=26mm; b=24mm; c=11mm Fsdpju N Dn Njfx Akpsgb Distancia entre ejes de las ranuras en T = 125mm - Ranura lateral izquierda y derecha = ancho: 20mm *

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1987, Trituradora giratoria Modelo 1500 camara fina Requiere cambio rodamientos axiales resto maquina buen estado. Fgsdpfx Aeiuifvekpob Puede ser reparada o aprovechada para piezas de repuesto. Precio 1 euro por kg.

Estado: nuevo, PRECIO: 5000 EUR Elevador de columna para carro de cutter Fabricado en acero inoxidable Capacidad de elevación: 250 kg Fodpfxovtz U Rs Akpsgb Dimensiones: 1520x1300x2740 mm Potencia eléctrica: 1,1 kW Voltaje: 380V 50Hz

Estado: nuevo, PRECIO: 5000 EUR Elevador móvil para carro de cuchillas Fabricado en acero inoxidable Capacidad de elevación: 200 kg Dimensiones: 1160x800x2900 mm Potencia eléctrica: 0,75 kW Fgsdpfx Asvtzzkskpjb Voltaje: 220V 50Hz

Estado: bueno (usado), Planchas de plástico, laminado plástico - varios tamaños - grosor: 6 mm - apto para uso exterior - en 2 palets - venta solo en lote completo Fgodpfx Aeb A Nwpokpob - dimensiones: 1450/3100/Alto 340 mm - peso: 720 kg

Estado: bueno (usado), Descongelador AFOS Modelo T1000 Defrost Fgodpfsx Ey Ufsx Akpob Doble cámara Totalmente en acero inoxidable Completo con unidad de refrigeración 400 V / 80 amperios