Bertolaso Línea De Llenado Usada Bertolaso Epica Para Licores, Vidrio Y Pet - 12000 Bph de segunda mano en venta (63.442)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: SCIAC47, Sopladora automática AVE usada enjuagadora 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enjuagadora automática está diseñada para el lavado interno de botellas en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricada por AVE, modelo RAI12, ofrece rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y de segunda mano. Con automatización basada en PLC, la unidad proporciona ciclos de enjuague consistentes para envases de vidrio, garantizando que las botellas limpias se transfieran al equipo de llenado y taponado aguas abajo.Fabricante: AVEModelo: RAI12Tipo de máquina: Enjuagadora automática para lavado interno de botellasAño: 1999Velocidad de producción: hasta 3,000 bphMaterial del envase: VidrioCompatibilidad de formato de botella: botellas 1.5LSistema de control: automatización basada en PLCAutomatización avanzada y sistemas de controlLa AVE RAI12 integra una plataforma de control PLC para gestionar los ciclos de enjuague, la temporización de entrada y el diagnóstico de fallos. La arquitectura de automatización respalda una manipulación fiable de botellas, tiempos de tratamiento constantes y secuencias de arranque/parada optimizadas. Las funciones típicas del operador incluyen control de ciclo, alarmas y parámetros de receta accesibles mediante HMI o interfaz de control. Los enclavamientos de seguridad y los circuitos de parada de emergencia ayudan a proteger a los operadores y al equipo durante la operación y el mantenimiento.Capacidades de integración en la líneaDiseñada para integrarse sin problemas en una línea de embotellado completa, esta enjuagadora se conecta aguas arriba del llenador y aguas abajo de las estaciones de despaletizado e inspección de botellas. Admite operación en línea con interfaces estándar de transportadores y también puede funcionar como unidad independiente para tareas dedicadas de enjuague. Se admite el manejo de formato para botellas de vidrio de 1.5L, alineado con los flujos típicos de producción de bebidas en agua, vino y aplicaciones generales en vidrio. Su rendimiento de 3,000 botellas por hora complementa maquinaria de envasado de velocidad media en una línea de embotellado usada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo unidad pre-owned de 1999, esta enjuagadora representa una opción robusta para proyectos de envasado industrial de segunda mano. La ingeniería de AVE es conocida por su durabilidad y facilidad de servicio, lo que permite una limpieza y un mantenimiento preventivo sencillos. El cuidado rutinario incluye la inspección de componentes de manipulación de botellas, la verificación de boquillas y circuitos de enjuague, y la comprobación de E/S del PLC y de los dispositivos de seguridad para mantener una calidad de producción constante.Rendimiento operativo y versatilidadLa RAI12 se centra en el enjuague interno de botellas de vidrio, preparándolas para las operaciones de llenado, etiquetado y taponado aguas abajo. Es adecuada para la producción de bebidas donde el enjuague higiénico previo al llenado es crítico. El ciclo gestionado por PLC asegura un tratamiento uni... Nsdps Adtytofx Agqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloc de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contracorriente (contra presión) y aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloc Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo aclarador) Tecnología de llenado: Isobárica, válvulas fijas con contrapesión/contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia centro a centro): 126 mm Tapadora: Tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres de plástico Terminación de cuello: PCO 1881 (short finish) – tapones roscados de plástico Material de botellas: PET Capacidades nominales: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de máquina: Sentido horario Dimensiones totales: L 3.8 m, A 3.2 m, H 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Nodpfx Asyhcgbjgqown Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; adecuado para bebidas sin gas con inertización según la configuración del producto. Torreta de tapado: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapones roscados de plástico PCO 1881; aplicación de par constante y manejo uniforme del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales e I/O: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/aguas abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas vía PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad con la línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con aclaradoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, empacadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manejo del cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; la llenadora está desmontada y guardada. Listo para operar: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación eléctrica: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para envío tras el servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece el llenado con baja espuma, minimiza la captación de oxígeno y as...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para llenado en frío 8000 LPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad de pasteurización HRS para llenado en frío está diseñada para el tratamiento térmico en la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial. Fabricada para aplicaciones de llenado en frío, proporciona una etapa de pasteurización controlada antes o durante la integración con una línea de embotellado usada. La unidad tiene una capacidad de procesamiento indicada de 8000 LPH y fue fabricada en 2020.Fabricante: HRSEquipo: Unidad de pasteurización para llenado en frío IICapacidad: 8000 LPHAño: 2020Alimentación eléctrica: 420V / 50HzConfiguración: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Líneas de configuración adicionales: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiales de construcción indicados: grados de acero inoxidable 316/316 y 304/316Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está configurado para una alimentación eléctrica de 420V, 50Hz. En un entorno de producción de bebidas, una unidad de pasteurización suele conectarse a los controles de línea y a la instrumentación de proceso para mantener parámetros estables de tratamiento térmico y coordinar el flujo de producto con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo.Las configuraciones de control, supervisión y enclavamiento deben evaluarse durante la planificación de la instalación en relación con el diseño previsto de la línea de producción y los procedimientos operativos.Capacidades de integración en la línea de producciónUn pasteurizador para llenado en frío es una máquina de etapa de proceso apta para la integración con equipos de envasado y embotellado industrial. Puede respaldar la preparación del producto y el procesamiento térmico antes del llenado, o incorporarse a un sistema más amplio de producción de bebidas según el flujo de proceso requerido.Su capacidad de 8000 LPH proporciona una base clara para combinar la unidad con maquinaria compatible de llenado, transporte, almacenamiento y envasado posterior. La integración debe considerar las tuberías de transferencia de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad de acumulación y la sincronización con el rendimiento de la línea de embotellado seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad fue fabricada en 2020. No tiene instalado un contador de horas de funcionamiento y no hay disponible ninguna lectura de horas operativas. El equipo incluye tuberías de proceso visibles de acero inoxidable y componentes de recipiente o depósito.Como ocurre con cualquier equipo de pasteurización de segunda mano, la puesta en marcha debe incluir la inspección de las superficies en contacto con el producto, juntas, bombas, instrumentación, conexiones eléctricas y circuitos de proceso antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadEste pasteurizador está destinado a aplicaciones de procesamiento térmico para llenado en frío en la producción de bebidas. Los equipos de pasteurización de este tipo se... Nwedj Adtq Ejpfx Agqen

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC610, Línea de extracción de aceite de oliva de flujo continuo usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva está diseñada para operación continua y rendimiento estacional confiable. Construida alrededor de tecnología de ciclo continuo, combina trituración, malaxación, separación y filtración con gestión neumática para entregar aceite de oliva estable y de alta calidad, listo para el empaque y envasado industriales aguas abajo.Capacidad de producción: aproximadamente 20 ql/h (ampliable mediante la actualización de bombas)Configuración de la línea: 2 líneas de ciclo continuoEquipo principal: trituradora con velocidad variable y grupo de bombas de engranaje, malaxadores (unidades de 5 ql y 7 ql), centrífugas, molino de piedra, filtros con bandejas, bombas de engranajes, bombas de agua, clasificadora con cintas y tolvasCentrífugas: 2 unidades, 7–8 ql/h cada unaMalaxadores: 5 unidades de 5 ql; 4 unidades de 7 qlFiltros: 2 unidades con 4 bandejasMolino de piedra: 1 unidad, 7 qlMedio de control: aire comprimido para accionamiento y controlControl de descarga: gestión electrónica en la trituradora y el grupo de bombasFabricante: Vitone engineeringSistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha la accionamiento neumático para una operación fiable y de bajo mantenimiento y cuenta con gestión electrónica de la descarga en la trituradora y el grupo de bombas de engranaje para un control preciso del proceso. La velocidad variable en la trituradora permite una preparación de pasta óptima entre diferentes variedades de aceituna y condiciones de la cosecha. Secciones modulares facilitan el balanceo de la línea y ajustes finos durante los picos de cosecha.Gestión electrónica de la descarga para un flujo constanteTrituración a velocidad variable para optimizar la pastaControles neumáticos para actuadores y mecanismos claveSecciones modulares para adaptar la recepción aguas arriba y la filtración aguas abajoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fisuras dentro de una planta de extracción de aceite de oliva, el sistema conecta el manejo de las frutas aguas arriba con el malaxado, la separación y el acabado. En la etapa aguas abajo, se integra de forma efectiva con equipos de líneas de embotellado usadas y soluciones de envasado industriales para aceite comestible, posibilitando una transición fluida desde la extracción hasta el llenado, cierre y etiquetado cuando sea necesario.Operación en línea a lo largo de trituración, malaxado, centrifugación y filtraciónConexión sencilla a sistemas de embotellado y etiquetado de aceite aguas abajoCapacidad escalable aumentando las secciones de bombasClasificador con cintas y tolvas que soporta un suministro continuo y uniformeEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa planta se mantiene en buen estado de funcionamiento con man... Nwodpfx Ae Adt D Eogqjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LV46, Lavadora de botellas R. BARDI nilo 2-20R usada 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa R. Bardi Nilo 2-20R es una lavadora de botellas lineal diseñada para el manejo de botellas de vidrio retornables en operaciones de embotellado y envasado industrial. Fabricada en 2002, esta máquina está diseñada para respaldar procesos de lavado de alto rendimiento dentro de una línea de embotellado usada, combinando prestaciones de limpieza de botellas y flexibilidad de formatos.Fabricante: R. BardiModelo: Nilo 2-20RAño de fabricación: 2002Producción máxima: hasta 20,000 botellas/horaConfiguración: LinealPresión de funcionamiento: 6 barFormatos compatibles: botellas de 0.25L, 0.33L, 0.5L y 0.75L, además de otros formatosMaterial del envase: VidrioSistemas avanzados de automatización y controlEsta lavadora de botellas está destinada al funcionamiento industrial continuo, con una configuración lineal que permite el transporte controlado de las botellas a través del proceso de lavado. Su diseño es adecuado para la integración en entornos automatizados de producción de bebidas donde se requiere un manejo fiable de botellas retornables. La presión de funcionamiento indicada de 6 bar debe tenerse en cuenta al evaluar la infraestructura de aire comprimido de la instalación.Los ajustes específicos de formato son importantes para mantener un movimiento estable de las botellas y un rendimiento de limpieza eficaz. Antes de la puesta en marcha, los operadores deben verificar la compatibilidad de las guías, portabotellas e interfaces de entrada y salida con los formatos de botellas de vidrio que se van a procesar.Capacidades de integración en la línea de producciónLa Nilo 2-20R es adecuada para la etapa de lavado de una línea de producción de botellas de vidrio retornables. En una línea de embotellado usada típica, se coloca después de las operaciones de descarga de botellas, desencajonado y destapado, y antes de la inspección de botellas vacías, el llenado, el taponado, el etiquetado y el envasado secundario.La máquina procesa botellas de vidrio retornables con etiquetas de papel, etiquetas de papel y aluminio, así como botellas sin etiqueta. Esta capacidad la hace relevante para líneas de envasado industrial que manipulan envases recuperados que requieren preparación antes del rellenado. Los formatos compatibles de 0.25L, 0.33L, 0.5L y 0.75L proporcionan flexibilidad para aplicaciones de producción de bebidas que utilizan varios tamaños de botella.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente en funcionamiento y puede inspeccionarse mientras opera en producción hasta abril de 2027. Su estado operativo puede verificarse directamente antes de la compra. La condición comercial indicada es tal como se inspecciona y acepta, e incluye una garantía de 6 meses.Para una lavadora de botellas de segunda mano, una inspección operativa in situ brinda la oportunidad de evaluar el flujo de botellas, el rendimiento del ciclo de lavado, el manejo de formatos y los requisitos de integración frente a la configuración prevista de la línea de producción. Nwsdsz E Dgyspfx Agqen

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador OCME Perseus L12 es un sistema de paletizado automático convencional diseñado para packs wrap-around y cajas. Fabricado en 2004 y con un diseño mecánico robusto con automatización Siemens, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado de bebidas y alimentos de alto volumen. Diseñado para manejar productos envasados en cartón procedentes de máquinas wrap-around o encajadoras aguas arriba, admite formatos de palet estandarizados para una logística y almacenamiento eficientes.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, entrada a nivel bajo)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: 22680 (patrón 3x2)Unidad manejada: Packs wrap-around / cajasPalets admitidos: EPAL 800x1200 mmMateriales de los envases aguas abajo de los packs: PET, Vidrio, Latas de aluminioAutomatización: Siemens PLCAire comprimido: 6 barColocador de separadores: AutomáticoConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Perseus L12 integra un Siemens PLC para un control fiable, gestión de recetas y coordinación precisa de las operaciones de entrada, conformación de capas y descarga. La interfaz con HMI permite una rápida selección de formato y ajustes de parámetros para minimizar los tiempos de inactividad. Los enclavamientos de seguridad y una baliza luminosa multicolor proporcionan un estado visual claro y mejoran la conciencia del operador. La programación modular favorece una formación de capas estable y una colocación precisa de separadores entre capas para garantizar la integridad de la carga.Siemens PLC con HMI de fácil usoGestión de formatos basada en recetas para cambios rápidosEnclavamientos de seguridad integrados y circuitos de parada de emergenciaSincronización automatizada de inserción de separadoresCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en una línea de embotellado usada o en una instalación de envasado industrial de segunda mano, el Perseus L12 recibe cajas de máquinas wrap-around o encajadoras y forma cargas de palet estables. Se integra fácilmente con sistemas de transporte estándar y puede configurarse para diversas limitaciones de layout gracias a su diseño de entrada a nivel bajo. Es adecuado para la producción de bebidas que manejan packs de PET, vidrio y latas de aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituosos.Operación en línea con máquinas wrap-around y encajadorasDiseñado para packs de PET, Vidrio y Latas de aluminioOptimizado para palets EPAL 800x1200Flexibilidad multiformato para diversas referencias de producto (SKUs)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está listo para operar, reacondicionado y se ofrece con repuestos... Nwedpfs Adyu Rex Agqjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: SO95, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Sipa 8/4 es una máquina compacta y fiable de moldeo por soplado ideal para la producción de botellas PET de pequeño formato dentro de una línea de embotellado usada. Diseñada para trabajo continuo en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial, combina un diseño mecánico probado con utilidades esenciales para soportar una operación eficiente. Fabricante: Sipa Modelo: 8/4 Año de fabricación: 2001 Categoría: Máquina de moldeo por soplado Producción nominal: hasta 3,500 bph (botellas por hora) N.º de cavidades: 4 Formato de botella: 0.06 L (60 ml) Material primario del envase: PET (moldeo por estirado-soplado a partir de preformas) Tipo de cuello de preforma: Corvaglia e 29/21 Servicios incluidos: Compresor (1), Enfriador (chiller) (1) No incluidos: Desordenador de preformas (0), Volcador de preformas (0), Elevador (0), Sistema de recuperación de aire (0) Estado: En almacenamiento Documentación: Manuales disponibles Automatización avanzada y sistemas de control Esta Sipa 8/4 de segunda mano ofrece una operación sencilla mediante una interfaz de operador centralizada diseñada para ajustes rutinarios de parámetros. Los parámetros de calentamiento, estirado y soplado pueden configurarse para adaptarse a la preforma y al acabado de cuello especificados, garantizando una calidad de botella consistente en aplicaciones de bajo volumen. Panel de control central con gestión de recetas/parámetros para una configuración rápida Horno de preformas multizona para un acondicionamiento térmico preciso (típico de la serie) Alarmas y diagnósticos integrados para ayudar en el mantenimiento y la disponibilidad Funciones de seguridad incluidas con protecciones y enclavamientos alrededor de las secciones móviles y calientes Conexión eléctrica industrial trifásica estándar (especificaciones exactas disponibles a solicitud) Njdpfx Aj Adywxjgqown Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para una integración sin fisuras en una línea de embotellado usada, la máquina puede alimentarse mediante una tolva/elevador y un desordenador de preformas (no incluidos) y descarga a transportadores hacia sistemas de aclarado, llenado, tapado y etiquetado. Su producción se adapta a líneas compactas que manejan botellas PET pequeñas para agua, zumo, shots funcionales, jarabes y otras bebidas. Compatibilidad aguas arriba con volcador de preformas, elevador y sistemas desordenadores Integración aguas abajo con aclarado, llenado, tapado, etiquetado, inspección y embalaje Soporta flujos de producción de bebidas para agua, zumo, cerveza, vino y más (los procesos aguas abajo pueden incluir envases PET, vidrio o aluminio) Cambios de formato dentro del rango de 0.06 L mediante moldes y piezas de cambio adecuadas Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad está actualmente en almacenamiento con manuales disponibles, facilitando la puesta en m...

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC654, Línea usada de producción de aceite ALFA LAVALEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva está diseñada para una producción continua con una capacidad de 2 tons/hour. Basada en la tecnología probada de Alfa Laval, la línea combina un diseño mecánico robusto con materiales aptos para uso alimentario para garantizar un funcionamiento fiable y una calidad de aceite constante. Su configuración modular optimiza las etapas principales de extracción de aceite de oliva, desde el lavado y la preparación hasta el batido y la separación.Capacidad total: 2 tons/hourCentrífuga decantadora: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Batidoras (dobles): Acero inoxidable (3 unidades)Batidora (pequeña): Acero inoxidable, con bomba de pasta P 60 (1 unidad)Trituradora: Acero inoxidableElevador de aceitunas: Alimentación integradaLavadora de aceitunas: Prelimpieza y eliminación de residuosCuadro eléctrico de control: Alfa LavalTransporte: Varios transportadores de tornillo para pasta y subproductosLa lista de equipos destaca la construcción sanitaria en acero inoxidable, la separación automatizada y una manipulación equilibrada de los materiales para minimizar la oxidación, proteger la integridad del producto y favorecer un funcionamiento de alta eficiencia.Sistemas avanzados de automatización y controlLa automatización se centra en un cuadro eléctrico de control que coordina las principales unidades de proceso para un rendimiento seguro y constante. Los separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionan una clarificación uniforme con menor intervención manual. Los enclavamientos y las protecciones estándar para el operador favorecen un funcionamiento seguro y rutinas de arranque/parada optimizadas. La configuración está diseñada para un control sencillo de los parámetros, facilitando resultados repetibles entre turnos de producción.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para una integración fluida desde la recepción de aceitunas crudas hasta los depósitos de almacenamiento posteriores y el envasado final. Su disposición modular conecta mediante transportadores de tornillo, un elevador de aceitunas y una lavadora, permitiendo un flujo continuo hacia la trituradora, las batidoras, el decantador y los separadores. Este núcleo de procesamiento puede combinarse con soluciones industriales de envasado o con una línea de embotellado usada para el llenado de aceite vegetal en envases de PET o vidrio, adaptándose a entornos más amplios de producción de bebidas y envasado de aceites alimentarios.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLavadora de aceitunas... Nwjdpfez E Dibjx Agqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Nedpfey Ai Hlex Agqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: TP128, Taponadora AROL Pick & Place usada 10000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora Arol está diseñada para la etapa de cierre de una línea de embotellado usada, aplicando tapones en T y tapones roscados de plástico a las botellas. Su sistema de taponado pick-and-place permite una manipulación precisa de los tapones y una aplicación controlada en operaciones de producción de bebidas y embalaje industrial.Fabricante: ArolAño: 2008Producción máxima: hasta 10,000 botellas por horaSistema de taponado: Pick-and-placeTipos de tapón: Tapón en T y tapón roscado de plásticoSentido de rotación: HorarioConfiguración documentada de cabezales: 8 cabezales, con referencias a 6 cabezales para tapones en T y 6 cabezales de taponado roscadoSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema pick-and-place está destinado a posicionar los tapones antes del cierre, permitiendo operaciones de taponado repetibles a la velocidad de línea. Se especifica una rotación horaria para la configuración de la máquina. Durante la reacondicionamiento, se pueden evaluar la configuración de los cabezales de taponado, los componentes de suministro de tapones, los sensores, los accionamientos y las funciones de control para garantizar una sincronización correcta entre la manipulación de botellas y la aplicación de tapones.La máquina puede incorporarse a una disposición automatizada de equipos de embotellado con sistemas adecuados de transferencia de entrada y salida. Su configuración de manipulación de tapones es relevante para instalaciones que procesan diferentes estilos de cierre, según el utillaje instalado y la compatibilidad con el cuello de la botella.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta taponadora es adecuada para su instalación aguas abajo de una llenadora y aguas arriba de equipos de etiquetado, inspección o embalaje secundario. Puede formar parte de una línea de embotellado de segunda mano para botellas de PET y vidrio, donde una aplicación fiable de los cierres es esencial antes de que las botellas continúen a la siguiente etapa de embalaje.Para el embalaje industrial y la producción de bebidas, los transportadores deben presentar las botellas de forma uniforme al carrusel de taponado y retirar las botellas cerradas sin interrumpir el flujo de la línea. Las guías de botellas, estrellas, sistemas de alimentación de tapones y piezas de cambio deben adaptarse al perfil de botella requerido, al acabado del cuello, a las dimensiones del tapón y al tipo de cierre.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está en mantenimiento y requiere reacondicionamiento. Este estado la hace adecuada para compradores que planifican una revisión técnica y una puesta a punto antes de la puesta en marcha. Un programa de reacondicionamiento puede centrarse en el estado mecánico de los cabezales de taponado, el mecanismo pick-and-place, los componentes de transferencia de tapones, la transmisión rotativa y las interfaces de manipulación de botellas.La inspección de piezas de desgaste, puntos de lubricación, resguardos, componentes eléctricos y utillaje relacionado con los fo... Nwodpfx Asz E Dihjgqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Monobloque rotativo usado Acma para llenado con gatilloEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento2003 Acma RC15/6-200 con llenadora rotativa de 15 válvulas (gravedad/ligera depresión) y torreta de taponado de 8 cabezales para cierres roscados plásticos de 28 mm. Velocidad nominal 5000 Bottles/hour. Configurado para detergents en envases de glass o PET en formatos de 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Esta llenadora rotativa usada ofrece llenado y taponado compactos y sincronizados en un solo carrusel.Fabricante: AcmaModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque de llenado rotativo con taponadora integrada y orientador de tapasCategoría: Monobloque de llenadoVelocidad: 5000 Bottles/hourTipos de producto: DetergentsTipos de envase: Glass, PETFormatos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 LLlenadora: 15 toberas móviles; gravedad/ligera depresiónTaponadora: 8 cabezales; tamaño de tapa 28 mm; boca 28 mm; tipo de tapa: rosca plásticaConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RC15/6-200 combina una llenadora y una taponadora rotativas sincronizadas con clasificación/alimentación automática de tapas. El juego de formatos permite cambios rápidos entre 0.5 L y 1.0 L. Los controles del operador coordinan el tiempo de las torretas y el par de taponado para un rendimiento estable. Este monobloque de llenado minimiza las manipulaciones manteniendo la precisión de llenado y la calidad del cierre.Llenadora/taponadora rotativa sincronizada con orientador de tapas integradoComponentes de formato de cambio rápido para múltiples tamaños de botellaAplicación de par controlado y precisión de llenado repetibleProtecciones y lógica de seguridad conforme a CECapacidades de integración en línea de producciónDiseñada para instalación en línea con manejo de botellas aguas arriba y equipos aguas abajo. Se integra fácilmente con transportadores de entrada/salida, etiquetado y encajado. Para aplicaciones con gatillo, la corriente de taponado puede emparejarse con una taponadora de gatillos aguas abajo cuando sea necesario.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillos aguas abajoAlcance de formatos: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 LAdecuada para integración en líneas existentes o nuevasEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe ofrece en condición lista para operar. Esta llenadora rotativa usada se presenta como equipo operativo; se recomiendan los procedimientos estándar de integración y puesta en marcha. Presenta marcado CE original.Equipo de segunda mano operativoCondición lista para operarMarcado CE or... Nwedpfx Aoymdpzjgqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA71, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SMI SK450 T es una enfardadora con film retráctil para botellas de PET, diseñada para aplicaciones de embalaje secundario dentro de una línea de embotellado usada. Fabricada en 2009, esta unidad de segunda mano incluye un horno de calentamiento para el procesamiento controlado del film retráctil y la formación de paquetes. Está configurada para operaciones de embalaje industrial que requieren paquetes de botellas estables y listos para el transporte.Fabricante: SMIModelo: SK450 TAño de fabricación: 2009Capacidad: 45 packs/minuteTipo de envase: PET bottlesEquipamiento incluido: Heating ovenConfiguraciones de paquetes: 0.5L en 3x3, 0.75L en 2x3 y 1.5L en 2x3Sistemas avanzados de automatización y controlEsta enfardadora con film retráctil está destinada al funcionamiento coordinado en un entorno de embalaje industrial, donde la alimentación de botellas, la manipulación del film, la retracción térmica y la descarga deben permanecer sincronizadas. Su configuración operativa permite una producción repetible de paquetes para los formatos de botellas PET indicados. La instalación y puesta en marcha deben incluir la verificación de la interfaz de control existente, la conexión eléctrica, la sincronización de los transportadores y los parámetros de funcionamiento del horno de calentamiento.Capacidades de integración en línea de producciónLa SK450 T puede instalarse aguas abajo de equipos de llenado, taponado, etiquetado o acumulación para crear multipacks destinados a la distribución. En una línea de producción de bebidas, el enfardado con film retráctil proporciona una etapa práctica de embalaje secundario entre la manipulación de botellas y la paletización. La máquina es adecuada para paquetes de botellas PET en configuraciones 3x3 y 2x3, lo que permite a la línea manejar los formatos documentados de 0.5L, 0.75L y 1.5L.Para su integración en una línea de embotellado usada, los transportadores de entrada y salida deben adaptarse al flujo de alimentación y descarga de la máquina. El horno de calentamiento forma parte del proceso de embalaje y debe evaluarse junto con los componentes de transporte del film, las guías de botellas y las configuraciones de transferencia de paquetes durante la planificación de la instalación.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está en producción y seguirá operativa hasta el 30 de septiembre de 2026. Se describe como en muy buen estado, con mantenimiento regular y revisiones anuales exhaustivas realizadas por el fabricante. Este historial de mantenimiento es relevante para compradores que buscan equipos de embotellado de segunda mano con una atención documentada a la continuidad operativa y al rendimiento del embalaje.Rendimiento operativo y versatilidadCon una producción declarada de 45 paquetes por minuto, la SMI SK450 T permite el agrupado eficiente con film retráctil de botellas PET para embalaje industrial. Los patrones de paquetes documentados proporcionan flexibilidad para formatos habituales de producción de bebidas, incluidos paquetes compactos de 0.5L y configuraciones de botellas más grandes de 0.75L y 1.5L. El enfardado con film retráctil ayuda a producir multip... Nwsdpfx Agsztwl Ioqjn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP120, Máquina tapadora AROL usada de 10 cabezas - 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricada por Arol, esta cerradora rotativa está diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos y bebidas a alta velocidad. Con un robusto diseño rotativo y 10 cabezas de tapado, garantiza aplicación de par consistente y un movimiento continuo y estable para un cierre fiable. La máquina es idónea para integrarse en una línea de embotellado usada o como mejora de segunda mano dentro de entornos industriales modernos de producción de bebidas y embalaje.Fabricante: ArolTipo de máquina: Tapadora rotativaVelocidad de producción (max): 20,000 bphN.º de cabezas: 10Material del envase: PETRosca/tamaño cuello: 38 mmAltura máxima de botella: 320 mmAltura mesa de trabajo: 1200 mmDirección de trabajo: HorariaTipo de transferencia: Body transferSuministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma rotativa con 10 cabezas proporciona tapado continuo a alta velocidad con aplicación precisa y repetible. Los controles orientados al operario facilitan arranques y ajustes eficientes, mientras que la rotación en sentido horario facilita los diseños en línea estándar. Los cambios de formato se agilizan gracias a la arquitectura rotativa; existe además un elevador de tapones opcional para alimentación automática y mayor autonomía.Capacidades de integración en la líneaEsta tapadora Arol está diseñada para una integración fluida con llenadoras aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo en una línea de envasado completa. El body transfer proporciona control estable del envase a través del carrusel de tapado, reduciendo rozaduras en botellas PET y manteniendo la eficiencia de la línea. La máquina es adecuada para una amplia gama de instalaciones de producción de bebidas y líneas de embalaje industriales, ofreciendo flexibilidad para múltiples tipos de producto y programas de cierre basados en un acabado de cuello de 38 mm.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar, revisada y garantizada para asegurar su puesta en marcha inmediata en su planta. Se ofrece con una garantía de 6 meses. La máquina se describe como lista para usar, con repuestos compatibles disponibles, reflejando un mantenimiento diligente y un sólido servicio posventa apto para operación diaria exigente.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para manejo de botellas PET, la cerradora admite productos como agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. El acabado roscado de 38 mm es común en aplicaciones de lácteos, zumos y otras bebidas, permitiendo una aplicación eficiente del cierre hasta 20,000 botellas por hora. El mecanismo rotativo ayuda a asegurar un par uniforme y la integridad del sello, contribuyendo a una calidad de producto consistente en entornos de alto rendimiento.Requisitos de instalación y preparación del sitioLa instalación requiere alimentación indu... Nedpfx Asz E Dklogqown

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Nwsdpfx Ae Adtqfsgqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2023 – 3000 bphLa capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph ofrece una solución compacta y versátil para aplicar automáticamente cápsulas en botellas de vino tranquilo y espumoso. En consecuencia, esta máquina se adapta a diversos entornos de producción. Robino & Galandrino diseñó este monobloque para cubrir distintas necesidades productivas garantizando alta eficiencia operativa y calidad uniforme.Estructura y configuración mecánicaRobino & Galandrino configuró esta máquina como un monobloque de capsulado automático Minibloc. En concreto, el diseño incluye dos cabezales operativos, cada uno encargado de etapas específicas del proceso de capsulado. El tornillo de entrada alinea y guía con precisión las botellas hacia la zona de trabajo. De este modo, la máquina asegura un posicionamiento exacto de la botella durante todo el ciclo.Rendimiento según el tipo de cápsulaLa capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph ofrece niveles de producción específicos según el tipo de cápsula. Por ejemplo, distribuye y hace girar cápsulas de polilaminado en botellas de vino tranquilo a velocidades de hasta 1200 botellas por hora. Nsdpfxo Ady Evs Agqjwn Termorretrae cápsulas de PVC en botellas de vino tranquilo hasta 3000 botellas por hora. Forma cuatro pliegues y alisa las cápsulas para vinos espumosos (capsuloni) a velocidades de hasta 2000 botellas por hora. Además, cada proceso mantiene una excelente uniformidad y una desviación mínima. Por lo tanto, puede cumplir diversos estándares técnicos de embotellado en el sector del vino.Sistema de alimentación de cápsulasLa máquina utiliza un almacén de cápsulas horizontal con cinta motorizada que alimenta las cápsulas al distribuidor. En particular, aloja alrededor de 1200 capsuloni o 1800 cápsulas estándar de vino, lo que permite ciclos de producción más largos sin recargas frecuentes. En consecuencia, esto reduce los tiempos de inactividad de la máquina y mejora la eficiencia global de la línea. Además, el sistema de alimentación asegura un flujo constante de cápsulas a diferentes velocidades de operación. Así, contribuye a la estabilidad y la fiabilidad de la máquina.Distribuidor y mecanismos de sincronizaciónEl distribuidor de campana única realiza un movimiento angular de 90 grados para liberar las cápsulas. Al mismo tiempo, un sistema mecánico de agujas separa las cápsulas antes de la distribución para evitar atascos y garantizar un proceso continuo. Asimismo, el encoder gestiona activamente la sincronización de todas las funciones y las ajusta en tiempo real. Gracias a ello, el sistema puede reaccionar de forma dinámica a los cambios en el flujo de botellas y en el formato de cápsula. A diferencia de sistemas más antiguos, esta configuración minimiza la calibración manual.Compatibilidad y flexibilidad de formatosLa máquina procesa botellas en tres formatos: 0.375 litros, 0.75 litros y 1.5 litros. En consecuencia, los operadores pueden utilizarla en distintas líneas de embotellado y gamas de productos. De hecho, la capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph se adapta bien a las necesidades de bodegas pequeñas y medianas que requieren equipos flexibles.Conclusiones operativasLos técnicos valoran la capsuladora usada Robino & Galandrino ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: ET227, Etiquetadora autoadhesiva usada con aplicador de cápsulas retráctiles – 2000 bph – Visión general Linea de etiquetado lineal E-Packaging Saturno 2T de segunda mano con aplicador integrado de cápsulas retráctiles y cabezales de calentamiento. Diseñada para envasado industrial en la producción de alimentos y bebidas, esta unidad aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras y finaliza las botellas con una cápsula retráctil en una disposición compacta y fácil de usar por el operador. Ideal para actualizar una línea de embotellado usada con etiquetado fiable y acabado de cápsulas a hasta 2.000 botellas por hora. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Modelo: E-Packaging Saturno 2T Njdpfx Aj Ady Eisgqjwn Año de fabricación: 2015 Configuración: 2 estaciones de etiquetado (frontal + trasero) Método de etiquetado: sensible a la presión/autoadhesivo (PSL) Sistema de cápsulas: aplicador de cápsulas con cabezales de calentamiento para retracción Flujo de botellas: lineal Formatos procesados: 250 ml y 500 ml Velocidad nominal: aprox. 2,000 bph (depende del formato/etiqueta) Colocación de la etiqueta: frontal y trasera en envases cilíndricos Accesorios: dispositivo de separación de alimentación, centrado mecánico, estabilizador superior, dispositivo roll-on/alisado giratorio, aplicador de cápsulas, cabeza de shrink Dimensiones (L×P×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Peso: ≈ 1.200 kg Alimentación eléctrica: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Potencia máxima/absorción: 1.2 kW, 4 A Tensión auxiliar: 24 Vdc Automatización avanzada y sistemas de control Dos estaciones de etiquetado independientes con ajuste manual de la cabeza para un alineamiento preciso frontal/trasero. Sistema de centrado mecánico garantiza registro etiqueta-botella y repetibilidad sin piezas de cambio complejas. Espaciado de botellas y estabilización superior aseguran una cadencia constante y precisión de etiquetado a la velocidad de la línea. Cabezas de cápsulas con parámetros ajustables para retracción uniforme de las cápsulas y acabado de alta calidad. Capacidades de integración de la línea de producción Alimentación y descarga lineales aptas para integración en una línea de embotellado usada junto a llenadoras, tapadoras y transportadores. Interfases máquina estándar para sincronización aguas arriba/abajo en entornos de envasado industrial. Guías ajustables y configuraciones mecánicas rápidas para cambios de formato entre botellas de 250 ml y 500 ml. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Condición: En producción en el momento de la inspección, usada y plenamente operativa. Documentación: Manuales originales y Declaración CE disponibles. Unidad bien conservada proveniente de una aplicación alimentaria, apta para despliegue inmediato en la producción de bebidas o condimentos. Rendimiento operativo y versatilidad Solución fiable de segunda mano para etiquetado frontal/trasero sensible a la presión y retracción de cápsulas en una única pasada. Calidad de aplicación consistente en botellas pequeñas de vidrio o PET típicas de líneas gourmet, vinagre, licores y bebidas. Escalas de ajuste manuales soportan recetas repetibles y tiempos de inactividad...

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado aséptico de cartón Tetra Pak de segunda mano está configurada para la producción de lácteos en envases de cartón Brik slim de 1.0L. El núcleo de la línea es una máquina llenadora Tetra Pak TBA 8 V100, fabricada aproximadamente en 1995 y con aproximadamente 26,000 horas de trabajo. Se completó una reacondicionamiento total en 2026, seguido de una prueba de funcionamiento e inspección.Máquina llenadora principal: Tetra Pak TBA 8 V100Formato de envase: Envase de cartón aséptico Slim 1.0LVelocidad: 6.000 TP/hAplicación del producto: Producción de lácteosAño de fabricación: aproximadamente 1995Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea se suministra como una solución industrial de envasado integrada que comprende equipos de llenado, aplicación de tapones, transporte mediante cintas transportadoras y embalaje en bandejas wrap-around. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45/47 ha sido modificado para HeliCap 23 y está diseñado para manipular tapones de rosca con material de envase de papel preperforado. La instalación de transportadores de configuración estándar permite la transferencia de productos entre las etapas de proceso indicadas.Las máquinas de este tipo están destinadas a funcionar como maquinaria de envasado coordinada, permitiendo el movimiento continuo de envases de cartón llenos desde la llenadora hasta la aplicación del cierre y el embalaje secundario. La configuración operativa final debe tener en cuenta el material de cartón seleccionado, los componentes del tapón, la interfaz del proceso de producto y los controles de línea requeridos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano está dispuesta para la manipulación aséptica de envases de cartón Brik, en lugar del procesamiento convencional de botellas PET o de vidrio. Combina una máquina llenadora Tetra Pak con un aplicador específico de tapones de rosca, aproximadamente 30 metros de transportadores y una empaquetadora de bandejas para bandejas wrap-around. El equipo es adecuado para su integración en un entorno de producción de bebidas lácteas y envasado industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 8 V1002001Máquina taponadoraTetra Pak TCAP 45/47TransportadoresTransportadores Nedpfx Aezwu Unegqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: FA61, Usada SMI LSK 35T envolvedora retráctil 12600 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa envolvedora retráctil SMI LSK35T es una máquina de envasado automática diseñada para un empaque secundario de alta eficiencia en la producción de bebidas y entornos de embalaje industriales. Fabricada por SMI, este modelo ofrece un rendimiento robusto con manejo de formatos flexible para envases de PET, vidrio y aluminio. Adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como unidad independiente, admite tanto paquetes de película única como conjuntos bandeja + película para una amplia gama de productos y tamaños de envase.Fabricante: SMIModelo: LSK35TAño de fabricación: 2011Velocidad máxima: hasta 12,600 unidades/hora (depende del formato)Configuración de paquete actual: 8x1Número de carriles: 8Paso de la máquina: 545 mmAltura máxima de envase: 340 mmAltura de la mesa de trabajo: 1250 mmTipos de empaque: Película, Bandeja + PelículaBobinas: 2 bobinasDiámetro máximo de bobina: Ø 500 mmMateriales de envase: PET, Vidrio, AluminioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un funcionamiento fiable y automático, la LSK35T cuenta con controles nativos de SMI para un manejo fluido y un rendimiento estable a velocidad. El centrado de la película impresa garantiza un registro preciso para aplicaciones de película impresa retráctil de alta calidad, mejorando la estética del empaque y la consistencia de la marca.HMI: SMIPLC: SMIAlimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzAire comprimido: 6 barLado del operador: IzquierdoCentrado de película impresa: IncluidoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración flexible, esta envolvedora retráctil se conecta sin esfuerzo con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. Una secuencia modular bien definida facilita un flujo constante de productos, desde la separación y formación de bandejas hasta el envoltura y la descarga. El diseño típico suele incluir una unidad separadora, una formadora de bandejas, una unidad de envoltura y una cinta de salida, lo que facilita la conexión a transportadores y sistemas de palletización en una línea de embotellado de segunda mano o actualizada.Operación en línea con interfaces de cintas transportadoras estándarUnidad separadora para distribución de productos en múltiples carrilesUnidad formadora de bandejas para packs base estables cuando sea necesarioUnidad de envoltura para paquetes de película solamente o bandeja + películaAdecuado para el manejo de PET, vidrio y latasCondición de la máquina y historial de mantenimientoEsta LSK35T se encuentra lista para operar, ha sido reacondicionada y se sumin... Njdpfo Adyvbox Agqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M337, Tribloque de llenado usado RAVECO MORAVEC 12-12-1C para aguaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monobloc de Llenado de segunda mano de Raveco Moravec combina enjuague, llenado y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada para una producción de bebidas eficiente y para el envasado industrial. Diseñado para botellas de vidrio, es una opción fiable para una línea de embotellado usada que busca opciones de cierre flexibles e integración sencilla.Fabricante: Raveco MoravecModelo: 12-12-1C MonoblockVelocidad: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Configuración: 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado, 1 cabezal de taponadoTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LAcabado del cuello: Long neckCierres: crown capsRango de año de construcción: 2009–2011Tipo de máquina: Monobloc enjuagadora–llenadora–taponadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina utiliza una plataforma de control Moravec con operación manual, ofreciendo un control sencillo y fiable para los operarios. Las funciones principales de enjuague, llenado y taponado están sincronizadas dentro del monobloc para mantener un manejo consistente de las botellas y la temporización del proceso. El acceso del operador está diseñado para intervenciones rápidas y ajustes básicos de parámetros, facilitando cambios fiables entre tipos de cierre.Sistema de control Moravec con operación manualSincronización del monobloc para la secuencia enjuagar–llenar–taponarControles fáciles para ajustes de formatoParada de emergencia estándar y resguardos enclavados típicos del envasado industrialCapacidades de integración en línea de producciónEste Monobloc de Llenado está configurado para un diseño en línea recta de transportadores, permitiendo una integración fluida dentro de una línea de embotellado usada o su operación como módulo independiente. Acepta una variedad de formatos de botellas de vidrio y permite cambios rápidos de formato y de cierre, lo que lo hace adecuado para entornos de producción de bebidas flexibles.Integración en línea en diseños de transportador rectoOperación independiente o en línea dentro de equipos de embotelladoFlexibilidad de formato desde 0.33L hasta 1.0L en botellas de vidrioCapacidad de cambio para cierres crownEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se encuentra actualmente en operación ocasional y ha estado en servicio aproximadamente 25 horas por semana durante el uso reciente, permaneciendo el tiempo restante en espera. Ha recibido servicio de manera regular durante el último año de propiedad. Se dispone de pruebas, tanto en vacío como en producción, para verificar el rendimiento operativo antes de su integración en una línea de producción de segunda mano.Estado operativo: Operación ocasionalDisponibilidad de pruebas: Posibles pruebas en vacío y en producció... Nwedpfx Asy Uvhmsgqen

Estado: usado, Línea completa de llenado de botellas PET para agua sin gas y con gas, con una capacidad de 14.400 botellas por hora de 0,5 litros. Datos técnicos: Nsdoz Ri N Ejpfx Agqswn Capacidad: 14.400 botellas/hora, 0,5 litros Productos: agua sin gas y con gas Envases: botellas PET Formatos de botella: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l y 2,0 l; actualmente 0,5 l Etiquetado: PE Roll-Line Transporte de tapones: Gravity 26 Embalaje: embalaje de 12 unidades para 0,5 l y 1,0 l; embalaje de 24 unidades para 0,5 l; embalaje de 6 unidades para 1,5 l Formatos de paletas: paleta europea de 800 × 1.200 mm y paleta de Düsseldorf de 800 × 600 mm Estado: instalación usada Vídeo: Máquinas y componentes 1. Máquina de soplado de PET – Sidel SBO8, año de fabricación 2006. Incluye tolva de preformas, depósito de preformas, elevador, orientador y canal de alimentación. 2. Transportador neumático – Lanfranchi, año de fabricación 2006 3. Enfriador – MTA, año de fabricación 2026 4. Máquina de llenado – Sarcmi Blu Star 28 40 10, año de fabricación 1997 5. Máquina de taponado – Arol, año de fabricación 2011 6. Control de tapones y nivel de llenado – KBB, año de fabricación 2023 7. Carbonatador – Sarcmi, año de fabricación 1997 8. Transportador de botellas – Sipac, año de fabricación 2012 9. Máquina de etiquetado – PE Roll-Line, año de fabricación 2020 10. Encajadora retráctil – SMI LSK45, año de fabricación 2001 11. Transportador de embalajes – ACMI, año de fabricación 2000 12. Aplicador de asas – COMAG H50, año de fabricación 1998 13. Paletizadora – KHS, año de fabricación 2002 14. Envolvedora de paletas – Tosa, año de fabricación 1994 Documentación disponible. Precio a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Línea completa de embotellado de vino con maquinaria de KHS y Krones para botellas de vidrio de 0,75 l, con una capacidad de 12.000 botellas por hora. La línea incluye la descarga de paletas, la limpieza de las botellas y la inspección de botellas vacías, así como el monobloque de llenado y taponado KHS Innofill NRF (tapones de corcho natural o tapones de rosca de aluminio), hasta el encapsulado, el etiquetado, el embalaje en cajas y la paletización robótica. Un área de proceso de KHS con filtración por cartuchos y un calentador/enfriador de vino prepara el vino antes del embotellador. La línea está instalada y se puede inspeccionar in situ. Datos técnicos - Producto: Vino tranquilo - Envase: Botellas de vidrio, botella de diseño de 0,75 l - Capacidad de la línea: 12.000 botellas/h - Tapones: Corcho natural, tapones de rosca de aluminio, cápsulas termorretráctiles - Periodo de fabricación: 2006 – 2023 Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año | Listado Línea de embotellado - Despaletizadora de vidrio | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Despaletizadora de tipo "sweep-off", manejo de intercaladores y paletas vacías, 14.000 envases/h | 2023 | - Lavadora de botellas | KHS | INNOCLEAN | Lavadora de un solo lado para envases de vidrio reutilizables, hasta 14.500 botellas/h, motor y panel de control modernizados en 2022 | 2007 | - Máquina de inspección de botellas vacías | Krones | LINATRONIC M | Inspección del fondo, la boca, la rosca, la pared lateral y los residuos de líquido | 2018 | - Monobloque de llenado y taponado | KHS | INNOFILL NRF | 50 válvulas de llenado, taponadora de corcho y taponadora de rosca Zalkin con 10 cabezales cada una, CIP, 12.000 botellas/h | 2007 | - Encapsuladora | Kematec | MBK 12 AS | Cápsulas termorretráctiles, 12 estaciones de calentamiento, hasta 12.000 botellas/h | 2006 | Nedpfxez I Rcaj Agqown - Secadora de botellas | Kematec | T20-3 KMT | Túnel de aire en forma de cuchilla | 2006 | - Etiquetadora | Krones | ERGOMODUL | 2 estaciones de etiquetado en frío y 2 estaciones de etiquetado autoadhesivo | 2020 | - Embaladora de cajas | KHS | INNOPACK SP | Embaladora de tipo "pick-and-place", control KUKA | 2006 | - Paletizadora y envolvedora de paletas | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 celdas robóticas, desembaladora de paletas, envolvedora anular | 2007 | - Etiquetadora de paletas | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | "Print-and-apply" (impresión y aplicación) | 2007 | - Transportadores | Todos los transportadores de botellas, cajas y paletas que conectan la línea Área de proceso - Sistema de filtración | KHS | CORVUS | Microfiltración por cartuchos, 4 cuerpos | 2007 | - Calentador/enfriador de vino | KHS | INNOPRO | Intercambiador de calor de placas, hasta 9.900 l/h | 2006 | calentador-enfriador_BE-PRO-KHS-2006-00001 Estado Usado, aún instalado. Cada máquina también figura en una página independiente con datos técnicos completos y fotos; siga el enlace al final de cada línea en el alcance del suministro. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica. Condiciones de entrega: Ex-fábrica Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.939 h, número de máquina/vehículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado sobre skid para llenado en frío 3000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador HRS Process Systems es un skid de proceso en acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico controlado en la producción de bebidas y las operaciones de envasado industrial. Los pasteurizadores se utilizan para aplicar un proceso definido de calentamiento y enfriamiento que favorece la estabilidad del producto y un procesamiento uniforme antes de las etapas posteriores de llenado, etiquetado, taponado o envasado secundario.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuración: SKID - 1Año: 2018Horas de funcionamiento: 18,939Construcción: Conjunto de skid de proceso en acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina se suministra como skid de proceso, proporcionando una disposición compacta para los equipos de procesamiento térmico y las conexiones de proceso asociadas. Una instalación de pasteurización suele integrarse con la arquitectura de control de la línea para coordinar el flujo de producto y las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento con los equipos anteriores y posteriores.Las configuraciones de control, alimentación eléctrica e instrumentación deben evaluarse durante la puesta en marcha según los requisitos de la línea de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador puede instalarse dentro de una línea de embotellado usada o de un proceso de producción de bebidas donde se requiera un tratamiento térmico controlado antes del envasado. Según el producto y el diseño del proceso, los equipos de pasteurización se integran habitualmente con la preparación del producto, depósitos pulmón, maquinaria de llenado y sistemas de transporte.La configuración sobre skid permite una instalación organizada en entornos de envasado industrial y puede evaluarse para su conexión a tuberías de proceso existentes, servicios auxiliares y automatización de la línea de producción. Es adecuada para aplicaciones con productos líquidos en las que la pasteurización forma parte del proceso de producción requerido.Estado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2018, este pasteurizador de segunda mano ha registrado 18,939 horas de funcionamiento. El registro disponible de horas de funcionamiento proporciona una referencia útil para la planificación del mantenimiento, la inspección y la integración en un proyecto de equipos de embotellado.Una inspección técnica previa a la instalación puede centrarse en el estado de las conexiones de proceso, los componentes de transferencia térmica, las válvulas, las bombas, la instrumentación y los conjuntos montados sobre skid, junto con la confirmación de la idoneidad para el producto y el proceso operativo previstos.Rendimiento operativo y versatilidadLa pasteurización es una etapa de proceso importante para muchas aplicaciones de producción de bebidas, ya que ayuda a los operadores a gestionar el tratamiento térmico antes de que los productos pasen a las etapas de llenado y envasado industrial. La disposición so... Nwodpe Adtrvsfx Agqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: M343, Monobloque de llenado FIMER usado 16-1 para aceiteEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Monobloque de Llenado Fimer 16/1 está diseñado para un llenado preciso y fiable de aceite comestible con taponado integrado. Concebido como un bloque compacto llenadora-taponadora, agiliza el envasado primario en operaciones de grado alimentario e integra perfectamente en una línea de embotellado usada o en una célula de envasado industrial autónoma. La unidad cuenta con marcado CE y conexiones de utilidades adecuadas para producción de bebidas y aplicaciones de aceites alimentarios.Fabricante: FimerModelo: 16/1Año: 1995Configuración: 16 válvulas de llenado / 1 cabeza de taponadoAplicación: Aceite comestible, spiritsFormato de tapón: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentación eléctrica: 380 VFrecuencia: 50 HzEntrada eléctrica: 8 AAire comprimido: Máx. 6 barFunciones del monobloque: Llenado + taponadoCertificación: CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incorpora controles centralizados para una operación coordinada de la llenadora y la taponadora, aplicación consistente de par en T-cap y un manejo suave de los envases. Los mandos del operador permiten arranque/parada y ajustes de cambio de formato de manera sencilla, con parámetros repetibles para distintos formatos. Los componentes eléctricos están dimensionados para operar a 380 V, 50 Hz con una carga de 8 A, mientras que los circuitos neumáticos se regulan para trabajar dentro de una red de aire comprimido a 6 bar. Los accesos enclavados y los indicadores de estado favorecen un funcionamiento seguro y eficiente.Capacidades de integración en líneaEste monobloque de llenado de segunda mano se integra fácilmente en sistemas de transporte aguas arriba y aguas abajo, mesas de acumulación y estaciones de inspección o etiquetado. Puede operar como máquina autónoma o como parte de una línea de embotellado usada completa para el envasado de aceite comestible. El sistema de taponado T-cap se interconecta con alimentadores y orientadores estándar para cierres T-cap.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores estándar de entrada/salida de botellasAjustes de formato sencillos para geometrías comunes de botellas de aceiteApto para integración con etiquetado, inspección y embalaje secundarioEstado de la máquina e historial de mantenimientoMonobloque de Llenado Fimer 16/1 pre-owned con placa original y marcado CE. Ofrecido como activo industrial de segunda mano, adecuado para su integración en entornos de producción tras la puesta en marcha estándar. El diseño mecánico sencillo facilita el mantenimiento rutinario con piezas de desgaste y puntos de lubricación de fácil acceso.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para productos no carbonatados y viscosos como los aceites comestibles, el llenador de 16 válvulas favorece un llenado uniforme con manejo controlado del product... Nwsdpfx Aj Adt Dfogqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Nwedpfxo Adtqls Agqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Nwodpfx Aozvprlsgqon