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Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Isdpfovgvwmsx Aa Teig Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: ET195, Etiquetadora adhesiva usada, etiquetadoras PE reacondicionadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada reacondicionada hasta 6000 Reemplazo completo de la cabeza con nuevas placas, motores, tarjetas y dobles actuadores para centrado óptico Reemplazo de grupos con 3 nuevos grupos de adhesivo para etiquetadora PE tipo PackLab Revisión completa del grupo de cola para el sello en forma de L para las etiquetadoras PE Revisión de las pinzas de estiramiento del sello Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y conforme a CE para las etiquetadoras PE Instalación de la pantalla táctil y del panel de control plc Nuevas certificaciones para etiquetadora rotativa usada reacondicionada hasta 6000 Un formato de paso botella para la etiquetadora adhesiva usada reacondicionada hasta 6000 compuesto por: Iisdpfx Asvlnv Esa Teg Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella contadora 11. Un formato de sello por cada grupo de cola para etiquetado rotativo adhesivo hasta 6000 completo con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de ganchos Plazos de entrega del equipo de la etiquetadora adhesiva reacondicionada: Esta etiquetadora PE puede ser reacondicionada y entregada en aproximadamente 90 días laborables desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los planos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras PE. Esto permite preparar los pedidos de materiales de repuesto para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este periodo histórico en particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Por este motivo es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar pérdidas de tiempo con las etiquetadoras PE reacondicionadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE utilizamos exclusivamente nuestro personal propio, para ofrecer seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso desde el inicio hasta la puesta en marcha de la maquinaria nueva o usada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA Iiedpfx Aaoyhcivs Tog La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas Isdpfxovgu Udj Aa Toig La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Iisdpfxovgva Us Aa Tjg Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Iijdpsvgvd Hjfx Aa Tog Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Iijdsvgvrwjpfx Aa Tog Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M268, Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h Especificaciones Técnicas del Monobloque Usado GALDI Iijdpovgvguefx Aa Tsg El Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. En consecuencia, puede manejar hasta 3000 envases por hora, lo que lo hace ideal para plantas de tamaño medio que requieren una salida rápida y constante. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficiencia.Capacidad de Producción y Especificaciones de los CartonesGaldi desarrolló el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina soporta capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones que miden 70 x 70 mm en estilo B. Estas especificaciones aseguran que el Monobloque envase diversos formatos de manera eficiente mientras mantiene una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de embalaje.Suministro Eléctrico y Consumo de EnergíaEste Monobloque consume 20 kW de potencia y funciona con una tensión de 380V y una frecuencia de 50Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica pueda satisfacer estas demandas para evitar problemas de compatibilidad o interrupciones operativas. Adicionalmente, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción.Año de Fabricación y Condiciones de OperaciónGaldi fabricó el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, tras recibir un servicio completo en 2019 permanece plenamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en el estado en que se encuentra. Además, su mantenimiento reciente asegura un funcionamiento fluido, aumentando su valor.Dimensiones y PesoLa máquina mide 4,70 metros de largo, 2,45 metros de ancho y 2,85 metros de alto, con un peso total de 2500 kg. En consecuencia, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. Por tanto, los equipos de producción deben asegurarse de que haya suficiente espacio para la instalación y el acceso a futuras tareas de mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin contratiempos.Productos CompatiblesEl Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h procesa productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de envasado. Por consiguiente, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplan las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones en la producción. Además, cumplir con estos requisitos ayuda a mantener una operación fluida.Conclusión del Monobloque Usado GALDIEn resumen, el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece una solución fiable y versátil para plantas que envasan productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Iiodpezc Impjfx Aa Tog

Estado: nuevo, Espacio de trabajo L-An-Al 1000 x 900 x 900 mm Dimensiones L-An-Al 1300 x 1750 x 2200 mm Peso 350 kg Descripción: - Diseño compacto y elegante. - operación sencilla - bajo consumo de material - uso óptimo del espacio - Eliminación de polvo altamente efectiva - métodos de trabajo eficientes Ijdpfjxaatzox Aa Toig - Trabajo respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación por polvo. - consumo de material ajustable - Cualquier agente de granallado en seco común es adecuado como material de granallado. * como B. Corindón, arena de acero, grano de vidrio, perlas de vidrio, perlas de cerámica Equipo: - Espacio de trabajo: 1.000 x 900 x 900 mm LxAnxAl - Rejilla de trabajo de chapa perforada con soporte estable (hasta 250 kg de carga) - Interruptor de encendido y apagado de la iluminación. - Sistema de filtrado de polvo con cartucho de filtro de polvo incorporado Superficie de filtrado de 8 m² - 1 ventana de observación, 400x500 mm - 2x aberturas laterales con deslizadores de bloqueo - 1x puerta seccional de apertura hacia arriba que abre toda la sala de granallado Consumo de aire: - Boquilla de chorro - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Boquilla de chorro - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.

Estado: bueno (usado), Código: 0309 Marca: COSMEC Modelo: KV 1000/C Fresadora copiadora Datos técnicos: Distancia desde el soporte al centro del husillo: 1000 mm Recorrido vertical del husillo: 115 mm Velocidad del husillo: 12.000/18.000 rpm Dimensiones de la mesa de trabajo: 900 x 1000 mm Isdpfxsylpp Do Aa Tsig Dimensiones totales: 1850 x 1050 x 1800 mm (alto) Peso: 1.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Recorrido en el eje X: 1000 mm Recorrido en el eje Y: 340 mm Recorrido en el eje Z: 450 mm Mesa: 1300 x 400 mm Cono de la herramienta: ISO 40 SK Velocidad de giro: 32 - 1400 rpm Recorrido del husillo: 80 mm Consumo total de energía: 7,5 kW Equipamiento: - Fresadora universal de consola con pantalla digital HEIDENHAIN Iiedpozf Nrdjfx Aa Tjg - Sujeción mecánica de la herramienta - Sistema de refrigeración - Diversos conos de herramienta SK 40 - Documentación de la máquina en alemán

Estado: nuevo, Diámetro de torneado 325 mm Longitud de giro 1000 mm Diámetro de giro sobre el puente de la cama 250 mm Diámetro de giro en el puente de la bancada 440 mm Velocidad(es) 12 (85-2000) rpm Contrapunto MK 3 Carrera de la fresa 100 mm Diámetro de la caña 40 mm Soporte de husillo DIN 55027 No. 5 Diámetro del husillo 32 mm Avance longitudinal 0,006 - 1,77 m/min Avance transversal 0,003 - 0,885 m/min Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 770 kg Espacio necesario aprox. 2150 x 950 x 1350 mm Equipamiento - Dispositivo de refrigeración - Luz de la máquina - Panel trasero de virutas - Protección del husillo - Protección del plato de torno - Protección portaherramientas - Cambio de marchas *Equipamiento especial - Plato de 3 garras Ø 160 mm tipo 3204/ DIN6350, BISON Isdpfx Aastycpas Tsig - MULTIFIX portaherramientas de cambio rápido tipo A, incl. 4 portaherramientas - Visualizador digital de 2 ejes DRO Newall - Pedal con función de freno CE

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Anchura de trabajo 1000 mm Espesor de la pieza de trabajo - máx. 0,5 - 50 mm Ancho de la cinta de lijado -- mm Peso de la máquina aprox. 2,5 toneladas La SBM-L 1000 G1S2, que funciona en seco, puede utilizarse en funcionamiento alterno para procesar acero, acero inoxidable y aluminio. Desbarba y redondea cantos en los contornos exteriores e interiores de piezas punzonadas, cortadas por láser, plasma fino o chorro de agua piezas cortadas por chorro de agua con un grosor de hasta 50 mm por ambos lados en una sola operación. * Dos unidades de lijado, 1 en el lado superior e inferior, eliminan salpicaduras y y rebabas ligeras en los bordes exteriores e interiores de la chapa. * Un total de cuatro bandas de lijado, 2 en cada lado superior e inferior. Las bandas de lijado procesan las chapas simultáneamente por ambos lados. De este modo los bordes se alisan o redondean, dependiendo de los ajustes de la herramienta. * El mecanizado por las dos caras ahorra el laborioso giro de las piezas y el doble mecanizado. doble procesamiento. * Todos los pares de unidades pueden conectarse/desconectarse y ajustarse por separado en función de la aplicación. pueden conectarse/desconectarse y ajustarse por separado. * Incluye sistema de control Siemens S7: - Manejo sencillo y cómodo gracias a una interfaz de usuario intuitiva - Alta seguridad de funcionamiento gracias a 3 niveles de usuario protegidos por contraseña - Memoria de programas integrada - Interfaz USB / RJ 45 para intercambio de datos o conexión de componentes externos componentes (p. ej. escáner de código de barras) - Introducción directa del grosor del material a través del panel táctil - Todos los ejes se ajustan automáticamente al espesor de material preseleccionado - Posición de espera para unidades desactivadas - Fácil mantenimiento (p. ej. mensajes de error en texto claro) Iisdouia Dqopfx Aa Tog Compuesto por - Lijadora SBM-L 1000 G1S2 (kit) - 4x bandas lijadoras SBM 1000 con banda P60 SiC - Banda de lija SBM-L 1000 L=3125 An=70 P80 Cubitron 2 784F - SBM-L Compensación del desgaste de la herramienta Siemens S7 - Extracción en seco DDE 3002 - Tubería estándar DDE 3002 / WDE 3002 para SMD 123, SMD 133 Otros datos técnicos detallados a petición. La máquina está disponible en stock Niederlangen para entrega inmediata.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Ancho de chapa 1015 mm Largo de chapa 1015 mm Espesor de chapa 6,0 mm Fuerza de punzonado 25 t Diámetro de punzonado 88,9 mm Iiodpfx Aaouiz Iwe Tsg Requisito de potencia total 16 kW Peso de la máquina aprox. 12.000 kg Dimensiones aprox. 4000 x 2320 x 2300 mm Equipamiento: - Cambiador de herramientas con 20 posiciones - Control FANUC Serie O-P - Pedal - Manual de instrucciones (inglés)

Estado: nuevo, Capacidad de carga 1000 kg Número de bandejas de aspiración 8 Diámetro de las bandejas de aspiración 280 mm Elevador por vacío VH 8-1000 para el transporte horizontal de paneles lisos, secos y herméticos. Robusta estructura portante de acero, pintada en RAL 2000 con bajo peso propio. Compuesta de: - 1x travesaño longitudinal galvanizado con una longitud de 2.400 mm. - 4x travesaños galvanizados con una longitud de 1.000 mm. - 8x ventosas articuladas y regulables con resorte - 8x ventosas Ø 280 mm, en caso de desgaste la junta puede separarse Iiodpfx Aaonlb Rzs Tsg de su soporte metálico a bajo coste y sin herramientas. - 8x válvulas de bola para desconectar las ventosas individuales, de modo que los formatos más pequeños puedan pueden elevarse sin tener que mover las ventosas ni los travesaños. - 1x cable de conexión en espiral pequeño * con una longitud de prolongación de 3.500 mm, versión como cable de prolongación con enchufe CEE y acoplamiento. * se conduce junto a la cadena de carga hasta el dispositivo de elevación. - Bomba de vacío rotativa de paletas lubricada con aceite de alta calidad y bajo mantenimiento con una capacidad de aspiración de 21 m³/h y un vacío final del 98 % (20 mbar). - Conexión eléctrica: Trifásica 230/400 V + PE, 50 Hz, con cable (aprox. 0,5 m de longitud) y enchufe CEE (16 A). enchufe CEE (16 A). Con transformador de aislamiento integrado en la unidad de control (necesario si el elevador por vacío está conectado a través del carro de la grúa y este carro de la grúa y no tiene conductor neutro) - Empuñadura de mando extensible hasta 1.000 mm desde el centro de la traviesa. Robusta bolsa metálica para el mando de la grúa incl. sin recargo. - Funcionamiento "aspirar / soltar" mediante válvula de corredera manual: La válvula de corredera manual sin desgaste y muy robusta garantiza una aspiración y liberación seguras tras aspiración y liberación tras accionar el botón de liberación. (liberación de 2 pliegues según EN 13155) - Dispositivo de control y seguridad para elevadores por vacío: * Caja de control robusta. * Circuito contactor para la bomba de vacío. * Dispositivo de advertencia de seguridad con generador de señales acústicas. * Vacuómetro con indicador de zona peligrosa. * Gran depósito de vacío con válvula antirretorno de seguridad. * Doble accionamiento al soltar la carga. - Filtro de polvo fino para proteger la bomba de vacío. - Documentación detallada y de fácil comprensión. Garantía sobre defectos de material y fabricación de un año para funcionamiento de un turno (sin piezas de desgaste). Inspección inicial UVV 18, VBG 9a con declaración de conformidad CE- Según EN 13155 - Embalaje para transporte en camión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Capacidad de carga 1 t Ancho 810 mm Color RAL 7016 Longitud 1210 mm Ancho 810 mm Altura 590 mm Diámetro de rueda 175 mm Iedpor I E Hgefx Aa Teig Requisito de espacio aprox. 1370 x 840 x 605 mm Carro portapalet robusto para el transporte seguro y sencillo de palets en talleres, almacenes o fábricas - Recubrimiento en polvo gris antracita - Fabricado en Alemania. - Cuatro esquinas de retención evitan el deslizamiento de la carga durante el transporte. - El chasis del palet se puede maniobrar fácilmente gracias a las dos ruedas giratorias. El transporte se realiza con baja resistencia a la rodadura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de corte: 335 mm Longitud de la hoja de sierra: 4400 mm Altura de la mesa: 750 mm Isdpfx Aaezdu Uzj Teig Ancho de corte: 500 mm Capacidad de corte a 90 grados: círculo: 335 mm Capacidad de corte a 90 grados: plano: 500 x 335 mm Capacidad de corte a 45 grados: círculo: derecha: 330 mm, izquierda: 305 mm Capacidad de corte a 45 grados: plano: derecha: 320 x 335 mm, izquierda: 305 x 335 mm Capacidad de corte a 30 grados: círculo: derecha: 180 mm Capacidad de corte a 30 grados: plano: derecha: 170 x 335 mm Velocidad de corte: 18 - 115 m/min Velocidad de descenso: 0 - 300 mm/min Dimensiones de la hoja de sierra: 4400 x 34 x 1,1 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 250 kg/m Consumo total de energía: 4,0 kW Peso de la máquina: aproximadamente 2400 kg Espacio requerido: aproximadamente 3500 x 2350 x 1900 mm Equipamiento: - Tensión del paquete de material - Avance automático - Luz láser para la indicación de la línea de corte - Dispositivo de microdosificación - Cepillo de virutas con accionamiento - Regulación de la presión de sujeción en el panel de control - Ciclo de corte totalmente automático después de introducir la longitud y la cantidad de piezas - Manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Diámetro máximo de torneado: 360 mm Longitud máxima de torneado: 1000 mm Diámetro máximo sobre el carro transversal: 215 mm Velocidad(es) de giro: 30 - 3000 rpm Diámetro del orificio del husillo: 38 mm Avance longitudinal: 0,043 - 0,653 m/min Consumo total de energía: 3,5 kW Iijdpfx Aozfqi Rsa Tog Peso de la máquina: aproximadamente 1500 kg Espacio requerido: aproximadamente 1900 x 900 x 1300 mm Accesorios: - Portabrocas de 3 mordazas - Portabrocas de 4 mordazas - Soporte de acero Multifix - Indicador digital Newall - Velocidad de giro variable - Contrapunto fijo y giratorio

Estado: bueno (usado), Cilindro hidráulico, cilindro de apoyo, pistón hidráulico, pistón de presión -Tipo: de simple efecto -Diámetro del pistón: aproximadamente 165 mm -Vástago del pistón: Ø 140 mm -Carrera: 1000 mm -Longitud total retraído, centro a centro de los orificios: 1670 mm -Montaje del vástago del pistón: Ø 80 mm -Montaje del cilindro: Ø 80 mm -Cantidad: 1 unidad disponible -Dimensiones: 1850/270/A220 mm -Peso: 318 kg Isdpfx Ascv Sivsa Tsig

Estado: usado, Máquina usada Equipamiento y datos técnicos: Iiodpfx Aaszk N Ato Teg - Máquina universal para taladrado de espigas para taladros horizontales y verticales - Ancho de trabajo 720 mm - Con viga de taladrado, motor de accionamiento de 3 CV, 2800 rpm - 23 husillos de taladrado, distancia entre taladros 32 mm - Sujeción neumática de la pieza mediante pedal - 2 reglas tope de 1000 mm - con chasis Disponibilidad: a corto plazo Ubicación en almacén: 63934 Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Diámetro de torneado: 380 mm Longitud de torneado: 1000 mm Control: Mazatrol SmoothG Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 695 mm Diámetro de mecanizado estándar: 276 mm Diámetro máximo de la barra: 80 mm Eje X: 234 mm Avance rápido del eje X: 30 m/min Eje Y: 100 mm Avance rápido del eje Y: 21 m/min Eje Z: 1090 mm Avance rápido del eje Z: 33 m/min Eje W: 1050 mm Avance rápido del eje W: 30 m/min Velocidad de giro: 35 - 4000 rpm Cono del husillo: A2-8 Diámetro del orificio del husillo: 91 mm Potencia del motor (potencia nominal de 30 minutos): 26/22 Par máximo: 465 (15% ciclo de trabajo) Nm Velocidad de giro: 35 - 6000 rpm Cono del husillo: A2-5 Potencia (25% ciclo de trabajo): 11 Par máximo: 90 (15% ciclo de trabajo) Nm Velocidad de giro del husillo de fresado (con herramientas accionadas): 5000 rpm Par en el husillo de fresado máximo: 47 Nm Potencia de accionamiento - husillo de fresado: 5,5 (40% ciclo de trabajo) kW Potencia del husillo de fresado (funcionamiento continuo): 3,7 kW Número de posiciones de herramientas: 12 (accionadas) Sección transversal de la herramienta (exterior): 25 mm² Diámetro de la barra de taladrado: 40 mm Iiedpfx Aaszzd Rtj Tjg Diámetro de la broca: 20 mm Diámetro de la fresa: 20 mm Diámetro de la macha de roscar: M20 x 2,5 Depósito de refrigerante: 270 l Diámetro del mandril - husillo principal: 10'' Diámetro del mandril - contrahusillo: 8'' Consumo total de energía: 37 kW Peso de la máquina: aprox. 6,6 t Espacio necesario: aprox. 3,6 x 2 x 1,9 m Máquina en versión estándar, incluye los siguientes accesorios especiales: - Sistema de soplado de aire a través del torretín - Apertura/cierre automático de la puerta del operador - Sistema de soplado de aire en el mandril del husillo principal - Transportador de virutas - Sistema de refrigerante de alto rendimiento de 15 bar - Interfaz de robot (Advance/Ethernet/IP) - Precisión de entrada del eje C del contrahusillo (contorno/indexación): 0,0001° - Botones en el panel de control - Función de contrapunta del segundo husillo - Luz de señal (LED de 3 colores), rectangular - Preparación para la extracción de niebla de aceite, solo brida mecánica de 98 mm - Extracción Absolent 10C - Preparación para el avance de la barra - Sistema de supervisión de sobrecarga - Ciclo de taladrado con ruptura de virutas dependiente del par - Función de grabado - Función de re-roscado - Todas las dimensiones, pesos y potencias son datos orientativos, sin compromiso - - Máquina usada, sin garantía -

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Dispositivo de rotación para soldadura Fabricante: Stierli Modelo: Rotator 1000 Año de fabricación: 2009 Diámetro máximo de rotación: Anchura máxima de la pieza: 1.000 mm Capacidad de carga (por par de rotores): 12 toneladas Peso: 3.200 kg Distancia entre soportes: Estándar: 15 metros (conectados mediante un cable de enlace), sin embargo, la distancia se puede elegir libremente, ya que los soportes son móviles. Iiodezkvfujpfx Aa Tsg ä9926

Estado: usado, Máquina mezcladora y amasadora al vacío para carne, pescado, productos delicatessen, frutas y verduras. Apta para el vacío. Ijdpfx Ajzx Ux Nsa Tjig Apta para el uso con nitrógeno. Apta para la inyección directa de vapor. Con brazo mezclador y raspador. Volcado eléctrico. Tapa neumática. Potencia total: 5,93 kW. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.300 x 1.700 x 2.300 mm.

Estado: usado, apto para calefacción con aceite térmico calefacción regulable por separado en dos zonas velocidad ajustable de forma continua ancho de vía ± 1.000 mm longitud total ± 9.400 mm tapa con dispositivo de elevación eléctrico apto para inyección de vapor (calefacción, rendimiento del producto) apto para sistema de limpieza “CIP” dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 12.609 x 2.098 x 3.400 mm con banda de salida adicional: (largo x ancho): ± 2.000 x 1.000 mm en buen estado Revisión mecánica completa: nuevos rodamientos, cadenas, juntas, bujes, engranajes, etc. todos los accionamientos (motorizados) revisados o reemplazados por nuevos campana y cuba completamente re-aisladas nueva banda de rejilla, dimensiones estándar para productos tipo snack Iedpfjzx Unwox Aa Tsig todas las piezas susceptibles al desgaste se reemplazan o se revisan completamente limpieza general, revisión y control de la estructura Revisión eléctrica completa + actualización del armario de control y del sistema de control: todos los componentes eléctricos y cables se reemplazan por nuevos funcionamiento convencional mediante pulsadores con controlador PID de temperatura Jumo nuevos esquemas eléctricos (planos eléctricos) nuevos sensores identificación de los componentes y cables Nueva estación de control de aceite térmico: válvulas de control de aceite térmico neumáticas de 3 vías (A, B, AB) circuito de derivación filtro de aceite térmico válvulas de cierre de fuelle con rueda manual indicador de temperatura medición de presión estructura de acero inoxidable (protección lateral para tuberías y accesorios calientes) tuberías y bridas de acero inoxidable (solo para la estación de control térmico)