Máquina Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 Bph de segunda mano en venta (80.676)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SO146, Máquina de moldeo por soplado de PET SIDEL usada - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado de PET Sidel, modelo SBO10, está diseñada para el moldeo rotativo por estirado-soplado de botellas PET a partir de preformas. Fabricada en 2010, la máquina está configurada con 10 cavidades y tiene una capacidad de producción declarada de 14,000 bph. El acabado de cuello Ø28 1881 está especificado para la configuración de molde y preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Año: 2010Capacidad de producción: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabado de cuello de preforma: Ø28 1881Dimensiones de la sopladora: 8,900 mm de longitud x 3,200 mm de anchuraPotencia instalada: 306 kWAlimentación eléctrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorriente máxima: 452 ASistemas avanzados de automatización y controlLa máquina funciona con alimentación eléctrica de 3 x 400 V y está especificada para operar a 50/60 Hz. Se indica un circuito de control remoto de 24 V. Su instalación eléctrica incluye una capacidad de cortocircuito de 25 kA RMS simétrica, lo que facilita la integración en un sistema eléctrico industrial diseñado adecuadamente.El proceso rotativo de soplado de PET es adecuado para la manipulación automatizada de preformas, la formación de botellas y la descarga hacia equipos de embotellado posteriores. El equipo de manipulación de preformas suministrado incluye una columna elevadora, un conjunto de minitolva y una tolva/alimentador principal.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta sopladora de botellas PET puede servir como etapa de formación de botellas de una línea de embotellado usada para la producción de bebidas y el envasado industrial. Puede integrarse con equipos de suministro de preformas aguas arriba y con transportadores de aire, monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras y sistemas de paletizado aguas abajo.La lista de equipos suministrados incluye una prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada en 2010 y un transportador de aire Sidel-Alsim fabricado en 1999. El transportador de aire permite transferir las botellas PET recién formadas hacia la maquinaria de envasado posterior.Columna elevadora de preformas: 5,200 mm de longitud x 1,300 mm de anchura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de minitolva: 2,900 mm de longitud x 1,630 mm de anchura x 1,160 mm de altura; 367 kgTolva/alimentador principal: 2,590 mm de longitud x 1,850 mm de anchuraEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se presenta como una máquina de moldeo por soplado de PET Sidel de segunda mano con año, modelo, producción y datos eléctricos identificados. Los compradores pueden utilizar la configuración indicada y los detalles del equipo de manipulación asociado para planificar la inspección, la puesta de nuevo en servicio y la integración en una línea de embotellado de PET o de envasado industrial.Rendimiento oper... Nwjdpfx Agez E Dfijqen

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: ET227, Etiquetadora autoadhesiva usada con aplicador de cápsulas retráctiles – 2000 bph – Visión general Linea de etiquetado lineal E-Packaging Saturno 2T de segunda mano con aplicador integrado de cápsulas retráctiles y cabezales de calentamiento. Diseñada para envasado industrial en la producción de alimentos y bebidas, esta unidad aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras y finaliza las botellas con una cápsula retráctil en una disposición compacta y fácil de usar por el operador. Ideal para actualizar una línea de embotellado usada con etiquetado fiable y acabado de cápsulas a hasta 2.000 botellas por hora. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Modelo: E-Packaging Saturno 2T Año de fabricación: 2015 Configuración: 2 estaciones de etiquetado (frontal + trasero) Método de etiquetado: sensible a la presión/autoadhesivo (PSL) Sistema de cápsulas: aplicador de cápsulas con cabezales de calentamiento para retracción Nsdps Ady Eiofx Agqjwn Flujo de botellas: lineal Formatos procesados: 250 ml y 500 ml Velocidad nominal: aprox. 2,000 bph (depende del formato/etiqueta) Colocación de la etiqueta: frontal y trasera en envases cilíndricos Accesorios: dispositivo de separación de alimentación, centrado mecánico, estabilizador superior, dispositivo roll-on/alisado giratorio, aplicador de cápsulas, cabeza de shrink Dimensiones (L×P×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Peso: ≈ 1.200 kg Alimentación eléctrica: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Potencia máxima/absorción: 1.2 kW, 4 A Tensión auxiliar: 24 Vdc Automatización avanzada y sistemas de control Dos estaciones de etiquetado independientes con ajuste manual de la cabeza para un alineamiento preciso frontal/trasero. Sistema de centrado mecánico garantiza registro etiqueta-botella y repetibilidad sin piezas de cambio complejas. Espaciado de botellas y estabilización superior aseguran una cadencia constante y precisión de etiquetado a la velocidad de la línea. Cabezas de cápsulas con parámetros ajustables para retracción uniforme de las cápsulas y acabado de alta calidad. Capacidades de integración de la línea de producción Alimentación y descarga lineales aptas para integración en una línea de embotellado usada junto a llenadoras, tapadoras y transportadores. Interfases máquina estándar para sincronización aguas arriba/abajo en entornos de envasado industrial. Guías ajustables y configuraciones mecánicas rápidas para cambios de formato entre botellas de 250 ml y 500 ml. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Condición: En producción en el momento de la inspección, usada y plenamente operativa. Documentación: Manuales originales y Declaración CE disponibles. Unidad bien conservada proveniente de una aplicación alimentaria, apta para despliegue inmediato en la producción de bebidas o condimentos. Rendimiento operativo y versatilidad Solución fiable de segunda mano para etiquetado frontal/trasero sensible a la presión y retracción de cápsulas en una única pasada. Calidad de aplicación consistente en botellas pequeñas de vidrio o PET típicas de líneas gourmet, vinagre, licores y bebidas. Escalas de ajuste manuales soportan recetas repetibles y tiempos de inactividad...

Estado: bueno (usado), Artículo: J-10505 – Planta para la producción de helados Nwodpfx Aeiiyu Hegqon Planta completa para la producción de diversos tipos de helados, en muy buen estado. Unión Europea. Capacidad: - Línea recta Tetra Pak para la producción de helados en forma de barrita. 5.000 unidades/hora. - Tetra Pak Comet, 5.000 unidades/hora. La planta consta de: - Línea de pasteurización con sistema dividido y una capacidad de 1.000 l/h. - Tetra Pak Hoyer Frigus 600. - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unidades. - Depósito para agua helada Technofreeze CVT 30. - Tanques de doble camisa de 1.000 litros – 5 unidades. - Compresor de aire helicoidal. - Calentador a gas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET251, Etiquetadora usada OMB 4 cabezales 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa OMB ET 3000 R es una etiquetadora rotativa compacta diseñada para la aplicación precisa de etiquetas autoadhesivas en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricada en 2016, esta unidad de segunda mano combina una arquitectura de leva electrónica con control motorizado de la altura de las cabezas para ofrecer un rendimiento de etiquetado constante y repetible. Se suministra con un juego de formato completo para botellas de vidrio Bordeaux de 0.75L y alcanza velocidades de hasta 3,000 botellas por hora, lo que la convierte en una excelente opción para bodegas enfocadas en la calidad y productores de bebidas especiales que buscan un rendimiento fiable en una línea de embotellado usada.Fabricante: OMBModelo: ET 3000 RAño: 2016Velocidad de producción: up to 3,000 bphConfiguración: carrusel rotativo de 4 posiciones con leva electrónicaTecnología de etiquetado: 2 estaciones autoadhesivas (PSL)Formato incluido: formato de botella Bordeaux 0.75LTipo de envase: botellas de vidrio (cilíndricas)Alimentación eléctrica: 400 VConformidad: marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa ET 3000 R integra un sistema de movimiento con leva electrónica que garantiza una manipulación suave y sincronizada de las botellas y una colocación precisa de las etiquetas. El ajuste motorizado de la altura de las cabezas permite cambios de formato rápidos y repetibles dentro del rango soportado, minimizando los tiempos de inactividad y la intervención del operador. Las dos estaciones autoadhesivas están diseñadas para un guiado estable del material y una dispensación precisa, asegurando una aplicación consistente de etiquetas a lo largo de los lotes de producción.Movimiento con leva electrónica para posicionamiento rotativo coordinadoAjuste motorizado de altura de cabezas para una configuración rápida y precisaAplicación autoadhesiva con control estable del materialControles fáciles de usar para ajustes rutinariosArquitectura eléctrica y de seguridad conforme a CEConexión eléctrica industrial 400 VCapacidades de integración en líneaEsta etiquetadora puede operar como estación independiente o integrarse en línea con equipos de llenado aguas arriba y de inspección o embalaje aguas abajo como parte de una línea de embotellado usada completa. Su diseño rotativo favorece una transferencia suave de botellas con transportadores estándar, y su ingeniería se adapta a los requisitos de producción de bebidas donde la colocación limpia y precisa de la etiqueta es esencial.Operación en línea o independienteCompatible con sistemas de transportadores y guías estándarOptimizadа para botellas de vidrio cilíndricasFormato suministrado para 0.75L; la arquitectura admite kits de formato adicionales si se requierenEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata... Nsdpfx As Adyy Tegqewn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M327, Llenadora triblock usada GANGLOFF 23000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado rotatorio CX 6/12 está diseñado para la producción de bebidas de alta eficiencia y embalaje industrial. Fabricado por Gangloff, integra un llenado preciso con un tapado fiable para soportar proyectos exigentes de líneas de envasado usadas y equipos de segunda mano sin comprometer la calidad. Optimizado para botellas PET y agua sin gas, la máquina combina una construcción robusta con una huella rotativa compacta y transferencia con manejo de cuello para un control estable del contenedor a altas velocidades.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Año de fabricación: 2011Velocidad de producción: hasta 23000 botellas/horaConfiguración de llenado: 54 válvulasConfiguración de tapas: 13 cabezas (Zalkin)Formato de botella actual: 1.5LMaterial de contenedor compatible: PETAcabado del cuello: 29/25Tipo de transferencia: manejo de cuelloTipo de máquina: RotativaDirección de trabajo: sentido antihorarioAltura máxima de la botella: 340 mmPresión de operación: 6 barPlataforma de control: PLC y HMI de SchneiderAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está equipado con PLC y HMI de Schneider para una operación estable e intuitiva y diagnósticos simplificados. Las secuencias automatizadas gestionan la sincronización de llenado y tapado, mientras que los ajustes basados en recetas soportan transiciones rápidas de formato. La arquitectura de manejo de cuello reduce los ajustes mecánicos al cambiar la altura de la botella, aumentando el tiempo de actividad y la repetibilidad. Las interfaces de operador proporcionan visualización clara del estado y alarmas para mantener una calidad de producción de bebidas constante.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en una línea de envasado completa, la máquina puede operar en línea con equipos de enjuague aguas arriba y de etiquetado, inspección y envasado aguas abajo. La interfaz de la cinta transportadora con manejo de cuello garantiza un traslado suave del contenedor, minimizando rayones y desalineaciones. La flexibilidad de formato se centra en botellas PET con cuellos 29/25, con la configuración actual optimizada para agua de 1.5L. La distribución del monobloque rotativo ahorra espacio en planta y entrega un caudal continuo y estable para aplicaciones de envasado industrial.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar y ha sido overhaul. Se suministra con repuestos compatibles y incluye una garantía de 6 meses. Su configuración actual soporta un despliegue inmediato en entornos de producción de bebidas, particularmente para agua natural en botellas PET. El estado mantenido y el servicio reciente proporcionan un punto de partida fiable para actualizaciones de líneas de segunda mano o expansiones de capacidad. Nodpj Adt Nbjfx Agqown

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TPA21 DE 1000 UNIDADES POR MINUTO, QUE INCLUYE: - Llenadora TBA21/1000 V50, con 15.000 horas de funcionamiento, - Aplicadora TCA88, - Envasadora TCBP70, V110, - Acumulador EASY RIDE PRUS, Nedsfc I H Dopfx Agqswn - Transportadores. EN EXCELENTE ESTADO.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph Nwedjyhcivepfx Agqsn SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M269, Relleno Monoblock Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operarios nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buen estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja de manera eficiente los envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y se comporta especialmente bien para el embotellado de vino y cerveza sin gas. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph logra el enjuague a través de un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme del recipiente antes del llenado. Además, su tratamiento monotipo prepara los envases de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de manera estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con depresión ligera El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los recipientes por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, lo que garantiza una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el recipiente, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento para el vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado constante Además, las boquillas fijas del Monobloque de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los contenedores. Como resultado, este diseño permite que el monobloque maneje grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento Nedpfxovgvfke Agqown El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado. Por lo tanto, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en perfectas condiciones, para que estén listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, sirve como una solución ideal para aquellos que buscan un monobloque de embotellado listo para usar sin requisitos de desgaste o restauración. Ventajas de producción del monobloque de relleno usado OLIMPIA 12/12/1 El Monoblock BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de contenedores (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, lo que lo convierte en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: M340, Monobloque de llenado isobárico Meheen M6 usado 2160 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Meheen M6 es un monobloque de llenado isobárico diseñado para ofrecer un rendimiento fiable en el embotellado de bebidas carbonatadas. Al combinar enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta, permite una producción eficiente de bebidas a pequeña y mediana escala con control preciso de contrapresión. Construida en acero inoxidable AISI 304, la máquina ofrece una construcción higiénica apta para entornos industriales de envasado y operación continua.Tecnología de llenado: Isobárica, sistema de contrapresión para bebidas carbonatadasN.º de cabezales de llenado: 6Velocidad de producción: 2,100–2,160 bottles per hourFormatos compatibles: 0.33L bottlesTamaño de tapón: 26mm Enjuagadora: 24 - bottle rinser; submersible pump and container filled with cleaning or sanitising solution. Módulos integrados: Estación de enjuague de botellas, llenadora isobárica, taponadoraInterfaz de control: Pantalla táctil HMI para operación y ajustesConstrucción: Acero inoxidable AISI 304Fabricante: MeheenModelo: M6Automatización avanzada y sistemas de controlEl Meheen M6 integra una moderna pantalla táctil HMI para agilizar la configuración y la operación. Los operarios pueden monitorizar los parámetros de llenado asociados a la operación en contrapresión, gestionar las secuencias de arranque/parada y supervisar el manejo de botellas desde el enjuague hasta la aplicación del tapón. El control isobárico asegura un manejo estable del producto en bebidas carbonatadas, manteniendo niveles de llenado constantes y minimizando pérdidas de producto.Capacidades de integración en líneaEste monobloque puede trabajar como estación autónoma o integrarse en una línea de embotellado usada como parte de una instalación completa de producción de bebidas. Su huella compacta simplifica la instalación en sistemas de transporte existentes y facilita la conectividad aguas arriba y aguas abajo con equipos de inspección, etiquetado o embalaje. Se admite la gestión de formato para botellas de 0.33L y la integración en líneas de envasado industrial es directa gracias a su arquitectura combinada de enjuague, llenado y tapado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque de segunda mano se presenta en estado operativo y listo para funcionar, apto para una rápida puesta en producción. Su construcción en acero inoxidable favorece la limpieza y la durabilidad a largo plazo propias del equipo profesional de embotellado.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para aplicaciones de bebidas carbonatadas, el sistema de llenado a contrapresión mantiene la calidad y la carbonatación del producto. La configuración de 6 cabezales equilibra caudal y precisión, siendo una opción sólida para productores que buscan ampliar capacidad con equipos de embotellado fiables. La estación de enjuague de botellas y la taponadora integradas reducen las etapas de manipulación, mejoran la eficiencia de línea y min... Nedpj Ady A Ujfx Agqown

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales Njdpfx Aevxz Axegqown El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Njdpfxoyhb R So Agqswn Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Nwodpfxevgu Udo Agqon Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE, RELLENADORA ASÉPTICA Nsdpfx Asx Agmyjgqswn Año de fabricación: 2002 V050 52.000 horas de funcionamiento Capacidad: 7.000 envases por hora Muy buen estado Incluye aplicador TCA88 1000 SQUARE (faltan algunas piezas) Desmontada y almacenada en Polonia, ciudad de Łask.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: SO95, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Sipa 8/4 es una máquina compacta y fiable de moldeo por soplado ideal para la producción de botellas PET de pequeño formato dentro de una línea de embotellado usada. Diseñada para trabajo continuo en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial, combina un diseño mecánico probado con utilidades esenciales para soportar una operación eficiente. Fabricante: Sipa Modelo: 8/4 Año de fabricación: 2001 Categoría: Máquina de moldeo por soplado Producción nominal: hasta 3,500 bph (botellas por hora) N.º de cavidades: 4 Formato de botella: 0.06 L (60 ml) Material primario del envase: PET (moldeo por estirado-soplado a partir de preformas) Tipo de cuello de preforma: Corvaglia e 29/21 Servicios incluidos: Compresor (1), Enfriador (chiller) (1) No incluidos: Desordenador de preformas (0), Volcador de preformas (0), Elevador (0), Sistema de recuperación de aire (0) Estado: En almacenamiento Documentación: Manuales disponibles Automatización avanzada y sistemas de control Esta Sipa 8/4 de segunda mano ofrece una operación sencilla mediante una interfaz de operador centralizada diseñada para ajustes rutinarios de parámetros. Los parámetros de calentamiento, estirado y soplado pueden configurarse para adaptarse a la preforma y al acabado de cuello especificados, garantizando una calidad de botella consistente en aplicaciones de bajo volumen. Panel de control central con gestión de recetas/parámetros para una configuración rápida Horno de preformas multizona para un acondicionamiento térmico preciso (típico de la serie) Alarmas y diagnósticos integrados para ayudar en el mantenimiento y la disponibilidad Funciones de seguridad incluidas con protecciones y enclavamientos alrededor de las secciones móviles y calientes Conexión eléctrica industrial trifásica estándar (especificaciones exactas disponibles a solicitud) Njdpfj Adywxjx Agqewn Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para una integración sin fisuras en una línea de embotellado usada, la máquina puede alimentarse mediante una tolva/elevador y un desordenador de preformas (no incluidos) y descarga a transportadores hacia sistemas de aclarado, llenado, tapado y etiquetado. Su producción se adapta a líneas compactas que manejan botellas PET pequeñas para agua, zumo, shots funcionales, jarabes y otras bebidas. Compatibilidad aguas arriba con volcador de preformas, elevador y sistemas desordenadores Integración aguas abajo con aclarado, llenado, tapado, etiquetado, inspección y embalaje Soporta flujos de producción de bebidas para agua, zumo, cerveza, vino y más (los procesos aguas abajo pueden incluir envases PET, vidrio o aluminio) Cambios de formato dentro del rango de 0.06 L mediante moldes y piezas de cambio adecuadas Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad está actualmente en almacenamiento con manuales disponibles, facilitando la puesta en m...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PAL53, Paletizador usado COMACO PA4B 10800 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Comaco PA4B es un paletizador de segunda mano, reacondicionado, diseñado para un manejo fiable de fin de línea en producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricado en 2007 y reacondicionado profesionalmente, esta unidad ofrece un rendimiento robusto con un caudal máximo de hasta 10,800 bottles per hour (configuración 3x2), lo que lo convierte en una excelente opción para actualizaciones de líneas de embotellado usadas donde la eficiencia y el espacio ocupado son críticos.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAño: 2007Velocidad máxima: 10,800 bottles per hour (patrón 3x2)Materiales de envase compatibles: Latas de aluminio, botellas PET, botellas de vidrioFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotencia instalada: 1.4 kWSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPresión de trabajo: 6 barHuella aproximada: 8165 x 7777 mmNota de layout: Altura de trabajo H = 1100 mm (según layout)Configuración: Paletizador automático convencional con inserción automática de lámina separadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización confiable, el PA4B integra tecnología de control Siemens probada para una operación estable y diagnósticos sencillos. Un HMI Siemens Simatic proporciona una interacción intuitiva con el operador, mientras que el PLC Siemens S7 garantiza un control de movimiento y secuenciación precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo de operación: Paletizado automático convencional con aplicación de lámina separadoraCambio de formato: Ajustes prácticos para distintos patrones de conformado y tipos de envaseCapacidades de integración en línea de producciónEl Comaco PA4B se integra sin problemas con maquinaria de empaque aguas arriba como enfajadoras, encartonadoras wrap-around y transportadores. Maneja una amplia gama de unidades de empaque secundario, incluidos packs enfajados, cajas y bandejas, dando soporte tanto a líneas de botellas PET y de vidrio como a latas de aluminio.En línea/independiente: Apto para integración en línea o operación autónomaUnidades manejadas: Packs enfajados, cajas, bandejasFlexibilidad multiproducto: Compatible con flujos de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituososFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está reacondicionado, probado y listo para operar. Suministrado en excelentes condiciones de funcionamiento con garantía comercial, es una opción ideal para plantas que buscan una actualización de segunda mano confiable con riesgo de puesta en marcha minimizado.Estado: Listo para uso inmediato... Nwsdpfj Adtzqex Agqen

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Nwedpfx Agszd Ucxeqen

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PR20, Máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 La máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 representa una solución altamente eficiente y precisa en el campo del embalaje, diseñada específicamente para la producción de preformas para botellas de plástico mediante el proceso de inyección y moldeo. Fabricada por Aoki Technical Laboratory, Inc., un líder reconocido en tecnología de moldeo para empaques, esta máquina ofrece un rendimiento confiable con un historial comprobado. El modelo SBIII-100L-20, producido en mayo de 2014, es una máquina usada en excelentes condiciones, que proporciona un valor excepcional a las empresas que buscan integrarla en sus líneas de producción existentes. Además, las características avanzadas de la máquina y su alto rendimiento la hacen adecuada para entornos de producción a gran escala. Tecnología de inyección y moldeo La máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 utiliza el proceso de inyección altamente avanzado, que es ideal para producir envases de alta calidad. Estos envases incluyen preformas para bebidas, detergentes y cosméticos, todos ellos requiriendo normas específicas en cuanto a forma, peso y resistencia. El sistema de inyección garantiza que el plástico se inyecte en el molde con precisión, creando una preforma uniforme que luego se puede expandir mediante el proceso de moldeo. Este proceso permite a los fabricantes producir botellas consistentes y de alta calidad con defectos mínimos. Esta combinación de características hace que la máquina sea muy eficaz para las industrias en las que se requieren grandes volúmenes de botellas, como la producción y el envasado de bebidas. Además, el modelo SBIII-100L-20 puede producir preformas con una capacidad de aproximadamente 2500 CC por ciclo, lo que lo hace capaz de manejar botellas de tamaño pequeño y grande. La máquina está equipada con características que le permiten trabajar de manera eficiente con varias dimensiones de botella, como 80 mm para el diámetro de la boca, 105 mm para el diámetro del cuerpo y una altura de 335 mm. Especificaciones eléctricas e hidráulicas de esta máquina de moldeo por inyección usada AOKI Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 es su robusto diseño eléctrico e hidráulico. La máquina funciona a un voltaje de 380 V y una frecuencia de 60 Hz, proporcionando la potencia necesaria para un rendimiento constante y confiable. Consume una potencia total de 32,3 kW y requiere una corriente de 62A, lo que lo hace energéticamente eficiente por su alto rendimiento. El sistema hidráulico funciona a una presión de 14,0 MPa, lo que garantiza un rendimiento óptimo al inyectar y dar forma a las preformas. El sistema neumático funciona a 3,0 MPa, lo que proporciona un soporte adicional para el proceso de moldeo. Además, la máquina necesita una presión de suministro de agua de 0,3 MPa, lo que le permite funcionar sin problemas en diversas configuraciones industriales. Este alto nivel de especificaciones hace que la máquina se adapte a una amplia gama de requisitos de producción y garanti... Nwjdpfxj Adt T Hj Agqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphEl Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, modelo LG, ofrece una solución de envasado diseñada para procesar agua sin gas y con gas en contenedores de 2-liter, con una capacidad de producción de 12.000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina está actualmente desmantelada y en almacenamiento. Opera en sentido antihorario y admite envases tanto de PET como de vidrio, lo que garantiza flexibilidad para líneas de envasado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración sin problemas en entornos de producción existentes.Configuración de Monoblock y Proceso de Enjuague de BotellasEl monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. En particular, el sistema realiza dos fases de tratamiento, que no solo eliminan impurezas sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene consistentes mientras mantiene un alto rendimiento. Además, su módulo de enjuague se integra directamente en el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, garantizando así un posicionamiento preciso de los envases para las operaciones aguas abajo.Sistema de Llenado Isobarico con Tecnología de Válvula TradicionalEn el núcleo del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph se encuentra un llenador isobarico equipado con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobaricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión tanto líquidos carbonatados como no carbonatados. En consecuencia, mantiene la estabilidad de la presión a lo largo de todo el proceso de llenado. Al hacerlo, minimiza la generación de espuma y conserva CO₂ en bebidas con gas. Además, esta configuración hace que el llenador sea apto para líneas de producción duales que manejan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia.Capper AROL con Sistema de Rosqueamento a Tres Rodillos para Tapas Rosca de PlásticoDespués de la fase de llenado, la unidad de tapado AROL aplica tapas de aluminio roscadas usando un mecanismo de roscado de tres rodillos ('3 principles Alaska'). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. Más específicamente, el sistema '3 principles' usa tres rodillos de roscado para aplicar un par constante y asegurar la selladura. Por lo tanto, el capper garantiza un rendimiento fiable en varios formatos y tipos de tapas. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se alinea perfectamente con las características de rendimiento del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, manteniendo la precisión de cierre y la integridad del producto.Control Electrónico y Disponibilidad de Piezas de RepuestoLa máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus diversas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también permite diagnósticos fáciles e integración de interfaces. Además, las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de normas industriales modernas y la seguridad operativa. Además, el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph viene... Nedpj Adyx Ajfx Agqswn

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC693, Línea de llenado usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para jarabe de frutas - Año 1999Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado KRONES está configurada para el llenado de jarabe de frambuesa, diversos jarabes de frutas y vinagre especial de cítricos a una temperatura de llenado de 25 °C. Fabricada en 1999, la línea procesa botellas de vidrio y botellas PET en tres formatos documentados, combinando enjuagado, llenado, doble taponado y etiquetado con cola fría dentro de un proceso integrado de envasado industrial.Velocidad máxima de producción: 12,000 bph con botellas de vidrio de 0.7LVelocidad de producción: 10,000 bph con botellas de vidrio de 1.0LVelocidad de producción: 6,000 bph con botellas PET de 1.5LFormatos compatibles: botellas de vidrio de 0.7L, vidrio de 1.0L y PET de 1.5LAlimentación eléctrica: 240/400 V, 50 HzSentido de la línea: de izquierda a derechaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo de embotellado está controlado por un PLC Siemens S5 115 U. El control electrónico de válvulas está instalado en la enjuagadora KRONES Variojet de tres canales, mientras que el ajuste de altura motorizado está disponible en la parte superior de la llenadora y en ambas estaciones de taponado. La etiquetadora incorpora un fechador láser horizontal de una línea para codificación en línea.La etiquetadora Prontomatic cuenta con un cerramiento de protección completo y un diseño monobloque elevable, lo que permite un funcionamiento protegido y el acceso durante las actividades rutinarias de la línea.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea completa de embotellado usada, esta configuración KRONES integra el enjuagado de botellas, llenado, taponado de rosca, taponado a presión y etiquetado multiposición. La alimentación estándar, la entrada de la etiquetadora en ángulo recto y la manipulación de envases mediante tornillo sinfín de transferencia permiten el movimiento continuo de las botellas a través de la sección de etiquetado. La línea es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de productos de jarabe y vinagre en envases de vidrio y PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEnjuagadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999LlenadoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TaponadoraAlcoa PP 10 / 360TaponadoraAlcoa K 10 / 360Etiquetadora Nedpfx Aj Adtqxsgqswn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Etiquetadora HM 4.720 de aplicación circunferencial para latas o envases de plástico Rendimiento por hora: 6000 Sentido de rotación: de izquierda a derecha Potencia / Voltios: 14 Datos técnicos: Sentido de rotación: izquierda-derecha, rotatorio, en el sentido de las agujas del reloj Rendimiento (envases/hora): 6000 Tipo de etiquetas: etiquetas termoencogibles Nsdpfx Agez Suupsqjwn Número de estaciones de etiquetado: 1 Número de placas para envases: 8 Ajuste de la altura del motor: sí Ajuste de la velocidad: mediante variador de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: FA57, Enfardadora termorretráctil usada MIMI – Visión general Esta enfardadora termorretráctil MIMI usada está diseñada para agrupar y sobreenvolver botellas PET en haces estables, listos para retail, en una línea de embotellado moderna. Pensada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento de segunda mano fiable con enfardado eficiente solo con film. La máquina está configurada con entrada en línea para el manejo de botellas redondas y admite múltiples configuraciones de pack sin cartón posterior, lo que la convierte en una opción versátil para operaciones de envasado de alto rendimiento. Construida para funcionamiento continuo, esta enfardadora termorretráctil se integra fácilmente en equipos de embotellado y maquinaria de empaque existentes. Es idónea para entornos de producción de bebidas donde son esenciales la calidad constante del pack, la flexibilidad de formato y la fiabilidad del caudal. Compatible con los tamaños de botella PET más comunes y con matrices estándar de pack (3×2, 2×4, 3×4), ayuda a reducir el consumo de material al eliminar bandejas o cartoncillos manteniendo la estabilidad del pack tras el termorretractilado. Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora termorretráctil Año de fabricación: 2004 Capacidad: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamaños de botella admitidos: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de envase: Botellas PET Configuraciones de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sin bandeja, sin cartón posterior) Orientación de entrada: Entrada en línea para botellas redondas Nwodpfx Aoxurm Aogqon Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está diseñada para operación en línea, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de retractilado. Las protecciones industriales estándar y las interfaces de operador permiten ajustes rutinarios y cambios de formato. PLC/HMI, características eléctricas y datos de potencia exactos no están especificados en la documentación disponible. Capacidades de integración en línea Esta enfardadora termorretráctil se integra sin problemas con los equipos aguas arriba y aguas abajo, incluidos transportadores desde llenadoras, etiquetadoras y cintas de packs hasta la paletización. La entrada en línea admite botellas PET redondas y permite transiciones rápidas entre matrices de pack. El enfardado con film sin bandeja reduce la manipulación de materiales y simplifica la logística, manteniendo la integridad del pack después del túnel de retracción. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina se retiró de servicio en 2019 y actualmente no está en producción activa. Se ofrece como una unidad de segunda mano apta para reacondicionamiento. Los registros de mantenimiento específicos y las horas de funcionamiento no se proporcionan en la documentación disponible. Rendimiento operativo & versatilidad Optimizada para botellas PET, esta enfardadora termorretráctil cubre los tamaños de botella para bebidas más comunes de 0.33L a 1.5L. Su capacidad para producir haces 3×2, 2×4 y 3×4 sin cartón posterior p...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PR29, Máquina de moldeo por soplado usada AOKI SBIII-250LS-50 - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoMáquina de moldeo por soplado usada AOKI SBIII-250LS-50 para envase industrial y producción de envases de PET. Esta máquina está diseñada para formar botellas a partir de preformas, permitiendo una fabricación eficiente de botellas como parte de una línea de embotellado usada o de una operación independiente de producción de envases.Fabricante: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modelo: SBIII-250LS-50Año de fabricación: 2010Alimentación eléctrica: 3-phase AC, 220 V, 60 HzPotencia instalada: 50.2 kWCorriente: 165 APeso de la máquina: 10,400 kgPresión hidráulica: 14.0 MPaPresión neumática: 3.0 MPaPresión de suministro de agua: 0.3 MPaAutomatización avanzada y sistemas de controlLa AOKI SBIII-250LS-50 funciona con una alimentación eléctrica trifásica AC de 220 V y 60 Hz. Su requerimiento de potencia de 50.2 kW y su corriente nominal de 165 A deben tenerse en cuenta al planificar la distribución eléctrica, los dispositivos de protección y la conexión del cuadro de control. Las máquinas de moldeo por soplado de este tipo están destinadas al procesamiento repetible de preformas y a la formación controlada de botellas en entornos de envase industrial.La máquina utiliza servicios hidráulicos, neumáticos y de agua como parte de su configuración operativa. Estos suministros respaldan el proceso de formación y deben conectarse mediante instalaciones del sitio adecuadamente dimensionadas.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina de moldeo por soplado AOKI puede funcionar como etapa de producción de botellas de una línea de producción de bebidas PET. Normalmente se instala antes de equipos de embotellado posteriores, como sistemas de enjuague, llenado, taponado, etiquetado, embalaje secundario y paletización. Las interfaces de transferencia, acumulación y transporte de botellas deben adaptarse al diseño de producción requerido.Como máquina de segunda mano para envase industrial, puede respaldar el suministro de botellas PET para la producción de bebidas y otras operaciones de envasado en las que las preformas se convierten en envases terminados antes del llenado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se identifica como usada y se ofrece como máquina de moldeo por soplado fabricada en 2010. Su sólida construcción de 10,400 kg indica una instalación industrial fija que requiere equipos de manipulación adecuados durante la carga, el posicionamiento y la puesta en marcha.La puesta en marcha rutinaria debe incluir la inspección de las conexiones eléctricas, los circuitos hidráulicos, las líneas de suministro neumático, las conexiones de suministro de agua y todos los sistemas de seguridad de la máquina antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadLa SBIII-250LS-50 está destinada a la fabricación de botellas PET a partir de preformas. En una configuración de equipos de embotellado, una máquina de moldeo por soplado proporciona la... Nedpfx As Adttgsgqewn

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador OCME Perseus L12 es un sistema de paletizado automático convencional diseñado para packs wrap-around y cajas. Fabricado en 2004 y con un diseño mecánico robusto con automatización Siemens, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado de bebidas y alimentos de alto volumen. Diseñado para manejar productos envasados en cartón procedentes de máquinas wrap-around o encajadoras aguas arriba, admite formatos de palet estandarizados para una logística y almacenamiento eficientes.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, entrada a nivel bajo)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: 22680 (patrón 3x2)Unidad manejada: Packs wrap-around / cajasPalets admitidos: EPAL 800x1200 mmMateriales de los envases aguas abajo de los packs: PET, Vidrio, Latas de aluminioAutomatización: Siemens PLCAire comprimido: 6 barColocador de separadores: AutomáticoConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Perseus L12 integra un Siemens PLC para un control fiable, gestión de recetas y coordinación precisa de las operaciones de entrada, conformación de capas y descarga. La interfaz con HMI permite una rápida selección de formato y ajustes de parámetros para minimizar los tiempos de inactividad. Los enclavamientos de seguridad y una baliza luminosa multicolor proporcionan un estado visual claro y mejoran la conciencia del operador. La programación modular favorece una formación de capas estable y una colocación precisa de separadores entre capas para garantizar la integridad de la carga.Siemens PLC con HMI de fácil usoGestión de formatos basada en recetas para cambios rápidosEnclavamientos de seguridad integrados y circuitos de parada de emergenciaSincronización automatizada de inserción de separadoresCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en una línea de embotellado usada o en una instalación de envasado industrial de segunda mano, el Perseus L12 recibe cajas de máquinas wrap-around o encajadoras y forma cargas de palet estables. Se integra fácilmente con sistemas de transporte estándar y puede configurarse para diversas limitaciones de layout gracias a su diseño de entrada a nivel bajo. Es adecuado para la producción de bebidas que manejan packs de PET, vidrio y latas de aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituosos.Operación en línea con máquinas wrap-around y encajadorasDiseñado para packs de PET, Vidrio y Latas de aluminioOptimizado para palets EPAL 800x1200Flexibilidad multiformato para diversas referencias de producto (SKUs)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está listo para operar, reacondicionado y se ofrece con repuestos... Nsdpfx As Adyu Rogqswn

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, número de máquina/vehículo: ISP18, Usado HEUFT inspector de botellas vacías 72000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Inspector de Botellas Vacías (EBI) está diseñado para la producción de bebidas de alta velocidad y entornos de envasado industriales. Fabricado por HEUFT, el sistema combina un inspector HEUFT InLine reflexx Release 9 con una unidad de preselección Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II), conectadas en red para un control completo del flujo de botellas. Diseñado para integrarse en una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de inspección robusto para botellas de vidrio retornables a velocidades de línea de hasta 72,000 botellas/hora.Fabricante: HEUFTModelo principal: InLine reflexx Release 9Unidad de preselección: Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II)Referencia de plataforma adicional: Spectrum TXAño de fabricación: 2009Capacidad máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella de 0.33L y 0.5LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de vidrio (verde, ámbar, incoloro)Tapones manejados (identificación de formato): Tapa corona, rosca de tapa roscada, cierre mecánico oscilanteAlimentación eléctrica (InLine): 3 fases 400/415 V; 230/240 V tensión de fase; 50/60 HzAlimentación eléctrica (datos de placa): 3 fases + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fase 230 V, 4 APotencia (Spectrum TX): 3.3 kW (potencia activa continua) a hasta 72,000 containers/hNeumática: 6–10 barManipulación incluida: secciones de transportadores de entrada/salida y mesa de acumulación/descarte de rechazosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl inspector aprovecha el procesamiento de imágenes HEUFT reflexx con inspección óptica integral y detección de líquido residual. La preselección Spectrum SX TB 72 verifica la geometría de la botella en la etapa aguas arriba, asegurando que solo envases conformes ingresen al EBI principal. La interfaz Gateway II habilita la conectividad en red para el intercambio de datos de la línea y la lógica de rechazo coordinada.Inspección completa de la pared lateral en la entrada y la salidaVerificación de la integridad del cuello y la boca, incluida la verificación de roscas en botellas con tapa roscadaDetección de líquido residual mediante tecnologías IR y HFSensor suplementario en la zona del cuello para identificar etiquetas atrapadasReconocimiento de botellas de prueba para monitorizar de forma continua la precisión de rechazoControl del operador a través del controlador de unidad integrado con preselección sincronizadaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración fluida en la producción de bebidas de alta velocidad, el sistema admite operación en línea con los transportadores y la acumulación existentes. Sus unidades de preselección e inspección principal se comunican en red para optimizar la pre... Nedpfx Ae Adt I Rjgqewn

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Nsdpfsvgud Sex Agqown Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.