Línea De Procesamiento De Troncos de segunda mano en venta (36.197)

Estado: usado, Línea completa de producción de refrigeradores: CANNON & NORTOOL (láminas de metal, espumado de PU, ensamblaje, carga y embalaje), máquina usada. Línea de producción totalmente integrada y de gran capacidad, capaz de fabricar refrigeradores y congeladores domésticos y comerciales completos, desde la materia prima en forma de láminas de metal hasta los productos finales embalados. Estaciones clave de la línea de producción: - Estación de procesamiento de láminas de metal. Nodpfx Ajzzkd Tsihsdb - Unidad de termoformado (formado al vacío): máquina de termoformado CANNON FORMA (para revestimientos interiores de ABS/HIPS y revestimientos de puertas). - Línea de espumado de poliuretano (PU): dispositivos de espumado de gabinetes y puertas de NORTOOL Oy, con un sistema de inyección de PU de alta presión. - Línea principal de transporte para el ensamblaje: línea de ensamblaje integrada para componentes, puertas y circuitos de refrigeración. - Estación de evacuación y carga de gas: estación de bombeo de alto vacío y equipo automático de carga de gas refrigerante. - Pruebas y embalaje al final de la línea: pruebas de seguridad eléctrica, detección de fugas y unidad de embalaje automatizada. Detalles técnicos y estado: Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy y fabricantes de maquinaria personalizada integrada. Estado: Usada. Inspección: Disponible previa solicitud.

Estado: listo para usar (usado), Línea de alimentación de troncos Tähkä, equipada con dispositivo inferior para girar los troncos Ndodpfx Aoxg Rvgjihjb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, * Estado técnico impecable, operativo tras el servicio completo realizado * Máquina de enlucido SV 530 * Máquina de soldadura AKS 1610 Nodpfxsxgqvtj Aihsdb * Estación de refrigeración TBA-F 26/25 * Estación de giro WT 530 * Dimensiones máximas de soldadura: 2.300 × 3.500 mm * Limitación del cordón de soldadura: 0,2–2,0 mm * Formador de juntas

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022/02, Línea de producción de EPS completa / Planta de fabricación de bloques y paneles de aislamiento de EPS – Prácticamente nueva Se vende sistema de producción de EPS completo, prácticamente nuevo, disponible inmediatamente en Hungría, Unión Europea. Ofrecemos a la venta un sistema de producción industrial completo para la fabricación de bloques de EPS y paneles de aislamiento de EPS. La línea de producción se ha utilizado solo de forma muy limitada y se encuentra en excelentes condiciones. Esta es una oportunidad para que un fabricante o inversor establecido adquiera una instalación de producción de EPS completa a un costo de inversión sustancialmente menor que un sistema nuevo comparable, sin los largos plazos de entrega y puesta en marcha asociados a una nueva planta. Dos opciones de compra: 1. Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial Precio: 859.000 EUR + IVA El sistema de producción completo se ofrece junto con el emplazamiento industrial y la infraestructura incluida en la venta. 2. Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores Precio: 769.000 EUR + IVA La maquinaria y el equipo de producción completos también se pueden adquirir por separado y trasladar a las instalaciones de producción del comprador. Estado y disponibilidad El equipo es prácticamente nuevo y se ha utilizado solo de forma muy limitada. La instalación de producción completa está disponible inmediatamente y se puede inspeccionar en Hungría con cita previa. La documentación técnica y más información están disponibles para compradores potenciales serios. Ventajas clave: Sistema de producción industrial de EPS completo Producción de bloques de EPS Producción de paneles de aislamiento de EPS Estado prácticamente nuevo Uso muy limitado Disponible inmediatamente Ubicado en Hungría, Unión Europea Inversión significativamente menor que una nueva planta comparable Sin largos plazos de fabricación Disponible con o sin el emplazamiento industrial Documentación técnica disponible Posibilidad de inspección con cita previa La transferencia técnica y el soporte se pueden acordar individualmente Se puede acordar por separado la asistencia con el desmontaje, la preparación para el transporte, la instalación y la puesta en marcha Comparación de inversiones El valor de reemplazo estimado de un sistema de producción nuevo comparable es de aproximadamente 1,25–1,35 millones de EUR + IVA, dependiendo de la configuración. Precio de venta Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial: 859.000 EUR + IVA Ndsdpfsz Alpmsx Aihsb Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores: 769.000 EUR + IVA Solo consultas serias. Se puede proporcionar a los compradores potenciales una lista detallada del equipo, especificaciones técnicas, fotografías, vídeos y documentación adicional. La instalación de producción se puede inspeccionar en Hungría con cita previa.

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Línea de producción para la fabricación de cápsulas de café NESPRESSO Compuesta por los siguientes componentes: Pos. 01) Moldes de inyección para la cápsula, fabricante: FOSTAG AG 1,0 ud. útil con 16 cavidades 1,0 ud. útil con 32 cavidades Pos. 02) Máquina de moldeo por inyección de dos componentes, Fabricante: ARBURG, modelo: 720A3200-800, año de fabricación: 2017 Las cápsulas se producen como piezas de caída libre. Ndedpfsw Nriuox Aihjb

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea de producción completa de ventanas Stürtz. 1) Máquina de procesamiento de perfiles Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para marcos, hojas y parteluces, año de fabricación: 2004. 2) Máquina de soldadura de cuatro cabezales Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para hojas, año de fabricación: 2006. 3) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 4MC Motion Control para la línea de hojas, año de fabricación: 2011. 4) Estación de volteo Stürtz WST-25-CNC en la máquina de aplicación de recubrimiento para hojas (3), año de fabricación: 2011. 5) Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para marcos, año de fabricación: 2006. 6) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 2MC Motion Control en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 7) Estación de volteo Stürtz WST-30 en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 8) Mesa elevadora de cepillos Stürtz SE-BHT-3000 como tope y mesa de transporte delante del tope de las hojas, año de fabricación: 2008. 9) Máquina de atornillado de herrajes para hojas Stürtz FBS-1, funcionamiento en línea continua, año de fabricación: 2008. 10) Carro distribuidor y apilador Stürtz SE-VW-FT en el sistema de almacenamiento temporal de hojas, año de fabricación: 2008. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de ventanas. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Ndedpfx Aezcyqmeihsb

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), ancho de película: 1.300 mm, Extrusora de film soplado mon capa de segunda mano en venta, en excelente estado, con diámetro de troquel de 150 mm y capacidad de producción de hasta 100 kg/h. Tipo: Queens EP-65N Materiales procesables: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/u otras mezclas. Diámetro del husillo: 65 mm Cabezal: • Cabezal de troquel para film soplado • Diámetro del troquel: 150 mm Luz del troquel: 1,2 mm Rendimiento: Hasta 100 kg/h, según la composición del material Ndsdjxrb Hmopfx Aiheb • Velocidad máxima: 120 m/min • Ancho de bobinado: 1300 mm - Corte de bobinado con cuchilla volante Accesorios incluidos: • Torre • Sistema de control de peso gravimétrico • Dosificador de masterbatch • Jaula de calibración La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento. Se vende con repuestos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de unión por microdentado GreCon Turbo-S 1000 Fabricante: GreCon Modelo: Turbo-S 1000 Año de fabricación: 2007 Descripción de la máquina: Se vende línea de unión por microdentado GreCon Turbo-S 1000, año 2007, destinada a la producción eficiente de elementos de madera maciza unidos por finger joint. El modelo Turbo-S 1000 es una solución GreCon reconocida por su alta productividad, precisión en el mecanizado del perfil finger joint y calidad constante de la unión. La máquina es adecuada para la producción de madera estructural, componentes para muebles, piezas de carpintería y elementos macizos para procesamiento posterior. Según la configuración, las herramientas y el equipamiento instalado, la línea puede trabajar tanto con madera blanda como con madera dura. Datos técnicos: - Longitud de entrada de la pieza: aprox. 150 – 1000 mm - Ancho de trabajo: aprox. 40 – 205 mm - Ancho opcional: hasta aprox. 225 mm - Espesor de trabajo: aprox. 20 – 80 mm - Número de canales de prensa: 2 - Avance con regulación - Material: madera blanda y madera dura - Tipo de máquina: línea finger joint de alta capacidad Características / ventajas: - Alta capacidad de producción - Muy buena calidad de unión Ndodpfx Asyu Up Ieihob - Tecnología GreCon probada y fiable - Adecuada para producción continua - Construcción compacta y robusta - Buena solución para carpintería, fabricación de muebles y madera estructural Estado: muy bien Nota: Los datos técnicos pueden variar según la configuración exacta de la máquina, las herramientas, la longitud de la prensa y el equipamiento opcional. Los materiales del fabricante para la serie Turbo-S 1000 también indican una alta capacidad de producción, dependiendo de la orientación del finger joint, las dimensiones de la madera y la configuración de la prensa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea tecnológica de la marca polaca BRODPOL para el aserrado de madera de tamaño medio, con longitudes de 1.800 a 3.000 mm y diámetros de 120 a 480 mm Año de fabricación: 2023 Estado técnico: muy bueno La línea está compuesta por las siguientes máquinas y dispositivos: 1. Almacén/alimentador de troncos con descarga inclinada, tipo PKS 2200/2912 Año de fabricación: 2023 2. Mesa motorizada prismática aceleradora, longitud 5.000 mm, equipada con mecanismo neumático de descarga de troncos Año de fabricación: 2023 3. Mesa motorizada prismática aceleradora, longitud 4.000 mm, equipada con mecanismo de giro de troncos Año de fabricación: 2023 4. Sierra circular con alimentación por cadena TT5/700/480 G Año de fabricación: 2023 5. Mesa de rodillos de recepción con chapas separadoras, tipo “saco”, longitud 7.000 mm Año de fabricación: 2023 6. Mesa de centrado SC 8000, equipada con mecanismo de retención de un cante Año de fabricación: 2023 7. Sierra multilámina de doble eje WP 220 Año de fabricación: 2023 8. Transportador central de cinta, longitud 38.000 mm, ancho de cinta 500 mm Njdjziqnuspfx Aihjdb Año de fabricación: 2023 Adicionalmente, la línea incluye un sistema de recepción de residuos con detector de metales MDR y una astilladora MADREW RK 650x200 del año 2021, así como una instalación de aspiración con ciclón JKF dedicada a esta línea. Por un coste adicional, existe la posibilidad de realizar el montaje y la puesta en marcha de la línea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de unión por microdentado GreCon CombiPact Fabricante:GreCon Modelo:CombiPact Año de fabricación: 2006 Descripción de la máquina: Se vende línea de unión por microdentado GreCon CombiPact, año 2006, destinada a la producción de piezas de madera maciza unidas por finger joint. Esta máquina es una solución compacta y eficiente para empresas del sector de la madera que producen madera estructural, elementos encolados y componentes macizos para procesamiento posterior. La GreCon CombiPact es reconocida por su construcción robusta, alta precisión en el mecanizado del perfil finger joint y calidad constante de producción. Adecuada para trabajar madera blanda y madera dura, según herramienta y configuración de la máquina. Datos técnicos: - Longitud de entrada de las piezas: aprox. 150 – 1000 mm - Ancho de trabajo: aprox. 40 – 205 mm - Espesor de trabajo: hasta aprox. 80 mm - Longitud de prensado / salida: aprox. 3000 – 6100 mm - Perfil finger joint: normalmente 10/11 mm Ndsdpfx Aioyu Unwshsb - Material: madera blanda y madera dura - Tipo de máquina: línea de unión por microdentado - Aplicación: producción de madera unida por finger joint y componentes macizos de madera Características / ventajas: - Diseño compacto - Alta precisión en el mecanizado del finger joint - Tecnología GreCon fiable y comprobada - Adecuada para producción continua - Buena solución para carpintería, fabricación de muebles y madera estructural Estado: muy bien Nota: Los datos técnicos pueden variar según la configuración exacta de la máquina, las herramientas instaladas y el equipamiento opcional.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea completa de fileteado de peces planos Baader 176 Esta línea completa de fileteado de peces planos es nueva, se compró en 2017 y se utilizó durante un año. Esta línea consta del siguiente equipo: Máquina de fileteado de peces planos Baader 176; Máquina de afilado Baader 61; Cinta transportadora elevadora; Mesa de corte (lado negro); Mesa de corte (lado blanco); Máquina de fileteado de peces planos Baader 176 La BAADER 176 procesa una gran cantidad de diferentes tipos de peces planos con un rendimiento muy alto. Desde el decapado y la evisceración hasta el fileteado y el corte de la cola, la BAADER 176 funciona con control por ordenador. Para garantizar siempre cortes óptimos, es necesario que las cuchillas estén perfectamente afiladas. La máquina de afilado de cuchillas BAADER 62 está especialmente diseñada para este fin. Marca: Baader Tipo: 176 Año: 2017 Especies de peces: Lenguado/Platija/Rémora/Halibut/Y similares Rango de trabajo (aprox.): 27-55 cm de longitud total Rendimiento: Hasta 65 peces/min. Operador: 1 persona Consumo de agua: Aprox. 10 l/min. Ndjdpfx Asic Rc Asihjb Potencia: 3,8 kW Dimensiones: 2.600x2.250x2.300 mm Peso: 1.800 kg. Máquina de afilado Baader 61 Esta máquina está especialmente diseñada para afilar las cuchillas circulares que se utilizan en las máquinas de procesamiento de pescado y carne BAADER. Para cumplir con los requisitos en la práctica, sin embargo, está diseñada para un rango de tamaño considerablemente más amplio. Las máquinas de afilado BAADER son un auxiliar indispensable, ya que solo las cuchillas afiladas garantizan los resultados exactos y limpios que requiere el operario. Rango de trabajo: Todas las cuchillas circulares de 90 a 400 mm de diámetro utilizadas en las máquinas BAADER.

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Tres máquinas para el procesamiento de cables de una línea completa de extrusión están disponibles. 1) Desenrollador de husillo Ka-Be-Ma AS400, rango de diámetro del ala de bobina: 140mm-400mm, diámetro mínimo de núcleo: 90mm, ancho máximo de bobina: 300mm, peso máximo de bobina: 50kg, rango de diámetro del conductor: 0,1mm-1mm, velocidad máxima de desenrollado: 600m/min, fuerza de tracción: 0,5N-20N, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 1200mm/1550mm/1450mm, peso: aprox. 1000kg. 2) Túnel de enfriamiento Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Zona 1: método: enfriamiento por inmersión, rango de temperatura: 70°C-80°C, longitud: 2000mm. Zona 2: método: enfriamiento por aspersión / sección de desvío, temperatura: aprox. 25°C. 3) Bobinadora doble Ka-Be-Ma DWST400-1, rango de diámetro del ala de bobina: 305mm-400mm, diámetro mínimo de núcleo: 156mm, ancho máximo de bobina: 282mm, rango de diámetro del conductor: 0,1mm-1mm, velocidad: 600m/min, rango de fuerza de tracción: 0,5N-1,5N, peso máximo de bobina: 80kg, dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 1200mm/1550mm/1450mm, peso: aprox. 2200kg. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Nsdpfxoyxq Ups Aihjdb

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Ndedpfxjwu U Iro Aihsb Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: usado, Se ofrece una línea de desbaste Linck para el desbaste, torneado, perfilado y aserrado continuo de troncos, así como para la producción de productos principales y secundarios. 1) Desbastadora Linck V30, avance: 50 m/min/70 m/min, potencia de accionamiento: 2 × 132 kW, diámetro mínimo de los troncos: 80 mm, diámetro máximo de los troncos: 360 mm, discos de desbaste: 18 cuchillas de desbaste y 18 cuchillas de acabado, rendimiento máximo: 1000 m³/24 h, 2) Dispositivo de torneado Linck DVN 55, función: torneado y posicionamiento de los troncos preprocesados entre las etapas de desbaste, 3) Desbastadora Linck V25, avance máximo: 70 m/min, potencia de accionamiento: 2 × 132 kW, discos de desbaste: 18 cuchillas de desbaste y 18 cuchillas de acabado, 4) Grupo de fresado Linck VPP 34, motores de corriente alterna: 4, potencia: 32 kW/50 kW, velocidad: 1000 rpm/1500 rpm, avance: 4 motores de engranajes, potencia del motor de avance: 1,3 kW/2 kW, velocidad máxima del motor de avance: 66 rpm, función: perfilado de los productos secundarios antes del proceso de aserrado, 5) Grupo de sierra Linck VS 66, motores de corriente alterna: 4, potencia: 66 kW/motor, velocidad: 3000 rpm, soporte fijo: 24 mm para 4 tablas laterales. La línea de desbaste estará disponible a partir de enero de 2027. Es posible realizar una visita in situ. Nsdpfx Aszvy Eioihsdb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Nodoziyyyjpfx Aihsdb

Estado: nuevo, Línea para PVC – Soldadora monotorcha YILMAZ TK 503 + Limpiadora angular YILMAZ CA 601, año 2023 Línea compuesta por dos máquinas profesionales para la soldadura y la posterior limpieza de los ángulos de perfiles de PVC: Soldadora monotorcha YILMAZ TK 503 Limpiadora angular YILMAZ CA 601 La combinación de las dos máquinas permite realizar el ciclo de soldadura de los perfiles de PVC y la posterior eliminación de las soldaduras y los residuos de la operación de los ángulos soldados. 1. Soldadora monotorcha para PVC – YILMAZ TK 503 Soldadora monotorcha diseñada para unir perfiles de PVC con ángulos ajustables continuamente desde 30° hasta 180°. La máquina permite seleccionar el grosor de la soldadura entre la configuración estándar de 2,0 mm y la configuración de soldadura reducida de 0,2 mm. Los tiempos de fusión y soldadura, la presión y la temperatura se pueden ajustar según las características del perfil. Características principales Ángulo de soldadura ajustable de 30° a 180° Soldadura estándar de 2,0 mm o soldadura reducida de 0,2 mm Altura máxima del perfil: 165 mm Inicio y finalización automáticos del ciclo Temperatura ajustable de 0 a 300 °C Bloqueo separado de los perfiles mediante pedal Cambio rápido de los moldes Brazos de soporte para perfiles largos Reemplazo rápido del revestimiento de teflón Estructura móvil Accesorios incluidos Brazos de soporte del perfil a ambos lados Pedal eléctrico Datos técnicos Potencia instalada: 1,5 kW Alimentación: 230 V CA, monofásica Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de aire: 20 l/min Presión de funcionamiento: 6–8 bar Dimensiones: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso neto: 113 kg Peso bruto: 128 kg 2. Limpiadora angular para PVC – YILMAZ CA 601 Limpiadora angular diseñada para el acabado de perfiles de PVC soldados a 90°. La máquina realiza la limpieza de las superficies superior e inferior y de los ángulos exteriores, eliminando con precisión la soldadura y los residuos producidos durante la soldadura. El sistema hidroneumático, el control PLC y el bloqueo mediante mordazas verticales y horizontales garantizan la estabilidad y la precisión durante el ciclo de trabajo. Características principales Limpieza de perfiles de PVC soldados a 90° Limpieza de las superficies superior e inferior y de los ángulos exteriores Sistema de control PLC Funcionamiento hidroneumático Dimensión máxima del perfil: 130 × 180 mm Dimensión mínima del perfil: 30 × 30 mm Cambio neumático de la cuchilla Bloqueo mediante mordazas verticales y horizontales Sistema de centrado del perfil Ajuste para perfiles revestidos y no revestidos Ciclos de limpieza individuales o múltiples Inicio y parada automáticos del ciclo Ndodpfx Asz D Dhzeiheb Accesorios incluidos Pistola de aire comprimido Mesa de apoyo Dos fresas para la limpieza de perfiles blancos Datos técnicos Potencia instalada: 1,2 kW Alimentación: 400 V CA, trifásica Frecuencia: 50/60 Hz Diámetro máximo de la fresa: 215 mm Diámetro del orificio: 32 mm Consumo de aire: 36 l/min Presión de funcionamiento: 6–8 bar Dimensiones: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso neto: 176 kg Peso bruto: 210 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto Nsdpfjzvmx Aox Aihodb - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Nodpszvl Uisfx Aihjdb

Estado: muy bueno (usado), Weber MCS 902, CCA | Línea de loncheado – Cortadora, Balanza, Transportador Cortadora Marca: Weber Modelo: MCS 902 Número: 1312 Alimentación: 400 V / 50 Hz Potencia: 10 kW Dimensiones: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Balanza de control: Tipo de banda: Banda de malla plástica Ancho de banda: 360 mm Dimensiones: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Ndedpoy Hl Hvofx Aihob Transportador de salida Marca: Weber Modelo: CCA Número: 1312 Alimentación: 400 V / 50 Hz Potencia: 7 kW Tipo de banda: Banda de malla plástica Ancho de banda: 295 mm Dimensiones: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm La línea industrial de loncheado Weber MCS 902 es un sistema de alto rendimiento diseñado para el corte preciso de embutidos, quesos y productos cárnicos. La cortadora MCS 902 incorpora tecnología de corte avanzada, garantizando la uniformidad en el grosor de las lonchas y minimizando el desperdicio de materia prima. La balanza de control integrada permite el monitoreo constante del peso de las porciones, asegurando así un control total del rendimiento del proceso. El sistema se complementa con el transportador de salida tipo CCA, equipado con una banda de malla higiénica que posibilita la transferencia fluida del producto cortado hacia las siguientes etapas de envasado o procesamiento.

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Multiple on request, Línea continua de pelado de patatas – Equipos Tong Engineering & Sormac Esta línea continua de pelado de patatas combina el manejo fiable de Tong Engineering con los eficientes peladores Sormac para ofrecer una solución completa de procesamiento de patatas a gran capacidad. Diseñada para un flujo de producto constante y un rendimiento fiable, el sistema es ideal para procesadores que buscan optimizar su operación de pelado. El equipo transporta las patatas de manera fluida desde la limpieza y el pelado, pasando por la inspección, el tratamiento y los controles finales de seguridad del producto. Con maquinaria reconocida de Tong y Sormac, esta línea garantiza eficiencia y durabilidad en entornos de producción exigentes. Equipos incluidos Despedrador Tong Engineering El proceso comienza con un despedrador Tong, que elimina piedras, tierra y residuos pesados de las patatas entrantes. Esta etapa protege la maquinaria posterior y asegura que el producto llegue limpio al proceso de pelado. Dos peladores continuos Sormac La línea incluye dos peladores continuos Sormac, diseñados para pelar grandes volúmenes minimizando la pérdida de producto. Estas máquinas eliminan eficazmente la piel de la patata, manteniendo un caudal constante para procesamiento industrial. Tolva pulmón Tong Engineering Nodpfsytn H Dex Aihsdb Una tolva pulmón de Tong regula el flujo de producto entre las etapas de procesamiento. Este buffer ayuda a mantener el suministro constante de patatas en el sistema y evita cuellos de botella en la producción. Mesa de inspección con rodillos Tong La mesa de inspección con rodillos Tong permite a los operarios inspeccionar visualmente las patatas peladas y retirar defectos. Los rodillos giratorios distribuyen el producto de forma uniforme, mejorando la visibilidad y facilitando el control de calidad. Tanque de inmersión Tong con dosificador Un tanque de inmersión Tong con dosificador integrado permite tratar las patatas con soluciones antioxidantes o conservantes. Este proceso mantiene la apariencia del producto y prolonga su vida útil tras el pelado. Detector de metales Loma IQ3S La última etapa de la línea es un detector de metales Loma IQ3S, que inspecciona el producto final para identificar contaminación metálica, ayudando a cumplir con los estándares de seguridad alimentaria. Principales ventajas • Línea continua de pelado de patatas para procesamiento comercial • Combinación de equipos de manipulación Tong Engineering y peladores Sormac • Diseñada para la eliminación eficiente de piedras, pelado, inspección y tratamiento • Alta capacidad adecuada para procesamiento industrial • Detección de metales integrada para la seguridad del producto • Maquinaria fiable preparada para entornos de producción exigentes Aplicaciones indicadas Este equipo es ideal para: • Plantas de procesamiento de patatas • Operadores de envasado de productos frescos • Fabricantes de platos preparados • Plantas de proceso de vegetales Consultas Si está interesado en esta línea continua de pelado de patatas, por favor contáctenos para más información, precios y disponibilidad. Este sistema ofrece una solución fiable para el procesamiento de patatas a gran escala. Hay cinco líneas individuales disponibles. Disponemos de una amplia gama de maquinaria nueva y usada para procesamiento de alimentos en stock. Algunas máquinas pueden no estar publicadas en nuestra web. Si tiene requerimientos adicionales, no dude en contactarnos.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Caudal (depende del material, la densidad aparente y la fórmula): 200 - 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Calentamiento: Calentamiento por inducción Temperatura de procesamiento del calentamiento: se pueden alcanzar temperaturas superiores a 300 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Transmisión Potencia de la transmisión: 45 kW Ndsdpfxezr Hz Ae Aihjb Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 84,2 A Velocidad: 1480 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Modo de funcionamiento: S1 – funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Año de fabricación de la transmisión: 2022 Posibilidad de conexión estrella/triángulo Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: material molido, EPS, restos de película, película molida y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de alimentación forzada Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de tamices Boquilla adaptada

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Nsdpfx Aoy Ai Hlsihsdb

Estado: usado, Sistema de alimentación de troncos Fabricante: Jack Steel Njdpfjzmf I Rox Aihsdb Año de fabricación: 2019 Sistema hidráulico de alimentación de troncos Transportador de alimentación de doble cadena Sistema de control eléctrico Apto para alimentar troncos a sierras de madera o líneas de clasificación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de extrusión Coperion ZSK 27 MV Plus Aplicación: Alimento para mascotas y palitos dentales Año: 2023, nunca utilizada, aún en su embalaje original Ndsdpfx Aisxr Hgxohob

Estado: bueno (usado), Se vende una línea de corte automática profesional, diseñada para el corte de bloques de EPS (poliestireno expandido). Equipamiento y especificaciones: -Almacén de bloques -Volcador de bloques -Sistema de trituración de residuos (parte inferior y lateral) -Sección de corte horizontal -Sección de corte de contorno -Sección de corte transversal (cortadora transversal) El armario eléctrico y de control ha sido modernizado y está equipado, en gran medida, con nuevos componentes. Todo el sistema está controlado por un moderno controlador Siemens Simatic S7-1200. Njdpfxjzyyfke Aihedb Dimensiones máximas de los bloques: -Longitud: 410 cm -Ancho: 105 cm -Altura: 130 cm Dimensiones generales de la línea: -Longitud de la línea de corte: 20 m -Longitud del almacén de bloques: 6 m Longitud total en línea recta: 26 m