Konecranes Equipo de segunda mano en venta (16.077)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, Molino de martillos larom modelo Lau 8 Ibjdpfxeim Eanj Al Iob Boca 1650x700 mm Motor electrico Montado sobre chasis , tolva de regulacion, alimentador vibrante.

Estado: como nuevo (usado), Equipos de manipulación para una línea de ensamblaje por machihembrado. Ibodpfx Ajd Duz Eel Ijb Transportadores de rodillos, transportadores de banda ancha y estrecha, un transportador para sierra de corte, sierras de corte, etc. Véase las imágenes. Incluye documentación. En buen estado, fabricado por Martek en Finlandia.

Estado: usado, Rueda de cambio, ruedas de cambio, engranaje -Número de dientes: 141 -Módulo: 1,25 mm Ibjdpfx Ajdwc I Usl Ieb -Para eje dentado: Ø 25 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. Ibjdpfx Asq Nga Uel Iob 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: Isdpfxsq Ngb Dj Al Iobb - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: Ijdpfx Aoq Nyuvjl Isbb - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Iodpfx Aleq Ny Sas Iebb Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. Iedpfsq N U Duox Al Ijbb - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Se vende taladro de 12 cabezas, Ijdepy D Dwepfx Al Iobb Tamaño de la mesa: 400 x 360 mm

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Iedpfx Aep T Tghsl Iobb Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, _____Equipamiento básico: dos rejas montadas en el bastidor con pasador rey Protección contra impactos mediante solapas de resorte Pasador central asegurado contra activación involuntaria Dispositivo de giro hidráulico izquierda-derecha Instalación hidráulica con 4 acoplamientos hidráulicos rápidos y 1 conexión de retorno sin presión Desviador de bordillo izquierda-derecha Placa de montaje de tres puntos CAT 2N, 2 y 3N Válvula de sobrepresión Cilindro de giro de doble efecto Compensación pendular hasta 8° Patines deslizantes ajustables Patín deslizante central con base de PU Bloque de distancia para ángulo de tope de 40° Pintura municipal RAL 2011 Banderas de advertencia con soporte Iluminación LED (solo de 260 a 340) Barra rascadora de aceroEquipamiento opcional:Enganche de tres puntos Cat IILuces de delimitación Válvula selectoras para control síncrono 12 VBarra rascadora de aceroLa imagen sirve como ejemplo,Ubicación:null Iedpju Hv Szjfx Al Iobb

Estado: usado, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: a petición kg Tensión: 50 Hz Ibodpju N Avljfx Al Ieb Amperaje: 230 A Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: a petición m Proceso de registro de valores medidos Registro de las mediciones de calidad de la máquina "Modo de funcionamiento: Medición del movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo." (Extracto del manual de instrucciones) Ordenador de medición Opciones del dispositivo: -Medición secuencial -Gestión del plan de pruebas -16 funciones -disparo secuencial -accionamiento de disquete Unidad de control fabricante Nieberding, nº de serie 8-19863 con conexión para aire acondicionado y válvula de cierre Equipamiento: 2x pantalla de medición de precisión y caja de mantenimiento Accesorios Mandril de prueba Ø 48mm y dispositivo de prueba *

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de camas: 2, _____Equipamiento básico: Bastidor base para montaje sobre vehículo portador con sala técnica para el alojamiento protegido de los componentes - Depósito de seguridad de PRFV de 6000 l con tabiques rompeolas - Bomba de pistón-membrana de 6 cilindros con accionamiento hidráulico desde el vehículo, mín. 40 l/min, incl. válvula de aspiración de 2 1/2" con toma exterior mediante acoplamiento Storz C y válvula de presión - Barra de pulverización con tubería de boquillas de acero inoxidable de 1" montada en la parte trasera, incl. protector de salpicaduras delante de la barra - Portaboquillas triple de accionamiento manual, giratorio, con juego de 3 boquillas para diferentes volúmenes de aplicación - Indicador de nivel máximo para llenado seguro - Conexión de llenado externo de 2" con acoplamiento Storz C - Válvula de vaciado baja con acoplamiento Storz C - Indicador de nivel mecánico - Limpieza de filtro de presión electro-neumática - Girofaro montado en la parte trasera - Luces de posición en la barra de pulverización izquierda y derecha: delanteras blancas, traseras rojas - El portaboquillas se puede activar/desactivar neumáticamente para evitar goteos - La cantidad de aplicación es controlada y supervisada de forma totalmente automática por ordenador Spray-Dos Equipamiento adicional: - Gancho de remolque: bastidor base con función de gancho de remolque Ijdpfsuw Dnxex Al Isbb - Barra de pulverización abatible en altura - Barra de pulverización de 2,50 m - Capacidad de la bomba 320 l/min, filtro de aspiración de 2 1/2"

Estado: usado, Disponibles: 24 unidades. Ijdjdc A Rpopfx Al Ijbb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Isdpfxjzhi Uqe Al Iobb Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: muy bueno (usado), Atlas Ci3000+ Cámara de envejecimiento acelerado con lámpara de xenón Fabricante: Atlas Material Testing Technology LLC Tipo: Ci3000+ Modelo: Ci3000+ Cámara de envejecimiento acelerado Tipo de máquina: Cámara de envejecimiento acelerado con lámpara de xenón / Equipo de pruebas de envejecimiento Se vende una cámara de envejecimiento acelerado Atlas Ci3000+ usada. El equipo es adecuado para el envejecimiento artificial, pruebas de fotoestabilidad, pruebas de materiales, control de calidad y pruebas de envejecimiento de plásticos, pinturas, revestimientos, textiles y otros materiales. Datos técnicos Fuente de luz: Lámpara de arco de xenón Potencia nominal de la lámpara: 4.500 W Rango de funcionamiento de la lámpara de xenón: 1.700 - 4.500 W Modelo del equipo según el panel: Ci3000+ W Sensor de muestra 1: Estándar negro Sensor de muestra 2: Placa negra Sensor de luz 1: CI 300 - 400 nm Sensor de luz 2: CI 420 nm Conexión eléctrica: 220 / 380 V Frecuencia: 50 Hz Tipo de conexión: 3/N/PE Corriente nominal: 50 A Consumo de energía: 9,5 kW Voltaje de control: 24 VDC Se requiere suministro de aire comprimido Presión de funcionamiento: 80 - 100 PSI / 552 - 689 kPa Consumo de aire comprimido: aprox. 4 CFM / 0,11 m³/min Dimensiones aproximadas: 950 x 730 x 1.830 mm (ancho x profundidad x alto) Superficie de instalación requerida: aprox. 1.050 x 2.030 mm (ancho x profundidad) Peso aproximado: 404 kg Ibedpfxezf D Rns Al Ijb Distancia mínima de la campana de extracción: aprox. 102 - 152 mm Datos de funcionamiento Equipamiento Panel de control con pantalla táctil Quemador de xenón Cámara de pruebas con cesta para muestras Sensor de estándar negro Sensor de placa negra Sensor de luz CI 300 - 400 nm Sensor de luz CI 420 nm Sistema de lámpara refrigerado por agua Conexión de extracción Conexiones de interfaz Sistema de humidificación integrado Accesorios / Documentación Guía de pruebas de envejecimiento de Atlas Manual de instrucciones del kit de filtro auxiliar para la cámara de envejecimiento Atlas Documentación disponible según las imágenes Accesorios disponibles según las imágenes Áreas de aplicación Envejecimiento artificial Pruebas de fotoestabilidad Pruebas UV y de xenón Pruebas de materiales Pruebas de plásticos Pruebas de pinturas y revestimientos Pruebas de textiles Industria automotriz Control de calidad Investigación y desarrollo Alcance del suministro Cámara de envejecimiento acelerado Atlas Ci3000+ con lámpara de xenón Accesorios disponibles según las imágenes Documentación disponible según las imágenes Estado Usado Buen estado óptico Estado óptico según las imágenes Se puede organizar una visita previa con cita Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Sujeto a modificaciones, errores en los datos técnicos y venta previa.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 procesadora de planchas en línea para planchas térmicas de metal ancho de entrada de 85 cm, incluye unidad de refrigeración Ibsdpfezf Ivzex Al Ijb revisada y probada Todas las ofertas están sujetas a venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, _____- Ancho de trabajo: 2,60 metros- Iluminación- Ruedas- conducto de expulsión extendido- Adaptador de 80 cm para el conducto de expulsión extendido, ubicación: Prüm. Isdpfjzdmr Sjx Al Isbb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 377 kW (512,58 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *Instalación y formación para el operario GRATUITAS Las Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado de la serie FULLSTAR de Nueva Generación son las máquinas más preferidas en los últimos años gracias a su instalación sencilla y sin coste. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; para la segunda etapa de trituración, podemos equipar el sistema con una trituradora de impacto secundaria o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta Fullstar-60 fue proyectada por primera vez en el mundo por Fabo y permite triturar, cribar y lavar arena de 0-5 mm de forma simultánea en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR funciona en un sistema de circuito cerrado y permite al usuario obtener hasta 4 fracciones finales diferentes, con una capacidad de hasta 300 T/h. Fabricamos los modelos Fullstar-90 y 110, que realizan 3 funciones a la vez gracias a su diseño remolcable de dos chasis con sus propios neumáticos. FABO FULLSTAR-90 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado al mismo tiempo. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se produce en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como el coste de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidad de producción: 120-180 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de Mandíbulas Primaria – 900x650mm - 2ª Trituradora: Trituradora de Impacto Secundaria – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Dimensiones y pisos de la criba vibratoria: 1er Chasis: 1700x4500 mm : 2º Chasis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavadora de tornillo: 600x5000 mm (Doble hélice) - Potencia total instalada: 377 kW - Generador (opcional): 450 kVA - Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2º Chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 INCLUYE: • Tolva de alimentación (Bunker) • Alimentador vibrante tipo grizzly (Bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Lavadora de arena tipo tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y stock plegables • Pies hidráulicos • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Pasarelas de acceso para mantenimiento Ibodpfx Alozvfk Dj Ijb • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, año 2010 Modelo: Túnel de retracción COMPACT 650 SO, año 2010 ESPECIFICACIONES KALLFASS UNIVERSA 500 - selladora lateral totalmente automática Barra de sellado transversal, longitud: 500 mm Altura libre del producto: hasta 200 mm Alimentación eléctrica: 208 - 480 V Película, film doblado al centro: 12 - 80 μm Velocidad de transporte: 10 - 35 m/minuto Capacidad de envasado, máx.: 85 ciclos/minuto Datos técnicos Compact 650 SO Ancho útil del túnel: 650 mm Altura útil del túnel, regulable: 100 - 400 mm Longitud de la campana de calentamiento del túnel: 1100 mm Regulación de flujo de aire con sistema de boquillas anulares patentado: de serie Banda transportadora de malla plástica, libre de mantenimiento: de serie Velocidad de transporte regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: aprox. 10 – 35 m/min Potencia del ventilador del túnel regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: de serie Ahorro energético con calefacción en 2 etapas y aislamiento especial en la campana del túnel: de serie Control de temperatura mediante termostato electrónico: precisión de conmutación +/- 0,2 °C Control de temperatura sin contacto y resistente al desgaste: de serie Dispositivo de seguridad según la directiva de máquinas CE EN 60204: control de temperatura límite: de serie Altura de trabajo, regulable: 800 - 900 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, con conductor de protección a tierra Potencia calorífica instalada, conmutación en 2 etapas: 9,0 + 4,5 kW Potencia nominal: 14,5 kVA Iodpfx Aljxnzlhe Isbb Corriente nominal a 400 V: 21,0 amperios Carga total conectada: máx. 37,0 amperios (incl. alimentación trifásica adicional) Posición del armario eléctrico y lado de operación: lado izquierdo en sentido de trabajo

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura total: 680 mm, ancho total: 340 mm, longitud total: 680 mm, tensión de entrada: 230 V, peso total: 38 kg, tipo de refrigeración: aire, fusible eléctrico: 16 A, potencia del láser: 800 W, longitud del eje: 1.080 mm, potencia continua: 800 kW (1.087,70 CV), Equipamiento: documentación / manual, protector de cabeza, Manejo - Manejo extremadamente sencillo mediante curvas de sinergia - Resultados de soldadura listos en solo tres pasos. Ajuste automático de potencia, avance de hilo, amplitud de oscilación, frecuencia de oscilación, frecuencia láser, PWM, hotstart, etc. - Pantalla de alta resolución que permite la mejor legibilidad de todos los parámetros relevantes. Una ayuda integrada brinda una mejor comprensión de las opciones de ajuste. - Manejo totalmente integrado en la maleta de avance de hilo – opción de manejo tanto desde la máquina como desde la unidad de avance de hilo. Características técnicas - Fuente láser monomodo de 20µm - Celdas láser de alto rendimiento combinadas con antorchas refrigeradas por gas para la máxima estabilidad de potencia y enfoque. - Máquina 2 en 1: Soldadura y limpieza: la limpieza láser es perfecta para decapar, eliminar óxido y cascarilla - Opcional: Avance doble de hilo Seguridad - Sistema de parada de emergencia de 2 canales - Interfaz de seguridad de 2 canales para control de acceso (interruptor de contacto de puerta) - Interruptor de llave para evitar el uso no autorizado - Detección de rotura de fibra óptica de 2 canales y conector QBH monitorizado - Indicaciones de seguridad y activación manual de la habilitación láser en cada arranque - Pulsador doble para evitar la activación accidental del láser - Apto para aplicaciones industriales de alta exigencia (Heavy-Duty) Ventajas de la soldadura láser frente a los métodos de soldadura convencionales - Mínima deformación, increíblemente rápido y calidad superior (incluso en materiales muy delgados < 1 mm) - Consumo aprox. 70 % menor de energía Iedpfxeyuvqmo Al Isbb - Fácil y rápido de aprender - Alta seguridad del proceso - Enorme ahorro de tiempo con una reducción significativa del retrabajo - Una de las antorchas más ligeras del mercado con aprox. 680 g - Bucle de seguridad de 2 canales para máxima protección Ventajas del Craft-Laser - Limpieza láser con hasta 100 mm de ancho de escaneo y autofoco - Máquina 2 en 1: Soldadura y limpieza - Sinergia total – no más listas de parámetros - Fácil de mantener – ya no es necesario enviar el equipo para servicio

Estado: bueno (usado), Equipo de soldadura MIG/MAG, instalación de soldadura por arco, soldadora pulsada Isdpox Hi I Dsfx Al Isbb - Fabricante: Ess, equipo de soldadura MIG/MAG - Modelo: Pulsarc 350 - Máxima potencia de soldadura: 350 A - Refrigeración por agua - Alimentador de hilo: ESS DVK 400, accionamiento de 4 rodillos - Dimensiones: 970/670/H1040 mm - Peso: 209 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, altura del producto (máx.): 800 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso de la pieza (máx.): 40 kg, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Sistema automático SITEC, modelo TO800CAB1T, para soldadura circunferencial MIG con una sola antorcha, equipado con control numérico con PLC integrado, pantalla táctil a color de 7 pulgadas, gestión y almacenamiento de programas de soldadura, y preparación para asistencia remota y conexión en red. Características principales: Diámetro máximo de la pieza: Ø 400 mm Longitud máxima: 800 mm Espesor máximo de trabajo: 2,5 mm Material: Acero (Fe) Capacidad máxima: 40 kg Proceso de soldadura: MIG Cabezal giratorio motorizado con velocidad variable de 0,3–3 RPM Plato de Ø 400 mm Isdpfx Aezry Tfsl Iebb Contrapunto con empuje de 150 kg Elevador neumático automático 1 trineo de ajuste de la antorcha 1 sistema neumático de posicionamiento de la antorcha 2 contrapesos giratorios de 500 A Cabina de protección totalmente cerrada con iluminación interior y sistema de extracción de humos Cumple con las normativas CE Máquina diseñada para garantizar una alta precisión, repetibilidad y productividad en la soldadura circunferencial de piezas cilíndricas. Ideal para producciones industriales y trabajos en serie. Estado: Nuevo; disponible para su visualización y prueba con cita previa. Contacte para obtener más información, fotos y condiciones económicas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 575 mm, ancho total: 300 mm, longitud total: 600 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 39 kg, tipo de refrigeración: aire, fusible eléctrico: 32 A, espesor de chapa de aluminio (máx.): 8 mm, potencia de soldadura (máx.): 13 kVA, tensión de circuito abierto: 70 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 280 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 250 A, corriente de entrada: 15 A, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 300 A, corriente de soldadura (máx.): 10 A, Se vende máquina de soldadura profesional inverter TIG/MMA LogiTIG 300 AC/DC. Adecuada para soldar aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. La máquina admite modos TIG AC/DC y MMA, cuenta con encendido HF, función de pulso, modos 2T/4T, frecuencia AC ajustable y control de balance. La unidad ofrece un alto ciclo de servicio de hasta 300 A, lo que la hace apta para uso profesional e industrial. Compatible con pedal de pie y conexiones para control remoto. Ijdpfx Alsy U E Rwj Ijbb

Estado: bueno (usado), Soldadora de gas protector, equipo de soldadura por arco, equipo de soldadura MIG/MAG, equipo de soldadura por pulsos - Fabricante: EWM, soldadora de gas protector PULS - Modelo: LUD320W - Máxima potencia de soldadura: 500 A - Equipamiento: Refrigeración por agua - Maletín de alimentación de hilo: HIGH-SPEED integral 4X4S, accionamiento por 4 rodillos Ibsdpfjy Ulu Nex Al Iob - Dimensiones: 1370/820/H1500 mm - Peso: 242 kg