Huangsang Aglutinante Adhesivo de segunda mano en venta (903)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Espesor del borde: de 0,4 a 6 mm Espesor de la pieza de trabajo: de 6 a 60 mm Longitud total: 3516 mm Velocidad de avance: 10 m/min. Peso: 850 kg - Unidad de fresado para ensamblaje con 2 fresas DIA - Alimentación automática del borde - Sistema de aplicación de adhesivo tipo "cartucho" - Unidad de presión 1912-3 - Unidad de corte con 2 motores - Unidad de fresado multifunción para cantos, radios y biseles - Cuchilla para radios Nedpfx Aaszvq Eyerowk - Cuchilla para superficies

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Nwjdpjzvmx Ajfx Aarek Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 747895.1, peso total: 174 kg, Para uso con robots. Nsdpfx Aaovb Icdjrowk Fuerza de prensado: 55 kN Carrera total: 98 mm Carrera de fuerza: 7 mm El TZ 05.747895 de Tox Pressotechnik es un alicate de presión hidroneumático desarrollado para realizar uniones precisas y fiables en el procesamiento de chapas metálicas. Gracias a su innovadora tecnología, permite la unión eficaz de piezas metálicas sin materiales adicionales como varillas de soldadura o adhesivos. Los alicates ofrecen una elevada transmisión de fuerza y garantizan resultados uniformes, incluso con geometrías complejas. Gracias a su diseño ergonómico y a su fácil manejo, es ideal para su uso en la producción en serie, así como en la producción de piezas individuales. Su diseño robusto garantiza durabilidad y facilidad de mantenimiento, mientras que su tamaño compacto permite una integración flexible en las líneas de producción existentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Ref: 11134. Máquina Hoerauf BDM ‘Universal’ para la fabricación de cajas, modelo 2011. Ideal para tiradas cortas, medias y largas, con el tiempo de preparación más corto y el formato de caja abierto más amplio. Apta para cajas de tres piezas, tableros de juegos, cajas acolchadas para álbumes de fotos, agendas de bolsillo, cajas para biblias, etc. Incluye: Pantalla LCD para la configuración guiada por menú y la visualización de fallos. Sistema de alimentación por cinta transportadora de tableros precortados. Sistema de alimentación con tres bobinas para lomos blandos con empalme automático. Sistema de alimentación con cargador de lomos rígidos o huecos. Njdpoztvg Dsfx Aarewk Sistema de alimentación por cinta transportadora escalonada de tela precortada. Tanque de precalentamiento. Unidad móvil de encolado con adhesivo termofusible y bomba de circulación. Sistema de entrega con contador y mesa rodante. Motor de transmisión de corriente continua. Se suministra completo con compresor, herramientas y accesorios. Nota: Requiere suministro externo de aire comprimido: 6 bares (no incluido). Especificaciones: Tamaño estándar de la caja abierta: Máx. 410 x 720 mm, Mín. 105 x 170 mm. Grosor del tablero: Máx. 4 mm, Mín. 1 mm. Ancho del lomo: Máx. 90 mm, Mín. 6 mm. Grosor del lomo, flexible: Máx. 0,6 mm, Mín. 0,3 mm. Rigido: Máx. 3 mm, Mín. 1 mm. Material de la cubierta: Máx. 0,3 mm, Mín. 0,1 mm. Velocidad mecánica: Máx. 60/min.

Estado: muy bueno (usado), Prensa para el encolado de madera con alimentador STETON PLA 2500x1300 Nwjdpfx Aajh Tm A Ejrok – Fabricada en Italia – Cumple con las normas CE y DTR – Año de fabricación: 1998 PARÁMETROS TÉCNICOS: dimensión del estante: 2500 x 1300 mm seis cilindros hidráulicos de diámetro: 85 mm aplicador de adhesivo automático con avance neumático mesa de alimentación de cuatro secciones con posibilidad de ajustar cada sección individualmente posibilidad de ajustar la cantidad de piezas que se alimentan en cada sección dimensión mínima de la pieza: 300x30x25 (LxAnxAl) mm dimensión máxima de la pieza: 2500x160x40 (LxAnxAl) mm presión máxima de los estantes: 260 bar presión máxima de la presión lateral: 120 bar presión máxima del tope: 200 bar potencia total: 11 kW temperatura máxima: 120 °C velocidad de avance de los rodillos: de 5 a 60 m/min velocidad de avance del alimentador: de 0 a 40 m/min velocidades regulables mediante variador de frecuencia mesa de recogida con rodillos: 1400 x 2500 mm siete cilindros laterales hidráulicos transportador de alimentación: 1800 mm calentamiento de los estantes: eléctrico mesa de alimentación transversal: 2500 x 1400 mm longitud total: 588 cm ancho total: 497 cm Dimensiones para el transporte: 1000x230x220 cm peso: 11 toneladas

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Máquina de encolado de cantos K36, 1 unidad, con control mediante PLC (incluye pantalla táctil) y sistema de aplicación de adhesivo termofusible sobre la pieza de trabajo. Fresadora de ensamblaje (incluye herramienta de diamante) hasta 3 mm de profundidad de fresado. Cubeta de encolado con preinstalación para cubeta intercambiable, incluye dispositivo de dispensación de adhesivo. Estación de corte con sierra de alta frecuencia (aprox. 16.000 RPM). Estación de fresado de alta frecuencia (aprox. 16.000 RPM, con ajuste neumático separado para fresado). Fresadora para redondeo de esquinas (longitud mínima de la pieza de trabajo: 300 mm, altura máxima de la pieza de trabajo: 40 mm). Hoja para redondeo de cantos con radio. Hoja para redondeo de cantos con superficie. (incluye sistema neumático de extracción). Estación de limpieza. 1 espacio libre para una segunda estación de fresado o sierra ranuradora (la sierra ranuradora solo se incluye si se elimina la estación de limpieza). Robusto sistema de transmisión por cadena, doble rodillo de presión con cojinetes de bolas, ventana de visión en la parte trasera de la máquina, soporte para piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de las piezas de trabajo. Datos técnicos: Espesor máximo del canto: 3 mm Espesor máximo de la unión: 3 mm Altura mínima de la pieza de trabajo: 8 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 60 mm Altura máxima de la unión: 40 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 160 mm Avance: aprox. 10 m/min Tiempo de funcionamiento: aprox. 5 min Consumo de energía: (400V – 3 fases – 50 Hz) Altura de trabajo: aprox. 900 mm Nodpfszvhk Hsx Aarowk Dimensiones de la máquina: aprox. 5250x1250x2050 mm (largo x ancho x alto) Peso: aprox. 1700 kg Conexión de aspiración: 1x140 mm + 1x80 mm 8 mm Ejecución K36, 1 unidad Preinstalación para cambio rápido de fresa de esquina K36, 1 unidad Cargo adicional por hoja para redondeo de cantos con múltiples radios (R2/R1) K36, 1 unidad Unión de hasta 60 mm de espesor de la pieza de trabajo K36, 1 unidad Sistema de pulverización de agente separante, placa K36, 1 unidad Sistema de pulverización de agente de limpieza, placa K36, 1 unidad Sistema de anidación para la estación de fresado K36, 1 unidad Sistema de anidación para la hoja para redondeo de cantos K36, 1 unidad Ajuste neumático de 3 puntos K36, 1 unidad Airtronic K36, 1 unidad Extensión del soporte en la entrada y la salida, 440 mm cada uno, 1 unidad Con la ayuda de la extensión desmontable de la entrada y la salida del ensanchamiento de la mesa, Hebrock ofrece la solución para una mayor superficie de apoyo, lo que mejora la manipulación de la pieza de trabajo en 450 mm. Control del nivel sin depósito de almacenamiento, 1 unidad Gracias a un sensor en la parte superior del rodillo de aplicación de adhesivo, se puede mostrar al operador un nivel mínimo de adhesivo. Para ello, se muestra una advertencia en la pantalla. Una vez que aparece esta advertencia, es posible procesar una longitud máxima de placa de 100 m (tablero de partículas de 19 mm). Cojinete de bolas para la fresadora de redondeo de esquinas de 24,1 mm, 1 unidad Cojinete de bolas para la fresadora de redondeo de esquinas de 24,2 mm, 1 unidad Tarifa de embalaje, 1 unidad Cubeta intercambiable adicional, incluyendo sensor de nivel. Fabricante: Hebrock Tipo: 36/14/1 N.º de artículo: H36/14/1 1,00 unidad Motor de cambio adicional para fresadora de esquinas K36 Fabricante: Hebrock Tipo: 36/08/2 N.º de artículo: H36/08/2 1,00 unida

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Estado: Revisada y en funcionamiento Equipamiento: Máquina base Brazo extensible Unidad de fresado de ensamblaje 1801 Alimentación de cantos totalmente automática 1903 Sistema de aplicación de adhesivo Glujet 201, cartucho Grupo de presión 1912-3, neumático Unidad de corte 1918 Unidad de fresado combinada FR201 Unidad de cuchillas de arrastre 1929 Recipiente para recogida de virutas Cuchilla de arrastre para superficies 1964 Nedpfozu T Sgex Aarswk Ubicación: Flörsheim Disponibilidad: A corto plazo

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta SMI TF350 es una máquina para el embalaje en bandejas de botellas de PET, fabricada por SMI (Italia) en 2009. Forma bandejas de cartón a partir de piezas planas y embala botellas de PET con una capacidad de 45 a 50 paquetes por minuto. La formación de las bandejas se realiza con un sistema integrado Nordson ProBlue 4 de aplicación de adhesivo termofundible. Nwsdpfxozuw H Ue Aarek La máquina está completamente rodeada por una carcasa protectora con grandes ventanas de visión y puertas de acceso abatibles, y se opera mediante un armario de control montado en el bastidor de la máquina. Hasta ahora, se ha utilizado como máquina de embalaje en bandejas en una línea de llenado de PET para agua mineral y bebidas refrescantes, y sigue estando instalada y conectada a la red eléctrica, por lo que puede ser inspeccionada durante el funcionamiento de la producción. Datos técnicos - Fabricante: SMI (Italia) - Modelo: TF350 - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Máquina de embalaje en bandejas para botellas de PET - Capacidad: 45-50 paquetes/min. - Sistema de adhesivo: Unidad de adhesivo termofundible Nordson ProBlue 4 - Material de embalaje: piezas planas de cartón - Protección: Cerramiento de seguridad completo con ventanas de visión y puertas de acceso - Ubicación: Alemania Equipamiento - Dispensador de adhesivo termofundible Nordson ProBlue 4 - Almacén para piezas planas de cartón - Armario de control integrado en la máquina - Cerramiento de seguridad completo con ventanas de visión y puertas de acceso abatibles Estado Estado muy bueno y bien mantenido. Se han realizado revisiones anuales exhaustivas por parte del fabricante. La máquina está todavía instalada y conectada a la red eléctrica en las instalaciones, y puede ser inspeccionada durante su funcionamiento. Disponibilidad La máquina permanecerá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026. El desmontaje y la carga en los camiones del comprador se realizarán entre el 7 y el 10 de octubre de 2026, y pueden ser llevados a cabo por el vendedor. La máquina se encuentra en Alemania.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Grosor del borde: de 0,4 a 8 mm Grosor de la pieza de trabajo: de 8 a 60 mm Longitud total: 4930 mm Velocidad de avance: 10 m/min Peso: 1500 kg - Ajuste motorizado de los puentes de presión - Pantalla táctil de 21,5 pulgadas - Guía de alimentación larga, ajustable motorizadamente Nwodpezu A R Sjfx Aarok - Unidad de fresado para uniones con 2 fresas de diamante de 60 mm - Aplicador de adhesivo GueJet 725 - Junta cero resistente al agua con tecnología de película delgada - Procesos de ajuste controlados electrónicamente - Máximo grado de automatización con una precisión de repetición del 100 % - Cuchilla de arrastre para radios, ajustable motorizadamente - Cuchilla de arrastre para superficies planas - Unidad de aplicación de adhesivo - Dispositivo de pulverización - Máquina de demostración

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AA100264-11 / AA100264-12, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, longitud de avance eje X: 2.000 mm, longitud de avance eje Y: 920 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 90 m/min, avance Eje Y: 60 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, potencia nominal (aparente): 25 kVA, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D, peso total: 28.000 kg, velocidad del husillo (min.): 20.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, potencia del motor del husillo: 25 W, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 31, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Línea de extrusión y sistema de perfiles para la fabricación de largueros de automóviles compuesto por: *Máquinas de mecanizado: - Máquina Anger SP2-X2000 (número de máquina AA100264-11) - Máquina Anger SP2-X2000 (número de máquina AA100264-12) - 2 sistemas de tratamiento de refrigerante *Ensamblaje de subconjuntos (celda robótica para largueros): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Pinza para el robot 1 - Estación de marcado - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Pinza para el robot 2 - Interfaz robot/centro de mecanizado - Unidad de limpieza para componentes - Máquina de ensamblaje de 2 carriles - Robots 3 y 4 para manipulación - Sistema de cajones con insertos para piezas - Estación de atornillado - Estación de aplicación de adhesivo - Plataforma - Robot 5 - Pinza para el robot 5 Nedpfx Ajyzh Ulearswk - Estación de paletización - Cerramiento de seguridad - Control eléctrico e integración Información adicional y vídeos disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm - Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm - Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm - Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Máquina de chapa con descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 15 / DAR 22 Año de fabricación: 2009 Unión transversal Para la unión transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben estar preencoladas, utilizando adhesivos PVAc o UREA. Esta unión transversal es la alternativa más económica a las uniones longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min Nwodjzuz Hljpfx Aarsk Datos técnicos Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preordenados y un número preseleccionado de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las especies de madera, incluso en chapa ondulada o rizada - Sistema de prensado horizontal único y probado, que produce uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una larga vida útil, un funcionamiento fiable y sin fallos - Funcionamiento sencillo gracias a la pantalla, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después de la unión. Se debe prestar atención a la alineación recta de la chapa y, si es necesario, corregirla con solo pulsar un botón. Al trabajar en modo continuo, se ajusta la distancia necesaria al dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de la chapa inmediatamente después de la unión o el corte. Las superficies unidas se descargan y apilan con cuidado, sin que este dispositivo de apilamiento directo compacto ejerza acciones mecánicas. Longitudes mínimas de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350* - 1500 mm Anchuras de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 260 - 500* - 2200 mm Extracción de pilas desde la izquierda, la derecha o la parte trasera Altura máxima de la pila: 500 mm *No se garantiza una alineación fiable de la pila Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina para aplicar chapa con sistema de descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Modelo: FZR15 / DAR 12 Año de fabricación: 2006 / 2014 Unidad de empalme para alimentación transversal Para el encolado transversal de alta eficiencia de tiras de chapa unidas en paralelo, para crear superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben encolarse previamente con adhesivos de PVAc o urea. Este encolador transversal es la alternativa más económica a los encoladores longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 puntos de unión/min Datos técnicos Longitud de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Ancho de las tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-500 mm Grosor de las tiras de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Njdpfx Aezuz Hfjarjwk Sistema automático de placas para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o corrugada - Sistema de prensado horizontal único y probado en miles de aplicaciones, que da como resultado uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad, un funcionamiento fiable y sin fallos - Fácil manejo gracias a la pantalla, iconos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra). El ancho se determina mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador. Sistema de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de chapa inmediatamente después del empalme. Las superficies empalmadas se descargan y se apilan suavemente en este sistema de apilamiento directo compacto, sin ejercer ninguna fuerza mecánica. Longitud mínima de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Ancho de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de apilamiento (las láminas pequeñas no se alinean perfectamente): 500 mm Ancho máximo de apilamiento (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de termolaminado Fabricante: BÜRKLE Modelo: FFAII 1300 Año de fabricación: 2001 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Dimensiones de las planchas: Ancho: 200 - 1300 mm Largo: 400 - 3000 mm Grosor: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensiones de la película: Ancho máx. 1320 mm (sobresalida lateral hasta 20 mm) Diámetro del rollo: 76 o 152 mm (3" o 6") Altura de trabajo sobre el suelo: 940 mm Velocidad de la línea: 15 - 45 m/min Accionamiento trifásico con control vectorial Lado de operación: derecho Recorrido de la plancha: céntrico Composición de la línea FFAII 1300: - Máquina de cepillado DBM (cepillos de cadena) - Calandra de precalentamiento y alisado GKL, D = 500 mm - Calentador de aceite térmico de 36 kW - Máquina de aplicación de endurecedor DAH + sistema completo de circulación de endurecedor con control - Banda de transporte + zonas de infrarrojos con sensores de temperatura - Máquina de aplicación de adhesivo DAK + medición automática del nivel - Unidad de refrigeración para refrigeración DOW - Alimentación de adhesivo - Banda de transporte cónica TKE - Calandra de laminado EKM, D = 500 mm + estación de desenrollado de película + estación de separación + banda de transporte con pasarela de operación para FVE - Rodillos de tensión - Calandra de alisado GKL, D = 500 mm en la entrada de la banda de transporte - Calentador de aceite térmico de 96 kW para la calandra de laminado y la calandra de alisado - Armario central - I.S.E. Optimat ISL 111 (año de fabricación 2004) Njdpfx Aaszuzt Sorswk Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se ofrecen con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, - Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm - Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm - Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 - Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Máquina de encolado doble para chapa Fabricante: Monguzzi, Carugate Modelo: Gluemaster Año de fabricación: 2006 Para una aplicación fiable, uniforme y precisa de adhesivo PVAc o UREA en un solo paso sobre paquetes de chapa unidos en paralelo por ambos lados. El ajuste preciso de la cantidad de adhesivo y la presión lateral y vertical aplicada de forma uniforme sobre el paquete de chapa dan como resultado chapas encoladas precisas, sin manchas y perfectas, con un consumo mínimo de adhesivo. Datos técnicos: Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm Nwjdpfx Aozuzp Tearjk Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Características especiales: - El Gluemaster puede instalarse directamente junto a una máquina de encolado de chapa. - Depósitos de adhesivo de fácil acceso para un rellenado o limpieza rápidos y sencillos. - Retirada de los depósitos de adhesivo sin necesidad de herramientas y fácil limpieza (sin ángulos muertos). - Rodillos de presión continuos y grandes discos de presión para una presión uniforme sobre el paquete de chapa/los bordes durante el encolado. - Guía rígida de los rodillos superiores de 4 puntos con rodillos superiores flotantes, para presionar el paquete de chapa sin dañarlo. - Cantidad de adhesivo fácilmente ajustable. Unidad de refrigeración del depósito de adhesivo Para prolongar la vida útil del depósito de adhesivo, especialmente recomendable para el uso de adhesivo UREA. 1 transportador de rodillos motorizado Para sacar el paquete de chapa encolado del Gluemaster y transportarlo al Fanningmaster conectado. Longitud del transportador de rodillos: 3600 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina de chapa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 21 Año de fabricación: 2015 Para el encolado transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes específicos. Las chapas cortadas o cortadas en rodajas deben preencolarse con adhesivos de PVAc o urea. Este dispositivo de unión de alimentación transversal es la alternativa más económica a los dispositivos de unión longitudinal para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min. Datos técnicos Longitudes de tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-2150 mm Anchuras de tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-600 mm Anchura de la superficie de chapa (dirección de la fibra transversal): mín. 260 mm Espesor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - El Furnimaster-plus cuenta con una función de alineación de chapa (movimiento de retroceso). - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rodajas de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o con vetas irregulares. - Sistema de prensado horizontal único y probado que garantiza uniones de pegamento completas y firmes. - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad y un funcionamiento fiable y a prueba de fallos. - Fácil manejo gracias al panel táctil, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza. - Pocas piezas de desgaste, bajos costos de servicio y mantenimiento. Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato predefinido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después del empalme. Los anchos cortos se pueden predefinir y medir con el codificador integrado. Los anchos más grandes se determinan mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador en el dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DA-12R, sistema de bandas Para descargar y apilar la superficie de chapa inmediatamente después de la unión. Las superficies unidas se descargan y se apilan suavemente sin impacto mecánico en este dispositivo de apilamiento directo compacto. Longitud mínima de la lámina de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Anchuras de láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de la pila: 500 mm Anchura máxima de la pila (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nwodpezuzptjfx Aarjk Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación de pedido de la época. Los datos son solo para fines informativos y no son vinculantes. Existe otra máquina Fischer & Rückle, tipo: FZR 21, año de fabricación: 2009.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Nwodpfxjzuzkqs Aarok Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de postformado de paneles de puerta Nota: La línea comenzó su producción en serie en 2022; en ese momento, todas las máquinas se habían adaptado técnicamente entre sí y, si era necesario, se habían revisado. Línea de postformado de paneles de puerta que consta de: Alimentación mediante pórtico Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - Con elevador de vacío - 2 líneas de rodillos de alimentación - Una línea de rodillos de transporte para el transporte continuo Línea de lijado de banda ancha Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Año de fabricación: 2018 que consta de: Lijadora de banda ancha que lija desde abajo Datos técnicos: - Rodillo de contacto - Unidad de lijado con zapata electrónica - Cepillo de limpieza - Cinta transportadora intermedia, longitud aprox. 3000 mm Lijadora de banda ancha que lija desde arriba Datos técnicos: - Equipamiento idéntico Línea completa de formateado, encolado y postformado que consta de: Línea de rodillos Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - 3 elementos individuales - Estación de centrado Perfiladora de doble extremo Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Año de fabricación: 2018 Datos técnicos: - Equipado con cinta transportadora de alimentación y estación de alineación - Sierra circular inferior - Desbastadora - Cepilladora - Fresadora de prisma - Fresadora de ranuras - Unidad de fresado de bordes transversales Nodpfszuziysx Aarjwk - 3 unidades de fresado de perfiles - Cepillos Línea de encolado que consta de: Cinta transportadora de alimentación Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Revisada mecánicamente en 2018 - Control general revisado en 2022 - Con mesa de alimentación, fabricante Kraft - Plataforma con escalera y diversas bombas - Calentador de adhesivo GWK Eco 03A Mesa de alimentación de la línea de encolado Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Línea de encolado Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: - Nuevo control Siemens Simatic KMG Touch - Calandra Bürkle GLK - Incluye soporte para rollos y sierra para el exceso de material - Ancho de trabajo 1300 mm - 2 unidades de control de temperatura GWK - Grúa de columna giratoria para la carga de rollos de papel - Cinta transportadora de descarga Línea de postformado Fabricante: Homag Datos técnicos: - Mesa de alimentación - Con 2 unidades de sierra, horizontal y vertical - Almacén intermedio con 4 niveles - Entrada a la máquina de postformado - 2 lados de procesamiento de estructura idéntica con encolado - Unidad de precalentamiento de PU Nordson / VersaBlue, año 2020 y 2004 - Zona de prensado con cargador de revistas giratorio para diferentes perfiles - Diversas unidades de fresado y cepillos - 2 unidades de enfriamiento BEKO Bekoblizz LC, año 2020 Cinta transportadora con estación de control - Brazo giratorio con ventosa de vacío - Estación de control para la inspección óptica de la pieza de trabajo Apiladora de pórtico Fabricante: Kraft Datos técnicos: - Con pórtico de vacío y 3 posiciones de apilamiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de producción de paneles de puerta Nota: La instalación comenzó su producción en serie en 2023; en ese momento, todas las máquinas se habían sincronizado y, en caso necesario, se habían revisado. Línea de producción de paneles de puerta usada que consta de: Perfiladora de doble extremo Fabricante: Kraft Datos técnicos - 2 mesas elevadoras de tijera - 2 ventosas de vacío - Línea de rodillos de alimentación con transportador de banda - Nuevo sistema de control táctil Siemens 13 elementos de línea de rodillos Fabricante: Kraft Datos técnicos - Accionada, aproximadamente 3000 mm cada una Línea de inserción continua Línea de inserción especial Sistema de carga de pórtico HPL Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2023 Nwedpfszuzh Ajx Aarsk Datos técnicos - Para separar, alinear y colocar HPL Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Kuper Año de fabricación: 2018 Mesa de colocación Datos técnicos - Fijación neumática (céntrica al eje central) - Dispositivo para la colocación automática de listones - Tope fijo en la dirección de avance, a la izquierda del transportador de correa dentada - Posicionamiento de los listones en el tope final, para su recogida con el sistema de vacío - Accionada por servomotor y desplazable en los ejes Y y Z - Recogida de los listones mediante una barra de ventosas - Generación de vacío mediante un eyector Estación de engrapado Datos técnicos - Ajuste de ancho servomotorizado de las engrapadoras, céntrico al eje central de: mín. 430 mm - máx. 1.300 mm - 4 soportes para la sujeción de los componentes de la engrapadora y las unidades de guía - 4 unidades de guía neumáticas para la sujeción de las engrapadoras y el movimiento de avance/presión en el eje Z. - 4 carros de alimentación con presión neumática para fijar los listones durante el engrapado - 4 engrapadoras, fabricante BEA - 2 topes finales neumáticos Sierra ranuradora Datos técnicos - 2 unidades: grupo de sierra superior (derecha/izquierda) - Para realizar las ranuras de ventilación. - Montada sobre un sistema de ejes lineales para el posicionamiento céntrico en la anchura de corte, manualmente. - Avance neumático de los grupos de sierra, detectando el borde superior de la capa central. Prensa de alimentación continua Fabricante: Bürkle Optima 1428/50 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos - Inicio de la producción en serie en 2023 - 2 x 4 niveles con una superficie de prensado de 1400 x 2800 mm - Con alimentador automático, fabricante Bürkle - Dispositivo de extracción, fabricante Bürkle Estación de recorte Datos técnicos - Para recortar el exceso de material en los bordes superior e inferior de las puertas Almacén intermedio Datos técnicos - Para el almacenamiento intermedio de paneles de puerta semielaborados - Longitud total aproximadamente 14.000 mm - Estructura de acero macizo - Aproximadamente 200 compartimentos individuales Impresora de etiquetas Datos técnicos - Impresora de etiquetas automática para la etiquetación en línea Sistema de almacenamiento y transporte Fabricante: Kraft Datos técnicos - Línea de rodillos de almacenamiento y transporte accionada - Anchura de los rodillos 1000 mm - En total, aproximadamente 120 metros lineales Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, - Longitudes: 1.800 - 2.300 mm - Anchuras: 500 - 1.300 mm - Espesores: 35 / 40 / 44 mm Sistema de prensado de puertas Fabricante: Wild Año de fabricación: 1998 Para dimensiones de puertas: - Longitudes: 1.800 - 2.300 mm - Anchuras: 500 - 1.300 mm - Espesores: 35 / 40 / 44 mm Compuesto por las siguientes áreas: 1. Encolado continuo de paneles de puerta con estación de colocación de marcos / 2. Línea de prensado con estación de colocación de paneles de fibra de madera Área 1 compuesta por: - Sistema de alimentación tipo pórtico - Transferencia angular con sierra longitudinal y transversal - Alimentación y transporte de los componentes del marco longitudinal y transversal desde los almacenes - Estación de corte longitudinal para los componentes del marco longitudinal - Estación de unión de los componentes del marco con el núcleo del panel de la puerta. Con dispositivos de grapado - Cinta transportadora de transferencia angular con transferencia mediante lanzadera de los núcleos del panel de la puerta sobre los paneles de fibra de madera encolados Nodpfx Aozuzgrsarowk Área 2 compuesta por: - Alimentación de los paneles de fibra de madera - Máquina de limpieza con cepillos - Máquina de aplicación de endurecedor desde abajo - Máquina de aplicación de adhesivo desde abajo - Banda de rodillos - Transferencia angular para el panel inferior de fibra de madera - Dispositivo de volteo al vacío para el panel superior de fibra de madera - Estación automática de colocación de paneles de fibra de madera y núcleos de paneles de puerta - 2 prensas para puertas, cada una con 2 x 4 estaciones de prensado, dispuestas en paralelo - Ambas prensas se cargan en la entrada con 1 cesta de alimentación con lanzadera - Ambas prensas se descargan en la salida con 1 cesta de descarga con lanzadera - Transferencia angular hacia la entrada en un tope tipo erizo - Transferencia angular en la salida del tope tipo erizo y transporte hacia el apilamiento - Apilamiento al vacío unilateral con espacio para placas protectoras Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Alimentación y transporte - Combinación de fresadora con aplicación de adhesivo - Estación de transferencia - Estación de alimentación - Prensa de extremos con apilamiento Instalación de machihembrado Fabricante: Grecon Año de construcción: 1997 Espacio requerido para el funcionamiento y el mantenimiento Longitud: 18500 mm Ancho: 6500 mm Altura: 2000 mm Peso y carga en el suelo Peso total: 10500 kg Carga en el suelo, dinámica: 25 N/cm² Datos de la madera Tipo de madera: madera blanda o madera dura Longitud (mín./máx.): 150 / 2000 mm Ancho (mín./máx.): 50 / 205 mm Altura (mín./máx.): 35 / 50 mm Longitud de salida (mín./máx.): 3000 / 6000 mm Componentes de la instalación Alimentación y transporte Cinta transportadora Tipo: FB 600 / 1000 Cinta transportadora accionada con guías laterales fijas y plegables y topes retráctiles para alinear los paquetes. Datos técnicos Longitud: 1100 mm Ancho: 950 mm Altura: 1000 mm Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad de avance: 75 m/min Fresadora Combinación de fresadora Turbo Tipo: FDL-F-205/600/500 Dos fresadoras combinadas de diseño robusto con mesas móviles como soporte para la pieza de trabajo, guiadas con una guía combinada estable de cojinetes de bolas y rodillos. Cada fresadora está equipada con una estación de sujeción, la máquina de ranurar y el grupo de fresado. Ya sea la segunda o ambas fresadoras están equipadas con un dispositivo de aplicación de adhesivo. Las fresadoras pueden estar equipadas con un pre-ranurador. Gracias a las cintas entre las fresadoras, se minimizan los tiempos de transporte de los paquetes, logrando así un rápido proceso de transporte. En la estación de sujeción, un dispositivo neumático de vibración garantiza la alineación uniforme de la madera. Los dispositivos de presión horizontales y verticales sujetan el paquete. La máquina de ranurar sirve para cortar un borde de referencia en la pieza de trabajo. Este borde de referencia determina la longitud del perfil de machihembrado respectivo y se puede ajustar. El machihembrado se realiza mediante el grupo de fresado, y la aplicación del adhesivo se realiza posteriormente mediante un inyector lateral o un rodillo aplicador. Datos técnicos Consumo de energía: 63 kW Consumo de aire comprimido: 350 NL/min Diámetro de la extracción: 2 x 250 mm Caudal de extracción: 10600 m³/h Accionamiento Motor 1: Avance de la mesa, mesa de la fresadora Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,5 kW Velocidad: 71 rpm Motor 2: Accionamiento de la cinta Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad: 227 rpm Motor 3: Motor de la máquina de ranurar Fabricante: Walter Consumo de energía: 5,5 kW Velocidad: 2880 rpm Motor 4: Motor del husillo de fresado Fabricante: Behnke Consumo de energía: 22,0 kW Njdpfjzuyw Ajx Aarjwk Velocidad: 3000 rpm Transferencia Estación de transferencia Tipo: ÜL WB 600/1000 Estación de transferencia fabricada con una estructura de soldadura robusta, con cinta de entrada, tope de alineación, unidad de desplazamiento transversal, dispositivo de volteo con cepillo de volteo y cinta de salida, así como dispositivos de ajuste para una adaptación óptima a diferentes dimensiones de la madera. Las piezas de trabajo fresadas por paquetes se transportan desde la mesa de fresado de la fresadora de machihembrado a la cinta transportadora de la estación de transferencia y se alinean contra un tope. El paquete de madera alineado se desplaza transversalmente con respecto a la dirección de entrada en la zona del dispositivo de volteo mediante la unidad de

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt Nwedpozuyqvjfx Aarek - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Indicación de agente separador en la parte superior e inferior - Sierra ranuradora con motor de 2,2 kW - Cepilladora con motor de 8,0 kW - Grupo de fresado doble con 2 motores de 4,5 kW cada uno - Grupo de encolado - Grupo de corte a inglete - Grupo de fresado a ras - Grupo multifunción - Grupo de corte de múltiples perfiles - Boquillas pulverizadoras en la parte superior e inferior - Grupo de corte de perfiles planos - Grupo de cepillado - Grupo de ranurado Máquina de encaje de cantos a doble cara Fabricante: IMA Tipo: Combima/II/390/B/L12 Año de fabricación: 2010 Para el avance longitudinal y transversal - 2 cadenas de rodillos de precisión de bajo mantenimiento con placas de cadena de 75 mm de ancho y 85 mm de largo, revestidas de goma, con levas - Distancia de 1080 mm. Ajustable neumáticamente a las alturas de 8, 16 o 24 mm. Nedpfx Ajzuyqiearowk Control ICOS OPEN - Ancho máximo de avance de 3.300 mm - Ajuste de ancho maestro + esclavo controlado por programa - Lado de tope fijo en la dirección del avance, a la izquierda Dimensiones de la pieza de trabajo - Ancho mínimo de avance de 244 mm (en el mecanizado longitudinal) - Ancho máximo de la pieza de trabajo (extensión de la pista de cadena) de 1.300 mm - Grosor mínimo de la pieza de trabajo de 8 mm - Grosor máximo de la pieza de trabajo de 45 mm (con función de copiado) / 60 mm (sin copiado) Material de los cantos: - Altura mínima de 14 mm, altura máxima de 65 mm - Material de los rodillos, espesor mínimo de 0,3 mm, espesor máximo de 3 mm Tiras y listones: - Espesor mínimo de 0,8 mm, espesor máximo de 12 mm Velocidad de avance - 10 - 50 m/min. con accionamiento controlado por frecuencia. Dispositivo de alimentación - con 5 rodillos inclinados y accionados que actúan desde arriba. Soporte central con pista de rodillos - se puede bajar automáticamente y se centra automáticamente. Equipado en cada lado con: Indicación de agente separador en la parte superior e inferior Sierra ranuradora con motor de 2,2 kW, 100 Hz, 6.000 RPM. Controlable neumáticamente. - Posicionamiento electrónico para un ajuste horizontal continuo. - Ajuste vertical manual con indicador mecánico. Cepilladora con motor de 8,0 kW, 100 Hz, 6.000 RPM. - Posicionamiento electrónico para un ajuste horizontal continuo. Grupo de fresado doble con 2 motores de 4,5 kW, 150 Hz, 9.000 RPM. - Posicionamiento electrónico para un ajuste horizontal continuo. - Ajuste vertical manual con indicador mecánico. Grupo de encolado para adhesivo termofusible - Con magacín de rodillos/listones simples para material de rodillo de hasta 3 mm y listones de hasta 12 mm - Magacín de rodillos doble para materiales de rodillo de hasta 3 mm (se puede montar en el magacín de rodillos simple) - Soporte de rodillos horizontal Grupo de corte a inglete - Montado en la prensa superior, con 2 motores de 660 W, 200 Hz - Oscilación neumática de 0 + 25 para corte a inglete recto y biselado. - Ajuste automático para corte a inglete biselado con dos espesores de canto diferentes (por ejemplo, 0,4 y 1,2 mm) y para "reborde" para el copiado con un espesor de canto de 1,0 - 3,0 mm. Ajuste automático a la velocidad de avance de 20+30 m/min. Grupo de fresado a ras 08.0555 - Con 2 motores de 1.850 W, 200 Hz, 12.000 RPM. Grupo multifunción 08.353 - Controlado por CNC con 2 motores, con ajuste automático a 4 perfiles. Grupo de corte de múltiples perfiles - con ajuste automático a 4 perfiles mediante control de punto fijo Boquillas pulverizadoras en la parte superior e i

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, - Con sistema de retorno de la pieza - Grosor máximo del borde: 20 mm - Grosor de la placa: 8-60 mm - Velocidad de avance máxima: 20 m/min - Con unidad de fresado para ranuras 1. Máquina de encolado de cantos con sistema de retorno Fabricante: Brandt Modelo: KDF 991 Año de fabricación: 2008 Sistema de retorno de la pieza Fabricante: Ligmatech Modelo: ZHR 05 Boomerang Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Máquina del lado derecho - Longitud de la máquina: 8.260 mm - Longitud de Ligmatech ZHR 05: 10.460 mm - Grosor máximo del borde: 20 mm - Grosor de la placa: 8-60 mm - Grosor máximo del borde aplicado: 3 mm - Ancho mínimo de la pieza: 60 mm - Velocidad de avance máxima: 20 m/min - Avance continuo: zona de presión del material ajustable mediante servomotor - Ajuste de altura electromotorizado - Tope de entrada: ajustable mediante servomotor - Tope de entrada para elementos delgados - Sistema de encolado con gránulos: depósito de cola sobre cadena de avance - Sistema de encolado BRANDT QUICKMELT QA 45 - Apto para adhesivos PUR - Magazín para tiras individuales - Dispositivo de pulverización, delantero; limpieza trasera - Unidad de pre-fresado - Zona de precalentamiento - Cabezales: 2 motores, ajuste neumático - Fresado de rebaje: ajustable manualmente arriba y abajo - Unidad de fresado fino de borde: 2 motores, ajuste mediante servomotor R2 - Unidad de redondeo de esquinas: 4 motores, ajuste manual - Unidad de fresado para ranuras: ajustable manualmente con función de inclinación - Cuchillas para radios: R2, ajuste neumático / Segundo juego para R1 incluido - Unidad de cuchillas para cantos planos Nedjzuyp Sepfx Aarowk - Cuchilla para alisado de la junta de encolado - Pulverización de líquido de limpieza en la parte posterior - Unidad de cepillado - Unidad de lijado de cantos de madera maciza - Marcado de conformidad: Incluye documentación completa y certificación CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Indicación de la aplicación del agente separador en la parte superior/inferior - Unidad de fresado de unión - Unidad de encolado - Unidad de corte - Unidad de fresado de contorno SKF-L - Unidad de perfilado con cuchillas - Pulverización de agente de limpieza - Unidad de perfilado con cuchillas autoadaptable - Unidad de pulido Máquina para aplicar cantos en un solo lado Fabricante: IMA Tipo: Advantage 310 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos Pieza de trabajo - Longitud de la pieza de trabajo: mín. 150 mm - Ancho de la pieza de trabajo: mín. 65* / 150 mm *con un grosor máximo de la pieza de trabajo de 25 mm - Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm, 12 mm con cuchillas de perfilado - Máx. 40 mm (con MFA 08.346), 60 mm (con SKF) - Pieza de trabajo más pequeña: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - Tolerancia de mecanizado por canto de la pieza de trabajo: 0 - 5 mm (tener en cuenta la sección máxima de virutas) - Forma de la pieza de trabajo: rectangular - Material: tablero de partículas, MDF - Material superficial: recubrimiento directo (papel de resina melamínica), papel, lámina, chapa Material de los cantos - Material en rollo sin lámina: Cantos de papel y plásticos: 0,3 - 3,0 mm Cantos de chapa: 0,5 - 3,0 mm - Sección máxima del canto: 150 - 180 mm² - Tiras de canto cortadas a medida: Listones: 3,0 - 8,0 mm - Sección máxima del listón: 520 mm² - Altura del canto: mín. 12 mm, máx. 65 mm - Salida superior máxima del canto: 2 mm - Perfiles de canto Canto de papel: aprox. 0,4 mm, bisel 15 Canto de plástico hasta 3,0 mm, según la herramienta de radio Listón hasta 8 mm, fresado a ras (con motor intercambiable en el MFA) Máquina - Extensión constante de la pieza de trabajo desde la cadena transportadora: 35 mm + grosor del canto - Sección máxima de corte: 520 mm² - Ancho de paso: mín. 65 mm (con una extensión de 35 mm) - Longitud mínima de la pieza de trabajo en la dirección de avance: 150 mm - Altura base (borde superior de la cadena transportadora): 940 mm - Lado de la unidad: a la izquierda en la dirección de avance - Conexión neumática: aprox. 7 - 8 bar Indicación de la aplicación del agente separador en la parte superior/inferior Unidad de fresado de unión 08.379 y boquilla de soplado - con 2 motores de 4 kW, 9000 rpm, 150 Hz Unidad de encolado 283.1513 con engranaje de baño de aceite - Dispensación de adhesivo 0,8 l, altura de 60 mm con sistema de bloqueo rápido - Utilizable para adhesivo termofusible o adhesivo PU - con depósito de rollos/listones simple, diámetro del rollo 800 mm - con 3 rodillos de presión principales y 3 rodillos de postpresión Unidad de corte 08.415 - Pivote neumático a 0 o 8 grados - con 2 motores de 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 rpm - 2 discos de corte de metal duro 160 x 3,5 x 22, Z=36 Unidad de fresado de contorno SKF-L - con 2 motores de 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 rpm - y 2 motores de 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 rpm Nwodezuyp Ejpfx Aarek - 1 juego de fresas de perfil DP I 80x12xHSK25-R, Z = 4, con portaherramientas HSK25 - Longitud del perfil en la dirección de paso: máx. aprox. 50 mm - Grosor de la pieza de trabajo: máx. 60 mm - Velocidad de trabajo: máx. aprox. 20 m/min - Distancia entre 2 piezas de trabajo: mín. aprox. 400 mm - Extensión mínima de la pieza de trabajo = 35 mm + profundidad del perfil Unidad de perfilado con cuchillas 08.519 - Para el retoque de un perfil de cuarto de círculo fresado superior e inferior Pulverización de agente de limpieza Unidad de perfilado con cuchillas autoadaptable 08.521 - Para elim

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Cantos de rollo con un grosor de 0,3 a 3,0 mm - Cantos de papel, PVC y ABS de 0,3 a 3,0 mm - Chapón de 0,5 mm a 3,0 mm - Listones de madera de 0,8 a 20 mm - Altura del canto de 14 mm a 65 mm Máquina para el encintado de cantos unilateral Fabricante: IMA Modelo: Novimat Contour/I/G80/790/L20 Año de fabricación: 2009 Datos técnicos - Velocidad de avance controlada electrónicamente de 6 a 30 m/min - Cantos de rollo con un grosor de 0,3 a 3,0 mm - Cantos de papel, PVC y ABS de 0,3 a 3,0 mm - Chapón de 0,5 mm a 3,0 mm - Listones de madera de 0,8 a 20 mm - Altura del canto de 14 mm a 65 mm - Salida máxima del canto desde arriba: para cantos de hasta 8 mm de grosor, 5 mm; para cantos de más de 8 mm, 2 mm Nedpfszuyprsx Aarewk Tamaño de la pieza de trabajo: - Longitud mínima de la pieza de trabajo en la dirección de avance: 150 mm - Ancho mínimo de la pieza de trabajo: 25 mm; grosor: 65 mm - Grosor mínimo de la pieza de trabajo: 8 mm (sin cuchillas de perfilado) o 12 mm con cuchillas de perfilado - Grosor máximo de la pieza de trabajo: sin copiado de bordes, máx. 60 mm (máx. 40 mm con copiado de bordes) - Elemento más pequeño: 150 mm x 150 mm o 65 mm x 300 mm Nota: *65 mm con un grosor máximo de pieza de 25 mm La máquina para el encintado de cantos está equipada con: - Regla ajustable manualmente para la inserción de las piezas de trabajo - Fresas de unión 08.376, 2 motores, cada uno con 4,5 kW, velocidad del husillo de 9000 rpm, 150 Hz - Radiador de calentamiento para calentar las piezas de trabajo - Grupo de encolado con accionamiento 283.1513, con un cárter de aceite herméticamente cerrado, accionamiento dispuesto con un contenido de depósito de adhesivo de 0,8 l y una altura de aplicación de adhesivo de 60 mm, con sistema de sujeción rápida neumática para adhesivos termofusibles y de poliuretano, depósito para rodillos y listones de encintado, diámetro de los rodillos de encintado: 800 mm - Unidad de precalentamiento de gránulos de adhesivo con alimentación automática de los gránulos de adhesivo desde un recipiente de 30 kg. - Unidad de precalentamiento automática para cartuchos de poliuretano con un peso de aproximadamente 2,5 kg y una capacidad de 8-10 kg/h - Grupo de corte 08.42/30/B, ajuste neumático de las hojas de sierra de 0 a 25, 2 motores de 660 W, 200 Hz con inversor de frecuencia y función de freno - Grupo de pre-fresado 08.055, giratorio hasta un máximo de 30 - Grupo de biselado multifunción 08.342, 2 motores, 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 1/min - Dispensador de limpiador - Cuchillas de perfilado 08.519 - Cuchilla de alisado 08.521 para eliminar el exceso de adhesivo de las juntas - Grupo de alisado 08.617-2, 2 motores con 180 kW, 50 Hz, 1400 rpm - Grupo de ranurado/fresado con un motor Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.