Etiquetadora + Encapsuladora De Segunda Mano Gai 6206Ch-001 1200 Bph de segunda mano en venta (32.571)

Estado: usado, Aserradero de motosierra Jonsored EL-600, longitud de corte de 9 m, motor eléctrico, 5,5 kW, 600 kg, diámetro máximo del tronco aprox. 500 mm Ndjdpfox H Udwsx Ab Nec Sujeto a cambios de precio, salvo errores u omisiones tipográficas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora de etiquetas autoadhesivas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana KRONES. La Autocol 1200-20 TA está diseñada para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en botellas. La máquina cuenta con tres estaciones de etiquetado (parte delantera, parte trasera y etiqueta de cuello/sellado) y un sistema de alimentación de etiquetas Taxomat. Es adecuada para aplicaciones estándar en el envasado de bebidas y está equipada con un sistema de inspección Checkmat integrado para el control de calidad. Actualmente, la máquina está instalada y estará disponible a partir de febrero de 2027. El equipo se describe como usado y se mantiene de acuerdo con los requisitos operativos. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora aproximadamente - Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) - Aplicación: Etiquetado autoadhesivo de botellas Njdpfx Aey Azu Ujb Njdc - Configuración: 3 estaciones de etiquetado (parte delantera / parte trasera / cuello / tapa) - Posiciones de las etiquetas: parte delantera, parte trasera, cuello/sellado - Incluye: sistema de inspección | KRONES | Checkmat

Estado: usado, Afiladora para sierras de cinta tipo bloque MA50, en muy buen estado, con convertidor de frecuencia (FU). Reservado el derecho a cambios de precio, errores y erratas tipográficas. Njdpfxewzzfwe Ab Nodc

Estado: usado, Sierra circular Felder K7X, en buen estado Sujeto a cambios de precio, errores, errores de impresión y de redacción reservados. Nedpjwzzicofx Ab Nsdc

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Nodpfxey Ef Tyo Ab Njdc

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, peso en vacío: 5 kg, Año de fabricación: 2021. Peso: 4,7 kg. Estado: buen estado. 230 voltios, incluye maletín, función de perforación y cincelado. Varias unidades disponibles. Precio: 200 €, impuestos no incluidos. Ndedpfszxvh Eex Ab Nec

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for... Nedsvxz Axjpfx Ab Njdc

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12400, Las máquinas clasificadoras vibratorias TSM/tsi se utilizan para la clasificación, el cribado de protección y la eliminación de polvo de materiales a granel procedentes de prácticamente todos los sectores industriales, como piedras y tierras, química, minería, farmacia, piensos y alimentos. La máquina que se ofrece a la venta tiene un diámetro de 1200 mm y está equipada con 3 niveles de cribado con las siguientes medidas: 3 mm, 1,4 mm y 0,463 mm. Además, se suministran cribas de repuesto con las siguientes dimensiones: • 16 mm x 1 unidad • 15 mm x 1 unidad • 0,5 mm x 1 unidad • 0,16 mm x 1 unidad • 0,9 mm x 1 unidad • 0,86 mm x 1 unidad Ndsdpfxszmzbme Ab Nec El motor tiene una potencia de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 RPM. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser coordinados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: usado, longitud total: 2.680 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 2.200 mm, Año de fabricación: 2001 Color: Gris Peso en vacío: 950 kg Precio: Consultar Fresadora de mesa Hofmann TFS 1200 Número de serie 127-01204 Año de fabricación: 2001 7,8 kW, 16 A, 400 V Inclinación ajustable a 45 grados. Guía Aigner Sistema de alimentación - Año de fabricación: 2001 Nsdpfx Aewl I E Ejb Nedc - Número de serie: 127-01204 - Potencia del motor principal [kW]: 7,8 - Diámetro del husillo [mm]: 40 - Longitud de la mesa [mm]: 2680 - Anchura de la mesa [mm]: 450 - Husillo inclinable: Automático - Inclinación mínima [°]: 0 - Inclinación máxima [°]: 45 - Sistema de alimentación: Sí - Marca: Masterwood - Tipo: Euromeo - Número de ruedas [unidades]: 4 - Número de velocidades: 2 - Guía: Sí - Marca: Aigner - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 3000 - Regulación de la velocidad del husillo: Por pasos - Dimensiones de transporte: 2680 mm x 1200 mm x 2200 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 950 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de vehículos usados posibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Nsdpswga Iujfx Ab Nedc Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphEl Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, modelo LG, ofrece una solución de envasado diseñada para procesar agua sin gas y con gas en contenedores de 2-liter, con una capacidad de producción de 12.000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina está actualmente desmantelada y en almacenamiento. Opera en sentido antihorario y admite envases tanto de PET como de vidrio, lo que garantiza flexibilidad para líneas de envasado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración sin problemas en entornos de producción existentes.Configuración de Monoblock y Proceso de Enjuague de BotellasEl monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. En particular, el sistema realiza dos fases de tratamiento, que no solo eliminan impurezas sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene consistentes mientras mantiene un alto rendimiento. Además, su módulo de enjuague se integra directamente en el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, garantizando así un posicionamiento preciso de los envases para las operaciones aguas abajo.Sistema de Llenado Isobarico con Tecnología de Válvula TradicionalEn el núcleo del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph se encuentra un llenador isobarico equipado con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobaricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión tanto líquidos carbonatados como no carbonatados. En consecuencia, mantiene la estabilidad de la presión a lo largo de todo el proceso de llenado. Al hacerlo, minimiza la generación de espuma y conserva CO₂ en bebidas con gas. Además, esta configuración hace que el llenador sea apto para líneas de producción duales que manejan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia.Capper AROL con Sistema de Rosqueamento a Tres Rodillos para Tapas Rosca de PlásticoDespués de la fase de llenado, la unidad de tapado AROL aplica tapas de aluminio roscadas usando un mecanismo de roscado de tres rodillos ('3 principles Alaska'). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. Más específicamente, el sistema '3 principles' usa tres rodillos de roscado para aplicar un par constante y asegurar la selladura. Por lo tanto, el capper garantiza un rendimiento fiable en varios formatos y tipos de tapas. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se alinea perfectamente con las características de rendimiento del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, manteniendo la precisión de cierre y la integridad del producto.Control Electrónico y Disponibilidad de Piezas de RepuestoLa máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus diversas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también permite diagnósticos fáciles e integración de interfaces. Además, las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de normas industriales modernas y la seguridad operativa. Además, el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph viene... Ndsdo Adyx Aspfx Ab Nsc

Estado: usado, Cepillo regruesador Holzprofi A650, buen estado, 7,5 kW, ancho de mesa 650 mm, 4 cuchillas, 1110 kg Ndodpfjx H Ugrjx Ab Njc Sujeto a cambios de precio, errores, erratas y errores tipográficos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Nedpfx Asy Uduueb Nodc

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora Ndodpfx Abjvgva Us Njc La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 1.200 kg, Equipamiento: mando a distancia de pie, Mesa giratoria de soldadura con capacidad de carga de 1200 kg, certificado CE Capacidad de carga horizontal: 1200 kg Capacidad de carga inclinada: 1200 kg con centro de gravedad de la carga a 250 mm Muy robusto Velocidad regulable sin escalonamientos de 0,05 a 0,7 rpm (posibilidad de mayor velocidad con coste adicional de modificación) Diámetro de la mesa giratoria: 1200 mm Inclinación hasta 120° Altura en posición horizontal: 1050 mm, inclinada hasta el centro: 880 mm Mando a distancia manual y por pedal Dimensiones: 1,35 m de largo x 1,2 m de ancho Ndedpfx Aboxq S Nie Nsc Portapiezas o portapiezas de cambio rápido disponible por un costo adicional según el tamaño Como se muestra, diámetro 1000 mm, precio 2900 € (precio especial, venta solo en combinación con la mesa giratoria de soldadura) Contrapunto con escalonamientos: 480 €, contrapunto con ajuste de rosca: 880 €. Capacidad de carga 4000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Está disponible una máquina contadora y llenadora Dollberg totalmente automática para comprimidos y cápsulas. Diámetro y producción de la tableta: 5 mm: 2000 piezas/min, 9 mm: 1800 piezas/min, 10 mm: 1600 piezas/min, 12 mm: 1400 piezas/min, 15 mm: 1000 piezas/min. Tamaño y producción de la cápsula: Tamaño 5: 1200 piezas/min, Tamaño 4: 1100 piezas/min, Tamaño 3: 1000 piezas/min, Tamaño 2: 900 piezas/min, Tamaño 1: 800 piezas/min, Tamaño 0: 600 piezas/min. Alimentación de contenedores: 60 contenedores/min, dimensiones del mostrador X/Y/Z: aprox. 900 mm/550 mm/500 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Njdpfxsv Ubpqj Ab Njdc

Estado: usado, Sierra de cinta para metal Hans Schreiner MBS270FH, en muy buen estado, 1,5 kW, 260 mm de longitud de corte, 140 mm de longitud de corte, 227 kg Nedpex H Ui Tofx Ab Nodc Precios sujetos a cambios sin previo aviso. Reservado el derecho a errores, equivocaciones de impresión y tipográficos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general Esta máquina etiquetadora de etiquetas termorretráctiles fue fabricada en 2007 por la empresa italiana CLEVER Machines. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, ha sido mantenida regularmente con piezas de repuesto originales y actualmente está desmontada y almacenada en un lugar seco. Se suministra con un túnel de termorretracción integrado. Datos técnicos - Rendimiento: 18.000 botellas por hora - Posiciones de las etiquetas: etiqueta completa que rodea la botella o etiqueta parcial en la parte inferior - Componentes adicionales: túnel de termorretracción CLEVER Machines STJ 3 Alcance del suministro - Unidad de etiquetado de etiquetas termorretráctiles CLEVER Machines GS 4001 Nodpfx Abewhkhho Nodc - Túnel de termorretracción CLEVER Machines STJ 3

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, fuerza de sujeción: 27.000 kN, Equipamiento: documentación / manual, KraussMaffei KM 2700 MX – SP 12000 / Husillo Ø 120 mm Ndsdpfsznwt Iox Ab Nec Unidad de cierre * Fuerza de cierre: 27.000 kN / 2.700 t * Fuerza de apertura del molde: 1.890 kN * Fuerza de la placa móvil al abrir/cerrar: 342 / 294 kN * Dimensiones de la placa: 3.020 × 2.600 mm * Distancia entre columnas (A × V): 2.100 × 1.700 mm * Carrera de apertura: 3.000 mm * Altura del molde mín./máx.: 900 / 2.000 mm * Apertura máxima: 3.900 mm * Carrera del eyector: 400 mm * Fuerza del eyector hacia adelante/hacia atrás: 400 / 200 kN Unidad de inyección – SP 12000 Diámetro del husillo: 120 mm * Relación L/D: 23 * Presión de inyección máxima: 1.758 bar * Volumen de desplazamiento: 6.786 cm³ * Peso del disparo PS: 6.175 g * Flujo de inyección: 1.118 cm³/s * Velocidad del husillo nominal/máx.: 100 / 141 rpm * Capacidad de plastificación PS a velocidad nominal: 169 g/s * Capacidad de plastificación PE a velocidad nominal: 131 g/s * Capacidad de plastificación PS a velocidad máxima: 239 g/s * Capacidad de plastificación PE a velocidad máxima: 184 g/s * Fuerza de presión de la boquilla: 166 kN Equipo electrohidráulico * Potencia nominal del motor de la bomba: 132 kW * Potencia de calentamiento instalada: 84 kW * Zonas para el calentamiento/control de los cilindros: 7 * Tasa de ciclo en vacío según Euromap 6: 356 ciclos/h * Tiempo de ciclo en vacío según Euromap 6: 10,1 s * Capacidad del tanque de aceite: 2.440 l Dimensiones y peso * Peso neto, incluido el armario de control: 168 t * Dimensiones (L × A × A): 14,73 × 5,03 × 3,74 m * Peso máximo del molde: 72.000 kg Con accionamiento eléctrico del husillo * Potencia del accionamiento del husillo: 147 kW * Velocidad del husillo nominal/máx.: 100 / 158 rpm * Capacidad de plastificación PS (valor nominal): 178 g/s * Capacidad de plastificación PE (valor nominal): 137 g/s * Capacidad de plastificación PS máxima: 267 g/s * Capacidad de plastificación PE máxima: 206 g/s Con acumulador (ZE) Flujo de inyección: 1.696 cm³/s Equipo: 4 núcleos, hidráulicos – placa móvil 16 cascadas hidráulicas 6 cascadas neumáticas Controladores de canal caliente: 48 Barra de amarre desmontable Software para extrusión

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Número de ejes: 10 Número de husillos: 2 Nedpfx Abozvb Rys Nodc Diámetro máximo de la barra: 16 mm Revoluciones del husillo: 100-10000 rpm Herramientas rotativas: S2, S3, S5 y S6 Sistema de control: Fanuc PNC 16i Equipado con: Cargador de barras FMB Turbo 2-16 Transportador de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: PAL57, Paletizador usado SBC - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste paletizador automático convencional está diseñado para una manipulación eficiente de fin de línea de cajas wrap-around, packs y estuches. Fabricado por Sbc en 2008, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado industrial y producción de bebidas. Diseñado para pallets EPAL, garantiza un apilado estable y una logística de almacén optimizada dentro de una línea de embotellado usada o una instalación de packaging de segunda mano.Fabricante: SbcAño: 2008Capacidad nominal: up to 3 layers per minuteVelocidad máxima: 12000 (on 3x2 pattern) Formato de pallet: EPAL 800x1200 mmAltura de trabajo (H): 750 mmAire comprimido: 6 barAplicación: paletizado de cajas wrap-around, packs/estuchesMateriales de envase manejados: latas de aluminio, botellas de vidrio, botellas PETColocador automático de intercalador: Sí (aplicación automática de hoja separadora)Automatización avanzada y sistemas de controlEl paletizador cuenta con una arquitectura automática convencional orientada a una formación de capas constante y a la construcción estable de cargas. Un colocador automático de intercalador mejora la integridad de la carga, especialmente en configuraciones de cajas de alturas mixtas o frágiles. Controles fáciles de usar facilitan los cambios de formato y los ajustes rutinarios, ayudando a reducir paradas y mantener el rendimiento en operaciones de envasado industrial de alta demanda.Formación y colocación de capas automática convencionalInserción automática de intercalador para mejorar la estabilidad del palletPanel de control para configuración y ajustesDiseñado para patrones de apilado seguros y repetiblesCapacidades de integración en líneaOptimizado para su integración aguas abajo de encajonadoras wrap-around y aguas arriba de sistemas de enfardado de pallets, este paletizador se integra fácilmente en disposiciones de maquinaria para bebidas y packaging en general. Admite pallets estándar EPAL 800x1200 mm y es adecuado para manejar cajas que contienen productos en PET, vidrio o latas de aluminio.Operación en línea o autónoma con interfaces de transportadoresIdeal aguas abajo de encajonadoras wrap-aroundCompatible con enfardadoras de pallets y stretch hoodersAdecuado para packs/estuches en formatos PET, vidrio y aluminioEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está lista para operar y se suministra con repuestos compatibles. Ha sido reacondicionada y está cubierta por una garantía de 6 meses, lo que la convierte en un activo de segunda mano fiable para una línea de embotellado usada o una aplicación de envasado industrial. Se ofrece en condición reacondicionada, vendida tal como se ve y aprueba, para garantizar confianza en su rendimiento e integridad mecánica.Lista para operarReacondicionada y garantizadaGarantía de 6 meses Ndodpfe Adtzdox Ab Nec

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Caldera de baja temperatura Buderus SB735 Ndodpfjnr Ek Usx Ab Noc Año: 2007 Potencia: 1200Kw Quemador: quemador Weishaupt de gasóleo o gas bajo pedido

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: Área de trabajo: 10.700 mm Longitudes de tubos: 300-11.000 mm Diámetro de la pieza - mín.: 80 mm Diámetro de la pieza - máx.: 260 mm Potencia: 120 KW Dimensiones: 21,5 x 5 x 3,8 m Peso: 90.000 kg Capacidad de descascarillado: 200 cdm/min HS Code: 8461 90 00 Weingärtner VARIO - Máquina peladora Descripción del equipo Tipo Vario 1200-11000 Aplicación: Máquina peladora para tubos y material macizo con sistema de medición por ultrasonidos para la detección y corrección de desviaciones en el espesor de pared. Año de fabricación: 1999 Ndedpfxevizuij Ab Nsc Control de la máquina: SIEMENS 840 D – 6 ejes Velocidad máxima del equipo de pelado: n = 200 min-1

Estado: nuevo, Se vende una bomba sumergible Speck T-1001-200.0010 nueva, sin usar, con un motor eléctrico trifásico de 2,2 kW. Se trata de una pieza de repuesto original, diseñada entre otras aplicaciones para usos industriales e instalaciones de refrigeración. La bomba proviene de un excedente de stock. El conjunto incluye los elementos adicionales originales que se muestran en las fotos. Datos técnicos de la bomba: Fabricante: Speck Tipo: T-1001-200.0010 Número de artículo: HP00000419 ID: 42402 Número de serie: 1002750337 Caudal máximo: 100 l/min Altura máxima de elevación: 50 m Velocidad de rotación de la bomba: 2800 rpm Año de fabricación: 2024 País de origen: Alemania Peso: aproximadamente 26 kg Datos técnicos del motor: Potencia: 2,2 kW Alimentación: trifásica Tensión a 50 Hz: 230 V Δ / 400 V Y Nedpjz Snxuefx Ab Njdc Corriente a 50 Hz: 8,6 A / 5,0 A Velocidad de rotación a 50 Hz: 2900 rpm Clase de eficiencia: IE3 Grado de protección: IP54 Clase de aislamiento: F Tamaño mecánico: BG90 Posición de montaje: IM V8 Estado: nuevo, de almacén. La bomba, los accesorios y su estado exacto que se venden se corresponden con las fotos.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Ndedsyhbwlspfx Ab Noc Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...