Daewoo Equipo Multiusos de segunda mano en venta (16.174)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, primer registro: 01/2008, tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 5.000 kg, próxima inspección (TÜV): 08/2023, Año de fabricación: 2008, Se venden dos furgones Mercedes Sprinter con equipo de desatasco MULLER integrado. Recién restauradas y en perfecto funcionamiento. Una se encuentra pintada en color azul, la cual consta de un equipo MULLER de 1500 litros, con mando a distancia y una potencia de 130 litros y 160 bares. El kilometraje de esta furgoneta es de 359.000 km. Guodjrckzcepfx Al Nog La otra se encuentra pintada en blanca, la cual consta de un equipo MULLER de 1500 litros, con mando a distancia y una potencia de 130 litros y 160 bares. El kilometraje de esta furgoneta es de 314.000 km. Precio por unidad 28.000+IVA Se venden a cuerpo cierto.

Estado: usado, Martillo Lasko KGK 063 Guodpfou Eb Nisx Al Neg Fuerza de impacto 630 mkp Carrera máx. 630 mm Peso portante 630 mkp Presión superior - presión de llenado 5 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, _____Equipamiento básico: dos rejas montadas en el bastidor con pasador rey Protección contra impactos mediante solapas de resorte Pasador central asegurado contra activación involuntaria Dispositivo de giro hidráulico izquierda-derecha Instalación hidráulica con 4 acoplamientos hidráulicos rápidos y 1 conexión de retorno sin presión Desviador de bordillo izquierda-derecha Placa de montaje de tres puntos CAT 2N, 2 y 3N Válvula de sobrepresión Cilindro de giro de doble efecto Compensación pendular hasta 8° Patines deslizantes ajustables Patín deslizante central con base de PU Bloque de distancia para ángulo de tope de 40° Pintura municipal RAL 2011 Banderas de advertencia con soporte Iluminación LED (solo de 260 a 340) Barra rascadora de aceroEquipamiento opcional:Enganche de tres puntos Cat IILuces de delimitación Válvula selectoras para control síncrono 12 VBarra rascadora de aceroLa imagen sirve como ejemplo,Ubicación:null Guedpfxeu Hv Sze Al Njg

Estado: usado, Detalles técnicos: Guedpfx Aeu N Avlel Nog Peso de la máquina aprox.: a petición kg Tensión: 50 Hz Amperaje: 230 A Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: a petición m Proceso de registro de valores medidos Registro de las mediciones de calidad de la máquina "Modo de funcionamiento: Medición del movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo." (Extracto del manual de instrucciones) Ordenador de medición Opciones del dispositivo: -Medición secuencial -Gestión del plan de pruebas -16 funciones -disparo secuencial -accionamiento de disquete Unidad de control fabricante Nieberding, nº de serie 8-19863 con conexión para aire acondicionado y válvula de cierre Equipamiento: 2x pantalla de medición de precisión y caja de mantenimiento Accesorios Mandril de prueba Ø 48mm y dispositivo de prueba *

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, -Triturador impactor primario, Marca Laron Modelo IM 16 -Conjunto completo movil o estatico. -Rodamientos rotor nuevos -Barras percutoras de rotor nuevas -Paladar frontal seminuevo ´Capacidad de produccion 800 Tm/hora -Boca de admision 2320 x 1700 mm. Motor 600 cv. -Rodamientos y soportes nuevos. -Barras percutoras del rotor nuevas. -Alimentador de placas articuladas ancho 2000 mm largo 10.000 mm. Reductor y motor 40 cv. Estado del alimentador seminuevo. -Precribador de discos ancho 2000 mm diametro 1000 mm. reductor y motor electrico. Gujdsimwg Hspfx Al Nsg -Tolva con capacidad para 40 m3. atornillada y desmontable por partes para su transporte. -Todo el conjunto va montado sobre un chasis con enganche para cabeza tractora y transportable sobre ejes dolly. Disponemos de secundarios de martillos, cribas y cintas transportadoras para completar una planta.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2003, Planta completa especial para piedra excepcionalmante dura y abrasiva Conjunto primario machacadora baxter doble efecto 50x36 pulgadas. Mandibulas nuevas. Motores electricos Revisado todo el conjunto en taller , perfecto estado Alimentador precribador vibrante. 1400x6000 mm Tolva con capacidad para 40 m3 Gjdpfx Aoim D Uuel Noug Montado sobre estructura metalica atornillada, Triturados giratorio Svedala 16-45 Criba Asteca 2500x6000 mm 3 pisos Cintas transportadoras etc.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, Molino de martillos larom modelo Lau 8 Boca 1650x700 mm Motor electrico Montado sobre chasis , tolva de regulacion, alimentador vibrante. Gsdsim Eanepfx Al Neug

Estado: como nuevo (usado), Equipos de manipulación para una línea de ensamblaje por machihembrado. Transportadores de rodillos, transportadores de banda ancha y estrecha, un transportador para sierra de corte, sierras de corte, etc. Véase las imágenes. Incluye documentación. En buen estado, fabricado por Martek en Finlandia. Guodjd Duz Eepfx Al Neg

Estado: usado, Rueda de cambio, ruedas de cambio, engranaje -Número de dientes: 141 -Módulo: 1,25 mm -Para eje dentado: Ø 25 mm Gujdpjdwc I Usfx Al Njg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. Gujdpfx Aleq Nga Ue Neg 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. Gedoq Ngb Depfx Al Noug 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. Godpfx Aloq Nyuve Neug 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Godpfx Asq Ny Sael Njug Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h, Gusdpjq N U Duofx Al Nsg

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Guedpfx Aop T Tghel Neg Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de camas: 2, _____Equipamiento básico: Bastidor base para montaje sobre vehículo portador con sala técnica para el alojamiento protegido de los componentes - Depósito de seguridad de PRFV de 6000 l con tabiques rompeolas - Bomba de pistón-membrana de 6 cilindros con accionamiento hidráulico desde el vehículo, mín. 40 l/min, incl. válvula de aspiración de 2 1/2" con toma exterior mediante acoplamiento Storz C y válvula de presión - Barra de pulverización con tubería de boquillas de acero inoxidable de 1" montada en la parte trasera, incl. protector de salpicaduras delante de la barra - Portaboquillas triple de accionamiento manual, giratorio, con juego de 3 boquillas para diferentes volúmenes de aplicación - Indicador de nivel máximo para llenado seguro - Conexión de llenado externo de 2" con acoplamiento Storz C - Válvula de vaciado baja con acoplamiento Storz C - Indicador de nivel mecánico - Limpieza de filtro de presión electro-neumática - Girofaro montado en la parte trasera - Luces de posición en la barra de pulverización izquierda y derecha: delanteras blancas, traseras rojas - El portaboquillas se puede activar/desactivar neumáticamente para evitar goteos - La cantidad de aplicación es controlada y supervisada de forma totalmente automática por ordenador Spray-Dos Equipamiento adicional: - Gancho de remolque: bastidor base con función de gancho de remolque - Barra de pulverización abatible en altura Guedpsuw Dnxjfx Al Neg - Barra de pulverización de 2,50 m - Capacidad de la bomba 320 l/min, filtro de aspiración de 2 1/2"

Estado: usado, Disponibles: 24 unidades. Gsdpfodc A Rpsx Al Noug

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3679, longitud total: 4.030 mm, ancho total: 3.410 mm, Año de fabricación: 2022, peso operativo: 3.600 kg, capacidad de carga: 41.000 kg, Seacom UT41 TWIN, de Uniktruck. Gsdezqvk Depfx Al Nsug

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KALLFASS Modelo: UNIVERSA 500, año 2010 Modelo: Túnel de retracción COMPACT 650 SO, año 2010 ESPECIFICACIONES KALLFASS UNIVERSA 500 - selladora lateral totalmente automática Barra de sellado transversal, longitud: 500 mm Altura libre del producto: hasta 200 mm Alimentación eléctrica: 208 - 480 V Película, film doblado al centro: 12 - 80 μm Gujdpfx Aljxnzlhe Neg Velocidad de transporte: 10 - 35 m/minuto Capacidad de envasado, máx.: 85 ciclos/minuto Datos técnicos Compact 650 SO Ancho útil del túnel: 650 mm Altura útil del túnel, regulable: 100 - 400 mm Longitud de la campana de calentamiento del túnel: 1100 mm Regulación de flujo de aire con sistema de boquillas anulares patentado: de serie Banda transportadora de malla plástica, libre de mantenimiento: de serie Velocidad de transporte regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: aprox. 10 – 35 m/min Potencia del ventilador del túnel regulable sin escalonamientos, controlada por variador de frecuencia: de serie Ahorro energético con calefacción en 2 etapas y aislamiento especial en la campana del túnel: de serie Control de temperatura mediante termostato electrónico: precisión de conmutación +/- 0,2 °C Control de temperatura sin contacto y resistente al desgaste: de serie Dispositivo de seguridad según la directiva de máquinas CE EN 60204: control de temperatura límite: de serie Altura de trabajo, regulable: 800 - 900 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, con conductor de protección a tierra Potencia calorífica instalada, conmutación en 2 etapas: 9,0 + 4,5 kW Potencia nominal: 14,5 kVA Corriente nominal a 400 V: 21,0 amperios Carga total conectada: máx. 37,0 amperios (incl. alimentación trifásica adicional) Posición del armario eléctrico y lado de operación: lado izquierdo en sentido de trabajo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Juego hidráulico de rescate usado, que incluye cizalla, separador y dos cilindros de rescate, en muy buen estado. Todos los equipos se encuentran en perfecto estado, tanto visual como técnico, no presentan ningún tipo de daño y solo muestran pequeñas marcas o señales de uso normales, que no limitan de ninguna manera su funcionamiento; ¡consulte las imágenes! El juego consta de: - Unidad de potencia AMKUS EH 2A-HR, año 1999 Gsdjzn Nnkjpfx Al Neug - Separador AMKUS M28, año 1999 - Cizalla WEBER S 140-26, año 2007 - Cilindro de rescate WEBER RZ-2-1250 - Cilindro de rescate WEBER RZ-1-850 Todos los equipos están equipados con acoplamientos rápidos. 1 Carro de transporte 110x60x90 cm, aproximadamente 100 kg. Recogida durante nuestro horario de atención al público. ¡Se ruega concertar una cita! Envío por mensajería con un cargo adicional. La venta se realiza exclusivamente a empresas. Se emitirá una factura sin IVA, ya que el vendedor es una entidad pública. Los compradores particulares tienen la opción de adquirir el equipo "en nombre del cliente", pero no se realizará una venta comercial directa a particulares. La mercancía se vende con exclusión de cualquier garantía o responsabilidad por defectos. Esta exclusión no se aplica a las reclamaciones por daños y perjuicios derivados de la negligencia grave o intencionada por parte del vendedor, ni a cualquier lesión a la vida, la integridad física o la salud. Si tiene alguna pregunta sobre los precios o los detalles técnicos, no dude en ponerse en contacto con nosotros en la dirección indicada.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, SISTEMA DE ETIQUETADO PAGO L600 PARA LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA | MODERNIZADO EXTENSAMENTE | GMP | DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modelo: Sistema L600 Año de fabricación: 2013 Se vende un sistema de etiquetado PAGO L600 de alta calidad para la industria farmacéutica. El sistema es adecuado para el etiquetado de viales, ampollas y otros recipientes cilíndricos en un entorno GMP. La máquina fue ampliada y modernizada en la fábrica en 2018 para admitir formatos de producto adicionales. En 2022, adquirimos la máquina usada y la llevamos directamente al fabricante Fuji Seal / PAGO Deutschland. Allí se realizó una revisión completa, se llevó a cabo el mantenimiento y se modernizó extensamente. Se invirtieron 60.200 € en estas medidas. Antes de la entrega, se realizó una prueba completa de aceptación en fábrica (FAT) en la planta de Fuji Seal. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y está lista para su uso inmediato. Equipamiento Sistema de visión Laetus/Keyence para el control de la impresión y el código Nueva impresora de transferencia térmica Allen / Novexx Controlador PLC Siemens Panel de control con pantalla táctil Estación de enrollado Estación de descarga Accionamientos servo Diseño GMP en acero inoxidable Cubierta de protección completa Documentación original Datos técnicos Rendimiento de hasta 120 productos/min Para viales y ampollas Diseño conforme a las normas GMP Año de fabricación 2013 Fabricante: PAGO Etikettiersysteme GmbH ¿Por qué se vende la máquina? Guedpfx Aozpzbfjl Nog Para nuestra nueva planta de fabricación farmacéutica (CMO), hemos adquirido dos sistemas de etiquetado nuevos. Debido a limitaciones de espacio, este sistema ya no es necesario. Ventajas Modernización exhaustiva realizada por Fuji Seal / PAGO Inversión demostrable de 60.200 € Actualización en fábrica realizada ya en 2018 FAT completo realizado por el fabricante Estado muy bien conservado Disponible inmediatamente Significativamente más económico que un sistema nuevo Un sistema de etiquetado para productos farmacéuticos PAGO/Fuji Seal comparable cuesta más de 450.000 € en 2026, dependiendo del equipamiento y el grado de automatización. Se puede concertar una visita a cualquier hora, previa cita. Con gusto le enviaremos más fotos, vídeos y documentación técnica a petición.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2654, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 2.590 mm, Año de fabricación: 2023, peso operativo: 9.200 kg, capacidad de carga: 120.000 kg, Seacom UT40-120T, de Uniktruck. Guedpfxozq Hdhs Al Nog

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2657, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 2.590 mm, Año de fabricación: 2023, peso operativo: 9.200 kg, capacidad de carga: 120.000 kg, Seacom UT40-120T, de Uniktruck. Gsdpszq Hdzefx Al Neug

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 3.000 mm, longitud total: 3.000 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de refrigeración: agua, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 1.000 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 800 A, corriente de soldadura (min.): 250 A, corriente de soldadura (máx.): 1.250 A, Se vende equipo de soldadura ESAB usado para soldadura por arco sumergido, fabricado por ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Suecia. El equipo está diseñado para soldadura por arco sumergido mecanizada – UP / SAW, incluyendo soldadura en tándem AC/DC. Es adecuado para la soldadura de costuras largas y rectas, vigas, perfiles, estructuras de lámina, piezas cilíndricas, recipientes, tanques y estructuras de soldadura pesadas. Fabricante: ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB País: Suecia Proceso: UP / SAW – Soldadura por arco sumergido Tipo: Equipo de soldadura mecanizado / sistema de soldadura en tándem Inscripción: UP Tandemschweißen Soldadura: DC + AC con fuentes de alimentación ESAB Cabezal de soldadura: Disponible, con tolva de flujo Viga de trabajo / chasis: Larga viga de soldadura ESAB / tractor Estado: Desmontado / almacenado, para inspección y verificación Fuentes de soldadura Guodpfxjzimbkj Al Neg ESAB TAE 800 Parámetro Datos Modelo: ESAB TAE 800 Rango: 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% de carga: 800 A / 44 V 60% de carga: 1000 A / 44 V Alimentación: 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Protección: IP23 ESAB LAE 1250 Parámetro Datos Modelo: ESAB LAE 1250 Tipo: Rectificador de soldadura Rango: 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% de carga: 1250 A / 44 V Alimentación: 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Protección: IP22 Peso: 490 kg Datos de la placa de identificación para soldadura en tándem Modo Corriente Voltaje Corriente continua / DC 520 – 580 A 28 – 30 V Corriente alterna / AC 550 – 620 A 34 – 36 V Velocidad de desplazamiento: 680 – 800 mm/min. Equipamiento larga viga de soldadura ESAB / sistema de chasis; cabezal de soldadura; tolva de flujo; cables y mangueras; cajas de control; ESAB TAE 800; ESAB LAE 1250; equipo para soldadura por arco sumergido. Estado El equipo ha sido usado y actualmente está desmontado / almacenado fuera de servicio. Se aprecian signos de uso, polvo, suciedad y tiempo de inactividad. Se vende en su estado actual, con el equipamiento que se ve en las fotos. Se recomienda una inspección in situ y una verificación técnica por parte del comprador antes de la compra.

Estado: bueno (usado), Soldadora de gas protector, equipo de soldadura por arco, equipo de soldadura MIG/MAG, equipo de soldadura por pulsos - Fabricante: EWM, soldadora de gas protector PULS - Modelo: LUD320W - Máxima potencia de soldadura: 500 A - Equipamiento: Refrigeración por agua Gjdpfx Aloy Ulu No Neug - Maletín de alimentación de hilo: HIGH-SPEED integral 4X4S, accionamiento por 4 rodillos - Dimensiones: 1370/820/H1500 mm - Peso: 242 kg