Brabender Dosificación de segunda mano en venta (1.173)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este equipo Jakü EGA-CARBO es una instalación construida en 2017 para la desgasificación y carbonatación de agua. Elimina el oxígeno disuelto en el agua bajo vacío y, posteriormente, la carbonata con CO₂, con un rango de rendimiento de 120 a 12.000 l/h. La instalación se utilizó exclusivamente para la producción de agua potable y para el tratamiento de agua desaireada en procesos de filtración, y ha funcionado aproximadamente 1.500 horas. La instalación está montada sobre una base de acero inoxidable y cuenta con dos depósitos verticales de acero inoxidable, bombas y un panel de control de acero inoxidable con botones, luces de indicación y pantallas digitales. Procesa dos componentes: agua y CO₂. La dosificación de CO₂ se realiza manualmente; no dispone de medición de Brix. Datos técnicos - Fabricante: Jakü - Modelo: EGA-CARBO - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: Instalación de desgasificación y carbonatación de agua - Rendimiento: 120 – 12.000 l/h - Componentes: Agua, CO₂ - Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: 16 kW - Corriente nominal: 50 A - Horas de funcionamiento: aprox. 1.500 h Equipamiento - Desgasificación del agua al vacío - Carbonatación con CO₂ y dosificación manual de CO₂ Lhodpfx Agez A Dbrj Esl - Dos depósitos verticales de acero inoxidable - Bombas montadas sobre una base de acero inoxidable con pies ajustables - Panel de control de acero inoxidable con botones, luces de indicación y pantallas digitales Estado Usado, aproximadamente 1.500 horas de funcionamiento. La instalación ya no está en funcionamiento y está lista para ser retirada. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 6.659 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inyección KraussMaffei KM 300-1400 C2, fabricada en 2003, con una amplia gama de equipos periféricos y sistemas de alimentación de materiales. Fabricante: KraussMaffei Tipo de máquina: KM 300-1400 C2 Designación en el panel de control: KM 300-1400 C2P Lhsdpfx Agsz Apkuj Eol Designación internacional del tamaño: KM 1400 C2/300 Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2003 Número de máquina: 61004124 Peso de la máquina: 14.370 kg Horas de funcionamiento según indicador: 66.598:20 h Panel de control: KraussMaffei Sistema de alimentación/dosificación de materiales: Colortronic UB95 Unidad de control de temperatura/refrigeración: Frigel Microgel RCM80/6HP Año de fabricación de Frigel: 2013 Voltaje de Frigel: 400 V Voltaje auxiliar de Frigel: 110 V Frecuencia de Frigel: 50 Hz Corriente máxima de Frigel: 17 A Refrigerante: R407C Cantidad de refrigerante: 2,4 kg Rango de temperatura de Frigel: -5 a +90 °C Peso de Frigel: 200 kg Otros equipos periféricos: Disponible una segunda unidad Frigel Microgel, sistema de transporte de materiales, cinta transportadora de descarga y mesa giratoria. Disponible a partir de ABRIL de 2027.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KraussMaffei Tipo: KM 300-1400 C2 Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2002 Número de máquina: 254603 Peso de la máquina: 12.500 kg Fuerza de cierre: 3.000 kN Control: Control de máquina KraussMaffei con manejo mediante pantalla Horas de funcionamiento según indicador: 96.208 h Suministro de material: Componentes de transporte/dosificación de material instalados en la máquina Sistema hidráulico: Componentes Rexroth visibles Control periférico: RMS Systems Touch Control presente Sistema de transporte: Cinta transportadora de descarga presente Unidad de refrigeración 1: Frigel RCM80/6HP Año de fabricación de la unidad de refrigeración 1: 2012 Voltaje de la unidad de refrigeración 1: 400 V Corriente máxima de la unidad de refrigeración 1: 17 A Refrigerante de la unidad de refrigeración 1: R407C Cantidad de refrigerante de la unidad de refrigeración 1: 2,4 kg Peso de la unidad de refrigeración 1: 200 kg Unidad de refrigeración 2: Frigel RCD80/12HP Año de fabricación de la unidad de refrigeración 2: 2013 Voltaje de la unidad de refrigeración 2: 400 V Corriente máxima de la unidad de refrigeración 2: 29 A Refrigerante de la unidad de refrigeración 2: R407C Lhjdpfx Asz Alpgjg Esl Cantidad de refrigerante de la unidad de refrigeración 2: 2,4 kg Peso de la unidad de refrigeración 2: 240 kg Ubicación: Friburgo Disponible a partir de ABRIL de 2027

Estado: bueno (usado), Tambor para la dosificación de saborizantes Sievmaster Ledpszzf Duefx Ag Eshl Tambor de acero inoxidable para la dosificación de saborizantes, con tamiz vibratorio Sievmaster, longitud total de 2000 mm, móvil, 3 fases.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Este anuncio corresponde a una lavadora de laboratorio Lancer 1400 LXP Ultima de la marca Getinge. El equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para ser utilizado de inmediato. La Lancer 1400 LXP es una lavadora y secadora de cristalería de laboratorio de gran capacidad y diseño independiente, pensada para entornos de laboratorio exigentes. Cuenta con tres niveles de lavado, múltiples posiciones para las bandejas, dosificación automática de detergente y ácido, secado con aire forzado y filtro HEPA, y ciclos de lavado programables. La cámara tiene una capacidad de aproximadamente 304 litros. Las especificaciones del fabricante indican unas dimensiones externas de aproximadamente 789 x 831 x 1728 mm y un consumo de energía de 13,5 kW. Informe de transparencia y auditoría técnica: Información sobre el software y los medios: Como se trata de un equipo procedente directamente de un laboratorio, cualquier software original o accesorio que se encuentre con el equipo se incluye como un gesto de cortesía. Aviso sobre las licencias: No proporcionamos, transferimos ni garantizamos licencias ni claves de software. El comprador es responsable de todas las licencias de software, el registro y la compatibilidad con la estación de trabajo, a través del fabricante. Aviso para la adquisición: Este equipo se vende en las condiciones en que se encuentra. Si bien verificamos que el equipo se enciende y que está en buen estado físico, no realizamos validación analítica, pruebas de fluidos ni calibración operativa. Es ideal para laboratorios con experiencia técnica interna o con acuerdos de servicio existentes. Impacto en la sostenibilidad: Ledpoz D Huqofx Ag Eohl Al optar por la reutilización directa, su instalación evita la huella de carbono asociada a la fabricación de equipos nuevos y evita que materiales especializados terminen en los flujos de residuos. La reutilización directa en el laboratorio es la forma más eficiente de reducir la huella de carbono al equipar un laboratorio moderno.

Estado: usado, Puede desplazarse. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 900 x 900 x 1.600 mm. Funcionamiento autónomo (se puede conectar a casi todo tipo de sistema de dosificación de harina). Lhjdozzcl Ajpfx Ag Esl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 5.797 h, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, ancho total: 2.042 mm, altura total: 1.711 mm, peso total: 8.200 kg, longitud del producto (máx.): 4.545 mm, Esta Netstal Elion 800-270 se fabricó en 2021. Cuenta con un robusto sistema de control AXOS y una unidad de inyección de alta velocidad capaz de alcanzar 450 mm/s. La máquina incluye un diámetro de husillo de 40 mm y una unidad hidráulica de 9 kW totalmente integrada. Admite un rango de altura de instalación de herramientas de 200-500 mm y está equipada con una interfaz de robot Euromap 67. Si desea obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Netstal Elion 800-270 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Información adicional incluido robot Wittmann Primus 16TRangos de desplazamiento: Z: 1250 mm, Y: 800 mm, X: 590 mm5 kg de carga útilSistema de control: Wittmann CNC8, software Primus R8.3R8 Teachbox TouchCircuito de vacío con válvula adicional de 5/2 vías • Unidad de inyección: 270 Powermaster con velocidad de inyección de hasta 450 mm/s • Diámetro del husillo: 40 mm, tipo B, husillo de 3 zonas Ljdpfx Aex D Rlpjg Eohl • Tipo de boquilla: Boquilla de válvula de aguja controlada neumáticamente con zona de calentamiento adicional • Altura mínima de instalación: 200 mm • Altura máxima de instalación: 500 mm • Fuerza de sujeción: 800 kN • Altura mínima de instalación: 200 mm • Altura máxima de instalación: 500 mm • Unidad hidráulica: Unidad hidráulica totalmente integrada de 9 kW con una presión de funcionamiento de 140 bar • Neumática: 1 válvula de aire a 890 litros, 1 válvula de aire adicional a 890 litros • Ejecución de la cubierta de seguridad: Puertas bloqueadas, arriba • Identificación del operador: Reconocimiento del usuario mediante PIN • EUROMAP 67: Estándar + retracción dinámicaInterfaces: Alimentador en color, configurable libremente DIO: 4x salida/2x entrada • Supervisión de herramientas: Disponible en DFP • Compensación de fluctuaciones de tensión: SAI presenteExtrasCaja de enchufes 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE vía HSX2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE vía HSX2512, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE vía HSX2513, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE mediante contactor de zócalo(Función 0060)Tomas para dispensador de color:1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, vía HSmás 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, vía HSMontar bases de enchufe y carcasas base en el soporte 110.180.6902(Función 0060)1X3123, Zona 12 HAN 4A atornillable, sólo alimentación1X9123, Zona 12 HAN 4A atornillable, sólo sensor(Función 0110)Neumática 1, 1x3/2WV 890L, montado en DAP, W2008(Función 0470)Neumático 9, 1x3/2WV 890L, montado en BAP, W2016(Función 0470)Agua de refrigeración 1:X4051 W9088 Medición de caudal B1135 - B1138 (retorno),Medición de presión B1211 (caudal)X4060 W9260 HAN16E Medición de temperaturaB0801 (ida), B0832 (retorno)(Función 0490)Agua de refrigeración 2:X4050 W9086 Medida de caudal B1147 - B1150 (retorno),Medición de presión B1212 (caudal)X4059 W9259 HAN16E Medición de temperaturaB08813 (Caudal), B0814 (Retorno)(Función 0490)Dosificación 1C:1x cinta de aspiración y 1x dosificación de pintura1X2018/1W7146, HAN 4A para dosificación de pintura1X9191/1W9946, HAN 3A para transportador de aspiraciónmontar tomas y carcasas de base en el soporte 110.180.6902(Función 0550)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.840 mm, ancho total: 4.200 mm, longitud total: 10.840 mm, peso total: 73.500 kg, Empresa Oskar Frech GmbH & Co. KG Máquina de fundición a presión de cámara fría DAK 1600-133 y equipos adicionales La instalación se utiliza para la fabricación de piezas fundidas a presión de aluminio, magnesio o aleaciones de cobre, que se producen mediante el proceso de fundición a presión de cámara fría. Fuerza de cierre 16.000 kN Lhsdpfx Agjz Eblas Ejl Carrera de cierre 1.200 mm Volumen de fundición 3.014 – 12.057 cm³ Peso total de la instalación 73.500 kg Dimensiones de la instalación Longitud 10.840 mm Anchura 4.200 mm Altura 3.840 mm La instalación está equipada con los siguientes equipos adicionales: Horno dosificador, fabricante Westomat, modelo 1700 S, capacidad 1.700 kg Sistema de pulverización de moldes, fabricante Gerlieva, modelo GS 1600/1800 T Horno dosificador, fabricante Meltec AVDF 1800/10 K, compuesto por un horno de aluminio y una unidad de dosificación al vacío. Toda la instalación está diseñada de tal manera que, en combinación con componentes de automatización, permite un funcionamiento totalmente automático para la fundición a presión de piezas. Todas las interfaces necesarias para la comunicación y el control están disponibles. La empresa Oskar Frech GmbH & Co. KG es uno de los principales fabricantes de máquinas de fundición a presión a nivel mundial. El modelo DAK 1600-133 es la máquina más grande de la serie más pequeña que la empresa Frech fabrica actualmente. Automatización de la instalación de fundición a presión, fabricante Frech, modelo DAK 1600-133 mediante una celda de automatización, fabricante Reis. Estos equipos se utilizan principalmente para la extracción de las piezas fabricadas por la máquina de fundición a presión DAK 1600-133.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, El SEMIX Mobile 100S4 está equipado con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 3000/2000 litros, que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta del hormigón. Todos los depósitos de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen una forma trapezoidal curvada para ofrecer una mayor resistencia. Los depósitos de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras de ruedas mediante una sola rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. El uso de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para obtener mayores cantidades de hormigón. Ljdpfogay Udox Ag Eshl Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para brindar asistencia técnica.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Las plantas compactas de dosificación de hormigón SEMIX están diseñadas para espacios reducidos y para facilitar su transporte a países del extranjero. El modelo SEMIX Compact 30 puede colocarse en un único contenedor y ensamblarse por completo en 3 días. El SEMIX Compact 30 está equipado con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 750/500 litros, que pueden ser de eje único o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales de desgaste NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la receta de hormigón. Todos los tolones de almacenamiento de áridos de SEMIX tienen forma trapezoidal curva para ofrecer una resistencia adicional. La robusta estructura de acero garantiza un rendimiento duradero. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los traslada al mecanismo de transferencia. Las plantas compactas de dosificación de hormigón SEMIX ofrecen variedad en el mecanismo de transferencia de áridos. Incluso en las plantas compactas, los usuarios pueden elegir entre un mecanismo de elevador de tolva o una cinta transportadora de transferencia para el transporte de áridos. Ledpfjgazk Eex Ag Ejhl Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrar su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para brindar asistencia.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, La SEMIX Mobile 60 S4 está equipada con mezcladoras de hormigón con una capacidad de 1500/1000 litros, que pueden ser de un solo eje, de doble eje o de tipo planetario. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales resistentes NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la fórmula del hormigón. Los tolones de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras sobre ruedas mediante una única rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. El uso de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para lograr una mayor producción de hormigón. Todas las plantas de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para proporcionar asistencia técnica. Lodpfsgaxccex Ag Eohl

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, La SEMIX M160S4 ofrece la mayor capacidad entre las plantas móviles de dosificación de hormigón del mundo. La SEMIX Mobile 160S4 está equipada con mezcladoras de hormigón de doble eje con una capacidad de 6000/4000 litros. En las mezcladoras de hormigón SEMIX se utilizan materiales de desgaste NiHard4 o Hardox 450, según la proporción de silicio de la mezcla de hormigón. Ljdpfx Agogazdxe Ejhl Los tolones de almacenamiento de áridos pueden ser alimentados por cargadoras sobre ruedas a través de una única rampa. Los áridos se pesan en la cinta transportadora de pesaje, que los transfiere a la cinta transportadora de transferencia. La existencia de dos cintas transportadoras separadas garantiza la precisión en el pesaje y optimiza el rendimiento para alcanzar una mayor producción de hormigón. Todos los tolones de almacenamiento de áridos SEMIX tienen forma trapezoidal curva para proporcionar una mayor resistencia. Todas las plantas móviles de dosificación de hormigón SEMIX están controladas por un sistema SCADA con un PLC Schneider integrado. Los usuarios pueden realizar un seguimiento de todos los materiales utilizados e integrarlos en su sistema CRM. El equipo de ingeniería de SEMIX puede intervenir en el sistema de automatización en línea para ofrecer asistencia técnica.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un lavavajillas de cúpula del fabricante Meiko, modelo Upster H500 M2, año de fabricación 2022, que incluye mesas de carga y descarga, ducha colgante y ablandador de agua móvil. La máquina ha sido sometida a una revisión exhaustiva en nuestro taller propio y, por lo tanto, está en perfecto estado de funcionamiento y sin defectos. Se ofrece con una garantía de 6 meses en todos los componentes eléctricos. El lavavajillas de cúpula solo ha funcionado durante 5388 horas y ha realizado 9648 ciclos de lavado, y se utilizaba en una pequeña cafetería de empresa que ha cerrado. Ljdpfxezzlnts Ag Eshl Recibirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costos de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Envío o recogida flexible a su elección. Asesoramiento competente, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: A x F x A: 635(687) x 750(850) x 1470 mm Dimensiones de la mesa de carga y descarga: 1200 x 700 mm Tamaño de la cesta: 500 x 500 mm Altura de paso: 440 mm Tiempo de ciclo del programa: 90 / 150 / 210 s Rendimiento de la cesta: 40 / 24 / 17 cestas/h (teórico) Capacidad del depósito: 22,0 L Cantidad de agua de enjuague: 2,6 L/ciclo de lavado Potencia total: 10,6 kW Fusible: 20 A Calentador de caldera in situ: 7,50 kW/10,82 A Calentador de depósito: 2,00 kW / 8,70 A Bomba de lavado: 0,75 kW / 4,60 A Clase de protección de la máquina: IP X4 Estado: Usado, revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Sus ventajas: Funcionamiento sencillo gracias a símbolos claros y fáciles de entender. Indicadores de temperatura digitales para el agua de lavado y enjuague. 3 tiempos de ciclo del programa. Sistema de filtro ecológico para obtener el mejor resultado de limpieza gracias al agua del depósito más caliente y filtrada. Máquina y cúpula de doble pared: aislamiento térmico y acústico ideal. La cúpula está abierta en la parte trasera, lo que evita que el vapor moleste al operador. Prolongación del tiempo de lavado dependiente de la temperatura: seguridad de higiene en todas las condiciones de funcionamiento. Sistemas de lavado y enjuague de acero inoxidable. Inicio automático de la cúpula. Incluye bomba de lejía, bomba de aumento de presión y dispositivos de dosificación de abrillantador y detergente, así como equipamiento para la cesta. Opcional: con ablandador de agua integrado EW 10. Equipamiento de serie: Dosificador de detergente líquido con lanza de succión para depósitos de almacenamiento en el lugar de la instalación. Dosificador de abrillantador con lanza de succión para depósitos de almacenamiento en el lugar de la instalación. Juego de conexión. Sistema de filtración de lejía AktivPlus. Bomba de aumento de presión. Equipamiento básico de la cesta: 1 cesta universal VKV 50/1. Equipamiento adicional: Mesas de carga y descarga originales de Meiko. Incluye ducha colgante. Incluye ablandador de agua móvil. Envío: Entrega o recogida según acuerdo. Envío mundial bajo petición. El envío a islas o estaciones de montaña solo se realiza bajo petición. Sujeto a cambios e errores. ¿Tiene alguna pregunta, desea asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contacta

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Lhedpszfzh Refx Ag Esl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Lhodjzkht Dopfx Ag Eel

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC664, Cervecería artesanal completa usada 750LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para cerveza combina maquinaria esencial de envasado para la producción de bebidas a escala artesanal con servicios auxiliares profesionales para garantizar una calidad constante y una baja captación de oxígeno. Diseñada para cervecerías pequeñas y medianas, la línea ofrece un rendimiento fiable en una configuración compacta y semiautomática que permite cambios de formato eficientes y un manejo sencillo.Velocidad de producción: 600 botellas/hora (operación semiautomática de enjuague - llenado - taponado)Etapas del proceso: Enjuague y sanitización de botellas; preparación de estilo isobárico (pre-evacuación por vacío y purga con CO2); llenado y taponado; etiquetado con impresión integradaTipos de envase: Diseñada para la manipulación de botellas de vidrio y PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tapón: tapón corona estándarCabezal de enjuague: 6 Cabezal de llenado: 6Cabezal de taponado: 6 Compatibilidad de producto: Ideal para aplicaciones de producción de cervezaCarbonatación: Unidad de carbonatación de cerveza en línea para dosificación controlada de CO2Servicios auxiliares: Compresor de aire con secador; sistema de refrigeración/enfriador de glicol; sistema CIP de limpieza y sanitizaciónConjunto de refrigeración: Depósito de glicol 2000 L con unidad compresora de refrigeración Bitzer y bomba de glicol Wilo de frecuencia variableConstrucción: Materiales aptos para uso alimentario con componentes en contacto con el producto de acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLos módulos semiautomáticos están diseñados para optimizar las operaciones esenciales manteniendo el control del operario. La llenadora y la taponadora integran pre-evacuación por vacío en dos etapas, purga con CO2 y generación de espuma antes del taponado para minimizar el oxígeno disuelto. La etiquetadora incorpora un sistema autoadhesivo con impresora integrada para codificación en línea e identificación de lotes. Los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia protegen al operario durante el uso.Control semiautomático en cada módulo para un funcionamiento intuitivoImpresora integrada en la etiquetadora para codificación de fecha/loteProceso de llenado con bajo nivel de oxígeno: ciclos de vacío, purga con CO2, espuma antes del taponadoDiseñada para una limpieza rápida y mantenimiento rutinarioCapacidades de integración en línea de producciónEsta línea de embotellado usada se integra fácilmente con las operaciones previas de la cervecería, incluidos los tanques de cerveza brillante y los sistemas de carbonatación. Puede funcionar como una célula de envasado autónoma o conectarse a transportadores y puntos de control de calidad existentes. El diseño semiautomático admite formatos de botella flexibles habituales en la cerveza artesanal sin n... Lhsdpfozrgqdsx Ag Eol

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción Lsdpfx Ajwa Tqisg Ejhl La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Ljdpfx Ajydpa Teg Ejhl Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH La llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 embotella bebidas carbonatadas y agua, tanto con como sin gas, en envases de PET mediante un proceso isobárico. Fabricada a medida en 2004, alcanza una capacidad de producción de 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, con velocidades reducidas para formatos más grandes. Características técnicas principales La llenadora monobloque CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funciona con un sistema de rotación en sentido horario e integra tres secciones operativas principales: enjuague, llenado y tapado. Esto garantiza un proceso de producción fluido. Sección de enjuague de la llenadora monobloque Costum Alpha 32-32-8 La máquina utiliza 32 pinzas para manipular las botellas y aplica un único tratamiento de limpieza interna del envase antes del llenado. Al eliminar las fases de lavado adicionales, optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de proceso. Como resultado, la producción se realiza con mayor eficiencia. Sección de llenado La llenadora cuenta con 32 válvulas isobáricas con boquillas fijas que mantienen un flujo de líquido constante y controlado. Además, este sistema ofrece una alta precisión de dosificación y minimiza el riesgo de sobrellenado o desperdicio de producto. En otras palabras, garantiza precisión y mínimas pérdidas. Sección de tapado en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 El sistema de tapado integrado admite tapones de rosca de plástico y funciona con 8 cabezales. Está diseñado específicamente para los tipos de cuello 1881 y 1810. Por lo tanto, el sistema incluido en el monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 aplica los tapones de forma segura, garantizando un sellado hermético y protegiendo el producto embotellado. Además, mejora la seguridad del producto. Formatos y productividad El monobloque de llenado Costum Alpha 32-32-8 procesa botellas de diversas capacidades, ajustando la productividad según corresponda. Por ejemplo, llena 11 000 botellas por hora para el formato de 0,25 L, mientras que la velocidad disminuye a 4900 botellas por hora para el formato de 1,5 L. De igual forma, formatos intermedios como 0,33 L y 0,50 L alcanzan niveles de productividad proporcionales. Como resultado, ofrece una solución flexible para diferentes necesidades de producción. Datos eléctricos y dimensiones La máquina funciona a 380 V 50 Hz con un consumo de energía de 6 kW. Además, sus dimensiones son: Lhodpov Ng Uhsfx Ag Esl Ancho: 3150 mm Largo: 4200 mm Alto: 2500 mm Seguridad y ciclo de vida del monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 El monobloque de llenado usado Costum Alpha 32-32-8 incluye dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente. Además, estas características mejoran la fiabilidad operativa. La máquina permanecerá en funcionamiento hasta finales de 2026, lo que le permitirá disfrutar de varios años más de uso antes de requerir una actualización o sustitución. Dada su larga vida útil, representa una inversión valiosa. La máquina ofrece una solución técnica fiable para empresas que necesitan un sistema de llenado isobárico eficiente. Además, es compatible con diversos tipos de botellas de PET y es adecuada para producciones de mediana escala. Por último, su diseño garantiza eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Lodpfxov Nyzbj Ag Eehl Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: M329, Monobloque de llenado aséptico ELOPAK sks-s60S shikoku usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado aséptico para cartones está diseñado para envasado de bebidas con altos estándares de higiene dentro de una línea de envasado usada o un entorno de embalaje industrial de segunda mano. Fabricado por Shikoku Kakoki, está construido para fiabilidad y dosificación precisa en aplicaciones de producción de bebidas donde la asepsia y la integridad del producto son críticas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de operación: AsépticoFormatos compatibles: Compatibles con envases de cartón de 0.5L, 0.75L y 1.0LTipo de recipiente: Diseñado para manejo de cartonesPeso de la máquina: 6000 kgElectricidad: 400 V, 50 Hz, trifásicoAire comprimido: Mín. 550 kPa, Máx. 930 kPa, Consumo aprox. 2.460 NL/minAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlEl monobloque integra un control de llenado preciso para operaciones asépticas, garantizando volúmenes precisos para diferentes tamaños de cartón. Está diseñado para producción automatizada con controles centralizados e interfaces fáciles para el operador. Interbloqueos y protecciones de seguridad protegen a los operadores manteniendo un acceso rápido para ajustes y limpieza. El cambio rápido de formato facilita cambios entre 0.5L, 0.75L y 1.0L.Control centralizado con indicación clara del estadoGestión automatizada de ciclos asépticosProtecciones de seguridad con puntos de acceso interbloqueadosDiseño de cambio rápido para producción multi-formatoCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónDiseñado para integrarse sin problemas dentro de líneas industriales de embalaje y producción de bebidas, este monobloque de llenado aséptico se conecta con módulos de formación/esterilización de cartones aguas arriba y con la aplicación de cierre, codificación y empaque en cajas aguas abajo. Puede operar como estación independiente o como parte de una línea de envasado completa.Operación en línea o autónomaInterfaz flexible con transportadores y maquinaria de envasado aguas abajoCapacidad multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdecuado para integración en diseños de líneas de envasado usadas y equipos de embotellado de segunda manoEstado de la Máquina y Historia de MantenimientoLa máquina muestra pocas horas de funcionamiento para su clase, indicando desgaste limitado. Se presenta en condiciones operativas aptas para su reacondicionamiento en la producción de bebidas. El diseño orientado al mantenimiento preventivo minimiza los tiempos de inactividad y facilita la operación predecible en entornos de maquinaria de embalaje de segunda mano.Horas bajas: 3339Hardware de llenado aséptico bien conservadoAdecuada para operar sujeta a controles estándar de integración de la líneaRendimiento Operativo y Versatilidad Lhedjy Epktepfx Ag Ejl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Lodpfx Asy Icp Deg Eohl

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B Ljdezdipujpfx Ag Eohl HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Lhedpfx Agjziyy To Eol

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Ljdoziyzdopfx Ag Eehl