Api Schmidt-Bretten Gmbh Co. Kg Pasteurizador Flash (Kze) de segunda mano en venta (103.844)

Estado: usado, Sistema de secado por atomización y secado rápido VetterTec 304L de acero inoxidable, modelo 2021. Tasa de evaporación aproximada de 500 kg/h, con atomizador de boquilla a presión de acero inoxidable 316L. Dimensiones de la cámara de atomización: 3,51 m de diámetro x 8,74 m de altura. Dimensiones del ciclón: 1,30 m de diámetro x 6,40 m de altura. Dimensiones del filtro de mangas: 2,95 m de diámetro x 8,74 m de altura. Diseñado para el procesamiento de polvos combustibles. Planos disponibles a través de un enlace de Dropbox. Información adicional: El secador principal es un secador por atomización de boquilla a presión VetterTec de 3505 mm de diámetro, con aire de entrada deshumidificado, recuperación mediante ciclón, filtro de mangas de limpieza por pulsos de aire y ventilador de extracción. Se combina con un sistema de secado rápido de 305 mm para el acabado, eliminando la humedad residual y acondicionando el producto. Ljdpfezunvaex Aileaf Tasa de evaporación aproximada del secador por atomización: 500 kg/h. Eliminación de agua del secador rápido: aproximadamente 75-150 kg/h. Manejo de sólidos secos: 150-500 kg/h, dependiendo de la densidad y la humedad del producto. Diámetro de la cámara: Ø3505 mm (138 pulgadas) interior/exterior. Altura de la cámara: sección cilíndrica ≈ 3968 mm (156 pulgadas), sección cónica ≈ 2679 mm (105 pulgadas). Altura aproximada del recipiente: 6,6 m (21,8 pies). Volumen de la cámara: ~47 m³. Altura de la cámara: ~6,65 m. Atomizador: boquilla a presión única (acero inoxidable 316L). Patrón de flujo de aire: cocorriente, 10.000-18.000 m³/h. Diámetro del ciclón: 1295 mm (51 pulgadas). Peso del ciclón: 1200 kg. Válvula rotativa: 8 pulgadas. Construcción: AISI 304L. Componentes sanitarios: juntas de silicona aprobadas por la FDA, abrazaderas tri-clamp. Temperatura de diseño: 200 °C. Presión de diseño: +0,3 barg. Vacío de diseño: -20 mbar. Evaporación estimada: 450-600 kg/h. Filtro de mangas: - Sistema de limpieza por pulsos de aire. - Colector de electroválvulas. - Distribuidor de pulsos. - Tubos de soplado. - Panel de ventilación para explosiones. - Vibrador. - Descarga mediante válvula rotativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general Este KHS Innopro KZE 72 es un pasteurizador flash (calentador de corta duración) para cerveza, sidra y otras bebidas carbonatadas, fabricado por KHS GmbH (Dortmund, Alemania) en 2013. La instalación funciona con un intercambiador de calor de placas, pasteuriza de forma suave con una capacidad nominal de 72 hl/h y está diseñada para un caudal de producto entre 24 y 72 hl/h con un contenido máximo de CO₂ de 6,5 g/l. La instalación se suministra completa con su tanque de almacenamiento de 50,8 hl y el armario de control con interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil. La instalación procede de una gran cervecería, todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada bajo petición. Datos técnicos - Fabricante: KHS GmbH (Dortmund, Alemania) - Modelo: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Pasteurizador flash con intercambiador de calor de placas - Capacidad nominal: 72 hl/h - Capacidad mínima ajustable: 24 hl/h - Caudal durante la limpieza CIP: 85 hl/h - Contenido máximo de CO₂ en el producto: 6,5 g/l - Temperatura de pasteurización: 72 °C (cerveza) / 85 °C (sidra) - Tiempo de retención: 30 s - Temperatura de entrada del producto: 4 °C; temperatura de salida del producto: máx. 4 °C - Presiones de suministro: producto 3,5 bar(g), vapor 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica - Dimensiones de la instalación de pasteurización: aprox. 4.600 x 3.500 x altura 2.900 mm - Peso del módulo de pasteurización: aprox. 3.100 kg (estructura incl. intercambiador de calor de placas) Equipamiento - Instalación de pasteurización con intercambiador de calor de placas tipo PT45A, bombas y bloque de válvulas - Tanque de almacenamiento: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volumen útil, diámetro interior 1.600 mm, altura 3.420 mm, aprox. 1.120 kg, presión de funcionamiento hasta 5 bar(g), conexiones para CO₂ y aire estéril 6–8 bar(g) - Armario de control con HMI con pantalla táctil - Documentación técnica del fabricante (manual de instrucciones) Estado Ledpfxjzvfbcj Ailoaf Usado – en buenas condiciones de funcionamiento. La instalación estuvo en funcionamiento en una gran cervecería hasta hace poco, todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Países Bajos. Desmontaje y carga previa acuerdo.

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Capacidad: 9350l, caudal: 180hl/h, sobrepresión máx. de servicio: -1 a 4bar, temperatura de servicio: 0-100°C, medio: cerveza, peso: 2t, con documentación, es posible la inspección in situ, sin tanques de mezcla ni ziptanks. Laedpsrl S Hxjfx Ailof

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Detalles técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 RPM Magazín de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Potencia total requerida: 25 kW Peso de la máquina, aprox.: 6,6 t Dimensiones de la máquina, aprox. (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Lajdpfx Aiezgu Aqolof La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y de precisión de piezas en la producción de piezas individuales, pequeñas series y producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alto rendimiento con hasta 12.000 RPM, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria o de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la construcción robusta de la máquina y a los guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la construcción de herramientas, la ingeniería mecánica, la construcción de moldes y en el mecanizado de metales en general. ¡La máquina es un centro de mecanizado de 2 ejes y 4 ejes!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Lodpfxszhlfrs Aileaf Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: Siemens, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, distancia entre husillos: 600 mm, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 80, distancia entre ejes: 600 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Schwäbische Werkzeugmaschine GmbH Torno de doble husillo BA 600-2 Año de fabricación: Distancia entre husillos: 600 mm Portaherramientas: 2 x HSK 100, 10000 rpm La máquina aún se encuentra en fase de producción y se puede inspeccionar durante el proceso. Lsdpfx Aszdq Scjiloaf Se realizarán diversas reparaciones. Sistema hidráulico de sujeción de 8 posiciones por puente intercambiable.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm) Lodpfx Aswc Rcnoiljaf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Lodpfx Ajupzn Ejiloaf Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Lasdpfxsun R Ufs Ailef Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Lodpsukdfpofx Aileaf Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Lasdpfjun Sd Uox Ailjf Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Ledpfxjwc Rg Hj Ailoaf ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Laedpfx Aioun R N Aolof Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina. Lodpfoun Shgjx Ailoaf

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: recorrido x: 690 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 550 mm Eje B (mesa) 360° mm Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Sujeción de la herramienta: Sistema según DIN 69893 Ljdpfx Aieu Idl Ssleaf Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: Almacén de cadena: 12 puestos piezas Velocidad de desplazamiento: eje x/y/z: 40 Potencia total necesaria: 195 kW Peso de la máquina aprox.: 13,0 toneladas Centro de mecanizado de columna móvil - La unidad del centro de mecanizado consta de 3 ejes de mecanizado NC y 1 eje de mesa giratoria NC - con mesa divisora giratoria tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; tablero de sujeción Ø500x20mm; velocidad máx. 22 rpm, 4x 90° de indexación - Panel de control SIEMENS - Tipo de husillo: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 rpm, potencia del husillo = 30 kW - Transportador de virutas Knoll tipo 400K-3/280; altura de expulsión 1150mm - Refrigerador para la refrigeración del husillo SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW en uso *

Estado: bueno (usado), Fresadora universal de herramientas Fritz Werner, modelo 5130 Fresadora universal de herramientas extremadamente robusta y precisa, fabricada por el reconocido fabricante alemán de calidad Fritz Werner (modelo 5130). Esta fresadora convencional de tipo consola destaca por su sólida construcción en hierro fundido y su alta fiabilidad. Es ideal para talleres, fabricantes de herramientas, empresas de reparación, aficionados al bricolaje exigentes o centros de formación. La máquina cuenta con un cabezal vertical basculante con avance manual del manguito (perfecto para trabajos adicionales de perforación), así como una transmisión de avance mecánica. Un punto destacado es el protector de husillo de seguridad de primera calidad, instalado posteriormente, de Tecno Più. Datos técnicos resumidos: Fabricante: Fritz Werner Werkzeugmaschinen GmbH (Berlín) Tipo/Modelo: 5130 (serie 5.130) Tipo de construcción: Fresadora universal de herramientas convencional Portaherramientas: SK 40 (cono Morse con varilla de tracción) Dimensiones de la mesa: aprox. 600 x 215 mm con 3 ranuras en T paralelas Lodpfjzcw Ddox Aileaf Recorrido de los ejes: Manual mediante volantes de precisión (2 mm de recorrido por revolución) + avance automático (tipo 101) Cabezal vertical: Basculante ± 90° con palanca de manguito manual y tope de profundidad ajustable Accionamiento: Motor de corriente alterna/trifásica (400 V, incluye enchufe CEE) Accesorios incluidos: Mordaza de máquina robusta (montada en la mesa), varilla de tracción, protector de virutas Actualización de seguridad (incluida): Protector del husillo: Tecno Più S.r.l. (modelo PTR 11/180) Año de fabricación del protector: 2017 (con marcado CE) Función: Disco de policarbonato resistente a los golpes (180 mm) con microinterruptor de seguridad IP67 para la interrupción automática del husillo cuando la cubierta está abierta. ¡Encuentre más fresadoras, tanto nuevas como usadas, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: BM5008, BM5008 Operación manual Aplicador de adhesivo termofusible para lomos de libros Ljdpfx Aieh S Drgjleaf Estación de fresado para lomos de libros para libros con dimensiones máximas de 440 mm de alto x 280 mm de ancho x 40 mm de profundidad.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 10 kg, alcance del brazo: 1.418 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: R-30iB Plus, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 0,05 mm, duración de la garantía: 6 meses, Equipamiento: documentación / manual, Célula de automatización móvil GEWA "RoboFlex 10", compuesta por... - FANUC CRX10iA - Controlador R-30iB Plus - Tablet Teach Pendant - BASTIDOR básico incl. 5 posiciones de rejilla - sin garra (disponible opcionalmente) La célula se encuentra en nuestras instalaciones en Eifel y puede ser inspeccionada en funcionamiento previa cita. OPCIONAL: Integración de RoboFlex con su máquina herramienta - Configuración de la interfaz de automatización - Instalación y puesta en marcha - Instrucción al operario (2h) - Prueba de funcionamiento y entrega al cliente Le preparamos una oferta personalizada según sus necesidades. Ljdpfx Ajxrknmeiloaf

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC640, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, MULTIMILL 1000 de EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Calidad de maquinaria a un nuevo nivel, a un precio que alivia el cálculo de costes. La MULTIMILL 1000 es un todoterreno de 5 ejes con función de torneado, capaz de realizar operaciones de fresado y torneado en una sola sujeción. Probada tecnología EDEL, combinada con nuestro completo proceso de reacondicionamiento de fábrica: todos los conjuntos revisados, todas las piezas de desgaste renovadas, totalmente inspeccionada y con garantía de fábrica. Especificaciones técnicas: 1 Fresadora CNC de 5 ejes EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 Cabezal universal de fresado NC M21 • Eje B, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 rpm) 1 Husillo de fresado CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 rpm, HSK-A63 1 Mesa giratoria NC CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 rpm), 20.000 N (céntrico) • Plato: diámetro 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • Control de trayectoria de 5 ejes • Manivela electrónica HR 510 • Convertidor DXF • Visor CAD • KinematicsOPT • Eficiencia energética aumentada 1 Mantenimiento remoto 1 Sistema de extracción para niebla de aceite y emulsión • Sistema de filtrado, caudal aprox. 2000 m³/h • Filtrado en cascada 1 Sistema de refrigeración y lubricación • Depósito de 950 litros • Refrigeración externa EKZ: 30 l/min / 20 bar • Refrigeración interna IKZ: 20 l/min / 50 bar • Pistola de lavado: 40 l/min / 2 bar 1 Sistema de medición de pieza • Palpador BLUM TC 60 • Tecnología inalámbrica BRC 1 Sistema de cambio de herramientas HSK-A63 / 52 posiciones • Diámetro de herramienta 75/130 mm • Longitud de herramienta 300 mm • Peso de herramienta 8 kg 1 Transportador de virutas • Transportador de banda articulada / raspador 1 Refrigeración externa por aire conmutada (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Tecnología de torneado • Control CNC Heidenhain TNC 640 • Mesa giratoria CRT/1000/H/HS • Interfaz de herramienta HSK-A63 • Dispositivo de sujeción de husillo • Sistema de medición para herramientas de torneado 1 Refrigeración interna por aire conmutada (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar VISITA Y DEMOSTRACIÓN EN TODO MOMENTO POSIBLE Concertar una cita en nuestras instalaciones, le mostramos la máquina en funcionamiento bajo viruta. Ledpfxopiqzko Ailjaf

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, Los centros de mecanizado horizontal de la serie XpertK se caracterizan por su extraordinaria modularidad. Elija entre diversas variantes de mesa y cabezales de fresado a juego, complementados con una amplia selección de husillos. Las máquinas XpertK son ideales para requisitos especiales en los que las máquinas estándar no son suficientes y ofrecen flexibilidad e individualidad a medida. Lodor H Hhnjpfx Ailoaf Xpert K 3512 - Centro de mecanizado horizontal - Serie: Xpert K - Recorrido X/Y/Z: 3500 x 1200 x 1000 mm - Eje Y opcional: 1600 mm - Cabezal de fresado: Cabezal de fresado de horquilla serie M - Husillo: 12.000 min-1 / 53 KW / 253 Nm - Portaherramientas: HSK-A100 - Mando: Heidenhain TNC 640 - Superficie de amarre: 4.000 x 2.200 mm - Carga útil: 15.000 kg - Avance rápido: 30 m/min - Aceleración: 3 m/s Ampliable modularmente, más opciones: - Mesa deslizante eje X - Mesa transversal ejes X y W - Mesa giratoria eje X y C (Ø 2.000 mm) - Recorrido de la mesa eje X hasta 6.000 mm - Recorrido de la mesa eje W 1.200 mm - Unidad de trabajo móvil ejes Y (vertical), Z (deslizante) y W (1250 mm) - Posibilidad de mecanizado de fresado y torneado - 18 variantes de husillo - Superficie de sujeción ampliable hasta 6.000 x 2.500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.200 mm, Centro de mecanizado de 5 ejes con estructura de pórtico y husillo motor de gran potencia. EDEL CYPORT - CP 4030 Recorridos X/Y/Z: 4.000 / 3.000 / 1.200 mm Apertura del pórtico Y/Z: 3.276 / 1.405 mm Avance rápido X/Y/Z: 30/30/30 m/min Cabezal de mecanizado CNC de 2 ejes, serie M (CYTEC): Ángulo de giro del eje A: +/-110° Ángulo de giro del eje C: +/-360° Husillo de fresado CYTEC de gran potencia: Portaherramientas: HSK-A100 Velocidad: 12.000 rpm Potencia: 42/53 kW (100%/40% ED) Par de torsión: 200/253 Nm (100%/40% ED) Sistema de control: HEIDENHAIN TNC 7 Mando a distancia inalámbrico HEINDENHAIN con base de carga Convertidor DXF Visor CAD KinematicsOPT con maletín de herramientas Mantenimiento remoto Mayor eficiencia energética (certificado) Laedpoir Iczofx Ailof Almacén de herramientas: Número de plazas: 64 HSK-A100 Diámetro máximo de la herramienta: 105/150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Sistema de refrigeración: Fabricante: KNOLL Volumen del depósito: 1.600 L Suministro externo de refrigerante: 20 bar Suministro interno de refrigerante: 50 bar Filtro de papel, pistola de limpieza Transportador de virutas Conmutación de soplado de aire refrigerado Sistema de aspiración para niebla de aceite y emulsión Sistema de medición de pieza BLUM TC 60, inalámbrico Medición de herramientas BLUM LaserControl Micro Single NT Cubierta de la sala de máquinas Dispositivos de seguridad Documentación Certificación CE Opcionalmente, ofrecemos financiación a través de nuestra empresa de leasing. CYPORT: flexible, potente, dinámico. Menor espacio de instalación con el máximo espacio de trabajo. Fabricado en Alemania.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 6.800 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.200 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, Centro de mecanizado de 5 ejes con estructura tipo pórtico y husillo motor de gran potencia. EDEL CYPORT - CP 6830 Recorridos X/Y/Z: 6.800 / 3.000 / 1.200 mm Paso libre del pórtico Y/Z: 3.276 / 1.405 mm Avance rápido X/Y/Z: 30/30/30 m/min Cabezal de mecanizado NC de 2 ejes, serie M (CYTEC): Rango de giro del eje A: +/-110° Rango de giro del eje C: +/-360° Husillo de fresado CYTEC de gran potencia: Soporte de herramienta: HSK-A100 Velocidad: 8.000/12.000 rpm Potencia: 50/64 kW (100%/40% ED) Par: 240/300 Nm (100%/40% ED) Sistema de control: HEIDENHAIN TNC 530 (alternativamente, Heidenhain TNC 640 / 7) Control de trayectoria de 5 ejes Mando electrónico portátil inalámbrico HR 550 Estación de carga HRA 551 Convertidor DXF Visor CAD KinematicsOPT Mayor eficiencia energética (certificado) Mantenimiento remoto Almacén de herramientas: Número de plazas: 39 HSK-A100 (hasta 300 plazas posibles) Diámetro máximo de la herramienta: 125/175 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 15 kg Sistema de refrigeración: Fabricante: KNOLL Volumen del depósito: 1.600 L Suministro externo de refrigerante: 20 bares Suministro interno de refrigerante: 50 bares Filtro de banda de papel, pistola de limpieza Transportador de virutas Conmutación de soplado de aire y refrigerante Sistema de medición de piezas: Palpeador de medición BLUM TC 60 - tecnología inalámbrica (alternativamente, de Heidenhain) Cubierta del compartimento de la máquina Dispositivos de seguridad Laedpfx Aijigrikelof Documentación Certificación CE La máquina ofrecida es una máquina de preproducción que se encuentra actualmente en sus últimas fases. Una modificación de las opciones sería posible a corto plazo. La máquina se puede visitar en nuestro taller de montaje en Jülich, previo acuerdo. CYPORT: flexible, potente, dinámico. La menor superficie de instalación con el máximo espacio de trabajo. Fabricado en Alemania

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 2.800 mm, recorrido del eje Y: 1.900 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, ROTAMILL 2819 MT con sistema de cambio de cabezal. Composición de la máquina: - Paquete tecnológico de torneado - Ejecución de 6 ejes - Funcionalidad de cambio de cabezal - Plato de 3 mordazas con ajuste individual - Mesa giratoria NC, Ø1.800 mm, 300 rpm - Cabezal fresador basculante NC serie M (Eje A y C) - Husillo de fresado CYTEC CST-42-180-S - Revólver de cadena para herramientas, 54 posiciones, HSK-A(T)63 - Control CNC HEIDENHAIN TNC 640 - Conmutación entre alimentación de refrigerante y soplado de aire - Medición de pieza, palpador BLUM TC 60 - Software de calibración cinemática 3D - Heidenhain - Maletín de cinemática de herramientas - Importación CAD (.step; .iges; .dxf) - Teleasistencia - Formación para usuario y mantenimiento (1 día), excluyendo costes de viaje y dietas - Costes de carga y embalaje marítimo FCA Jülich según Incoterms 2020 - Puesta en marcha dentro de Alemania, incluidos gastos de viaje y dietas Datos Técnicos Recorrido X = 2.800 mm Recorrido Y = 1.900 mm Recorrido Z = 1.500 mm Velocidad de avance en X, Y y Z = 50 m/min Aceleración en X, Y y Z = 4 m/s2 Fuerza de avance en X, Y y Z = 10.000 N Mesa giratoria NC - Plato, estándar = Ø 1.800 mm - Diámetro de interferencia = Ø 2.200 mm - Carga máxima en fresado = 6.000 kg Accionamiento eje C1 - mesa giratoria HS - Rango de giro = infinito - Velocidad máx. = 300 rpm - Par nominal = 7.473 Nm - Par de apriete = 13.000 Nm Cabezal fresador basculante NC SERIE M Accionamiento eje A - Rango de giro = ±110° (60 rpm) - Velocidad máx. del motor = 100 rpm - Avance máx. = 600°/s - Par nominal = 840 Nm - Par de apriete = 4.000 Nm Accionamiento eje C2 - Rango de giro = ±360° - Velocidad máx. del motor = 65 rpm - Avance máx. = 390°/s - Par nominal = 1.020 Nm - Par de apriete = 4.000 Nm Husillo de fresado CS-42-180 S (*) - Potencia, S1 (S6-40% ED) = 42 (53) kW - Velocidad nominal = 2.000 rpm - Par, S1 (S6-40% ED), máx. = 201 (253) Nm - Velocidad máximo = 12.000 rpm Ledpfetwatdjx Aileaf - Cono de herramienta = HSK-A63 Precisión / según VDI / DGQ 3441 - P (X,Y,Z) = 0,012 mm - P (C, A) = 5'' - Ps (X,Y,Z) = 0,008 mm - Ps (C, A) = 3'' Revólver de cadena para herramientas con doble pinza - Posiciones de herramienta = 54 - Cono de herramienta = HSK-A63 - Distancia entre puestos = 110 mm - Diámetro de herramienta con carga completa = Ø 105 mm - Diámetro de herramienta máx. = Ø 150 mm - Longitud de herramienta máx. = 300 mm - Peso de herramienta máx. = 8 kg Espacio y peso Longitud (X) = 6.830 mm Ancho (Y) = 6.970 mm Altura (Z) = 5.150 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.200 mm, Centro de mecanizado de 5 ejes con estructura tipo pórtico. CYPORT CP 4030 (Pórtico versátil con área de mecanizado de 4x3 m). Máquina reacondicionada de 2005 (totalmente revisada). Trabajamos juntos, "mano a mano", para realizar el "reacondicionamiento". ASPECTOS DESTACADOS • Mecanizado simultáneo de 5 ejes gracias al cabezal de fresado de 2 ejes con accionamientos directos. • Potente husillo de fresado con 12.000 min-1. • Pórtico doble de alta rigidez para obtener los mejores resultados de mecanizado. • Amplio espacio de trabajo con la menor huella posible. • Acceso completo al área de trabajo. • Almacén de herramientas con 48 plazas. Recorridos X/Y/Z: 4.000 / 3.000 / 1.200 mm Paso del pórtico Y/Z: 3.280 / 1.400 mm Velocidad rápida X/Y/Z: 30/30/30 m/min Fuerza de avance por eje: 10.000 N Cabezal de mecanizado CNC de 2 ejes M 21 (CYTEC): Rango de giro del eje A: +/- 110° Rango de giro del eje C: +/- 360° Potente husillo de fresado CYTEC: Soporte de herramienta: HSK-A 100 Velocidad: 18.000 RPM Potencia: 42/53 kW (100%/40% ED) Par: 201/253 Nm (100%/40% ED) Almacén de herramientas: Número de plazas: 48 HSK-A100 Diámetro máximo de herramienta: 105/130 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Control: HEIDENHAIN iTNC 530 Control de trayectoria de 5 ejes Mando electrónico inalámbrico HR 410 Sistema de refrigeración: Volumen del depósito: 800 L Suministro externo de refrigerante: 20 bar Suministro interno de refrigerante: 40 bar Filtro de banda de papel Conmutación de soplado de refrigerante exterior Sistema de medición de pieza: Palpador de medición M&H - tecnología inalámbrica Documentación: Certificación CE Alcance del reacondicionamiento: NUEVOS COMPONENTES Husillos de bolas NUEVOS Todos los rodamientos NUEVOS Zapatas de guía NUEVAS Cambio de herramientas NUEVO Cilindros de compensación de carga NUEVOS Distribuidores de lubricación NUEVOS Lajdpfeivn Eujx Ailof Todas las tuberías y cables NUEVOS Todas las mangueras NUEVAS Fuelles NUEVOS Láminas de PVC NUEVAS Parachoques de seguridad NUEVO Electricidad (interruptores, relés, contactores, etc.) NUEVA Pantallas de seguridad NUEVAS Pintura NUEVA COMPONENTES GENERALMENTE REVISADOS Eje C Eje A Husillo Motores de transmisión Unidad hidráulica Válvulas hidráulicas Sistema neumático completo * Todas las piezas de desgaste dentro de los conjuntos se reemplazan por componentes nuevos. El estado de los componentes se corresponde, a continuación, con las exigencias de calidad del Programa de Intercambio. COMPONENTES REACONDICIONADOS Mesa de la máquina Deslizador / eje Z Carro X y U Carro Y Soporte Y Cadenas de energía y guías de cables Sistema de refrigeración Lubricación central Revestimiento de chapa Todas las piezas estructurales se han inspeccionado, granallado, lijado/rallado y medido y, a continuación, se han vuelto a pintar. La precisión de las piezas estructurales es idéntica a la de las máquinas nuevas. La máquina puede ser inspeccionada en cualquier momento. Con exigencias de calidad hasta el más mínimo detalle, EDEL Werkzeugmaschinen GmbH fabrica desde hace más de 30 años máquinas herramienta de alta precisión para el mecanizado completo de piezas de trabajo de alta complejidad. El espectro de rendimiento de nuestras máquinas abarca desde el mecanizado de materiales de alta resistencia hasta el aluminio o el plástico. La gama de productos incluye centros de fresado universales de 5 y 6 ejes, fresadoras pórtico de 7 ejes y máquinas pórtico para el mecanizado de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Gracias a nuestra amplia experiencia en el servicio técnico, hemos decidido desarrollar y fabricar nuestras propias fresadoras. La FPS 500M es una fresadora convencional, perfecta para la formación y la producción. Gracias a la pantalla digital Heidenhain Positip 8016 Aktiv, es posible posicionar y, por ejemplo, crear y ejecutar un círculo de agujeros. Laodpfxsh Su Ipo Ailsf Control: Pantalla digital Heidenhain Positip 8016 Aktiv Velocidad: De 0 a 3000 rpm, transmisión directa escalonada geométricamente con 16 niveles de transmisión para un par motor/rendimiento de fresado máximo. Avance: De 0 a 500 mm/min, regulable de forma continua. Avance rápido: 1,5 m/min Portafresas: Portafresas extensible, vertical 80 mm SK40 opcional: husillo de trabajo horizontal o portafresas horizontal (extensible aproximadamente 100 mm) Sistema de sujeción: Sistema de sujeción hidráulico - DIN 69872 opcional: DIN 2080 Ejes: X/Y/Z 500/400/400 mm Mesa: Mesa angular fija de 800x480 mm Equipamiento: • Husillo vertical y horizontal • Cabezal de fresado con ajuste manual de +/- 90° • Bandeja de virutas con movimiento sincronizado • Lámpara de máquina • Lubricación centralizada • Fuelle en el eje Z Opciones: • Mesa universal • Mesa giratoria • Cabezal de tope • Divisor • Contrapieza • etc. Puede encontrar más datos técnicos en la ficha técnica adjunta.