Abene Machine Ab Vhf-360Ti de segunda mano en venta (73.489)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Formato de corte (mm): 12000*2500 Recorrido del eje X (mm): 2530 Dsdpfxswwz Dxe Akpsut Recorrido del eje Y (mm): 12050 Recorrido del eje Z (mm): 120 Velocidad máxima de posicionamiento sintética (m/min): 140 Aceleración (G): 1,5 Volumen de la unidad principal (mm): 15600*3650*1900 Superficie ocupada (mm): 16000*5500 Peso total de la máquina (kg): 12500

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 24.629 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.650 mm, longitud de bala: 1.200 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 900 kg, peso total: 24.000 kg, altura de transporte: 3.000 mm, capacidad del depósito de aceite: 2.000 l, potencia: 90 kW (122,37 CV), caudal volumétrico: 1.350 m³/h, anchura de transporte: 2.400 mm, longitud de transporte: 10.000 mm, Buenos días, por la presente le ofrecemos, sin compromiso, una prensa de balas usada del fabricante Presona AB, modelo LP 100 CH2 S. Dujdpfxjymmmpj Akpot Los siguientes datos técnicos han sido extraídos del manual de operación y de los folletos del fabricante, por lo que no asumimos responsabilidad por la exactitud ni por la integridad de los mismos. Fabricante: Presona AB, Suecia Modelo: LP 100 CH2 S Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento totales: 24.629 h (a febrero de 2026) Horas efectivas de operación de la bomba: 10.090 h Fuerza de prensado – prensa principal: 100 t Fuerza de prensado específica: 81 N/cm² Fuerza de prensado – sistema de precompresión: 50 t Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.650 x 1.100 mm Volumen de llenado por ciclo de prensado: 3 m³ Dimensiones de las balas: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento: 2 x 45 kW Ataduras verticales: 5 Volumen del depósito de aceite hidráulico: 2.000 L Peso de transporte, sólo la prensa desmontada: aprox. 25 t Nota: La máquina se utilizaba en una planta de reciclaje para la compactación de papel, cartón y film. La prensa se encuentra en buen estado y será reemplazada en julio de 2026 por una prensa nueva y de mayor tamaño. Hasta entonces, es posible ver la máquina en funcionamiento con materiales procesados. Esperamos que esta prensa resulte de su interés. Atentamente, Su equipo de servicio Mertens & Frowein GmbH

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, número de máquina/vehículo: S 659, Funcionalidad: totalmente funcional, totalmente funcional en buen estado Dodpfxeyr E Shj Akpjut

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un sistema de cromatografía ÄKTA ready™. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. El sistema de cromatografía ÄKTA ready™ es una plataforma de cromatografía líquida de un solo uso, diseñada para bioprocesos, escalado de procesos y fabricación regulada por GMP de productos biológicos, incluyendo anticuerpos monoclonales, proteínas recombinantes, vectores virales, ácidos nucleicos y otros productos terapéuticos sensibles. Dodpfxoyitvpj Akpeut Características principales: - Trayectorias de flujo desechables de un solo uso: eliminan la necesidad de limpieza y validación de limpieza entre lotes, reducen los tiempos muertos y minimizan el riesgo de contaminación cruzada. - Operación flexible: disponible en múltiples configuraciones (isocrática, gradiente, UV variable, extendida) para adaptarse a diferentes necesidades de purificación. - Plataforma escalable: los kits de flujo para caudales bajos y altos permiten cubrir un amplio rango de volúmenes de proceso; el sistema puede escalarse desde purificaciones en lotes pequeños hasta requerimientos de procesos mayores al combinarse con modelos de mayor capacidad como el ÄKTA ready™ XL. - Diseñada para entornos GMP: documentación exhaustiva y soporte regulatorio para cumplir con los requisitos de conformidad en la producción biofarmacéutica regulada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. Dsdsxghngjpfx Akpjut La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: bueno (usado), Tornillo único Diámetro del tornillo 25 mm Dimensiones (LxAnxAl) 1860 x 900 x 1850 mm Opciones Dedpfovri Ddjx Akpjut • Incluye transporte • Incluye baño refrigerante

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1978, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Este anuncio ofrece una prensa hidráulica para vulcanización de caucho fabricada por DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD, Taiwán, modelo D-TEA 22, producida en 1978. La máquina está diseñada para aplicaciones de procesamiento de caucho, específicamente para vulcanización mediante presión hidráulica. Disponemos de dos prensas hidráulicas para vulcanización de caucho DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO. D-TEA 22 idénticas. Cada prensa cuenta con 6 placas, lo que las hace ideales para vulcanizar simultáneamente 6 hojas de caucho o EVA. Las dimensiones de las placas son 105 x 100 cm. El pistón principal tiene un diámetro de 60 cm. La altura total de cada prensa es de aproximadamente 350 cm, con una longitud de 100 cm y un ancho de 150 cm. Durante su funcionamiento, siempre se utilizaron presiones de 120-160 bar. Dujdpfx Aksyqx A Ropet

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Mesa 1473 x 305 mm, Duodpexftqdjfx Akpot Recorridos XYZ: 1000 x 410 x 400 mm (rodilla), recorrido del manguito 127 mm, cono del husillo ISO40, extractor automático de herramientas, motor husillo 5 HP, velocidades del husillo 70 - 3600 rpm, Control CNC Prototrak SMX,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. Dsdpeq N Ud Iefx Akpout 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Estas máquinas se comercializan como máquinas de segunda operación y cumplen muy bien esa función, pero nosotros las consideramos excelentes pequeñas máquinas de primera operación por derecho propio. Se puede demostrar en funcionamiento. Capacidad notable para una máquina tan compacta. La máquina dispone de 6 portaherramientas Año: 2016 Control: ProtoTrak TMX Tamaño de la mesa: 457 x 381 mm Recorrido X: 355 mm Recorrido Y: 305 mm Dedpfx Ajydvzdskpout Recorrido Z: 455 mm Velocidades de husillo: 50 – 6000 rpm Cono del husillo: BT 30 Capacidad del almacén de herramientas: 8 estaciones Dimensiones (ancho x fondo x alto): 760 x 1220 x 2585 mm Peso: 1.100 kg Se puede demostrar si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea de pared, fabricada para la producción de paredes en sistemas de construcción modular. Utilizada por un fabricante sueco entre 2015 y 2021. NOTA: Se vende en su estado actual. Longitud de estaciones: 7000 mm Ancho de estaciones: 2700 mm Dujdpfjxv Arxjx Akpet Estación nº1: Estación de ensamblaje de bastidores CAD/CAM (incluye dos herramientas de clavado) Estación nº2: Mesa de trabajo Estación nº3: Puente de clavado semiautomático (incluye dos herramientas de clavado) Estación nº4: Mesa de trabajo - Mesa elevadora Estación nº5: Portal multifunción CAD/CAM (incluye cuatro atornilladores y una unidad de fresado) Estación nº6: Estación de trabajo - Mesa receptora - Desplazable lateralmente Estación nº7: Estación de trabajo - Transmisión angular Estación nº8: Estación de trabajo - Mesa elevadora Estación nº9: Estación de trabajo - Transmisión angular Estación nº10: Estación de trabajo - Mesa elevadora

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, La solución ha sido desarrollada para la producción de paneles prefabricados de paredes exteriores destinados a fabricantes de viviendas. Duedpfx Akjykqxdjpjt El sistema consta de tres componentes principales: un puente clavador montado sobre rieles y dos mesas de trabajo. Puente Clavador: El puente clavador está diseñado para el clavado automatizado de paneles mediante cuatro pistolas de clavos interconectadas con el lado opuesto correspondiente. El sistema incluye cuatro unidades de clavado que realizan automáticamente las operaciones de clavado según patrones predefinidos en las mesas de trabajo respectivas. El pórtico de clavado está montado sobre un sistema de rieles instalado en el suelo y atornillado al piso de hormigón, permitiendo que el sistema tipo puente se desplace entre las dos mesas de trabajo según sea necesario. El sistema está equipado con fotocélulas para el posicionamiento y el control de seguridad. Función • El bastidor montado sobre rieles se posiciona en una ubicación neutral de carga entre las dos mesas de trabajo. • La operación de clavado se inicia desde cualquiera de las dos mesas de trabajo. • El patrón de clavado seleccionado se ejecuta automáticamente. • El pórtico de clavado se activa para realizar el proceso de clavado conforme al patrón seleccionado. Mesas de trabajo: Las mesas de trabajo están diseñadas con ranuras de soporte para la colocación de los montantes de madera. Estas ranuras son ajustables mediante mecanismos deslizantes, lo que permite la adaptación a distintos tipos y configuraciones de paneles. Función • Los bordes exteriores de la mesa se ajustan hacia el panel mediante un control manual. • Las rastreles seleccionadas se posicionan manualmente para proporcionar soporte y garantizar una colocación precisa del panel. • El operario coloca los componentes a ensamblar en las ranuras correspondientes y contra los rastreles. • Se activa el sistema de clavado montado en el puente para realizar el clavado según el patrón seleccionado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 95.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Vers. J18 (adattato F12), tipo de combustible: gas, potencia: 2.651 kW (3.604,35 CV), tensión de salida: 6.300 V, frecuencia de salida: 50 Hz, potencia nominal: 2.714 kW (3.690,01 CV), Actualmente en funcionamiento, hasta junio de 2026. Sustitución del longblock realizada durante la revisión general (68.000 horas). En el momento de la desconexión, será necesaria una revisión menor (Minor overhaul). Mantenido regularmente y cubierto por contrato de servicio preventivo y correctivo con el proveedor. Instalación completa con: - intercambiador de calor para producción de vapor (Siat 1.168 kW); - transformador SEA, 6.300 --> 21.000 V. Versión Dia.Ne: XT 3. Dodpordx Ddefx Akpjut

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Línea de ensacado compuesta por Transportador inclinado con controles de velocidad de los pisos y del producto Báscula 4 cubos de dispensación Controlador PLC para el sistema completo Dodpfx Asinbhtskpjut En buen estado de funcionamiento

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Embolsadora vertical Gainsborough Dedpfx Ajuct Ivjkpjut Ensacadora continua VVF Completa con codificador Markem-Inage SmartDate X40 En excelentes condiciones Ha tenido muy poco uso

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Escáner de troncos con equipo de accionamiento eléctrico y silla de operador pertenecientes *Es un escáner de alto rendimiento. El sistema funcionará a velocidades de línea muy altas, por lo que es la elección perfecta en un aserradero moderno. - Proporciona una imagen real de la ovalidad, conicidad y barrido del tronco. Los daños y los nudos se registran y se tienen en cuenta. - Puede utilizarse en todas las posiciones de medición de troncos. Clasificación de troncos, optimización de troncos y giro de troncos en la línea de aserrado. - Puede medir el grosor de la corteza. El complemento RS-Bark puede calcular la forma real del tronco bajo la corteza. La función puede Dedot Irffopfx Akpout La función puede utilizarse en combinación con la clasificación de patrones de troncos en la línea de clasificación de troncos para reducir la necesidad de clases de troncos basadas en el diámetro. - Mínima necesidad de calibración y servicio. Fácil de calibrar y sin necesidad de conocimientos técnicos del proveedor en caso de sustitución.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 25.895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 78 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.500 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso total: 24.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.000 l, potencia: 55 kW (74,78 CV), caudal volumétrico: 930 m³/h, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 80 VHK 1 Año de fabricación: 2012 Horas de operación totales de la máquina: 25.895 horas (estado julio 2025) Horas efectivas de operación de la bomba: 14.135 horas (estado julio 2025) Cantidad de balas prensadas: 235.597 unidades (estado julio 2025) Fuerza de prensado principal: 78,5 t Fuerza de prensado específica: 95 N/cm² Fuerza de prensado de la preprensa: 28 t Volumen de la cámara de prensado: 2,7 m³ Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.500 x 1.100 mm Capacidad teórica: 930 m³/h Capacidad bajo condiciones de operación: 410 m³/h Dimensiones de las balas: 750 x 1.100 mm Potencia del accionamiento: 55 kW Atado: 5 veces vertical, 3 veces horizontal, totalmente automático Rendimiento con densidad aparente de: 30 kg/m³ aprox. 9 a 12 t/h, según material 50 kg/m³ aprox. 14 a 17 t/h, según material 100 kg/m³ aprox. 16 a 25 t/h, según material Rendimiento con RSU (Residuos Sólidos Urbanos): aprox. 20 a 27 t/h, según material Peso de las balas: 450 a 600 kg, dependiente del material y longitud de la bala Volumen del depósito de aceite hidráulico: 1.000 L Dimensiones de la prensa montada con tolva: 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x A x H) Dimensiones de transporte sin prensa: 10.985 x 2.300 x 2.900 mm Peso de la máquina (prensa) aprox. 24 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada y revisada en nuestro taller. Tras finalizar los trabajos se ha probado en funcionamiento tanto en modo manual como automático. Trabajos de reacondicionamiento realizados: - Limpieza de la máquina, eliminación parcial de óxido y repintado parcial - Depósito de aceite hidráulico vaciado y limpiado completamente - Filtro de aceite y de aire reemplazados, aceite hidráulico nuevo introducido - Placa de prensado desmontada y limpiada - Todas las cuatro ruedas de la placa de prensado desmontadas y renovadas - Estación de alambre y poleas de desvío del alambre inferior limpiadas y puestas en marcha - Guías laterales de la placa de prensado desmontadas, pulidas, montadas y ajustadas - Cilindro hidráulico principal desmontado y revisado - Varilla del pistón renovada, tubo de cilindro bruñido Duodpfsvwlqqjx Akpst - Juego completo de juntas renovado, prueba de presión realizada - Manguera hidráulica del cilindro principal renovada - Sistema de agujas vertical y horizontal para el atado desmontado, limpiado, poleas del alambre mantenidas - Cadena limpiada, lubricada y tensión ajustada - Drillomat limpiado, cuchillo de alambre, ejes y dedos revisados y mantenidos - Interruptor de contacto de puerta revisado y parcialmente renovado - Paro de emergencia comprobado - Instalación eléctrica revisada y parcialmente renovada - Rodamientos de las poleas guía de alambre debajo de la prensa renovados - Nuevas rejillas de seguridad para el atado vertical y horizontal fabricadas y montadas - Máquina revisada, trabajos generales de mantenimiento realizados, y prensa probada en modo manual y automático Alcance de la entrega: Se vende exclusivamente la prensa de balas. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. Puede organizarse una inspección previa acuerdo. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni posibles errores.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Dedpfx Aexqmrlokpjut Se subastan los accesorios debido a la liquidación de la empresa. Al ofertar, se asume la obligación de retirar los artículos en el plazo del 26.01.2026 al 29.01.2026. Se subastan los siguientes accesorios: Mesa giratoria (diámetro 300 mm) Torno de banco (ancho de mordaza 160 mm)

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! La máquina se subasta por cierre de empresa. Realizar una oferta implica la recogida puntual entre el 26/01/2026 y el 29/01/2026. Contenido: Djdexqqmajpfx Akpeut 2 compresores ALUP Secador frigorífico RENNER Otro compresor Rectificadora de coordenadas FRIEDRICH DECKEL

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Los accesorios se subastan debido al cierre de una empresa. ¡El hecho de pujar obliga a recoger los artículos dentro del plazo entre el 26.01.2026 y el 29.01.2026! El lote incluye: 2 tornillos de banco (ancho de mordaza: 125 mm) Mesa de fresado (dimensiones: 800 mm x 380 mm con 8 ranuras) Mesa giratoria (diámetro: 500 mm) Dedpfx Asxqm Sxskpeut

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 Duodew Tlz Eopfx Akpot La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, diámetro del rodillo: 60 mm, anchura de trabajo: 1.050 mm, espesor de chapa (máx.): 1 mm, Dobladora de chapa de 3 rodillos Isitan 1050 x 60 x 1,2 mm, dobladora manual en venta Dobladora de chapa manual en muy buen estado en venta Fabricante: Isitan 1050 x 1.2 Máx. Ancho de la hoja: 1050 mm Máx. Espesor de la chapa: 1,2 mm Ranuras de alambre en los extremos del rollo Dobladora cónica Diámetro del rodillo: 60 mm Rodillo superior extraíble para facilitar la extracción de la pieza de trabajo Dimensiones de la máquina: Longitud: 130 cm Dusdpfx Akjwk Rlxspst Altura: 100 cm Ancho: 65 cm Peso: 240 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Dujdpfx Aksxdmgvjpjt Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado vertical XYZ 710 VMC, tamaño de mesa 800mm x 445mm (mesa de vacío no incluida) con control CNC Siemens Sinumerik, cambiador automático de herramientas para 24 posiciones (ATC), cono de husillo BT40, velocidad de husillo 8000rpm, extractor Filtermist FX5002. Nº de serie: SMT00054. Entrega disponible bajo petición y con coste adicional. 14 días para devolución o reparación. Dsdpfx Aoxvpffokpeut

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, SISTEMA ROBÓTICO ZEROLABOR para la construcción de entramado de madera El sistema robótico ZEROLABOR de Randek es una célula de producción en la que diversos procesos de trabajo son realizados de forma totalmente automática por robots. El sistema es flexible y puede configurarse según los requisitos específicos del cliente. La célula robótica puede integrarse en líneas de producción existentes o funcionar como una unidad independiente. El sistema permite la producción casi completamente automatizada de paredes, suelos y techos en construcción de entramado ligero de madera. Procesos automatizados: - Manipulación de paneles: los paneles se toman de diferentes pilas mediante ventosas de vacío y se colocan sobre la estructura de madera según el archivo CAD. El sistema es flexible y puede manejar diferentes tamaños de panel. - Fijación de los paneles mediante atornillado, grapado y/o clavado. - Realización de recortes para instalaciones eléctricas, ventanas, etc. - El sistema puede procesar 1, 2 o 3 tipos de paneles. - Marcado de componentes mediante inyección de tinta. - Encolado. - Gestión de residuos: los residuos de placas de yeso y tableros OSB, por ejemplo, se depositan en puntos definidos o, si es necesario, directamente en el contenedor de residuos. - Extracción eficaz de polvo. - Alineación del componente con la mesa de trabajo. - Alineación de los listones antes del clavado, posicionamiento exacto de los clavos y/o grapas en los listones. Dedjduub Uepfx Akpjut