Pero Lavadora de segunda mano en venta (688)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1986, 1 x lavadora de inmersión Moc KL 60 Año de fabricación: 1986 Área de sujeción: 600 x 500 mm Con extracción Fjdpfx Ajrzt E Dsfpsgd La máquina se puede inspeccionar bajo tensión.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Túnel de lavado para la limpieza exterior de barriles (Kegs). La limpieza se realiza con agua caliente a 60 °C. En la parte inferior del lavador exterior hay un baño calentado por vapor o agua caliente. Equipado con boquillas pulverizadoras ajustables y una estación de cepillado. Para evitar un arrastre excesivo de agua, las puertas abatibles de entrada y salida se cierran por su propio peso. Incluye dispositivo para la extracción de etiquetas lavadas. Características adicionales de la máquina: enjuague y cepillado de Kegs Capacidad máxima: 300 Kegs/h Capacidad de la línea de llenado: 110 Kegs/h Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: aprox. 2200 mm Ancho: aprox. 1500 mm Formatos: Barriles de 30 y 50 litros, formato EU, con recubrimiento de PU Fsdpfx Afjxwy H Ajpogd Equipamiento: boquillas pulverizadoras, bomba de alta presión, estación de cepillado, sistema de extracción de etiquetas

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Lavadora de botellas (con dosificación de productos químicos) Fabricante: Krones Modelo: Lavatec Kes Año de fabricación: 2000 Capacidad: 39.000 botellas/hora Tipo de máquina: Máquina de un extremo Capacidad: 39.000 botellas/hora Longitud: 12.700 mm Ancho: 4.700 mm Altura: 3.500 mm Formatos: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonada, y 0,5 l NRW Configuración de capas: 22 botellas por fila de cestas Operación / Control: Simatic S7-300 Ubicación / Posición: Independiente Fgedsw Taxfopfx Afped Estructura base: Máquina de un extremo, carcasa autoportante sobre pies de calota Equipamiento: Extracción H2, prensadora de etiquetas, mesas para botellas, escaleras, pasarelas de acceso, varios repuestos, otros 400 cestos de 22 botellas, estación dosificadora de concentrado

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina limpiadora de botellas de un solo extremo. Revisada de fábrica en 2005. Máquina (adicional): Máquina de un solo extremo Capacidad nominal: 6.700 botellas/hora Rango de ajuste: 7.370 botellas/hora Número de celdas para botellas: 1.620 unidades Fgedpfxexbn Ivs Afped Número de celdas por fila: 10 unidades Longitud: 7.790 mm Ancho: 3.450 mm Altura: 2.950 mm División de la máquina: División de cadena 150 mm, división de celda 110 mm Operación / Control: Siemens S5 Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente sobre bases esféricas Construcción básica: Carcasa en bloque monolítico Equipamiento: Sistema de inserción y extracción de botellas por dedo, estaciones de dosificación de productos químicos con bombas dosificadoras, piezas de formato para entrada y salida Peso: 20.000 kg

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Lavadora de cajas para cajas de plástico PETCYCLE. Calentamiento mediante agua caliente. Formatos de cajas de plástico: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Máquina (adicional): Instalación de limpieza de cajas Potencia: 18 kW Corriente: 38 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 7300 mm Ancho: 1570 mm Altura: 1710 mm Formatos: caja de plástico: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Sentido de marcha: transversal Material: acero inoxidable Ubicación/posición: independiente Estructura base: bastidor autoportante tipo bloque con pies esféricos Equipamiento: Rociado con agua caliente y lejía, y con agua limpia, ventana de inspección, plataforma con escalera y barandilla, volteador de cajas Peso: 1900 kg Fsdjx T Avnspfx Afpegd

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Lavadora de botellas Nagema GM Arcade Año de fabricación 1993 Capacidad 23.000 botellas/h Máquina (adicional): máquina de un solo extremo Capacidad: 21000 botellas/h Botellas por fila: 16 botellas/fila Potencia: 20 kW corriente: 43 A Longitud: 8,64 m Ancho: 4,47 m Altura: 1,92 m Fedpfsvcqgzjx Afpogd Formatos: Botella NRW de 0,5 l Equipo: Calentado por vapor; extracción de humo; Tamices de inserción, tanques de sedimentación de lejía Periféricos: Controlador S5 (HMI Lauer) Peso: 17900 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Dispositivo de demostración. Se puede ver y probar en nuestra sala de exposición. Recogida por cuenta propia o entrega disponible con costes de transporte adicionales. Equipado con calefacción integrada Características principales: - Limpieza profesional en circuito cerrado utilizando agua, granulado y detergente - Adecuado para ruedas muy anchas (hasta 360 mm de ancho) - Las ruedas estrechas no se inclinan gracias al soporte neumático para ruedas - Temperatura del agua a 50 °C mediante calefacción incorporada para mejorar el resultado de lavado - Tras el lavado, la rueda se seca con aire comprimido - Máquina lavadora automática y ecológica - Consumo mínimo de agua - Ahorro de tiempo gracias al proceso de lavado automático - Estructura robusta de acero inoxidable - Calefacción de agua programable - Doble aislamiento acústico - Cámara de lavado y sumidero de bomba - Cámara para transmisión y control Datos técnicos: Dimensiones (AnxPrxAl): 960 x 1.220 x 1.450 mm Peso (sin relleno): 290 kg Cantidad de agua: 300 l Cantidad de granulado: 25 kg Potencia nominal de motores y accionamientos: 6 kW Potencia de calefacción: hasta 50° C con 4 kW Diámetro de rueda: 560 – 800 mm Ancho de rueda: 135 – 360 mm Peso máximo de rueda: 60 kg Tiempos de programa de lavado: 40 / 60 / 120 segundos Tiempo de calentamiento: 60 – 120 min Temperatura del agua: 50 °C Cantidad de agente de trabajo: 20 kg Capacidad de bomba: 600 L / min Conexión eléctrica: 230/400 V, 50 Hz, 6 kW Protección recomendada: 25 A (enchufe CEE de 32 A) Presión de trabajo mínima: 4 bar Presión de trabajo máxima: 10 bar Nivel de ruido: 89,5 dB (A) Incluye: 1x lavadora de ruedas 360 HP 1x granulado 25 kg 1x cesta para granulado 1x alfombra de goma 1x aislamiento de espuma acústica 1x 30 litros de líquido limpiador Fgjdpfxox Hgb Uo Afpjd 1x filtro acústico perforado PVD

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado. Fgedpfxsvgt Uco Afpod

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Máquina de limpieza de piezas, sistema de limpieza por proyección tipo L800FP Máquina automática de lavado de piezas con agua caliente, con accionamiento de cesta mediante motorreductor, carcasa de la máquina fabricada en acero inoxidable 1.4301, tuberías y cesta giratoria de acero galvanizado, sistema de boquillas especiales con boquillas de chorro plano de acero inoxidable, bomba de lavado de acero inoxidable (fabricante: Xylem/Lowara), regulación de nivel como protección contra el funcionamiento en seco, - Diámetro de la cesta: 780 mm - Altura útil: 500 mm - Peso máximo de carga: 150 kg - Presión de proyección: 3 bares Fedpfx Afjfzblqspegd - Volumen del tanque: 120 litros - Calentamiento: regulable eléctricamente (de temperatura ambiente a 60 °C) Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1.160 x 1.200 x 1.750 mm Filtro de aspiración como protección de la bomba Entrega: desde fábrica, FCA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFİN-PYM2 son dispositivos de limpieza de piezas de uso industrial que se utilizan antes y después de una revisión, especialmente en servicios de reparación y mantenimiento. Mientras las piezas colocadas en el dispositivo giran sobre su propio eje mediante la cesta de lavado, se rocía agua caliente con detergente a presión. Gracias a la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la suciedad de la pieza. Dado que las lavadoras de piezas Dolfin funcionan en circuito cerrado, no se utiliza agua ni detergente nuevo cada vez. Aunque se lavan varias veces con el mismo depósito, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Esta característica protege tanto al medio ambiente como a los empleados. Gracias a su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. Fsdpfx Aov Sa I Tofpegd Funciona automáticamente según los valores de temperatura y tiempo configurados durante el funcionamiento. Para cargar o retirar artículos pesados en la cesta de lavado, esta se puede retirar del dispositivo en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las lavadoras de piezas de tambor (espiral) de la serie DOLFİN-VDL se utilizan especialmente para limpiar piezas pequeñas que se fabrican en grandes cantidades y a granel. Los materiales que se vierten desde la parte de entrada del tambor espiral en el dispositivo se dirigen hacia la parte de salida del tambor con las espirales dentro del tambor. Mientras el tambor se mueve sobre su propio eje según la velocidad de rotación configurada, somete sus partes a procesos de lavado (desengrasado), enjuague, pasivación y secado, respectivamente (varía según el modelo). Dado que estos procesos son secuenciales y continuos, todos los procesos se completan de forma rápida y eficaz dentro de un único dispositivo. La penetración completa está garantizada mediante efectos de pulverización y inmersión a presión en cada sección. Se trata de un modelo muy funcional que se utiliza especialmente para lavar tornillos, tuercas, arandelas o aquellas piezas pequeñas, accesorios, boquillas, acopladores y racores que se procesan en máquinas CNC y automatizadas en grandes cantidades. Independientemente del tipo de metal de las piezas a lavar, son totalmente compatibles con materiales de acero, latón, aluminio, cobre o acero inoxidable. Dado que las lavadoras Dolfin Parts funcionan como un circuito cerrado, no se utiliza agua nueva ni detergente nuevo cada vez. Aunque se realiza un lavado varias veces con el mismo tanque, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Con esta característica se protege tanto a la naturaleza como a los trabajadores. Por su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. El dispositivo funciona de forma continua de acuerdo con los valores de los parámetros de lavado que se hayan introducido desde el panel de control antes del funcionamiento. Las piezas que salen de producción en masa se pueden cargar en nuestro dispositivo de tres formas diferentes. 1. Con cámara de carga vibratoria, 2. Con transportador elevador, 3. Al acoplarlo al sistema existente de nuestro cliente, Fgsdpfxov S Dk Sj Afpsd No dudes en contactarnos para más información. ¡Producimos para usted con más de 40 años de experiencia! Exportamos a más de 30 países con calidad y confianza.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFIN-kbn2 se utilizan para lavar piezas que, además de ser de mayor tamaño y pesadas, requieren de enjuague, pasivación u otro proceso, particularmente después del lavado. Si bien es deseable que no haya aceite ni otros contaminantes en la superficie antes del ensamblaje o empaque en las empresas y fábricas que fabrican piezas en masa, también puede ser necesario eliminar el producto químico de lavado utilizado en la primera etapa de la superficie de la pieza de acuerdo con las áreas de utilización de la pieza. Para este requisito es obligatorio el enjuague o una implementación similar en el segundo paso. Nuestros dispositivos de lavado de piezas de la serie KBN 2 son dispositivos especiales que contienen más de un tanque y/o baño. Mientras las piezas que se colocan en el aparato giran sobre su propio eje por medio de la cesta de lavado, se pulveriza agua caliente con detergente a presión. Con la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la contaminación de la pieza. Luego del proceso de lavado y siguiendo la dirección del químico de lavado hasta su propio tanque, se inicia la operación de enjuague en el 2do tanque. Fsdpjv S Dihofx Afpogd Si se desea, se puede agregar el tercer tanque y se añade otra función después del enjuague. Dado que las lavadoras Dolfin Parts funcionan como un circuito cerrado, no se utiliza agua nueva ni detergente nuevo cada vez. Aunque se realiza un lavado varias veces con el mismo tanque, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Con esta característica se protege tanto a la naturaleza como a los trabajadores. Por su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. El dispositivo completa automáticamente el ciclo de acuerdo con los valores de los parámetros de lavado que se hayan ingresado desde el panel de control antes del funcionamiento. Todos los procesos se realizan con programas especialmente preparados junto con PLC. Para cargar, especialmente prendas pesadas, en el cesto de la ropa o para sacarlas del cesto, éste se puede sacar del aparato en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller. ¡Producimos para usted con más de 40 años de experiencia! Exportamos a más de 30 países con calidad y confianza.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Lavadora y secadora de vidrio vertical OPEN TOP Altura de trabajo: 1.600 mm Sentido de trabajo: de derecha a izquierda Fgjdjy S Rx Ijpfx Afpjd Número de cepillos: 4 Espesor del vidrio: 3 – 50 mm Potencia total: 17 kW La máquina incluye un juego de repuestos nuevos valorados en un total de 6.800 EUR. Precio de la máquina bajo solicitud.

Año de fabricación: 2024, Estado: bueno (usado), Lavadora electrónica de ollas Electrolux EPPWELG Serie: 4202015806 Año 2024, acero inoxidable, con tanque de lavado, filtro de depósito y brazos de lavado y aclarado, controles de lavado seguros, Fgedjyzilrspfx Afpsd

Estado: muy bueno (usado), La lavadora de contenedores para carne PEBOCK B42.1-MRD es una lavadora industrial de contenedores de alto rendimiento diseñada para la limpieza automática de contenedores de carne utilizados en entornos de producción alimentaria. Con un potente sistema de rociado y una robusta construcción de acero inoxidable, esta lavadora garantiza una limpieza y desinfección eficaces, cumpliendo con los estrictos estándares de higiene de la industria alimentaria. Especificaciones técnicas: Modelo: B42.1-MRD Fabricante: PEBOCK Potencia total: 17,43 kW Alimentación: 3 x 380 V / N / PE Consumo de corriente: 35 A Construcción: Acero inoxidable resistente al ácido Aplicaciones: Limpieza de contenedores, 30 unidades/h Industrias: Cárnico, pescado, lácteos y procesamiento de alimentos en general ✅ Ventajas clave: Alta eficiencia de lavado: elimina incluso la suciedad más resistente Robusto y fiable: diseñado para un funcionamiento intensivo y continuo Eficiencia energética y hídrica: optimizado para bajos costes operativos Fgjdowmn Aaspfx Afped Fácil manejo: panel de control intuitivo y fácil mantenimiento Diseño higiénico Ideal para instalaciones de producción medianas y grandes La lavadora de contenedores para carne PEBOCK B42.1-MRD ofrece una solución profesional y fiable para la limpieza automatizada, ayudando a los procesadores de alimentos a mejorar la higiene, ahorrar tiempo y reducir la mano de obra.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Lavadora de contenedores Storm -Potencia: 4,31 kW -Potencia de la bomba: 4 kW -Capacidad: hasta 240 unidades/hora -Con documentación técnica -Alimentación por vapor Fsdpfjxy R Ntex Afpsgd -Dimensiones exteriores: 3600 x 1050 x 1620 mm -Año de fabricación: 2020 -Peso: 325 kg -Estado: usado, muy bueno, listo para trabajar

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Máquina horizontal para lavado y secado de vidrio, fabricada en China. Ancho máximo de trabajo: 2000 mm Tamaño mínimo de vidrio: 400 x 400 mm Fsdpfjy R Dw Iex Afpjgd Espesor de vidrio: 3 - 25 mm Velocidad de trabajo: 1 - 10 m/min. Potencia del soplador: 15 kW Potencia total: 42,5 kW Cepillos: 3 pares Diámetro de cerda cepillo duro: 0,25 mm Diámetro de cerda cepillo suave: 0,08 mm Diámetro eje del cepillo: 75 mm Diámetro del rodillo: 75 mm Depósitos de agua: 4 unidades Cuchillas de aire: 2 Altura de la mesa: 900 +/- 50 mm Peso neto: 4300 kg Dimensiones de la máquina: L = 5680 mm, A = 4744 mm, Al = 3287 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora vertical de vidrio Altura máxima de trabajo: 1300 mm Apertura superior Fgedpsy Uhmujfx Afped Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Cepillos: 4 (2 pares) Espesor de vidrio: 4 – 12 mm Consulte los datos técnicos adjuntos En muy buen y limpio estado Buen estado de funcionamiento, probada Se vende tal como está Disponible de inmediato Ver video

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: div., Funcionalidad: totalmente funcional, 2x prensas de planchado ROLLEX, para preplanchado (PRE-IRON); ancho de trabajo: 2,25 m, Conjunto de lavadora / secadora Lavadora Milnor; capacidad de carga: 65 kg; año: 2004 + Secadora Kannegiesser; capacidad: 50 kg; año: 2005 Fgjdpfx Aowpi Rkjfpsd + Secadora Passat; capacidad: 50 kg; año: 1984

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Fodpfefz Dvcox Afpsgd Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso Fgsdjfz I Hxepfx Afped • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados Fodpfefz Nblsx Afpegd • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Fodpef Aaalofx Afpegd Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI Fjdpfx Afefz Dvvspegd • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Fgsdjfz Ax Sepfx Afped Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.