Línea Envasado Botellas Y Garrafas de segunda mano en venta (25.904)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado y envasado de botellas de vino. Hfedpfeyn I Tmsx Agpog Para una descripción completa, consulte el archivo PDF adjunto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Este orientador automático de botellas fue fabricado en 2022 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. El modelo BFA 8003 es una orientadora de botellas de plástico totalmente automática y de alto rendimiento, diseñada para un manejo delicado y cambios de formato rápidos con un número mínimo de piezas de recambio. Funciona de forma fiable incluso con geometrías de botellas exigentes y envases ligeros de PET. La máquina es un modelo de exposición que nunca se ha utilizado en producción y, por lo tanto, se encuentra en estado como nuevo. Solo se ha presentado en ferias y se entrega con una garantía del fabricante de 12 meses. Datos técnicos Capacidad: Hasta 150 botellas/min Funcionamiento: Continuo desde tolva de alimentación Tipos de botellas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensiones de botellas: Ø hasta 80 mm, longitud hasta 100 mm, altura hasta 300 mm (mayores dimensiones bajo consulta) Orientación de botellas: Fondo primero mediante dispositivo neumático de giro Dirección de la máquina: Izquierda a derecha Altura de trabajo: 900 mm Bastidor: Soldado, acero inoxidable (AISI 304) Diámetro del tambor: 1.500 mm Control: Ordenador industrial B&R con pantalla táctil de 12,5", diagnóstico integrado, acceso remoto Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Aire comprimido: 400 Nl/min a 6 bares Carenado de la máquina: Paneles de policarbonato Seguridad: Detección de fallos con visualización en texto claro Estado: Como nuevo (utilizado solo para demostraciones) Garantía: 12 meses de garantía del fabricante Hfedpfjxqpk Djx Agpjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Overview Esta llenadora de agua de 5 galones fue construida en 2003 con tecnología probada por el fabricante americano Steelhead. La máquina ya ha sido desmontada, almacenada y se puede ver en persona. Tecnología. Detalles Capacidad: 600 bph Hfjdjtw Ip Tspfx Agpsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Este completo sistema de llenado para botellas PET de un solo uso fue fabricado en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizó para el embotellado de botellas desechables. Está diseñada para la producción de bebidas a alta velocidad con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos Capacidad: 12.000 botellas/hora (de 1,5L); 14.000 botellas/hora (de 0,5L) Producto a llenar: agua carbonatada y refrescos a 15°C y 8,0 g/l de CO2 Formatos de botella: 0,5L y 1,5L PET CSD Formatos de tapón: PCO 1810 Contiroll estación de etiquetado 2-3-340 para etiquetas envolventes de bobina con cola caliente y 2 x estación de etiquetado con cola fría 8-8-130 para etiquetas de papel Formatos de embalaje: empaque en film retráctil con/sin asa de transporte (3x2) Paletas: 4 x ¼ paleta plástica (600 x 400 mm); 2 x media paleta (800 x 600 mm) sobre europalé (1.200 x 800 mm) Aplicación: CSD Ejecución higiénica Estado: buen estado técnico, desmontada Máquina sopladora, llenadora y taponadora en bloque Alcance del suministro Máquina sopladora | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | sólo booster | 2004 Llenado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de tapado | 2004 Mezcladora | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | Brixómetro | Medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G Control de nivel de llenado (Underfill) y de tapón Etiquetadora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | Inspección de etiquetas | 2004 Marcador de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora retráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Protección de palets | Lachenmeier Multi Flex 1 Hfedpfeyb Sa Dsx Agpjg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Se dispone de una envolvedora y una embaladora para botellas de vidrio procedentes de una línea de embotellado. Formatos de botella: 500ml/1000ml, formatos de caja: 6/12, tipo de palet: europalet, altura del palet cargado mín./máx.: 500mm/1800mm, capacidad de la envolvedora: 60 palets/h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hjdottbdwjpfx Agpofg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Rendimiento: 400 ciclos/h, cinta transportadora: una vía, mesa para botellas: versión en T, cabezal de agarre: ajustable en 1 dimensión, unidad de embalaje: máx. 9 cabezales. Dimensiones de la caja de botellas: caja de plástico de 1 litro: 400mm/300mm, caja de plástico de 0,5 litros: 300mm/200mm, capacidad máxima de transporte: 1850mm, alturas de transporte: Altura de la mesa de botellas: 1200mm, altura del transportador de envases: 750mm, control: Siemens S7. Dimensiones X/Y/Z: aprox. 4200mm/1900mm/1900mm, peso: aprox. 4300kg. Incluye pinza para VDF de 1 litro y NRW de 0,5 litros. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hodpfstul Nrjx Agpofg

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Hodex Aupvopfx Agpjfg

Estado: usado, Conjunto de máquinas para la producción de bebidas en botellas PET de 5 litros. 1) Máquina de colada de carrusel RIVI 24 - máquina modernizada en 2013 - utilizado anteriormente para botellas de 1,5 L (24 vertedores) - Número de cabezales de vertido: 12 piezas (para botellas de 5 L) - Capacidad: aprox. 1800 bph 5 L 2) Taponadora de botellas PET ZALKIN 4 - Número de cabezales de cierre: 4 uds. - Capacidad: aprox. 2000 bph Maquinas usadas, funcionales al momento del desmontaje. Documentación técnica original completa. Hfodou I N Npspfx Agpeg Otras ofertas incluyen también máquinas de moldeo por soplado semiautomáticas para botellas PET de 5 L, compresores y etiquetadoras de botellas. .

Estado: usado, Línea para el embotellado de agua u otros líquidos en envases PET - capacidad aprox. 6000 bph, botella de 2,0 L Actualmente, las máquinas están configuradas para botellas PET de 2,0 L (no se incluyen otros formatos). Hodpfx Aowny Hgegpjfg Es posible adaptar el formato a botellas PET más pequeñas o más grandes mediante el suministro del equipo correspondiente. La línea incluye: - Llenadora Nagema BF-60 con taponadora de 12 cabezales - Transportadores de placas para botellas PET - Saturador Nagema tipo KOMI 160 - Etiquetadora Spomasz para etiquetas de papel envolventes - Empaquetadora de botellas con armario de control para confección de packs, p. ej. 2x3 - Horno de soldadura eléctrico + ventilador para enfriar los packs - Envolvedora de palets La última foto muestra la distribución y dimensiones de las máquinas. Estado técnico: Las máquinas estuvieron operativas hasta el cese de la producción en 2018. Se recomienda inspección y mantenimiento antes de reanudar la producción. Posibilidad de adquirir además una sopladora SIDEL SBO4 que anteriormente funcionaba con esta línea.

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), La línea de llenado incluye (1) elevador de vidrio vacío Kettner Presant Super, año de construcción: 1990 (2) enjuagadora Krones Gripstar, año de construcción: 1991 (3) llenadora Krones FKVCF 110, año de construcción: 1991 (4) taponadora natural Bertolaso Delta 416S, año de construcción: 1991 (5) Transportador de corcho (6) Cableadora Kematec Dratomat 20, año de construcción: 1991 (7) Despaletizadora Schneider EPA 211, año de construcción: 1991 (8) Despaletizadora Schneider EPA 505, año de construcción: 1991 (9) Máquina de cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, año de construcción: 1991 (10) Etiquetadora Krones Solomatik 20-8-4, año de construcción: 1982 (11) Encajadora Kettner Robot BE3/CT, año de construcción: 1990 (12) Paternóster para transporte de cajas (13) 2x Formadora de cajas Kettner KAF 2400 F, año de construcción: 1996 (14) Taponadora Kettner HD 2500, año de construcción: 1990 (15) Cargador de paletas Kettner Pressant Universal, año de construcción: 1990 (16) Encuadernadora Born HB R 240/430, año de construcción: 1990 (17) Transportador de rodillos para paletas (18) Transportador de rodillos, rendimiento: 18.000 botellas/h, con documentación, apto para botellas de vino espumoso, la línea lleva parada diez años. Hjdsk Nm Nropfx Agpefg

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Hedpfx Agsxywglopofg Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales. Hfjdpfsv Ew Iqox Agpsg

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Hjdpfx Ajvguuksgpsfg Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Hjdpev Ai Hajfx Agpjfg Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Hfjdpfx Aowlt Dgjgpjg Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras Hsdjwukuzjpfx Agpsfg El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph La línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph representa una solución fiable y eficiente para las operaciones de embotellado industrial. Equipada con equipos especializados de alta calidad, esta línea está meticulosamente diseñada para maximizar la productividad y garantizar resultados óptimos. Enjuagadora de latas vacías CFT - Enjuague con agua de la línea de enlatado CFT La enjuagadora de latas vacías CFT con enjuague con agua proporciona una limpieza profunda de las latas vacías. Además, con su sistema de enjuague doble y juegos de repuestos para latas de aluminio de 0,35 L y 0,47 L, garantiza un funcionamiento flexible adaptado a las necesidades específicas de producción. Además, el proceso de enjuague garantiza superficies impecables de las latas, vital para mantener la integridad del producto. Hsdpfjwbfh Nex Agpefg Llenadora de Latas con Válvula CFT 20 – Cerradora de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph La llenadora de latas RS20 CFT de 20 válvulas con cerradora, modelo 2013, garantiza un llenado preciso y rápido de latas. Con tecnología avanzada y sellado integrado, garantiza un cierre hermético y seguro para la conservación y la calidad del producto. Además, la integración perfecta de la llenadora con la cerradora optimiza el proceso de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia. Transportador y Automatización: Transportadores de Latas Llenas de Acero Inoxidable El sistema de transporte y automatización de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph incluye transportadores de acero inoxidable, lo que facilita sin duda el transporte eficiente de latas a lo largo de la línea de producción. Robusto y fiable, garantiza un flujo continuo e ininterrumpido. Además, el diseño modular del transportador permite una fácil personalización y expansión para satisfacer las cambiantes demandas de producción. Sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies El sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies garantiza un flujo continuo e ininterrumpido en la línea de producción, optimizando así la eficiencia. Además, su innovador diseño minimiza el riesgo de atascos o bloqueos, mejorando la fiabilidad operativa general. Codificador de inyección de tinta Videojet El codificador de inyección de tinta Videojet garantiza un marcado claro y preciso en cada lata, lo que mejora la trazabilidad y el control de calidad. Además, su alta velocidad permite un marcado rápido sin comprometer la precisión, lo que contribuye a la optimización de los procesos de producción. Etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea La etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea de esta línea de enlatado CFT, en concreto el modelo Paradigm 700, garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, mejorando la presentación del producto y la visibilidad de la marca. Además, su diseño adaptable se adapta a diversos tamaños y formas de etiquetas, lo que proporciona versatilidad para diversas necesidades de envasado. Mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable La mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable con banda de plástico de la línea de enlatado CFT garantiza un flujo continuo e ininterrumpido a lo largo de la línea de producción, facilitando un funcionamiento sin problemas.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Hsdpfev Ew Svox Agpsfg Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Hedpfx Agswr T E Djpjfg Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Hfodpfxsvgupho Agpog Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Hfedpfx Aswahdqjgpsg Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph Hfodpowa Tqcofx Agpeg La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Hjdpfx Asvxz Alogpefg En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Línea de llenado usada Sidel para agua 2014 Compresor de aire ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compresor de aire Low Fusheng SA75 75KW Máquina de agua helada Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Máquina de agua helada Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Máquina de moldeo por soplado SIDEL/SBO20 Blower Capacidad: 36000P/H Potencia: 406KW Cabezas de husillo 262 uds. Manipulador 10 uds./cada uno Estación de moldeo por soplado 20 uds. Hfsdsvlgqhopfx Agpog Máquina de llenado SIDEL Capacidad: 36000P/H Potencia: 35KW Válvulas de llenado 60 uds. Cabezas de tapado 15 pcs Etiquetadora SIDEL 36000 bph Capacidad: 600 B/min Potencia: 50KW Tambor de vacío 1 juego Placa de escala 2 uds. Cabezas de tapado 20 uds. Envolvedora retráctil SMI Capacidad: 35 P/Min Potencia: 75KW Divisor: 4 juegos Alimentación: 4 juegos Formadora 5 juegos Paletizadora TW Benifit con transportador y divisor Capacidad: 35 P/M Potencia: 25KW Línea de llenado usada Sidel para agua 2014, esta línea completa para agua está en excelentes condiciones y lista para la venta inmediata

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40.000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed Hedevgvl Ropfx Agpjfg El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas