Línea De Soldadura De Vigas de segunda mano en venta (32.587)

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra. Ljdpfx Aszvc Uteiloaf

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte EWD con sistema de recubrimiento de bordes y sistema de apilamiento Línea de corte completa que abarca desde la alimentación de la madera hasta el apilamiento final de las tablas cortadas. La instalación incluye la alimentación automática de la madera, el proceso de corte con una sierra de cinta de alto rendimiento EWD, la transferencia de material, el sistema de recubrimiento de bordes automático y el sistema de apilamiento y embalaje totalmente automático. Lajdszvyn Djpfx Ailof Datos técnicos principales: Longitudes de corte: 2.500 – 6.000 mm Ancho del bastidor: 710 mm Altura de paso: 700 mm Carrera de la sierra: 600 mm Velocidad de rotación de la sierra: hasta 320 rpm Sistema de alimentación de la madera EWD H38 Sierra de cinta de alto rendimiento EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensión hidráulica de la hoja para hasta 25 hojas de sierra Sistema de extracción y transporte de astillas Sistema de recubrimiento de bordes automático tipo FR 9 WD con dos unidades de sierra móviles Sistema de corte transversal, así como sistema de centrado e introducción con premediación Dos sistemas de apilamiento y embalaje totalmente automáticos Rendimiento de hasta 24 tablas por minuto por sistema de apilamiento Formación automática de capas, inserción de listones y transferencia de paquetes

Estado: nuevo, Diámetro de la mesa: 500 mm Carga horizontal de la mesa: 300 kg Carga vertical de la mesa: 150 kg Ángulo de giro: 0 - 90,0 grados Velocidad de rotación: 0,2 - 2,5 RPM Diámetro del orificio: 90,0 mm Altura de la mesa: ~650 mm Motor: 230 voltios Peso de la máquina: aprox. 90,0 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 385 x 340 x 375 mm Equipamiento: - La mesa se puede inclinar y bloquear en un ángulo de 0° a 90° - Inclinación manual - Inicio/parada mediante un pedal independiente - Dirección de rotación seleccionable (derecha/izquierda) - Tiempo de rotación ajustable - Control de la máquina de soldadura a través del panel de control - Conexión a masa de 350 amperios Contenido del envío: - Panel de control (integrado) - Pedal Lsdpfjxabl Sox Ailjaf ¡LA CARCASA DE LA MESA GIRATORIA DEBE ESTAR CONECTADA DIRECTAMENTE A LA TOMA DE TIERRA! ¡ATENCIÓN! Carga vertical máxima: 150 kg.

Estado: nuevo, Diámetro de la mesa: 300 mm Carga máxima de la mesa: 100 kg (horizontal) Ángulo de giro: 0 - 90,0 grados Velocidad: 0,2 - 2,0 RPM Velocidad: 1,2 - 12,0 RPM Diámetro de perforación: 20,0 mm Consumo total de energía: 230 voltios Peso de la máquina: aproximadamente 50,0 kg Dimensiones: aproximadamente 480 x 325 x 470 mm Equipamiento: - Unidad de transmisión de precisión con plato giratorio, montada sobre una base estable. - Rotación en sentido horario / antihorario - 2 rangos de velocidad, regulables de forma continua - Ángulo de giro de 0° a 90°. Inclinación manual. - Motor de engranaje de corriente continua con reductor de tornillo sinfín, regulable de forma continua. - Diámetro de 300 mm. Superficie cromada para proteger contra salpicaduras de soldadura. - El panel de control del dispositivo es fácil de entender y de usar. Lodpfx Ajxaatnoilsaf - Encendido/apagado mediante un pedal independiente. - Ajuste de la velocidad de rotación y el sentido de giro en la propia máquina. - Protección contra interferencias de radiofrecuencia. Volumen de suministro: - Unidad de control (integrada) - Pedal

Estado: usado, Dispax-Reactor de acero inoxidable IKA modelo DR 2000/30 ATEX usado. Caudal máximo: 4.000 l/h, viscosidad máxima: 5.000 mPas (independiente del producto). Equipado con motor eléctrico de aproximadamente 58 kW. Incluye variador de frecuencia. Lasdpfxjzun Ebs Ailef

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos. La línea es adecuada para bebidas refrescantes, tanto sin gas como con gas, e incluye una máquina de preformas con generador de aire comprimido, una máquina de enjuague, llenado y tapado, una máquina de etiquetado, una máquina de embalaje, una paletizadora, una máquina de encintado, cintas transportadoras, sistemas de inspección y una instalación CIP. La línea alcanza una capacidad de hasta 8.000 botellas por hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales, así como los periféricos correspondientes. Datos técnicos - Capacidad: - 8.000 botellas por hora para botellas de 1,5 litros - Formatos: - Botellas de 0,5 litros y 1,5 litros - Producto de llenado: - Agua y bebidas refrescantes con gas - Sistema de tapado: - Tapones de rosca de plástico - Tapones deportivos - Embalaje: - Embalaje termorretráctil: paquetes de 3 y 2 unidades con botellas de PET de 0,5 y 1,5 litros - Tipo de palet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Alcance del suministro - Máquina de preformas: SIPA, año de fabricación 2002 - Generador de aire comprimido: Kaeser, año de fabricación 2002 - Máquina de enjuague/llenado/tapado: Procomac, año de fabricación 2000 - Número de boquillas de enjuague: 24 - Número de válvulas de llenado: 24 - Número de cabezales de tapado: 6 - Máquina de etiquetado: Futura, año de fabricación 2000 - Para el etiquetado de etiquetas OPP con adhesivo termofusible - Dispositivo de prueba: Logics & Controls, año de fabricación 2000 Lodpfx Aijzvuwyjloaf - Para el control del nivel de llenado, el tapado y el etiquetado - Máquina de embalaje termorretráctil: Krones TFS Variopack, año de fabricación 2001 - Aplicador de asas: Twinpack, año de fabricación 2001 - Etiquetadora de bandejas: Logopack, año de fabricación 2001 - Envolvedora de palets: Born, año de fabricación 2001 - Instalación de paletizado: Levanti / Profipack - Instalación CIP: Corosys, año de fabricación 2012 - Instalación de desgasificación de CO₂: Corosys, año de fabricación 2012

Estado: usado, Línea de llenado Kosme, poco utilizada, con equipos fabricados entre 2020 y 2021. El equipo incluye: - Llenadora volumétrica rotativa Kosme, diseñada para el llenado preciso de líquidos como aceites comestibles, productos lácteos, productos para el cuidado del hogar o productos de higiene personal. - Etiquetadora rotativa Kosme Flexa Sensicol. Lsdpfxozunu Ns Ailoaf - Equipos de envasado de Kosme y Atlanta S.p.A.

Estado: usado, Planta piloto de destilación molecular/de trayectoria corta, de uso muy limitado, fabricada por UIC GmbH (Alemania), modelo KD10. Diseñada para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles al calor. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío la hacen adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y la pureza son factores críticos. Lsdpfx Aijzunuvslsaf Las aplicaciones típicas incluyen: - Intermedios farmacéuticos - Productos químicos finos - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos, aromas y fragancias Superficie de calentamiento: 0,1 m2 Caudal de alimentación de 1 a 2 kg/h Estado: solo se realizaron pruebas piloto limitadas, no se utilizó para producción rutinaria. Actualmente, la máquina está almacenada. Piezas en contacto fabricadas en acero inoxidable y estructura de soporte. Dimensiones de envío: largo 254 cm x ancho 81 cm x alto 211 cm x peso 1500 kg Se incluye documentación técnica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, número de ejes: 6, Robot de soldadura fabricado en 2004. Esta célula de soldadura ABB IRB 2400L presenta un diseño robusto con un posicionador modelo ABB IRB 500R e incluye un equipo de soldadura Fronius TPS 4000. Viene equipada con elementos de seguridad esenciales, como una cortina de luz y vallas de seguridad. Si busca obtener capacidades de soldadura de alta calidad, considere la célula de soldadura ABB IRB 2400L que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Laedpfjzhmryox Ailof - Modelo de robot industrial: ABB IRB 2400L- Modelo de posicionador: ABB IRB 500R- Equipo de soldadura: Fronius TPS 4000- Tensión de alimentación: 3x400 V/PE/N- Sección del cable: 5 x 16 mm²- Protección por fusible: 63 A de acción retardada- Requisitos de aire comprimido: 6 bar, G1/2"- Armario de control del robot: incluido- Armario de control de secuencia de la máquina: incluido- Altura de la base del robot: 800 mm- Equipamiento de seguridad: cortina fotoeléctrica, valla de seguridad, mampara de protección contra el deslumbramiento, puerta de servicio (supervisada por ABB), protección de acceso trasero (mecánica, h = 1100 mm)- Unidades de mantenimiento: sistema de limpieza de la antorcha, unidad de calibración del TCP- Puestos de control: Panel de arranque principal, botón de pre-reinicio- Dimensiones de la huella: aprox. 8025 mm (longitud) x 5500 mm (anchura)- Distancia entre centros: 2000 mm x radio de giro de 1200 mm- Capacidad de carga: 500 kg por lado de la mesa / Diferencia máxima de carga: 350 kg- Horas de funcionamiento de la máquina: 68 107 h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Dispositivo de rotación de contenedores Protec RB 5000, nuevo. Rango de diámetro: 250 a 2300 mm. Ruedas de tracción de PU, resistentes al calor y al deslizamiento, tamaño 200 x 100 mm. Velocidad: 100-1000 mm/min. Lodpfx Ajzvwbbjiloaf Ajuste del eje, de forma continua, con husillo trapezoidal. Doble tracción sincronizada. Mando a distancia manual con pantalla digital. Mando a distancia de doble pedal.

Estado: listo para usar (usado), capacidad de carga: 750 kg, Mesa giratoria de soldadura de 3 ejes, capacidad de carga de 750 kg, panel de control Inclinación y velocidad ajustables de forma continua de 0,05 a 1,0 rpm Lodpfxjxxvgze Aileaf Diámetro del plato de sujeción: 0,8 metros Altura en posición inclinada hasta el centro mín. aprox. 0,45 m + 0,1 m base, máx. 1,1 + 0,1 m base Altura en posición horizontal mín. aprox. 0,56 m + 0,1 m base Longitud 2,0 m, ancho 1,05 m

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa de soldadura giratoria Deuma, capacidad de carga de 1500 kg Muy robusta Transmisión de corriente de soldadura de 600 A Diámetro del disco: 1100 mm Altura en posición inclinada (hasta el centro): 900 mm Altura en posición horizontal: 1100 mm Longitud: 1500 mm Anchura: 1000 mm Velocidad ajustable de forma continua, aproximadamente de 0,1 a 1,2 RPM. Inclinación ajustable de forma continua hasta aproximadamente 120° Lajdpozvvcksfx Ailef Con mando a distancia manual y de pedal.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: mando a distancia de pie, Mesa de soldadura giratoria Protarc, capacidad de carga de 1000 kg Transmisión de corriente de soldadura: 600 A Lasdpozvu T Usfx Ailof Diámetro del disco: 1000 mm Altura en posición inclinada (hasta el centro): 750 mm Altura en posición horizontal: 950 mm Longitud: 1800 mm Anchura: 1000 mm Velocidad ajustable de forma continua mediante pedal Incluye mando a distancia manual y de pedal.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: mando a distancia de pie, Mesa giratoria de soldadura Passerini, capacidad de carga de 4500 kg Transmisión de corriente de soldadura de 600 A Diámetro del disco de 1400 mm Lajdpfxozvu Hns Ailjf Altura en posición inclinada hasta el centro: 950 mm Altura en posición horizontal: 1250 mm Longitud: 2000 mm Ancho: 1400 mm Velocidad ajustable de forma continua: 0 - 1,25 RPM, con control remoto Incluye control remoto manual y de pedal

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 1.500 kg, Equipamiento: mando a distancia de pie, Plato giratorio para soldadura Pfeiffer, capacidad de carga de 1500 kg Laodpfx Ajzvu Dyjilef con accesorios, incluidos mordazas de sujeción (ver foto) Transmisión de corriente de soldadura de 600 A Diámetro del disco de 1000 mm Altura inclinada hasta el centro de 1000 mm Altura horizontal de 1200 mm Longitud de 2000 mm Anchura de 1200 mm Velocidad ajustable de forma continua mediante control remoto con control remoto manual y de pedal.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de hojaldre AMF Bakery Tromp, directamente de una gran fábrica. Ha producido 2 toneladas por hora de hojaldre con entre 90 y 100 capas. Se dispone de otras máquinas de la misma línea, entre ellas 2 volcadores de bandejas Syspal (2024), 2 mezcladoras Wendel Diosna WV240 A Premium (modelo de acero inoxidable), 2 silos de harina Siloba de 75 toneladas y 2 estaciones de harina Siloba. Todo el equipo se desmontará a finales de agosto de 2026. Lasdpfxszumifo Ailjf

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior Laodpfxjzvmx Aj Ailef - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Lajdpjy Icpqofx Ailsf

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. Ledpjw Imp Hjfx Ailoaf El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Lajdpfxeyk E Srs Ailjf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Lajdpfozvl Uiox Ailsf

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lasdpfx Aiswuuf Djljf

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Lasdpjwuz Rtsfx Ailjf Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, mando a distancia de pie, Dispositivo de rotación para contenedores, mesa de soldadura, mesa de soldadura rotatoria, soporte con rodillos. Capacidad de carga de 3000 kg. Con control remoto de pedal. Velocidad ajustable de forma continua, de 80 a 1600 mm/min. Diámetro de 40 mm a 1400 mm. Diámetro del rodillo de 200 mm. L: 800 x A: 370 x Al: 450. Posible variación en el modelo o el color. Atención: posibilidad de aumentar la altura o modificar las dimensiones del soporte, con un coste adicional. Laedpjzu I Ipofx Ailof Ejemplo: como se muestra en la imagen. Coste adicional: 1200 €.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Datos técnicos: Capacidad del depósito: - l Grado de limpieza: - µ Potencia total requerida: - kW Número de bolsas filtrantes: 5 unidades Filtro: 576/556 x 74 x 1050 mm Presión total: 200 daPa Caudal volumétrico: 1500 m³/h Superficie de filtración: 25 m² Tensión nominal: 460 V Potencia del motor: 3,3 kW Velocidad del motor principal: 3600 rpm Frecuencia: 60 Hz Dimensiones L x A x H: 1,05 x 1,28 x 2,0 m Ledeyt I Axspfx Ailjaf Clase de protección: IP 55 Placas filtrantes de la serie MF Las placas filtrantes para separadores de polvo de la serie MF se fabrican con el duradero y probado medio filtrante Dura-Pleat y pueden seleccionarse con diferentes propiedades del medio. Las placas filtrantes destacan por su baja pérdida de presión, su alta eficiencia de filtración y su larga vida útil. · Apta para altas cargas de polvo · Óptima eficiencia de separación · Limpieza eficiente del filtro gracias a un cabezal de filtro optimizado para el flujo · Alta resistencia mecánica gracias a un diseño robusto · Vida útil del filtro optimizada Material del filtro: Velo de poliéster con membrana de teflón