Chiron Mill 6000 Sk de segunda mano en venta (14.326)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un centro de mecanizado Chiron modelo FZ 08 W en pleno funcionamiento. Djdpfx Aox Swg Sjkpeut

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 700 W, potencia: 3 kW (4,08 CV), Equipamiento: unidad de refrigeración, Láser de fibra cw de 750 vatios como sistema independiente o para integración en máquinas e instalaciones. Gracias a su alta potencia de salida, este láser refrigerado por agua es especialmente adecuado para tareas en las que se requiere mucho calor en la pieza de trabajo. Esto incluye, por ejemplo, la soldadura de metales o plásticos, el corte, la eliminación de material o la estructuración. Mediante el uso opcional de un escáner galvo 2D, el rayo láser también puede guiarse sobre la pieza de trabajo bajo control de software. El láser se puede modular digitalmente y analógicamente (ajuste de potencia) y también se puede controlar y monitorizar a través del software de control. Las imágenes muestran una configuración con un escáner galvo. Opcionalmente, el sistema también puede equiparse con un cabezal de soldadura o un cabezal de corte. Mediante la instalación de paredes laterales y una puerta frontal con ventana de protección láser (todas disponibles), también se puede conseguir una clase de láser 1. El área de trabajo es ajustable en altura mediante un eje Z controlado eléctricamente. Dusdpfjph U Anox Akpst El sistema láser está preparado para su integración en un sistema de nivel superior, pero también puede utilizarse como sistema independiente. En caso de integración, están disponibles interfaces para enclavamiento, parada de emergencia, control láser externo, etc. Opcionalmente, los componentes individuales del sistema también se pueden integrar en un sistema en las instalaciones del cliente. Estaremos encantados de apoyar al cliente según sus necesidades y especificaciones. Algunos datos técnicos: - potencia de salida óptica máxima de 700 vatios - Longitud de onda: 1080 [nm] - Consumo de energía (sin disipador térmico): < 3.000 vatios - Alimentación: monofásica; 230 V CA / 50 Hz - modulación analógica (se puede utilizar para ajustar la potencia, entre otras cosas) - modulación digital hasta 20 kHz

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 - Peso: 4,5 kg Duodpfeb A Ihdox Akpjt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica Duodpfx Akoq Nf U Eepot - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Djdpjq Nx Alofx Akpout Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1988, horas de funcionamiento: 25.656 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, peso total: 5.000 kg, Ofrecemos esta Chiron FZ 22 W con mesa intercambiable, año 1988, que necesita reparación (pantalla defectuosa). Dedpfx Ajykrmpjkpout

Estado: muy bueno (usado), Mandril de pinza Mandril de pinza SK 40 DIN 69871 Rosca de apriete M 16 Pinza tipo OZ-467 E Dusdpfxolwqc Es Akpjt Longitud 140 mm 10 piezas con juego 150 Euro Entrega individual 15 Euro

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. Dusdpfx Aoq I Nxdokpjt 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Dusdjvzx Aujpfx Akpet Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la herramienta: 7.820.000 g, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical usado CHIRON FZ 15 S / W, año de fabricación 2004. Fabricante: CHIRON Modelo: FZ 15 S / W Año de fabricación: 2004 Dujdpfoykt Rcex Akpjt Estado: usado ID de categoría: 1281 ID de tipo: 4156 Tipo de máquina: centro de mecanizado vertical Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. Djdpfx Asq I N H Nskpout 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. Duodeq Nfbhopfx Akpet 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Dusdpfx Akeq Ngafjpet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Dusdpoq I Nw Iofx Akpjt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Duodpfx Ajq Nyydekpst 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: Dusdpfx Aksq Igiispot - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Duedpfxoq Nf Uwo Akpjt 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 9.911 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 270 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 75 m/min, avance rápido eje Z: 75 m/min, potencia nominal (aparente): 17 kVA, altura total: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.600 mm, peso total: 3.400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 30.000 rpm, nariz del husillo: HSK40, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Centro de mecanizado CNC CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2006 Control CNC: FANUC 18i-MB5 Número de ejes: 7 Recorrido eje X: 450 [mm] Recorrido eje Y: 270 [mm] Recorrido eje Z: 310 [mm] Avances rápidos ejes X, Y y Z: 75.000 [mm/min] Diámetro máximo de barra en husillo de torneado: 32 [mm] Velocidad máxima husillo principal: 8.000 [rpm] Potencia máxima husillo principal: 12 [kW] Recorrido eje angular A: 360 [°] Precisión de indexado eje A: 0,001 [°] Recorrido de basculación eje B: -20° / +115 [°] Precisión de indexado eje B: 0,001 [°] Tipo de husillo: HSK40 Velocidad máxima del husillo: 30.000 [rpm] Número de posiciones del cargador de herramientas: 40 Giro/volteo de pieza mediante robot (mecanizado de la 6.ª cara): Sí Interfaz RS232: Sí Potencia total requerida: 17 [kVA] Tensión de alimentación: 400 [V] Horas de funcionamiento: 9.911 [h] Dimensiones: 1.500 x 2.600 x 2.300 [mm] Peso: 3.400 [kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 sonda de herramienta RENISHAW TS27R x1 unidad de refrigeración de husillo x1 extractor de piezas x1 tanque de refrigerante Dujdpfx Akjx Iiw Ispjt x1 unidad para mecanizado de la sexta cara (sistema de sujeción no incluido) x29 portaherramientas tipo HSK40 BIG KAISER x10 pinzas tipo F37 SCHAUBLIN x1 pistola de lavado x1 torre luminosa tricolor de estado x1 manual de mantenimiento x1 manual de esquemas eléctricos x1 manual de operador x1 manual de programación Precio a consultar, carga sobre camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información proporcionada en esta página ha sido obtenida según nuestro mejor entender, por lo tanto, no se garantiza su exactitud. Máquina comparable a marcas como Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Considerar también rectificado interior y exterior (ID/OD). Rectificadora plana, torno, centro de mecanizado, fresadora.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.600 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Mecanizado pendular de bancada larga Control: Control CNC de trayectorias de 3 ejes Siemens 840 D (E305-1) DATOS TÉCNICOS Campo de trabajo Eje X: 2600 mm Eje Y: 520 mm Dujdexwwc Uopfx Akpet Eje Z: 630 mm Modo pendular: 2 x 860 mm Superficie de fijación de la mesa: 3440 x 570 mm Cambio automático de herramienta Número de herramientas: 40 Portaherramientas (DIN 69871): SK 40 Tiempo de cambio de herramienta: 2,0 s Potencia máxima del accionamiento: 18,5 kW Rango de revoluciones hasta: 10.500 rpm EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Cambio automático de herramientas ATC 40  Mecanizado de piezas largas / mecanizado pendular (falta tabique central)  Carenado de protección contra salpicaduras con puertas correderas y seguridad eléctrica, incluida luz de máquina  Sistema de refrigeración con bomba de alta presión y filtro de banda de papel Capacidad del depósito 500 l, bomba estándar 200 l/min a 1,5 bar Bomba HP 50 l/min a 20 bar, incl. filtro de doble conmutación  Refrigeración interna a través del husillo (IKZ)  Transportador de virutas con altura de descarga de 1050 mm  Pistola de lavado  1 mesa redonda NC con plato de sujeción  1 contrapunto hidráulico  1 puente de sujeción  Manivela electrónica  Elementos de nivelación  Documentación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 355 mm, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 6 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 920 mm, altura total: 1.760 mm, longitud total: 940 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud del área de exploración: 110 mm, ancho del área de escaneo: 110 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, longitud de la mesa: 710 mm, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de onda del láser: 355 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, anchura de trabajo: 110 mm, Equipamiento: cabina, Láser de fibra UV 355 nm, 6 W – NUEVO, SK LASER KOLLTRONIC con estación de trabajo, Fabricado en Alemania Fuente de haz IPG – Fabricación alemana Clase de protección láser 1 Estación de trabajo: - Puesto de trabajo combinado para sentarse/de pie con ergonomía para las piernas - Estructura de perfil de aluminio, completamente carenado - Puerta frontal con cristal de protección láser para visibilidad total - Iluminación brillante del área de trabajo - Dimensiones: Alto 1760 × Ancho 920 × Fondo 940 mm - Plataforma de trabajo: placa de acero inoxidable con retícula de orificios de 25 mm (710 × 400 mm) - Puerta de servicio trasera, atornillada para facilitar la inserción de piezas - Eje Z motorizado: recorrido de 500 mm (foco dependiente del objetivo) - Boca de aspiración DN50 (extractor opcional) - Seguridad (PL4) - Parada de emergencia - Interlock con 2 relés estándar Dodpfx Akeyiz Dzjpout - Relé de seguridad para control de apertura Láser de fibra UV: - Longitud de onda: 355 nm - Potencia: 6 W 40 kHz - Energía de pulso: 20 µJ - Frecuencia de pulso: 10–300 kHz - Refrigeración por aire - Láser piloto luz roja + 2 láseres de distancia para ajuste de foco (clase láser 2) - Cabezal láser desplazable manualmente en Y Escáner y óptica - Lente F-Theta F = 160 mm, cristal de protección antirreflejante - Área de marcaje: 110 × 110 mm Control: - Windows 11 - Monitor TFT de 19'', teclado, ratón - Interfaces: RS232 / Ethernet / USB - Software de marcaje KOLLTRONIC: textos, logotipos, códigos QR/datamatrix, códigos de barras Operación: - 230 V / 50 Hz - 15–35 °C Estado: - Máquina nueva - Conforme a la CE · Fabricada en Alemania

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.070 mm, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 20 W, tipo de refrigeración: aire, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud del área de exploración: 175 mm, ancho del área de escaneo: 175 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, longitud de onda del láser: 1.070 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, anchura de trabajo: 175 mm, Equipamiento: cabina, SK LASER KOLLTRONIC F20iW1 · IPG MOPA 20 W · Estación de trabajo XXL · Desplazamiento X/Y/Z Clase de protección láser 1 · CE · Fabricado en Alemania Dujdpfx Ajyizvwjkpot Concepto del sistema: - Sistema completo nuevo compuesto por láser de fibra IPG MOPA de 20 W + estación de trabajo XXL para operaciones productivas. La estación de trabajo dispone de una - placa central de trabajo desmontable, zona inferior bajo la placa de libre acceso. Estación de trabajo XXL: - Puesto de trabajo sentado/de pie con suficiente espacio para las piernas - Carcasa de aluminio - Iluminación de trabajo potente, boca de aspiración DN50 - Puertas laterales y frontales: izquierda y derecha, puerta frontal con ranura - Puertas monitorizadas por sensores, equipamiento de seguridad: parada de emergencia, enclavamiento, relé de seguridad Sistema de ejes – Desplazamiento X/Y/Z SK LASER: - Puente con 2 ejes Z motorizados y eje de rotación - Eje X 500 mm controlado por ordenador - Eje Y 2 × 500 mm controlados por ordenador - Eje Z 350 mm controlado por ordenador (recorrido dependiente de la instalación) - 2 husillos por eje para mayor estabilidad - Controlador de ejes - Fabricado en Alemania Láser – Láser de fibra IPG MOPA: - Potencia de salida: 20 W - Potencia pico: 1 mJ a 20 kHz - Duración de pulso: 2-350 ns, MOPA (apto para plástico) - Longitud de onda: 1060 – 1070 nm - Frecuencia de pulso: 20–80 kHz - Calidad del haz M² < 1,6 - Refrigerado por aire, consumo de energía < 400 W - Láser piloto rojo + 2 láseres de distancia (650 nm,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.070 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 20 W, tipo de refrigeración: aire, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud del área de exploración: 175 mm, ancho del área de escaneo: 175 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, longitud de la mesa: 700 mm, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de onda del láser: 1.070 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, Equipamiento: cabina, Nuevo: SK LASER KOLLTRONIC F20iW1 – Láser de fibra IPG de 20 W con sistema automático de cajón, clase láser 1 Concepto del sistema - Sistema completo compuesto por láser de fibra + estación de trabajo 1 con sistema de cajón para una carga y descarga productiva. - Inicio automático del trabajo láser al cerrar el cajón. La cabeza láser se desplaza automáticamente fuera del área de trabajo al finalizar el trabajo en el eje Z. Estación de trabajo y sistema de cajón: - Puesto de trabajo para trabajar sentado o de pie, con suficiente espacio para las piernas - Carcasa de aluminio - Luz de trabajo brillante, boca de aspiración DN50 - Sistema de cajón: 2 posiciones, carga máxima de 300 kg (150 kg por lado) - Medidas del cajón aprox. H = 500 mm × A = 700 mm, desplazamiento motorizado - Puertas con supervisión por sensores, equipamiento de seguridad: parada de emergencia, enclavamiento, relé de seguridad Sistema de ejes – SK LASER X, Y, Z: - Eje X 500 mm controlado por ordenador - Eje Y 2 × 500 mm controlado por ordenador - Eje Z 350 mm controlado por ordenador (recorridos según la instalación) - 2 husillos por eje para mayor estabilidad - Controlador de ejes - Fabricado en Alemania Dsdpfx Akoyizr Sspeut Láser – Láser de fibra IPG: - Láser de fibra de iterbio bombeado por diodo - Potencia de salida: 20 W - Potencia de pico: 1 mJ a 20 kHz - Duración de pulso: 200 ns - Longitud de onda: 1060–1070 nm - Frecuencia de pulso: 20–80 kHz - Calidad de haz M² < 1,6 - Refrigerado por aire, consumo < 400 W - Pilot láser rojo + 2 láseres de distancia (650 nm,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.070 mm, peso de la pieza (máx.): 350 kg, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 20 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 940 mm, rango de trabajo: 175 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, ancho de apertura de puerta: 1.100 mm, altura de apertura de la puerta: 700 mm, longitud del área de exploración: 175 mm, ancho del área de escaneo: 175 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, longitud de la mesa: 710 mm, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de onda del láser: 1.070 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, anchura de trabajo: 175 mm, Equipamiento: cabina, Clase de protección láser 1 · Fabricado en Alemania · NUEVO Garantía de 12 meses Sistema y Estación de trabajo: - Puesto combinado para trabajo sentado y de pie, carcasa de aluminio - Puerta frontal completamente acristalada a la derecha, vidrio de seguridad LK 1 - Luz de trabajo de alta intensidad, boquilla de aspiración DN50 - Tamaño estándar: Alto 1760 × Ancho 920 × Fondo 940 mm - Estación de trabajo XXL Ancho 1200 × Alto 1800 × Fondo 940 mm, techo corredizo para carga con grúa, máx. 350 kg - Puerta corredera manual, apertura aprox. 1100 × 700 mm - Equipamiento de seguridad: Parada de emergencia, enclavamiento de doble canal, nivel de rendimiento 4 - Eje Z motorizado, recorrido 400 mm, enfoque dependiendo del objetivo Láser: - Láser de fibra de iterbio IPG - Potencia de salida 20 W, energía de pulso 1,0 mJ - Longitud de onda 1060–1070 nm, duración de impulso 100 ns - Frecuencia de pulso 20–80 kHz, refrigerado por aire, consumo < 400 W - Calidad de haz M² < 1,2 - Piloto láser + 2 láseres de distancia, desplazamiento manual en dirección Y Escáner y Control: - Lente F-Theta F = 254 mm, campo de marcaje 175 × 175 mm - Windows 11 Pro, SSD, monitor de 23”, teclado y ratón - Interfaces: RS232, Ethernet, USB - Software SK CONTROL para textos, logotipos, códigos QR/Datamatrix, códigos de barras Dodpfx Aksyipxaspjut Zona de trabajo y seguridad: - Posicionamiento magnético sobre plataforma de acero inoxidable 710 × 400 mm, patrón de agujeros de 25 mm - Condiciones de operación: 230 V / 50 Hz, 15–35 °C

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.070 mm, peso de la pieza (máx.): 150 kg, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 50 W, tipo de refrigeración: aire, rango de trabajo: 175 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud del área de exploración: 175 mm, ancho del área de escaneo: 175 mm, altura de la mesa: 710 mm, longitud de la mesa: 710 mm, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de onda del láser: 1.070 nm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, anchura de trabajo: 110 mm, Equipamiento: cabina, Fuente láser IPG – Clase láser 1 · Fabricado en Alemania Estación de trabajo – Ejecución para cargas pesadas: - Puesto de trabajo sentado/de pie, carcasa de aluminio, totalmente cerrada - Puerta frontal con cristal de protección láser, iluminación de trabajo brillante - Plataforma de trabajo de acero inoxidable, rejilla perforada de 25 mm (710 × 400 mm) - Cajón desplazable manualmente, guías de precisión, capacidad de carga hasta 150 kg - Boca de aspiración DN50, eje Z motorizado (recorrido de 500 mm) - Interlock, parada de emergencia, relé de seguridad con Nivel de Rendimiento 4 Láser de fibra: - Láser de fibra de iterbio bombeado por diodo, 50 W - Energía de pulso: 1,0 mJ, duración del pulso 100 ns - Longitud de onda: 1060–1070 nm, frecuencia de pulso 20–200 kHz - Calidad del haz M² < 1,2 - Refrigeración por aire, consumo < 400 W - Láser piloto + 2 láseres de distancia (clase láser 2) Escáner & óptica: - Lente F-Theta F = 160 mm (campo de marcaje 110 × 110 mm) - Opcional: F = 254 mm, recorrido hasta la altura de la mesa Dodpfjyim S Iox Akpjut - Escáner Galvo X-Y para 1064 nm - Velocidad de escaneo máx. 4 m/s Control & software: - PC industrial, Windows 11 - Monitor, teclado y ratón, brazo para monitor - Software de marcado KOLLTRONIC: textos, logotipos, QR/datamatrix, códigos de barras - Función de matriz para procesamiento múltiple - Posicionamiento, enfoque, diseño, trabajo y codificación sencillos Adicional: - Unidad de grabado rotativo para piezas cilíndricas hasta Ø 60 mm - Controlador y actualización de software incluidos Condiciones de funcionamiento: - Alimentación: 230 V / 50 Hz - Temperatura de trabajo: 15–35 °C Estado: - Máquina nueva - Conforme a CE - Fabricado en Alemania

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.064 mm, peso de la pieza (máx.): 250 kg, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 20 W, altura total: 2.700 mm, rango de trabajo: 175 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, longitud del área de exploración: 175 mm, ancho del área de escaneo: 175 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, espacio necesario altura: 2.700 mm, longitud de onda del láser: 1.064 nm, altura de trabajo: 500 mm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la boquilla de extracción: 50 mm, anchura de trabajo: 175 mm, Equipamiento: cabina, IPG láser de fibra tipo M · Clase láser 1 · Fabricado en Alemania Estación de trabajo XXL – Construcción especial: - Puesto de trabajo de pie con altura de mesa para trabajo de pie - Puerta corredera plegable, lado derecho totalmente acristalado, vidrio de seguridad LK 1 - Luz de trabajo brillante - Boquilla de aspiración DN50 de acero inoxidable - Sistema de cajones de alta resistencia: hasta 250 kg, medidas internas 1,2 × 1,2 m - Posición exterior: para carga y descarga - Posición interior: para trabajo láser - Autoencendido programable, interruptor magnético como seguro - Ranura bilateral para piezas extralargas, cepillo de protección láser - Altura del techo para piezas hasta 500 mm bajo lente de 254 mm - Eje Z manual, valor base almacenable - Altura exterior de la máquina: aprox. 2,50 – 2,70 m Duedpfsyimz Ajx Akpst Láser – IPG MOPA: - Láser de fibra de iterbio bombeado por diodos - Potencia: 20 W - Duración del pulso ajustable (también para plásticos) - Longitud de onda: 1064 nm - Láser piloto + 2 láseres de distancia (650 nm,