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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. Nodswc Ri Iepfx Ak Ajwg El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua Njdjupyw Espfx Ak Aswg ✔ Válvula dosificadora de abrasivo ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Njdpfsupzt Uex Ak Aowg Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos Nwsdpjwc Rk Eofx Ak Aeg VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: Nedpjun R N Aofx Ak Aowg ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Equipamiento: Máquina trituradora Nwodopl Ef Nopfx Ak Aeg Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Nsdpjq Ngamofx Ak Aowg 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. Nodpfx Aeq Nf S Rok Aewg 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Nedpfxjvlwqle Ak Ajwg Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. Njdpfx Aeq Nd U Hek Aswg 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: usado, Láser de techo LAP LASER CAD-PRO -usado- Kit de reequipamiento adecuado para: por ejemplo, HOLZ-HER ProMaster, Dynestic, Epicon, incluye gateway Ethernet LAP, 4 dianas giratorias con soporte ----- Datos técnicos ----- Color de proyección: verde, Tensión de alimentación: 24 V CC, Cable de conexión LAP: 25 m Nwsdpfexltvyox Ak Ajg

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Más portes 4.000,00 € y montaje y puesta en marcha 5.000,00 € Sistema de rectificado B Sand 5 con torno parcial Principio de funcionamiento La placa se coloca sobre la mesa de entrada. Se introduce en el torno de pieza y se centra. Se muele en la rectificadora, de ida y vuelta. La placa se gira en el torno parcial. Se muele por el segundo lado en la rectificadora. Luego hay dos posibilidades: o bien la placa va a la mesa de salida y se descarga o bien vuelve a la mesa de entrada y se descarga allí (la segunda opción alarga el tiempo de trabajo). Equipamiento del sistema de rectificado 1 rodillo de láminas de rectificado superior adecuado para superficies. Potencia 3 kW; Diámetro interior: 420 mm; Longitud del cable: 1300 mm. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. Cepillo transversal adecuado para lijar las fibras transversales. Diámetro interior: 420 mm; Largo 300 mm. Potencia 1,1 kW. 3 discos de lijado superiores para cortar perfectamente las fibras de madera en sentido longitudinal y transversal. Potencia 1,5 kW cada uno; Diámetro interior: 400 mm. Cepillo de disco para biselar cantos. La unidad funcionará como un cepillo profundo. Después de detectar los bordes del panel, rastreará los bordes de la puerta. Potencia 0,75 kW; Diámetro interior: 250 mm. Características de la máquina -El exclusivo sistema de lijado de esta máquina garantiza un lijado perfecto de la madera y/o un lijado intermedio de los paneles. - Todas las herramientas están controladas por convertidores de frecuencia. - Todos los cepillos están equipados con tiras de pulido de liberación rápida sin necesidad de reemplazar el cubo. - Las placas están equipadas con burbujas de aire para optimizar su limpieza y duración. - Los discos de lijado están equipados con sistema de fijación de velcro. - El avance y las revoluciones están controlados por el PLC para evitar cualquier rotura del borde de las piezas. - Rectificado de alta calidad en los 4 lados gracias a la extracción constante del sistema. - Cambio automático y rápido de las unidades. - Altura de paso constante, PLC y software industrial permiten el encadenamiento en una línea de superficie. - Velocidad continua de disco, cepillos y avance basada en el equipo convertidor de frecuencia completo. - Rotación derecha/izquierda de los discos y cepillos con diferentes granos abrasivos. - Entrega accionada individualmente de las placas, rodillos y correas. - Ajuste adicional de los cepillos y discos para equilibrar el uso del abrasivo y permitir la variación de la presión de pulido sobre las superficies. - Fuerte cama de soporte hecha de tubo de acero que garantiza la mejor rigidez, estabilidad y planitud. - Cama de apoyo superior cepillada para permitir el mejor paralelismo de la superficie de trabajo para los discos de lijado. - Todos los carros de las unidades están diseñados con guías lineales sobre rodamientos de bolas recirculantes, por lo que tienen una alta capacidad de carga y alta precisión. - Cinta de alimentación motorizada controlada por convertidor de frecuencia, 0,55kW. Puertas de máquinas equipadas con dispositivos de seguridad. - Puertas de máquinas equipadas con ventanas para observar las piezas durante el funcionamiento. - Debajo de las unidades hay rodillos de presión D 80 mm recubiertos de goma para sujetar las piezas durante el procesamiento. · Bajos costes de seguimiento gracias a la sustitución individual de las lam Nedjvvkipopfx Ak Aswg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 5 rpm, longitud de avance eje X: 1.200 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 700 mm, avance eje X: 1.000 m/min, avance Eje Y: 1.000 m/min, Avance eje Z: 1.000 m/min, ancho total: 4.000 mm, San Rocco mandrinadora horizontal, completamente reacondicionada, procedente de una planta de producción aeroespacial de alta calidad. Control CNC Siemens SINUMERIK 840D con sistema de accionamiento SIMODRIVE 611. Nwedpfex Rhlcsx Ak Aog La máquina está equipada con modernos accionamientos digitales y es apta para mecanizado multieje de alta precisión en funcionamiento continuo. Fue reacondicionada en 2024 y recibió cubiertas telescópicas nuevas en todos los ejes, además de numerosas reparaciones menores pero esenciales en el sistema hidráulico, el control CNC, las mangueras y todo tipo de juntas. Máquina completamente equipada con sistema de refrigeración, etc. Recorridos Eje X (longitudinal): 1.200 mm Eje Y (transversal): 2.000 mm Eje Z (vertical / eje del husillo): 700 mm Datos del husillo Diámetro del husillo de taladrado: 100 mm Cono de herramienta: ISO 50 Diámetro del husillo de fresado: 185 mm Recorrido axial del husillo: 700 mm Avances y velocidades rápidas Avances automáticos husillo y eje vertical: 2 × 1.000 mm/min Avance rápido husillo y eje vertical: 5.500 mm/min Distancias Altura mínima del husillo sobre la mesa: 0 mm Altura máxima del husillo sobre la mesa: 1.500 mm Distancia máxima entre la nariz del husillo y el centro de la mesa: 1.850 mm Velocidades del husillo Rango de par: 5 a 14 rpm Rango de potencia continua: 15 a 1.450 rpm Número de etapas de engranaje: 4 Rangos de velocidad: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 rpm Datos de la mesa Tamaño de la mesa giratoria: 1.100 × 1.300 mm Recorrido longitudinal: 1.200 mm Recorrido transversal: 2.000 mm Avances mesa Avances automáticos X e Y: 1.000 mm/min cada uno Avances rápidos X e Y: 5.500 mm/min cada uno Movimiento giratorio de la mesa Rotación continua: 30 a 100 grados por minuto Rotación rápida: 5.000 grados por minuto Sistema de accionamiento Siemens SIMODRIVE 611 Módulo ER 36/47 kW Módulos LT 108 A y 2 × 25 A Datos de elevación y transporte Grupo 1 Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 1.600 mm Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 2.400 mm Cuatro anillos separadores para eslingas Cuatro cables de acero diámetro 22 mm Peso aprox. 12.500 kg Grupo 2 Dos cables de acero mínimo diámetro 18 mm Peso aprox. 3.500 kg Grupo 3 Elevación manual Peso aprox. 1.300 kg Estado La máquina se encuentra en excelente estado técnico y puede ser inspeccionada y probada bajo tensión previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Brüel & Kjaer LDS Dactron Laser USB LAS 200 Tipo: LAS 200 Sistema de control de vibración y shaker LDS Dactron Incluye portátil Acer con software instalado Se ofrece a la venta un sistema de control para shaker LASER USB LDS Dactron de segunda mano, modelo LAS 200. El sistema fue utilizado previamente en una planta industrial de pruebas de vibración y es adecuado para sistemas shaker electrodinámicos, ensayos de vibraciones, pruebas de resonancia, pruebas aleatorias (random) y pruebas de choque. Fabricante / Modelo Fabricante: LDS Dactron / Brüel & Kjær Tipo: LASER USB Modelo: LAS 200 Fabricado en EE.UU. Nwsdpey T Iv Hofx Ak Aeg Software / Funcionalidades Software instalado: Shaker Control Versión 8.1001 Library Version 6.3120 Módulos activados según el software: - Random - Sine on Random - Random on Random - Swept Sine - Resonance Search, Track and Dwell - Sine Oscillator - Classical Shock - Shock Response Spectrum - Long Time History Opciones adicionales activadas: - Automatic Drive Notching / Limiting - Intercambio de datos en tiempo real (Real Time Data Exchange) - Control de alta frecuencia (High Frequency Control) - Controlador de amplificador (Amplifier Controller) Datos técnicos - 8 canales de entrada activos - 2 canales de salida - Frecuencia de muestreo: 96 kHz - Resolución A/D: 24 bit - Modo USB: 2.0 - Tipo de entrada: Volt / ICP / TEDS Adecuado para sistemas de prueba de vibración electrodinámicos y bancos de prueba industriales tipo shaker. Calibración Datos de calibración según indicación del sistema: Última calibración: 20.09.2023 Caducidad indicada: 19.09.2024 Dimensiones / Peso Controlador aprox.: 430 x 350 x 90 mm (An x Pr x Al) Peso del controlador: aprox. 6 - 8 kg Alcance de la entrega - LDS Dactron LASER USB Controller - Portátil Acer con software instalado - Cables de conexión / accesorios según imágenes Estado Equipo usado procedente de entorno industrial. Ver estado visual en las imágenes. Presenta signos normales de uso y almacenamiento. El sistema inicia correctamente, el software se abre y el hardware es reconocido. No se han realizado pruebas adicionales. Observaciones Venta exclusiva a empresas y profesionales. Sin garantía ni responsabilidad por vicios. Venta sujeta a venta previa, errores y modificaciones. Para más preguntas, contáctenos por teléfono o mensaje.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I Nwjdpfx Ajywafnek Asg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Por favor, complete el formulario adjunto para que podamos enviarle una oferta adecuada. Si tiene más preguntas, no dude en contactarnos. Estos transportadores pueden fabricarse según el uso previsto y las dimensiones requeridas. Al igual que la estructura general y el sistema de banda, los transportadores de charnelas son duraderos siempre y cuando se les dé un mantenimiento regular. Los transportadores de charnelas se utilizan para transportar una amplia gama de virutas largas, gruesas, rizadas y fragmentadas de acero de transmisión, acero para herramientas, aleaciones de aluminio y otros materiales como teflón, delrin, etc. Los transportadores de charnelas son el tipo más común de transportadores de virutas. Se trata de sistemas diseñados para transportar virutas generadas durante el proceso de producción y para separar el aceite de corte/refrigerante de las virutas. Los transportadores de charnelas pueden fabricarse con o sin depósito para la recirculación del aceite de corte o del refrigerante al sistema. En nuestra producción estándar utilizamos cuatro pasos de cadena: 31,75, 38,10, 50,80 y 63,50 mm. El paso de cadena se selecciona de acuerdo con la cantidad de virutas a transportar, y el ancho y la longitud del transportador, así como el motor y el reductor, se eligen en función de la cantidad de virutas a transportar por hora. En esta elección también se tiene en cuenta el reciclaje del refrigerante. El transportador puede ser operado tanto mediante un panel de control eléctrico como a través del control CNC de una máquina herramienta mediante una conexión enchufable. Las imágenes son solo para fines ilustrativos y no representan las proporciones exactas de la máquina. Nwodpfx Ajy S D Ngjk Aeg

Estado: nuevo, Longitud total: 7969 mm Ancho de banda: 700 mm Altura de transporte: 2500 mm Potencia total necesaria: 0,75 kW Por favor, rellene el formulario y envíenoslo por correo electrónico para la elaboración de una oferta. Transportador de banda articulada – Visión general y características Generalidades - Los transportadores de banda articulada pueden fabricarse según el propósito y las dimensiones requeridas. - La estructura y el sistema de banda son robustos y duraderos, siempre que se realice un mantenimiento regular. - Es el tipo de transportador de virutas más utilizado. Ámbitos de aplicación Transporte de: - Virutas largas, gruesas, rizadas y fragmentadas - Materiales como acero de transmisión, acero para herramientas, aleaciones de aluminio, teflón, delrin, etc. Njdjymf Tnjpfx Ak Aewg - Diseñado para el transporte de virutas procedentes del proceso de producción. - Separación del aceite de corte/refrigerante de las virutas. Versiones - Con o sin depósito para la recirculación de aceite de corte/refrigerante al sistema. - Cuatro pasos de cadena estándar: 31,75 mm, 38,10 mm, 50,80 mm, 63,50 mm. - Selección del paso de la cadena según la cantidad de virutas a transportar. - El ancho, la longitud, el motor y el reductor se adaptan al caudal horario. - Se tiene en cuenta el reciclaje del refrigerante en el diseño. Control - Manejo mediante cuadro de control o CNC de la máquina herramienta. - Control a través de conexión enchufable posible. Nota: Las imágenes son solo para orientación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, potencia del láser: 12.000 W, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 30 mm, espesor de chapa latón (máx.): 20 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, potencia: 12 kW (16,32 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de corte por láser de fibra DURMA HD-FN 3015: La solución ideal precio-rendimiento. El sistema de corte por láser de fibra DURMA HD-FN 3015 es la mejor elección para las empresas que buscan el máximo rendimiento y eficacia a un precio imbatible. Este sistema de última generación combina una tecnología innovadora con un manejo sencillo, ofreciendo unas ventajas excepcionales para el mecanizado de metales. Especificaciones técnicas Potencia del láser: 12 kW Con mesa de cambio automático Nwjdpfou E Tczjx Ak Asg Espesor máximo de chapa Acero dulce: 30 mm Acero inoxidable: 25 mm Aluminio: 30 mm Cobre: 15 mm Área de corte: 3060 x 1525 mm Ejes de movimiento: Eje X: 3060 mm Eje Y: 1525 mm Eje Z: 125 mm (máx. 275 mm) Chapas de metal Tamaño máximo de la chapa: 3048 x 1524 mm Peso máximo de la chapa: 240 kg/m². Velocidad y precisión: Velocidad máxima eje X: 100 m/min Velocidad máxima eje Y: 100 m/min Velocidad máxima simultánea: 141 m/min Aceleración máxima: 14 m/s Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm Precisión de repetición: ± 0,05 mm Características principales del sistema: ・Mesa de cambio: Posicionada longitudinalmente para un mejor acceso a los sistemas de carga y descarga. ・Cámara de corte cerrada: Equipada con acristalamiento de protección para máxima seguridad. ・Control gráfico CNC: Con una pantalla táctil fácil de usar para un manejo sencillo. Fuente láser: Brilase 12 kW. ・Cabezal de corte: Ajuste automático del enfoque para procesos de corte precisos. ・Sistema de refrigeración integrado: Garantiza una refrigeración eficaz del cabezal de corte y de la fuente láser. ・Software CAD/CAM: Permite la programación, incluido el autoanálisis, para una utilización óptima del material. ・Láser de posicionamiento: Permite el posicionamiento exacto de las piezas de trabajo. ・Sistema de comprobación de chapa: Detección automática de la posición y las dimensiones de la chapa para mejorar la fiabilidad del proceso. Limpieza automática de boquillas: Garantiza una calidad de corte continua. ・Lubricación centralizada: Para un mantenimiento sin problemas de la máquina. Caja de residuos: Para un entorno de trabajo limpio. ・Iluminación del área de trabajo: Garantiza una buena visibilidad durante el trabajo. ・Sistema de extracción multicámara: Eliminación eficaz de humo y partículas. ・Protección de barrera de luz: Garantiza la seguridad al cambiar de mesa. ・Acceso remoto de mantenimiento: Facilita el diagnóstico y el mantenimiento a distancia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistemas de corte por láser de fibra HD-F Las máquinas de corte por láser de fibra de Durma se caracterizan por su mayor rapidez de corte y eficiencia energética, especialmente en comparación con los láseres de CO2. Gracias a la tecnología de corte por láser de fibra de alta tecnología, las máquinas láser son fáciles de manejar y mantener. Con los componentes de alta eficiencia utilizados en las máquinas de corte por láser de fibra Durma, se le proporciona calidad, rendimiento y eficiencia al mismo tiempo, lo que aumenta el valor de su negocio. Gracias a los engranajes helicoidales de alta precisión, se pueden alcanzar valores de aceleración muy elevados (28 m/s2), alta velocidad de movimiento (170 m/min) y valores de tolerancia de posicionamiento (0,05 mm). Los sistemas de corte por láser de fibra de Durma son únicos por su cuerpo de máquina estable y modular, su excelente sistema de filtrado, su diseño compacto y su estructura eficiente y fácil de usar. Eje X: 6000 mm Eje Y: 3000 mm Eje Z: 125 mm Nodpfxog Adu Hj Ak Ajwg Dimensión máxima de la hoja: 6048x2024 mm Peso máximo de la chapa: 200 kg/m2 Eje X: 100 m/min. Eje Y: 120 m/mm. Sincronización: 156m/min. Aceleración: 16m/s2 Precisión de posicionamiento: + 0,05 mm Repetibilidad: +0,05 mm Espesor de corte acero dulce: 25 mm Acero inoxidable: 15 mm Aluminio: 20 mm Equipamiento estándar Mesa de corte automática Control Sinumerik 840D Cabezal de corte de enfoque automático Precitec Procutter F150 focus Sistema automático de medición de la posición y el tamaño de la chapa Limpieza automática de la boquilla Diodo láser de posición Lubricación centralizada Interfaz de usuario sencilla Parámetros [...]

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 553.781 km, potencia: 397 kW (539,77 CV), primer registro: 04/2004, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 6x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: semiautomático, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero-aire, longitud total: 7.500 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 4.000 mm, Año de fabricación: 2004, Equipamiento: ABS, bloqueo del diferencial, faros antiniebla, regulación eléctrica de las ventanillas, spoiler, = Otras opciones y accesorios = - 1 depósito de combustible - 2 literas - Airbag - Reposabrazos - Deflector de techo - Ejes reforzados - Suspensión trasera: neumática - Cabina dormitorio alta Njdpfjy U I Acex Ak Ajwg - Hidráulica - Reducción en los cubos - Techo abierto - Radio - Frenos de disco - Cabina dormitorio - Bloqueo de diferencial - Suspensión delantera: ballestas - Toma de fuerza (PTO) = Observaciones = Grúa Número de extensiones hidráulicas: 6 Número de estabilizadores: 4 Control remoto: ✓ Gancho de carga: ✓ Alcance máximo: 16,70 m Capacidad máxima: 11.500 kg = Más información = Perfil de los neumáticos: 50% Eje delantero: direccional; suspensión: ballesta Eje trasero 1: doble rueda; bloqueo de diferencial; suspensión: neumática Eje trasero 2: doble rueda; bloqueo de diferencial; suspensión: neumática Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Estado: usado, kilometraje: 116.385 km, potencia: 100 kW (135,96 CV), primer registro: 08/2016, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 3.200 kg, peso máximo de la carga: 300 kg, peso total: 3.500 kg, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.650 mm, próxima inspección (TÜV): 01/2027, frenos: otro, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: acero, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, cabina, control de tracción, dirección asistida, filtro de hollín, ordenador de a bordo, puerta corredera, sensores de aparcamiento, sistema inmovilizador, * Vehículo alemán * Documentación disponible * Solo 116.385 km originales * Vídeo aquí: ?is=ZYRs0nFA5yHYzcPm * Estado, ver fotos * Sistema de rehabilitación de tuberías del fabricante premium PROKASRO * Tecnología robótica para la rehabilitación de canales * Robots fresadores y de rehabilitación de última generación, utilizados en colectores principales y ramales no visitables, en diámetros nominales DN 100 hasta DN 800, así como en perfiles especiales y elípticos, para eliminar obstáculos parciales como incrustaciones endurecidas, conexiones, y raíces de cualquier tipo. * Tras el proceso de encamisado con manga, las acometidas domiciliarias se abren (monitorizadas por TV). * Además, se dispone de varios sistemas de inyección y sellado, así como sistemas de masillado según el tipo de daño (accesos inadecuados, uniones de tubería con fugas, partes de pared faltantes o cavidades). * Robot de trabajo KASRO: equipo autopropulsado — todos los movimientos pueden realizarse simultáneamente, lo que permite fresar geometrías complejas, como una unión tipo silla en una conexión, en una sola pasada; el cabezal de trabajo se inclina 90° hacia delante sobre cuatro ejes en la dirección de marcha * 2 robots de trabajo KASRO, modelo 4.0 y 1.7 — diferentes cabezales de fresado — diferentes tamaños de neumáticos * Control eléctrico KASRO: control del robot de trabajo KASRO eléctricamente mediante la ampliación para fresadoras eléctricas — compuesto por módulo electrónico de control con todas las placas, monitor, control neumático y panel de operación — el control se efectúa mediante dos joysticks Nwedpfx Aey Hly Aok Ajg * Tambor de cable KASRO — 120 metros de cable gemelo — con brazo giratorio — control y suministro eléctrico del robot KASRO para fresado y sistemas de acometidas laterales — control por cable * Cámara LED — iluminación LED integrada — autolimpiante * Generador OTS 8 bar * Inversor Victron Energy 12/1200 * Conexión eléctrica exterior en el Crafter Si desea una nueva inspección TÜV, con gusto le podemos hacer una oferta de nuestros talleres asociados. Nuestra oferta es en general SIN nueva inspección TÜV, sin nueva DGUV, sin nueva SP, sin nueva UVV. Puede encontrar más camiones en nuestro sitio web en Hablamos los siguientes idiomas: Alemán, inglés, polaco, turco Aviso: Ofrecemos y recomendamos encarecidamente una inspección y prueba presencial de la mercancía, para evitar que el comprador se haga una idea incorrecta de las condiciones y la idoneidad. Las inspecciones y pruebas se pueden concertar en cualquier momento y son expresamente deseadas. Toda la información se proporciona sin garantía. No nos responsabilizamos de errores u omisiones en la oferta. El comprador está obligado a cerciorarse personalmente del estado y equipamiento del vehículo o material. Sujetos a modificaciones, venta previa y errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Ancho de lijado: 1350 mm Ancho de banda de lijado: 1370 mm Longitud de banda de lijado: 1900 mm Espesor de la pieza: 3 - 150 mm Velocidad de avance: 2,5 - 13 m/min (ajuste continuo) Motriz: Unidad de lijado: 15 kW Potencia total conectada: 17 kW Peso: aprox. 2400 kg Dimensiones: 2000 x 1850 x 2100 mm Ubicación en almacén: Nattheim Nodpfxoytrfko Ak Aswg

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 con palas y cuchara de carga | Cargadora de ruedas usada | 266 horas 📍Ubicación: Alemania 🚛 Entrega disponible a su destino – ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Cómprelo ahora por 39.000 EUR o haga una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 54 puntos de inspección, 53 aprobados ✅ 1 imperfecto ℹ️ 0 defectos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Cargadora en muy buen estado 📄 ¿Quiere ver el informe de inspección completo, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40803 Equippo" se utiliza comúnmente para buscar más detalles en línea. Nodpfsy Ruk Sex Ak Aswg 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección completa por profesionales ✔ Entrega en obra disponible ✔ Garantía de devolución de dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de maquinaria? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, accesibles fácilmente en nuestra plataforma.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18.03.7507, ancho de lijado: 1.100 mm, altura de rectificado: 150 mm, longitud de la cinta abrasiva: 1.900 mm, ancho de banda de lijado: 1.100 mm, diámetro del rodillo: 150 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de lijado: 1.100 mm Altura máxima de lijado: 150 mm Longitud de la banda de lijado: 1.900 mm Ancho de la banda de lijado: 1.100 mm Diámetro del rodillo: 150 mm Ancho máx. de trabajo: 1.100 mm Altura mín. de trabajo: 3 mm Altura máx. de trabajo: 152 mm Velocidad de avance mín.: 2,5 m/min Velocidad de avance máx.: 8 m/min Motor de avance: 0,55 kW Regulación de velocidad de avance: Continua DETALLES DE LA MÁQUINA Motor: 11 kW (15 CV) Voltaje: 400 V Consumo de corriente: 28 A Fusible: 32 A Nwsdpfx Asy Nx Dyjk Asg Potencia: 15,6 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 1.900 x 1.800 x 2.200 mm Peso de transporte: 1.500 kg EQUIPAMIENTO Unidad de lijado COMBI Unidad de zapata de lijado (posición: superior) Material del rodillo: Goma Marcado CE

Estado: usado, longitud del espacio de carga: 6.060 mm, anchura del espacio de carga: 2.440 mm, altura del espacio de carga: 2.800 mm, Año de fabricación: 2004, Propósito: Transporte de mercancías Estado general: promedio Estado técnico: promedio Estado visual: promedio Póngase en contacto con Christian Theißen para obtener más información. Fabricante: desconocido Tipo: Contenedor sanitario Año de fabricación: 2004 Tipo de producto: Usado Datos: Dimensiones LxAnxAl: 6058x2438x2800 mm Altura interior: 2500 mm Construcción modular: estructura de acero tipo contenedor, clase EXC2 Puntos de izado según norma ISO: en las esquinas Apilable: hasta 3 unidades Techo: con estructura en capas Chapa de acero galvanizado: 0,55 mm Drenaje de aguas pluviales: a través de canalones perimetrales en el marco, con bajantes integrados en los pilares de las esquinas Capacidad de carga del techo: 100 kg/m² Paredes: paneles intercambiables con estructura en capas Suelo: con estructura en capas Revestimiento del suelo: PVC gris de 2 mm soldado en las uniones y rodapié de PVC blanco Nsdpfxsxlpn Sj Ak Aewg Capacidad de carga del suelo: 200 kg/m² Medidas: 900x2.000 mm Ventanas: ventanas de PVC blancas Instalación eléctrica: preinstalación eléctrica empotrada (oculta) Tomas de corriente: 230V Iluminación (2x16W): lámparas Nota: usado, dañado, abolladuras en las paredes exteriores Ubicación: 41468 Neuss Disponible de inmediato