Krones Línea Stork En Miniatura Usada Para Vidrio Y Pet 12000 Bph de segunda mano en venta (56.976)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC405, Línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado para aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza eficiencia y fiabilidad, aspectos esenciales para las necesidades de producción modernas. Capacidad y dimensiones Nodpfevguagjx Ahdsdc Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un dato importante para planificar el espacio de instalación en el almacén. Especificaciones del llenador en la línea de llenado usada para aceite comestible El corazón de la línea es el llenador de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado por presión. Este método asegura una distribución rápida y eficiente del producto en la línea de llenado para aceite comestible, garantizando el mantenimiento de la integridad y la calidad del aceite. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se adapta a tapones de presión de plástico, garantizando un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado usada para aceite. Potencia instalada necesaria para la línea de llenado usada para aceite comestible La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a considerar para la optimización energética y la sustentabilidad del proceso de producción. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado usada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficiencia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su alta capacidad de producción y avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las exigencias más elevadas de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combi usado Sidel para PET 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Combiblock de Sidel es un monobloque sincronizado de soplado-llenado-taponado diseñado para una producción de envases eficiente, fiable y de alta calidad en líneas de embotellado usadas y entornos de envasado industrial. Fabricado en 2002, este sistema integrado combina una sopladora rotativa para PET, un llenador de gravedad de alta precisión y una torreta de taponado robusta en un único bastidor que ahorra espacio. La sección de soplado cuenta con 16 cavidades para operación continua y está equipada con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética. La zona de llenado incluye una cabina limpia presurizada con filtros, mientras que el sistema de taponado gestiona perfiles avanzados de tapones tethered. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Año: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Soplado-Llenado-Taponado) Material del envase: PET Blower Cavidades: 16 (moldes no incluidos) Tipo de sopladora: Rotativa Acabado de gollete: Alaska Sistema de recuperación de aire: Incluido Chiller: No incluido Válvulas del llenador: 63 válvulas mecánicas Tipo de llenado: Llenado por gravedad Sentido de giro: Antihorario Encapsulado higiénico: Cabina presurizada con filtros de aire Cabezas de taponadora: 12 cabezas Sistema de distribución de tapones: Pick & Place con soporte Tapones: Tapones plásticos pre-roscados (GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - plano disponible) Estado de la máquina: Revisada integralmente a finales de 2024Automatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa soporta un movimiento constante y continuo para ciclos estables de calentamiento, soplado y llenado. El sistema de llenado isobárico por gravedad utiliza 63 válvulas mecánicas para garantizar un llenado de baja turbulencia, mientras que la cabina presurizada integrada con filtros de aire asegura un entorno limpio para la producción de bebidas sensibles. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido. Los ajustes rápidos para el acabado de gollete Alaska y el sistema especializado de distribución de tapones Arol pick-and-place reducen los tiempos de inactividad en operaciones de envasado industrial multiformato.Capacidades de integración en línea de producciónEl sistema Combi está diseñado para una integración sin fisuras en una línea completa de producción de bebidas. Al combinar la sopladora Sidel SBO 16, el llenador por gravedad ALSIM de 63 válvulas y la taponadora Arol de 12 cabezas en un único monobloque, elimina transportadores aéreos intermedios, reduciendo el espacio ocupado y el marcado de los envases. Se acopla eficazmente con maquinaria de envasado aguas abajo y puede operar en línea con transportadores principales, sistemas de inspección y equipo... Ndjdpfozccgdox Ahdoc

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables consta principalmente de equipos de KRONES y componentes seleccionados de otros fabricantes europeos establecidos, como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos del proceso, desde la despaletización hasta la paletización. La etiquetadora se completará según los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la línea se pueda adaptar a la gama de botellas y productos prevista. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio reutilizables. Ndsdeytvyfspfx Ahdoc Basándose en las máquinas enumeradas, la línea está diseñada para la manipulación de cajas, la preparación del lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y el cierre de alta capacidad y el reempaquetado de cajas reutilizables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede utilizarse antes de la máquina de lavado de botellas; para botellas con tapón de corona, según su indicación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de línea: Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables Año de fabricación de las máquinas principales: principalmente 1998 y posteriores Tipo de botella: Botellas de vidrio reutilizables Tipos de cierre: Tapones de corona y tapones de rosca Tipo de embalaje: Cajas de bebidas / Cajas de plástico reutilizables Sistema de llenado: Bloque de llenado isobárico de KRONES Notas especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: solo para botellas con tapón de rosca. Para botellas con tapón de corona, se requiere el juego de formatos correspondiente. Etiquetadora: se completará según los requisitos del cliente. Alcance del suministro Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desacumulador de cajas | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Línea de lavado de cajas | Hormes | Línea de lavado de cajas | 1992 Descoronadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Línea de lavado de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se completará según los requisitos del cliente Aspirador | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletizado | Profipack | 2006 Envolvedora de paletas | Robopack | 2006 Aseguramiento de paletas | Envoltorio vertical | 2006 Información adicional: Formatos de botellas: - 0,25 l, botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l, botella de tipo "stein" – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l, botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l, botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l, botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l, botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l, botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. Nodsw Imp Hspfx Ahdjdc El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: R90, Llenadora isobárica BERTOLASO usada 10000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta llenadora rotativa de botellas Bertolaso está diseñada para la producción precisa de bebidas en entornos industriales de envasado. Construida sobre un bastidor de acero inoxidable, la configuración de carrusel rotativo permite un funcionamiento de alto rendimiento con una plataforma multiválvula y cilindros elevadores de botellas para un control preciso de la altura de llenado. Una cuba circular superior de distribución de producto garantiza una alimentación estable del producto a cada estación. La máquina es adecuada para instalaciones de segunda mano como parte de una línea de embotellado usada o para actualizaciones independientes.Sistema de llenado: Carrusel rotativo multiválvulaManejo de botellas: Cilindros elevadores de botellas debajo de cada válvulaVelocidad: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Cuba de producto: Cuba circular superior de distribuciónPanel de control: Panel de control electrónico Bertolaso con pantallaConstrucción: Acero inoxidable para higiene y durabilidadProtecciones de seguridad: Puertas de seguridad acristaladas para la protección del operarioAlimentación eléctrica: 380 VAplicaciones: Vino y vino espumoso, con flexibilidad para otras bebidasCompatibilidad de envases: Diseñada para botellas de vidrio y PET con las piezas de cambio adecuadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl panel de control electrónico Bertolaso integrado con pantalla proporciona un funcionamiento simplificado, información clara sobre el estado y ajustes fáciles de los parámetros. La plataforma de automatización permite configuraciones repetibles, un control preciso de los parámetros de llenado y un manejo coordinado de las botellas. Los enclavamientos de seguridad en las puertas acristaladas protegen a los operarios y mantienen un acceso rápido para limpieza e inspección. El sistema eléctrico está configurado para una alimentación de 380 V, facilitando la integración en instalaciones de producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta llenadora se integra perfectamente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o existentes. Puede funcionar como una estación de llenado independiente o conectarse en línea con enjuagadoras, taponadoras, etiquetadoras y equipos de envasado secundario aguas abajo. Diseñada para interfaces eficientes con transportadores, admite cambios de formato flexibles con las piezas de cambio correctas, lo que la hace adaptable tanto para la producción de bebidas a pequeña como a mediana escala.Estado de la máquina e historial de mantenimientoOfrecida como llenadora rotativa de segunda mano de un fabricante de prestigio, esta unidad es adecuada para su incorporación inmediata en una línea de embotellado usada. La construcción en acero inoxidable simplifica las rutinas de saneamiento y el mantenimiento diario. El diseño protegido con puertas acristaladas facilita las actividades rutinarias de inspección y mantenimiento, favoreciendo un funcionamiento fiable.Rendimiento operativ... Ndsdpfj Adt A Ujx Ahdsc

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Ndjdpfx Ajziyyyohdjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Ndjdpfx Ahsyhbzdedsc Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta línea de embotellado completa para botellas de vidrio de un solo uso fue fabricada en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buenas condiciones y está diseñada para operar en tres turnos, las 24 horas del día. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora (para 0,25 l) - Formatos de botella: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Formatos de embalaje: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Aplicación: cerveza, refrescos u otras bebidas en botellas de vidrio de un solo uso - Diseño higiénico - Cambio de formato automatizado Alcance del suministro Transportador de paletas (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de productos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportador de paletas (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Máquina de termoencogimiento de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de paletas | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Apilador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transportador y divisor de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Insertador de bandejas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Selladora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcadora de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Marcadora de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impresora de inyección de tinta Serie A Comprobador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de tapones de corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ndedpfx Aheyb Tucsdjc Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tapadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de altura de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador en túnel / de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en la etiqueta del cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Máquina de etiquetado | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Módulo superior Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Serie TapTone 500

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Ndjdpfsyx I Awjx Ahdoc Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Nedsvxz Alopfx Ahdsdc Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables Nedpfxsyb R Uae Ahdjdc - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Ndedpfx Asydc Ttshdsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: ET238, Etiquetadora KRONES usada - 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta etiquetadora rotativa Krones está diseñada para etiquetado wrap-around de alta velocidad con film OPP usando adhesivo hot melt. Fabricada en 2013, es adecuada para la producción moderna de bebidas y líneas de envasado industriales, ofreciendo un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y second hand.Fabricante: KronesModelo: AC 3/N/PEAño: 2013Velocidad máxima: 25,000 bphTipo de máquina: Etiquetadora rotativaTipo de etiqueta: OPP roll-fed wrap-aroundAdhesivo: Hot glueNúmero de platos: 15Paso de la máquina: 111 mmReeles de etiqueta: 2 reels, max roll diameter Ø 500 mmMagazines de etiquetas: 2Material del envase: PETFormato actual de botella: 0.5LAltura de trabajo: 1200 mmDatos eléctricos: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz; full-load current 23 A; pre-fuse 35 A; enclosure rating IP54Aire comprimido: 7 barLongitud total aprox.: 3800 mmHMI: KronesPLC: SiemensAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina integra un HMI Krones para operación intuitiva y gestión de recetas, junto con un PLC Siemens para un control fiable y conforme a estándares industriales. El sistema hot glue roll-fed está optimizado para una alimentación de etiquetas consistente, corte preciso y aplicación wrap-around exacta a altas velocidades. El carrusel rotativo con platos dedicados para botellas soporta un manejo estable de los envases, mientras que estaciones de acceso rápido e ajustes repetibles facilitan operaciones y cambios eficientes.HMI Krones fácil de usar para el operarioAutomatización basada en PLC SiemensAjustes repetibles para cambios de etiqueta y envaseProtección del armario eléctrico IP54Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una integración fluida en equipos de embotellado PET, esta etiquetadora puede operar como unidad independiente o inline dentro de un ecosistema completo de maquinaria de envasado. Se adapta a líneas de producción de bebidas que manejan etiquetas OPP wrap-around en envases cilíndricos de PET.Integración independiente o inline con transportadoresCompatible con botellas cilíndricas de PETAdecuada para líneas de envasado industriales de alta velocidadAplicable en used bottling line y second hand equipment upgradesCondición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está lista para operar, revisada y suministrada con repuestos compatibles. Se entrega con una garantía de 6 meses, ofreciendo seguridad de rendimiento y fiabilidad para su despliegue inmediato en producción.Lista para usarRevisada y probada Ndodpj Adt Iwsfx Ahdsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M318, Triblock de llenado MESAL usado 12000 BPH - año 2011Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEste es un monobloque automático de llenado isobárico diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para la producción de bebidas carbonatadas. Fabricado por MESAL en 2011, modelo E30-30-10IA1, combina el enjuague, el llenado isobárico y el taponado en una plataforma rotativa compacta adecuada para la producción de bebidas de velocidad media. Como un activo de segunda mano versátil para una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de envasado industrial confiable con cambios de formato eficientes y una construcción robusta.Fabricante: MESALModleo: E30-30-10IA1Año: 2011Velocidad de producción: hasta 12.000 botellas/hora (según formato)Tipo de envase: PETFormato de botella: 0.24L (240 ml)Acabado del cuello: 28 mmTecnología de llenado: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operación: AutomáticoDatos eléctricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Control OmronAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización avanzada para garantizar precisión de llenado repetible y control estable de la carbonatación. El PLC Omron coordina el carrusel de enjuague, el carrusel de llenado isobárico y la torreta de tapas con accionamientos sincronizados. Los controles fáciles para el operador ayudan a agilizar los cambios de formato y a reducir el tiempo de puesta en marcha.Automatización PLC Omron para una coordinación fiable de la máquinaControl centralizado de las torretas de enjuague, llenado y tapasOperación automática con parámetros dependientes del formatoControl de proceso isobárico para manejo de bebidas carbonatadasProtecciones con cerraduras y puertas de acceso para operación seguraCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en un entorno de producción de bebidas, este monobloque es adecuado para integrarse en una línea de envasado usada completa o funcionar como una estación central dentro de un sistema de envasado industrial. Puede acoplarse aguas arriba con despaletizadores y transportadores de aire y aguas abajo con equipos de etiquetado, inspección, empaquetado y paletizado.Integración en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónCompatible con componentes estándar de manejo de PETFlexible para aplicaciones de bebidas carbonatadasOptimizado para PET de 0,24L; adaptable a PET similares en formato pequeñoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque de segunda mano se presenta en condiciones listas para operación, adecuado para fabricantes de bebidas que buscan un rendimiento confiable. La ingeniería robusta típica del equipo MESAL soporta una disponibilidad constante cuando se mantiene y se pone en marcha correctamente.Listo para operar con puesta en marcha estándarConstrucción d... Nodo Adt Nzopfx Ahdodc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine Njdpfx Ae Adyyashdjdc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Ndsdpfx Aevddkvshdsc Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. Ndodpfx Ao Adyymjhdsc El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: SO95, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Sipa 8/4 es una máquina compacta y fiable de moldeo por soplado ideal para la producción de botellas PET de pequeño formato dentro de una línea de embotellado usada. Diseñada para trabajo continuo en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial, combina un diseño mecánico probado con utilidades esenciales para soportar una operación eficiente. Fabricante: Sipa Modelo: 8/4 Año de fabricación: 2001 Categoría: Máquina de moldeo por soplado Producción nominal: hasta 3,500 bph (botellas por hora) N.º de cavidades: 4 Formato de botella: 0.06 L (60 ml) Material primario del envase: PET (moldeo por estirado-soplado a partir de preformas) Tipo de cuello de preforma: Corvaglia e 29/21 Servicios incluidos: Compresor (1), Enfriador (chiller) (1) No incluidos: Desordenador de preformas (0), Volcador de preformas (0), Elevador (0), Sistema de recuperación de aire (0) Estado: En almacenamiento Documentación: Manuales disponibles Automatización avanzada y sistemas de control Esta Sipa 8/4 de segunda mano ofrece una operación sencilla mediante una interfaz de operador centralizada diseñada para ajustes rutinarios de parámetros. Los parámetros de calentamiento, estirado y soplado pueden configurarse para adaptarse a la preforma y al acabado de cuello especificados, garantizando una calidad de botella consistente en aplicaciones de bajo volumen. Panel de control central con gestión de recetas/parámetros para una configuración rápida Horno de preformas multizona para un acondicionamiento térmico preciso (típico de la serie) Alarmas y diagnósticos integrados para ayudar en el mantenimiento y la disponibilidad Funciones de seguridad incluidas con protecciones y enclavamientos alrededor de las secciones móviles y calientes Conexión eléctrica industrial trifásica estándar (especificaciones exactas disponibles a solicitud) Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para una integración sin fisuras en una línea de embotellado usada, la máquina puede alimentarse mediante una tolva/elevador y un desordenador de preformas (no incluidos) y descarga a transportadores hacia sistemas de aclarado, llenado, tapado y etiquetado. Su producción se adapta a líneas compactas que manejan botellas PET pequeñas para agua, zumo, shots funcionales, jarabes y otras bebidas. Compatibilidad aguas arriba con volcador de preformas, elevador y sistemas desordenadores Ndjdpfxe Adywxo Ahdsc Integración aguas abajo con aclarado, llenado, tapado, etiquetado, inspección y embalaje Soporta flujos de producción de bebidas para agua, zumo, cerveza, vino y más (los procesos aguas abajo pueden incluir envases PET, vidrio o aluminio) Cambios de formato dentro del rango de 0.06 L mediante moldes y piezas de cambio adecuadas Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad está actualmente en almacenamiento con manuales disponibles, facilitando la puesta en m...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M354, Monobloque de llenado usado PROCOMAC RM 36-42-6, líquidos sin gas 9000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl PROCOMAC FILLSTAR BLOCK es un monobloque de llenado diseñado para el enjuague, llenado y taponado integrados de productos sin gas en botellas de PET. Fabricada en 2002, la configuración PET HAL 36/42/6 combina una enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR, una llenadora HAL SF y una taponadora AROL PK en una unidad de embotellado rotativa compacta para la producción de bebidas y aplicaciones de envasado industrial.Fabricante: PROCOMACModelo: PET HAL 36/42/6Configuración: monobloque de enjuagadora, llenadora y taponadoraVelocidad máxima de producción: 9,000 bph on 0.5L bottlesEnjuagadora: PROCOMAC GRIPSTAR with 36 grippers and 1 treatmentLlenadora: HAL SF with 42 filling valves for still liquidsTaponadora: AROL PK with 6 heads for PCO 1881 capsFormatos de botella actuales: 0.5L, 1.5L and 2.0LDiámetros del cuello de botella: 66 mm, 89 mm and 95 mmLista de trabajos de revisión / reacondicionamiento - Revisión del reductor principal - Revisión de los rodamientos del motor principal - Sustitución de la correa de accionamiento del carrusel - Revisión de los rodamientos de las estrellas - Revisión de las pinzas de la enjuagadora - Revisión del distribuidor rotativo de la enjuagadora - Revisión de los cilindros neumáticos de la llenadora - Inspección de las pinzas de transferencia de botellas - Revisión de las válvulas de llenado - Revisión del carro de elevación de válvulas - Revisión del distribuidor rotativo de producto - Revisión de la válvula moduladora de entrada - Revisión de las válvulas de by-pass de sanitización - Revisión de los pistones de la taponadora - Revisión de los cabezales de la taponadora - Revisión de los conos de la taponadora - Sustitución de los centradores - Revisión del distribuidor de tapones - Inspección del sistema neumático - Inspección del sistema eléctrico - Comprobación funcional generalSistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque está equipado con un cuadro eléctrico independiente específico y componentes eléctricos Siemens. Un PLC Siemens S7 proporciona el control de la máquina, mientras que el panel de operador ESA con pantalla táctil de 9 pulgadas facilita la operación y el ajuste diarios. La alimentación eléctrica se especifica en 380 V, 50 Hz, tres fases más neutro, con una alimentación auxiliar de 24 V y una potencia instalada de 10 kW.Sistema de control PLC Siemens S7Interfaz de operador ESA con pantalla táctil de 9 pulgadasCuadro eléctrico independiente específico380 V, 50 Hz, tres fases más neutroPotencia instalada: 10 kWCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como un bloque integrado de enjuagadora-llenadora-taponadora, esta máquina puede funcionar como estación central de llenado en una línea de embotellado ... Ndedj Adtt Hopfx Ahdjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este Krones Pressant Universal 1N es un apilador desapilador de contenedores que separa cada capa de contenedores de la pila de palets y la transporta a la mesa de descarga, mientras que un módulo de manipulación independiente retira las capas intermedias y los palets vacíos. La máquina está diseñada con el diseño Krones-Enviro para reducir el consumo de energía y recursos. El funcionamiento se realiza a través de una terminal táctil Krones con un panel de control de producción y una página de control separada para el transportador de palets. Datos técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desapilador de contenedores - Año de fabricación: 2023 - Aplicación: Despaletizado de botellas de vidrio, varios formatos - Rendimiento de contenedores: 14.000 contenedores/h (ajuste de la máquina) - Formato de palets: Palets planos 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de contenedores: 1.300 mm - Estación de descarga: diseño elevado para alturas de contenedores superiores a 320 mm, servoaccionamiento SEW - Mesa de descarga: conexión de 90°, 3.600 mm de longitud de la mesa, 15 cadenas de transporte de acero, servoaccionamiento (SEW) - Unidad de elevación: servoaccionamiento (SEW), unidad de mantenimiento en las columnas - Detección de capas: neumática - Centrado de capas: barra de centrado lateral con servomotor (SEW), solapa frontal neumática - Fijación de la pila: lateral, accionada por motor; placa de transferencia neumática - Transporte de material de embalaje: 1 módulo con brazo pivotante, pinza de vacío para capas de protección y capas completas, eyector de vacío, pinza para palets (1 tamaño DIN), rotación motorizada del marco de la pinza - Almacenes: dos áreas de almacenamiento y apilamiento, tobogán independiente para bandejas invertidas - Lubricación centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Neumática: Festo, presión mínima de funcionamiento de 5 bar, conexión de aire G 1/2" - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensiones totales: Desapilador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x altura 5.620 mm; instalación completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x altura 5.620 mm - Superficie: Columnas en azul cobalto RAL 5013, piezas de la máquina en blanco papiro RAL 9018 y gris polvo RAL 7037 - Marcado CE Alcance del suministro - Apilador desapilador Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N Ndjdezzz Najpfx Ahdec - Rodillo de alimentación, rodillos de acero inoxidable, ancho de rodillo 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de acero inoxidable con transportador de cadena, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Transportador de palets Krones PALCO y transportador de contenedores Krones SYNCO - Cintas de descarga, cintas de acero inoxidable, anchos de cinta de 1.280 mm y 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm y 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de control Krones con panel de control de producción - Cuadros eléctricos con servoaccionamientos SEW, tecnología de seguridad y lubricación centralizada - Protección de la máquina con puertas de seguridad y pestillo de bloqueo en la estación de descarga - Ficha técnica de la máquina OEM y plano dimensional Estado Usado, completamente funcional. La máquina aún está instalada en su ubicación de producción y está bajo tensión; las fotos la muestran en su estado instalado. Disponibilidad Inmediata. La máquina se desmontará y se transportará a Alemania. Visitas previa acuerdo; el desmontaje, la carga y el transporte se pueden of

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta Krones Linatronic M es un sistema de inspección de envases vacíos para botellas de vidrio, fabricado en 2018. Inspecciona cada envase vacío antes del llenado y separa todos los envases que no superen alguna de las etapas de inspección. La máquina combina una inspección basada en cámara del fondo, la superficie del cuello, la rosca y los laterales con una detección por radiofrecuencia e infrarrojos de residuos de líquido y restos de lejía. Dos módulos laterales con cuatro arreglos de espejos y cuatro cámaras proporcionan una vista completa y compacta del frente del envase, y la iluminación dual del cuello inspecciona la superficie de sellado externa e interna por separado utilizando dos ángulos de iluminación ligeramente desplazados. Los envases extraños se identifican en la entrada de la máquina mediante la detección de altura, contorno y color. Tres estaciones de separación Ecopush separan los envases extraños, sucios y dañados. La máquina se opera mediante un terminal Krones iPanel CD. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Linatronic M - Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos - Año de fabricación: 2018 - Aplicación: Inspección de envases vacíos antes del llenado; incluyendo la detección del anillo del cuello para envases PET reutilizables - Módulos de inspección: Inspección del fondo, inspección de la superficie de sellado, inspección de la rosca (óptica cónica), inspección lateral - Inspección lateral: 2 módulos con 4 arreglos de espejos y 4 cámaras, dos vistas por cámara en un ángulo de 45° - Detección de residuos de líquidos y sustancias cáusticas: Radiofrecuencia e infrarrojo - Detección adicional: películas transparentes polarizantes en el fondo y el lateral del envase, fragmentos de vidrio en el fondo del envase, abrasión mediante la cámara lateral - Detección de botellas extrañas en la entrada: Altura, contorno y color del envase mediante cámara Ndsdpfxozy Ud Ie Ahdjc - Separación: 3 x Ecopush: envases extraños en la entrada, envases sucios y dañados en la salida - Control: Terminal de operación Krones iPanel CD, preparado para la conexión de datos a un PC individual (Datalyser) - Programa de botellas de prueba con código 2D - Altura de la cinta transportadora: 1.200 mm, rango de ajuste 1.155 – 1.315 mm - Altura mínima requerida del espacio: 2.810 mm - Dimensiones totales: aprox. 6.700 x 1.300 x A 2.800 mm - Dirección de operación: Máquina de izquierda a derecha - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corriente de carga completa, 20 A fusible de protección; alimentación auxiliar 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normas: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marcado CE - Base y carcasa de la máquina: Acero inoxidable (equivalente a AISI 304), diseño limpio Equipamiento - Iluminación DualFlash para el cuello de la botella, inspección separada de la superficie de sellado externa e interna - Inspección combinada de la rosca mediante el conjunto de espejos del lateral - Detección de envases volcados antes de la máquina (barreras de luz con tobogán de alimentación) - Unidad de soplado del fondo con boquilla de aire pulsada para residuos de espuma y lubricante - Soplador de envases en la entrada, placa de descarga de la cinta transportadora (3 pliegues) - Módulo de recolección con control servo para envases rechazados en la salida - Sistema neumático Festo con unidad de mantenimiento, lubricantes aptos para uso alimentario - Operación de emergencia: funcionamiento continuo sin inspección - Hoja de datos de la máquina OEM y plano d

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: ET237, Máquina etiquetadora usada KRONES CONTIROLLEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta etiquetadora rotativa de alimentación por rollo está diseñada para la aplicación envolvente de etiquetas de film OPP con pegamento caliente en botellas PET, optimizando la eficiencia. Fabricada por Krones en 1998, es adecuada para su integración en una línea de embotellado de segunda mano y en entornos industriales de envasado enfocados en la producción de bebidas.Fabricante: KronesModelo: ContirollTipo de máquina: Etiquetadora rotativa de alimentación por rolloVelocidad de producción (máx): 18,000 containers/hourMaterial de envase: PETFormato actual de botella: 1.5LTipo de etiqueta: OPP (alimentado por rollo, envolvente)Adhesivo: Pegamento calienteDirección de trabajo: Sentido antihorarioRotación de plato: Accionamiento por levaNúmero de bobinas: 2Diámetro máximo de bobina: Ø 500 mmAltura de mesa: 1200 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3 PH, 50 HzPotencia instalada: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (actualización a Siemens PLC disponible a pedido)Año de fabricación: 1998Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está controlada mediante un PLC Siemens S5 con HMI Krones CTS10, ofreciendo automatización fiable e interfaces intuitivas para el operador. Está disponible una actualización opcional a un PLC Siemens más moderno, que mejora diagnósticos, gestión de recetas e integración en red. La rotación de plato accionada por leva garantiza una aplicación sincronizada de etiquetas con precisión y repetibilidad constantes a alta velocidad.PLC Siemens con HMI Krones CTS10Actualización de PLC opcional para rendimiento mejoradoEléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phasePotencia instalada: 24 kWMecanismos de leva de precisión para operación estable y a alta velocidadCapacidades de integración en líneaEsta etiquetadora de segunda mano se adapta bien a la integración en línea con equipos de enjuague, llenado, taponado e inspección dentro de una línea de embotellado usada. Gestiona envases PET con etiquetas OPP alimentadas por rollo y pegamento caliente, soportando el etiquetado envolvente habitual en SKU de bebidas. La configuración actual maneja formatos de 1.5L, y el sistema de doble bobina facilita cambios eficientes y operación continua.Operación autónoma o en línea dentro de sistemas completos de maquinaria de embotellado y envasadoDiseñada para botellas PET; etiquetas OPP envolventesSistema de doble bobina para reducir tiempos de paradaAdaptable a múltiples formatos de bebidas típicos en producción de bebidasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo está listo para operar, reacondicionado y... Nsdpfx Aho Adyuqjdedc

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL55, Paletizador usado OCME PERSEUS L12 22680 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador OCME Perseus L12 es un sistema de paletizado automático convencional diseñado para packs wrap-around y cajas. Fabricado en 2004 y con un diseño mecánico robusto con automatización Siemens, ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado de bebidas y alimentos de alto volumen. Diseñado para manejar productos envasados en cartón procedentes de máquinas wrap-around o encajadoras aguas arriba, admite formatos de palet estandarizados para una logística y almacenamiento eficientes.Fabricante: OCMEModelo: Perseus L12Tipo de máquina: Paletizador (convencional, entrada a nivel bajo)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: 22680 (patrón 3x2)Unidad manejada: Packs wrap-around / cajasPalets admitidos: EPAL 800x1200 mmMateriales de los envases aguas abajo de los packs: PET, Vidrio, Latas de aluminioAutomatización: Siemens PLCAire comprimido: 6 barColocador de separadores: AutomáticoConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Perseus L12 integra un Siemens PLC para un control fiable, gestión de recetas y coordinación precisa de las operaciones de entrada, conformación de capas y descarga. La interfaz con HMI permite una rápida selección de formato y ajustes de parámetros para minimizar los tiempos de inactividad. Los enclavamientos de seguridad y una baliza luminosa multicolor proporcionan un estado visual claro y mejoran la conciencia del operador. La programación modular favorece una formación de capas estable y una colocación precisa de separadores entre capas para garantizar la integridad de la carga.Siemens PLC con HMI de fácil usoGestión de formatos basada en recetas para cambios rápidosEnclavamientos de seguridad integrados y circuitos de parada de emergenciaSincronización automatizada de inserción de separadoresCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en una línea de embotellado usada o en una instalación de envasado industrial de segunda mano, el Perseus L12 recibe cajas de máquinas wrap-around o encajadoras y forma cargas de palet estables. Se integra fácilmente con sistemas de transporte estándar y puede configurarse para diversas limitaciones de layout gracias a su diseño de entrada a nivel bajo. Es adecuado para la producción de bebidas que manejan packs de PET, vidrio y latas de aluminio, lo que lo hace ideal para aplicaciones de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituosos.Operación en línea con máquinas wrap-around y encajadorasDiseñado para packs de PET, Vidrio y Latas de aluminioOptimizado para palets EPAL 800x1200Flexibilidad multiformato para diversas referencias de producto (SKUs)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está listo para operar, reacondicionado y se ofrece con repuestos... Nedpj Adyu Refx Ahdsdc

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones Njdpsxm Rwqofx Ahdodc 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2018, Monobloque de envasado STORK VS 24/8 tras una revisión general realizada por la empresa profesional Z.M. ROBAK. Ndodou Nhiqjpfx Ahdec La máquina está prácticamente sin señales de uso, aún conserva el film de protección en la carcasa. Actualmente estaba preparada para el llenado en envases de vidrio y en pruebas se utilizó para el embotellado de alcohol. Cantidad de válvulas de llenado: 24 uds (con ligera depresión, adecuada para bebidas sin gas) Cantidad de cabezales de cierre: 8 (adaptados para tapones de aluminio) Capacidad: aprox. 7000 bph (botellas de 700 ml) Posibilidad de utilizar botellas con las siguientes dimensiones (tras el ajuste al formato correspondiente): - diámetro: Ø 45 - Ø 110 mm - altura: 105 - 400 mm - diámetro del cuello estándar: Ø 28 mm - diámetro del cuello opcional (tras cambio de formato): Ø 18 - Ø 43 mm Dimensiones de la máquina: - ancho: 2900 mm - alto: 2200 mm - fondo: 2200 mm Peso: 3200 kg Potencia instalada: 5,5 kW Presión de aire requerida: 0,6 MPa Año de fabricación / modernización: 2018 - desde la modernización no ha sido utilizada en producción Estado: máquina prácticamente sin señales de uso. La máquina dispone de documentación eléctrica original.