Kleemann Percussion Mill Shb12 de segunda mano en venta (9.802)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. Kedpfx Aoq I N H Neilsdr 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información. Kdjdpfx Ajq Nfbhsilor

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Kdodpfx Ajq Ngafoilsr Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Kjdpeq I Nw Ijfx Ailedr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Kedpfoq Nyydex Ailedr 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: Kdjdpfxoq Igiie Ailor 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Kedoq Nf Uwjpfx Ailodr 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, fabricante de controles: Siemens, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 4 unidades. Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Rotación del eje C: 360° Sistema de control: Siemens CNC Longitud de la mesa: 2.600 mm Anchura de la mesa: 550 mm Portaherramientas: ISO 40 Potencia del husillo principal: 22 kW Velocidad del husillo máx.: 12.000 RPM Kodpfxjzuw Ais Ailsdr Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Velocidad de desplazamiento: 667 mm/s DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Siemens CNC Potencia de conexión: 24 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Peso en vacío: 9.600 kg Paquetes de transporte: 2 unidades EQUIPAMIENTO Documentación Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1965, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.600 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 1.150 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, carga de la mesa: 6.000 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! Kdsdozuzpaspfx Ailor DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.600 mm Recorrido del eje Y: 1.200 mm Recorrido del eje Z: 1.150 mm Velocidad de husillo: 20–6.000 rpm Mesa de sujeción: 1.200 × 1.400 mm Carga de la mesa: máx. 6 t Tenga en cuenta las siguientes indicaciones: Al seleccionar el vehículo de transporte, es imprescindible tener en cuenta la altura y el peso del equipo. No hay una rampa de carga en las instalaciones. Sin embargo, se dispone de una carretilla elevadora o una grúa para la carga. Si el equipo no se recoge en el plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y día completo o fraccionado. La tarifa debe pagarse antes de la recogida. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. Los datos técnicos provienen de la oferta original. No se asume ninguna responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione el equipo en las instalaciones antes del final de la subasta.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, CENTRO DE FRESADO CNC USADO Soraluce Soramill Modelo SP 10000 Columna Móvil, Tipo Mesa, con Cabezal de Fresado Ortogonal Automático Lubricado por Niebla de Aceite con Indexación 1 X 1 Grados y Sistema de Control HEIDENHAIN TNC 430 M. Año 2002 SN 8647 Área de Mesa - 10000 x 1100 mm Desplazamiento Columna (X) - 8500 mm Desplazamiento vertical (Y) - 1600 mm Desplazamiento del carnero (Z) - 1200 mm Motor del husillo - 28 kW Conicidad del husillo - Herramienta estándar ISO 50 BT50 Tirante - DIN 6987 2-Forma A. ISO 7388/2-Forma A Caja de cambios independiente con 2 rangos Rango de velocidad - 20 a 4000 RPM Rango de avance - 5 a 5000 mm/min Velocidad de avance rápido - (X, Y, Z) 15.000 mm/min Kdodper Hr Arofx Ailer Tuercas dobles precargadas y husillos a bolas recirculantes a cada eje. Sistema de guiado lineal con rodillos cilíndricos recirculantes y guías de acero en los ejes X, Y y Z. Motor de corriente alterna independiente para cada eje. Transductor lineal en ejes X, Y y Z con sistema de purga de aire. Sujeción automática de la herramienta. Dispositivo hidráulico automático de liberación de herramienta. Control CNC HEIDENHAIN TNC-430-M. (Pantalla plana TFT con accionamientos digitales) 9 ejes CNC y 1 cabezal, 5 de ellos interpolados simultáneamente. Iluminación de la zona de trabajo Sistema de refrigeración del armario eléctrico Iluminación del armario eléctrico Volante electrónico portátil Heidenhain HR410 con cable espiral de 3m Colgante articulado horizontalmente para control CNC Cabezal ortogonal 28KW, 800Nm, 1deg x 1 deg, 4000rpm lubricado por aceite El precio incluye la unidad de refrigeración por aceite tanto para el cabezal como para la caja de engranajes. También se incluye la opción G2, Ram preparado para 4000rpm. Refrigerante a través del cabezal tipo AD. Sistema de refrigerante con depósito de 500l de capacidad con dos bombas que proporcionan baja y alta presión de 3 y 8 bares y 50l/min de caudal. El sistema incluye una unidad combinada de filtrado de papel y tambor magnético. Plataforma de operadores estándar fijada a la columna Almacén portaherramientas con capacidad para 40 herramientas, BT50 Max. Longitud de herramienta = 400 mm. Diámetro máx. de herramienta Con el almacén lleno = 120 mm. Con posición adyacente vacía = 250 mm. Peso máx. Peso de la herramienta = 20 kg. Peso medio de la herramienta con el almacén lleno = 10 kg. Peso total máx. Peso total permitido = 20 kg. Transportador de virutas Cinta transportadora tipo bisagra Preparación de la máquina para la adición de una mesa electromecánica de 4º eje. Protección contra salpicaduras de virutas en la parte frontal de la mesa y en ambos lados. Consta de cuatro puertas frontales correderas con una altura desde el suelo de 2.100mm y una longitud de 1.700mm cada una. Apertura y cierre manual con enclavamiento mecánico. Las puertas pueden abrirse para el desplazamiento longitudinal completo. La parte trasera de la mesa está abierta. Protección en la parte trasera y en ambos laterales de la columna de la máquina.

Estado: bueno (usado), Torno CNC marca CMZ, modelo TX66 Y2 Quattro, del año 2.012, con herramienta motorizada en las dos torretas, eje Y... Kdsdpfezcu Hijx Ailjr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Las piezas que se señalan con la mano no se entregan. Los detalles técnicos se muestran en las imágenes. Kdedpfx Aezlbzqsilsr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Diámetro de la pieza de trabajo: 40 mm Módulo: máx. 2 Módulo: mín. 0,1 Longitud de la pieza de trabajo: máx. 665 mm Peso: 4,5 t Diámetro del orificio del husillo: 30 mm Control: Siemens Diámetro del cojinete del fresador: 20 mm Consumo total de energía: 5,5 kW Kdjdpfx Aiev Ucdvjljr Datos técnicos Módulo máx.: 2 Paso: 0,5 - 25 mm Número de pasos: múltiple Diámetro máx. de la pieza de trabajo: 40 mm Longitud máx. de la pieza de trabajo: 180 mm Diámetro máx. del fresador: 80 mm Ancho máx. del fresador: 12 mm Eje Z (longitud de fresado con contrapunta): 90 mm Eje Z (longitud de fresado sin contrapunta): 113 mm Ángulo de giro del cabezal de fresado: 30° / 30° Descripción Máquina para el tallado de engranajes y el corte de roscas. LAMBERT - 124 CNC La máquina está en buenas condiciones.

Estado: como nuevo (usado), Fresadora para perfiles de madera maciza con dientes en la parte posterior. Kdodpfx Aozvzu Soilor

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Detalles técnicos: Diámetro del husillo: 180 mm Recorrido en X: 6.000 mm Recorrido en Y: 2.900 mm Potencia total requerida: 95 kW Peso de la máquina aprox.: 130 t con accesorios Recorrido en Z (Ram): 1.250 mm Eje W (husillo): 1.000 mm Salida de la manga de soporte: 1.250 mm Dimensiones de la manga de soporte: 450 x 450 mm Recorrido del husillo de taladrado: 1.000 mm Velocidad del husillo de taladrado: 920 rpm Kdodpsru Rfhefx Ailjr Mesa giratoria accionada por motor: IOS 40 CNC 2 ejes B y V Mesa giratoria: 3.000 x 3.500 mm Mesa giratoria: CNC-IOS 40 NC mm Ajuste continuo en diámetro: Índice 4x 90° -360000 ángulos = 0,001 grado mm Recorridos de trabajo - movimiento transversal: longitudinal 1.230 mm Carga máxima de la mesa giratoria: 40 toneladas Placa de sujeción: 3 x 8.000 x 2.000 mm Mandrinadora CNC de placas, La máquina está desmontada y almacenada. Las guías deslizantes de la caja del husillo han sido reacondicionadas y ajustadas manualmente.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Fresadora universal Ksdpfozvyihex Ailodr

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 140569, Mesa: 600 x 300 mm Kodszvqnnjpfx Ailodr Recorridos en los ejes X/Y/Z: 400/300/350 mm Cono del husillo: SK 40 Velocidades de giro del husillo: 50 - 2500 rpm Potencia del motor: 2,2 kW Accesorios: Morsa, plato divisor, cabezal fresador vertical giratorio, HEIDENHAIN para los ejes X, Y, Z Peso: 1500 kg Dimensiones de la máquina: largo 1485 x ancho 1475 x alto 1680 mm Manual de instrucciones en alemán.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, avance eje X: 8.000 m/min, avance Eje Y: 8.000 m/min, Avance eje Z: 8.000 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 3.150 rpm, ancho de la mesa: 630 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, longitud de la mesa: 1.700 mm, diámetro de montaje: 50 mm, altura total: 2.300 mm, ancho total: 2.300 mm, longitud total: 4.700 mm, velocidad de giro (máx.): 3.150 rpm, peso total: 6.000 kg, 2013: Revisada por REIDEN SWISS Rectificado nuevo Kdjdezvfiaopfx Ailsr Nuevo sistema de control iTNC530 Nueva rueda de mano Hr410 Nueva certificación de seguridad CE Nuevos engranajes y rodamientos del cabezal de fresado Nuevas escalas de vidrio LS186C Nuevo palpador 3D Blum TC60 Geometría según la norma DIN 8615 Coste de la revisión: 250 000 CHF Eje X: 1300 mm Eje Y: 630 mm Eje Z: 630 mm Longitud de la mesa: 1700 mm Anchura de la mesa: 630 mm Carga de la mesa: 3000 Potencia del husillo: 16 kW Velocidades del husillo: 3150 rpm Cono del husillo: 50 ISO/BT/MK Velocidad de avance del eje X: 8000 mm/min. Velocidad de avance del eje Y: 8000 mm/min. Velocidad de avance del eje Z: 8000 mm/min. Longitud: 4700 mm Anchura: 2300 mm Altura: 2300 mm Peso: 6000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 68.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.200 mm, recorrido del eje Y: 3.500 mm, recorrido del eje Z: 1.200 mm, avance eje X: 50 m/min, avance Eje Y: 50 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, par de torsión: 167 Nm, peso total: 35.000 kg, Puesta en marcha inicial: diciembre de 2014 Sistema de control: Fidia Eje X: aprox. 2.200 mm Eje Y: aprox. 3.500 mm Eje Z: aprox. 1.200 mm Eje A: ± 100° Eje C: ± 275° Horas de funcionamiento de la máquina: aprox. 68.000 h Horas totales del husillo: aprox. 26.500 h Mesa de sujeción: 2.000 x 3.500 mm con ranuras en T Cabezal de fresado de horquilla de 2 ejes Potencia del husillo: 70 kW Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Par motor: máx. 167 Nm Portaherramientas: HSK 100A Sujeción de herramienta: hidráulica Accionamientos de ejes lineales Velocidad de avance de los ejes X, Y y Z: hasta 50 m/min / 30 m/min Datos de conexión Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones, pesos Kdodpfx Aijyrc Akjlsr Espacio requerido por la máquina sin periféricos: aprox. 8.000 x 6.000 x 5.000 mm Peso total: aprox. 35.000 kg Equipamiento adicional - Sistema de refrigerante - Cambiador de herramientas de 26 posiciones - Cubierta del área de trabajo - Transportador de virutas Opcional con coste adicional: - Sonda de medición inalámbrica - Láser BLUM Estado de la máquina Totalmente operativa, en muy buen estado. Se puede inspeccionar en funcionamiento.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1978, Tamaño de la mesa: 400 x 800 mm Recorridos en los ejes x/y/z: 620/420/400 mm Recorrido del husillo: Kdsdpezvm H Hofx Ailor Cono del husillo: SK 40 Cabezal fresador vertical, inclinable en 2 planos Velocidades de giro del husillo: 63 - 3150 rpm Conexión eléctrica: 400 V Espacio requerido: 1800 x 1700 x 1900 mm Peso aproximado: 1,9 t

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Tamaño de la mesa: 400 x 800 mm Recorridos de la mesa en los ejes x/y/z: 600/400/400 mm Cabezal fresador vertical giratorio, alojamiento del husillo: SK 50 Recorrido del eje Z: 100 mm Rango de velocidades: 63 - 3150 rpm Velocidad de avance en los ejes x e y/z: 16 - 800 mm/min / 8 - 400 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido en los ejes x e y/z: 2000/1000 mm/min Conexión eléctrica: 380 V, 5,3 kW Ksdpszvm D Esfx Ailedr Espacio requerido: 2200 x 2150 x 1910 mm Peso: 2200 kg

Estado: nuevo, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, ancho de la mesa: 1.100 mm, carga de la mesa: 10.000 kg, longitud de la mesa: 3.100 mm, peso total: 27.000 kg, par de torsión: 1.178 Nm, potencia del motor del husillo: 53 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La LAGUN BM 3 C es un centro de fresado de pórtico de alta estabilidad con mesa giratoria integrada, que destaca por su gran flexibilidad, estabilidad, precisión y funcionamiento económico, todo ello sin necesidad de complejas obras de cimentación. Sus ventajas: ✔ Entrega y puesta en marcha a cargo de técnicos de JMT, incluido ✔ Disponibilidad inmediata de piezas de repuesto originales en almacén ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania ✔ Formación e instrucción del personal de operación, incluido ✔ Financiación y alquiler con opción a compra, bajo consulta ✔ 24 meses de garantía Equipamiento técnico: Control: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Pantalla TFT HEIDENHAIN de 24" ✔ Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Mesa giratoria integrada: Ø 1.100 mm Refrigeración: Suministro de refrigerante interno (IKZ) de 36 bares Kjdpfx Asm Tv Iieiledr Cambio de herramientas: Almacén de cadena para 40 herramientas con doble garra Eliminación de virutas: Transportador de banda de doble bisagra (frontal y trasero) Carcasa: Carcasa completa (perimetral) Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,015 mm Precisión de repetición: ± 0,008 mm Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, ancho de la mesa: 1.200 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, longitud de la mesa: 1.600 mm, par de torsión: 1.178 Nm, potencia: 31 kW (42,15 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La LAGUN BM 2 RT es un centro de mecanizado vertical de alta estabilidad con mesa giratoria, que destaca por su gran flexibilidad, estabilidad, precisión y funcionamiento económico, sin necesidad de complejas obras de cimentación. Sus ventajas: ✔ Entrega y puesta en marcha realizadas por técnicos de JMT, incluido. ✔ Piezas de repuesto originales disponibles directamente en el almacén. ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania. ✔ Formación e instrucción del personal de operación, incluido. ✔ Financiación y alquiler con opción a compra, bajo consulta. ✔ 24 meses de garantía. Equipamiento técnico: Kedpoff Hz Hefx Ailedr Control: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Pantalla TFT HEIDENHAIN de 24 pulgadas ✔ Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Refrigeración: Suministro de refrigerante interno (IKZ) de 36 bares Cambio de herramientas: Almacén de cadena para 40 herramientas con doble pinza de sujeción Eliminación de virutas: 2 transportadores de banda articulada (delantero y trasero) Carcasa: Carcasa completa (perimetral) Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,015 mm Precisión de repetición: ± 0,008 mm Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y preparar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, ancho de la mesa: 1.200 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, longitud de la mesa: 1.600 mm, peso de la pieza (máx.): 6.000 kg, par de torsión: 1.178 Nm, potencia: 31 kW (42,15 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La LAGUN BM 3 RT es un centro de mecanizado vertical de alta estabilidad con mesa giratoria, que destaca por su gran flexibilidad, estabilidad, precisión y funcionamiento económico, sin necesidad de complejas obras de cimentación. Sus ventajas: ✔ Entrega e instalación realizadas por técnicos de JMT, incluido ✔ Disponibilidad inmediata de piezas de repuesto originales en el almacén ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania ✔ Formación e instrucción del personal de operación, incluido ✔ Financiación y alquiler con opción a compra, bajo consulta ✔ 24 meses de garantía Equipamiento técnico: Control: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Pantalla TFT HEIDENHAIN de 24 pulgadas Kedpjhy At Asfx Ailsdr ✔ Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Refrigeración: Suministro interno de refrigerante (IKZ) a 36 bares Cambiador de herramientas: Almacén de cadena de 40 posiciones con doble manipulador Evacuación de virutas: Transportador de cinta de doble bisagra (frontal y trasero) Carcasa: Carcasa completa (perimetral) Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,015 mm Precisión de repetición: ± 0,008 mm Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 30.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, posición del cabezal de fresado: Universal-Diagonal-Fräskopf, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, ancho de la mesa: 1.100 mm, carga de la mesa: 14.000 kg, longitud de la mesa: 5.100 mm, peso total: 35.000 kg, par de torsión: 1.178 Nm, potencia del motor del husillo: 53 W, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La LAGUN BM 5 es un centro de fresado de pórtico de alta estabilidad y destaca por su gran robustez, precisión, fiabilidad y funcionamiento económico, todo ello sin necesidad de complejas obras de cimentación. Sus ventajas: ✔ Entrega y puesta en marcha realizadas por técnicos de JMT, incluido. ✔ Disponibilidad inmediata de piezas de repuesto originales en almacén. ✔ Asistencia técnica y servicio in situ en Alemania. ✔ Formación e instrucción del personal de operación, incluido. ✔ Financiación y alquiler con opción a compra, bajo consulta. ✔ 24 meses de garantía. Equipamiento técnico: Control: ✔ Control HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Pantalla TFT HEIDENHAIN de 24 pulgadas ✔ Motores, sistemas de medición y volante electrónico HR-510 de HEIDENHAIN Refrigeración: Suministro interno de refrigerante (IKZ) a 36 bar Cambiador de herramientas: Magacín de tambor para 24 herramientas con doble garra Evacuación de virutas: 2 transportadores de banda articulada (delantero y trasero) Preparación: Preparación para eje 4 (mesa rotatoria opcional) Carcasa: Carcasa completa (perimetral) Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,025 mm Precisión de repetibilidad: ± 0,008 mm Kdedpfsq Ixh Hsx Ailjr Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.