Ideal 1080 de segunda mano en venta (8.203)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Fpjdpfx Ajyr Hu Djl Njl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Fodpfx Asy Ai Hfsl Nepl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, RST-LC1500 Ventajas de la máquina láser de limpieza superancha 2D A: Limpieza ultrancha, de 600 a 800 mm de ancho. B: Incorpora SOC de alto rendimiento importado. C: Permite seleccionar varios patrones de limpieza 2D, con disponibilidad en 14 idiomas. D: Cumple con estándares europeos de seguridad, con triple protección. E: Equipada con múltiples bases de datos de parámetros, adaptables a diferentes condiciones de trabajo. F: Diseño de seguridad de alta protección. G: Mantenimiento sencillo y funcionamiento estable a largo plazo. Parámetros técnicos de la máquina Alimentación eléctrica: 220V 50Hz/60Hz Potencia de salida: ≤5,5 kW Temperatura de trabajo: 10-40°C Área de limpieza: Ancho de limpieza ≤ 800 mm Método de refrigeración: Refrigeración por aire Longitud de enfoque: 500/800/1000 mm Peso del cabezal láser: 900 g Clase de protección láser: Clase 4 Dimensiones de la máquina: 640 * 330 * 620 mm Peso de la máquina: 46 kg Dimensiones del embalaje: 850 * 650 * 900 mm Peso embalado: 88 kg Parámetros del generador láser Nombre Parámetro Modelo del generador láser MFSC-1500M Rango de ajuste de potencia 10%-100% Longitud de onda láser 1080 nm Frecuencia de modulación 1-5000 Hz Inestabilidad de potencia de salida ±1,5 Longitud del cable de fibra óptica 10 m Configuración de la máquina Nombre del componente Marca Observación Cuerpo de la máquina DPL Gabinete profesional de limpieza Generador láser Max MFSC-1500M Cabezal láser Hydraulic / Marca 2D Super Gran Angular Sistema de refrigeración Bingyue 1500W-S Precio: RST-LC 1500W ( 230V ).....9.500 € Garantía Dos años de garantía para la fuente láser, Resto de componentes de la máquina: 1 año de garantía. Piezas de desgaste: sin garantía. OPCIONAL: CONDICIONES GENERALES DE CONTRATACIÓN Formación e instalación: 1 día 600 €, incluye desplazamiento. Costes de transporte: Aéreo: 1.200 € / Marítimo: 650 € Entrega: 2-3 semanas laborables tras recepción de pago (aéreo) 5-6 semanas por envío marítimo. Fpjdow Ix Dpjpfx Al Njl Pago: 100% tras realizar el pedido y antes del envío (por aire o por mar).

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, longitud del contenedor: 20 ft, peso total: 30.400 kg, peso máximo de la carga: 28.000 kg, peso en vacío: 2.300 kg, volumen del espacio de carga: 33 m³, anchura del espacio de carga: 2.350 mm, longitud del espacio de carga: 5.900 mm, altura del espacio de carga: 2.390 mm, horas de funcionamiento: 10 h, número de máquina/vehículo: 0000, 🚢 Contenedor de 20 pies para almacenamiento: como nuevo (fabricación 2025/2026), ¡disponible de inmediato! Contenedor marítimo de alta calidad en condiciones prácticamente nuevas, perfecto como espacio de almacenamiento, taller, contenedor para obras o para el transporte profesional. ⭐ Sus ventajas de un vistazo 🆕 Fabricación 2025/2026: como nuevo 💪 Estructura de acero muy resistente (espesor de pared de 2 mm) 🌧️ Resistente al viento y al agua 🔐 Cierre seguro con cerrojo de puerta de 4 puntos 🚚 Con placa CSC: transportable a nivel mundial 🌬️ Con ventilación para evitar la humedad Fpedpfxeg S Adls Al Njl 🪵 Suelo de madera de alta calidad 🛠️ Ojales para carretilla elevadora en el suelo 📏 Dimensiones y datos técnicos 📐 Dimensiones exteriores: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Dimensiones interiores: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Abertura de la puerta: 2.343 mm 🧱 Volumen: aprox. 33 m³ ⚖️ Peso propio: aprox. 2,25 t 🏋️ Carga útil: hasta 30 t Estos contenedores convencen por su durabilidad, seguridad y versatilidad, lo que los hace ideales para empresas, obras, talleres o para un uso privado exigente. 📬 ¡Solicite información ahora mismo: le prepararemos una oferta personalizada! 👀 Disponibles otras dimensiones y variantes de contenedores. 🚛 Posibilidad de entrega en toda Alemania (con cargo adicional).

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Capacidad de carga máx. 1000 kg Velocidad 0,18 - 0,58 rpm Altura 976 - 1436 mm Inclinación 0 - 115 ° Diámetro de la mesa 895 mm Tensión 380 V Potencia total necesaria 2,0 kW Peso 685 kg Dimensiones L-A-H 2414 x 920 x 1436 mm Máquina de exposición a partir de 2024 con sólo aprox. 2x horas de funcionamiento Estado ¡¡¡NUEVO!!! Precio especial a petición El posicionador hidráulico de soldadura AK BEND SRH es ideal para trabajos de soldadura, montaje y mantenimiento. El posicionamiento se realiza mediante una función hidráulica de giro e inclinación. Descripción : - Función electrohidráulica de giro e inclinación - Manipulación rápida de las piezas - Máxima productividad gracias a la posición de trabajo optimizada - Elevación, inclinación y giro de piezas en una sola operación de sujeción - Tiempo improductivo mínimo debido al giro de componentes - Máximo rendimiento de trabajo gracias a un trabajo cómodo - Trabajo respetuoso con la espalda del usuario Características : - Regulación continua de la velocidad - Interruptor de pedal de movimiento libre - Mando a distancia con cable de 5 metros - Panel de control móvil con indicador digital de velocidad Fedpfew U U R Ejx Al Njpl - Indicador analógico de ángulo * Vídeo del fabricante (plataforma giratoria idéntica) : v=Vayw8Ny64nc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipo de perforación y corte por llama Centro de procesamiento de láminas Fabricante: Vernet-Behringer Modelo: MAG EVO 420 Año de fabricación: 2018 Control CNC Fuente de alimentación Kjellberg HiFocus 360 Corte por plasma para espesores de material: de 5 a 50 mm Velocidad del husillo: 160 – 4.000 rpm Torreta automática Número de herramientas: 14 Potencia del motor: 16 kW Diámetro de perforación: 5 - 40 mm Marcado por ranurado en V: 5 a 40 mm Dimensiones mínimas de la lámina: 1.500 x 300 mm (750 x 400 mm con limitaciones) Dimensiones mínimas de las piezas terminadas: 80 x 80 mm Peso máximo de la lámina: 2.600 kg y 650 kg/m Lado de alimentación: Transportador de rodillos para acero plano o láminas: 4.000 x 2.000 mm Transportador transversal de posicionamiento Número de vagones: 2 mordazas Vagón de avance CNC, situado lateralmente 4 mordazas de sujeción (2+2) 3 transportadores transversales de corto recorrido Altura de trabajo: 1.000 mm Lado de descarga: Transportador de rodillos de descarga con mesa de descarga abatible y rampa hacia un contenedor de recogida de material para descargar las piezas pequeñas. Unidad de filtrado, incluyendo las tuberías. Potente, ideal para el uso de herramientas de metal duro. Para perforar, roscar, marcar, fresar y cortar por plasma acero plano y láminas. Opciones de software para fresado y marcado Fpjdpfx Alovzrczs Njl Licencia LANTEK 9926ä Disponibilidad: ¡inmediata!

Estado: nuevo, Diámetro de la rosca: M6 - M24 mm Velocidad de giro: 200 RPM Radio: 1200 mm Ángulo ajustable de -0 a 90 grados Peso de la máquina: aproximadamente 0,4 t Espacio requerido: aproximadamente 1,4 x 0,1 x 0,7 m Máquina eléctrica para roscar / 4450124SET Fpsdpfx Alog N Nl De Nel Rosca rápida y precisa con brazo basculante de posición libre - Cabezal de la máquina basculante de 0 a 90 grados - Portabrocas de cambio rápido con embrague de deslizamiento para un roscado seguro sin riesgo de rotura - Selección de sentido de giro (derecha-izquierda) en el cabezal de la máquina - Ajuste del tamaño de la rosca, la velocidad, el paso y la profundidad de corte a través de la pantalla táctil en el brazo basculante - Modo manual: al alcanzar la profundidad de corte establecida, el husillo se detiene automáticamente; el avance y el retroceso deben activarse manualmente. - Modo automático: al alcanzar la profundidad de corte establecida, la máquina cambia automáticamente del avance al retroceso; ideal para roscar varios orificios ciegos Incluye 1 portabrocas para roscado GT24 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 Base: 900 x 600 x 875 mm

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H2X394V00891, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 12.448 h, capacidad de carga: 4.000 kg, altura de elevación: 3.700 mm, ascensor libre: 2.660 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, Equipamiento: Marcado CE, cabina, desplazador lateral, horquillas para palés, iluminación, Carretilla elevadora LINDE H 40 D – 02 en excelente estado, totalmente funcional y lista para trabajar. Ideal para almacén, logística e industria que necesite gran altura con máxima estabilidad. Capacidad: 4 000 kg Altura de elevación: 3 700 mm mm Mástil: ESTÁNDAR Altura replegada: 2 660 mm mm Fpedpfxszh E S Sj Al Nol Propulsión: DIESEL Tipo de motor: VW Año de fabricación de la máquina: 2018 Horas de la máquina (aprox): 12448 h Máquina preparada para trabajos exigentes y manipulación de cargas largas o voluminosas. Financiación disponible Transporte en toda España Posibilidad de vídeo en funcionamiento 📞 Solicita información o presupuesto sin compromiso. En HP Elevación somos especialistas en la venta,renting/ leasing, alquiler y mantenimiento de carretillas elevadoras, toros mecánicos, transpaletas eléctricas y manuales, apiladores y plataformas elevadoras. Disponemos de un amplio stock de equipos nuevos y de ocasión de las principales marcas del sector: Linde, Toyota, Jungheinrich, Cesab, Still, Manitou, Mitsubishi, Nissan, BT, Komatsu, Yale y muchas más.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece una excelente máquina usada de llenado volumétrico con 6 estaciones, equipada con un sistema de avance de velocidad variable y controles PLC. Permite llenar vasos con un volumen máximo de 3 litros en un solo ciclo y cuenta con la capacidad de realizar múltiples descargas, configurable mediante los controles HMI. Fjdpfx Ajzzkr Djl Nopl Esta máquina es ideal para el llenado de cualquier producto granular de flujo libre o semillas/legumbres. Se suministra completa, montada sobre una base, e incluye un depósito intermedio superior. Por favor, solicite más fotos y vídeos que se pueden enviar a través de WhatsApp. Lista para su envío a cualquier parte del mundo.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 Fodpfx Alezzp Tte Nepl • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Taponadora usada Bertolaso Sigma 603 hasta 4500 bph En primer lugar, la taponadora usada Bertolaso Sigma 603 es una solución tecnológicamente avanzada. Garantiza un alto rendimiento de hasta 4500 botellas por hora. Diseñada para obtener la máxima eficacia en el proceso de tapado, se integra perfectamente en las líneas de producción. De hecho, su versatilidad y fiabilidad no tienen parangón. Características técnicas de la taponadora Bertolaso Sigma 603 En concreto, la Taponadora Bertolaso modelo Sigma 603 dispone de tres cabezales para tornillos de aluminio. Estos están configurados para tapones de 31,5 mm por 44 mm. Además, un distribuidor de tapones centrífugo garantiza una alimentación de tapones constante y precisa. En consecuencia, optimiza el proceso de tapado, eliminando las interrupciones. Además, los cabezales taponadores móviles y un cabezal taponador de altura ajustable manualmente ofrecen una gran flexibilidad. Se adaptan fácilmente a diferentes tipos de botellas y tapones. Además, el bastidor de la taponadora Bertolaso Sigma 603 está pintado y revestido de acero inoxidable. Esto garantiza su durabilidad y facilidad de limpieza, algo esencial en entornos de producción. Seguridad y eficiencia En cuanto a la seguridad, las protecciones de seguridad integradas garantizan la seguridad del operario durante el proceso de embotellado. Además, la entrada de botellas por la izquierda y la velocidad de producción ajustable ofrecen un control significativo. La máquina puede manipular tres formatos de botellas cilíndricas, lo que demuestra una versatilidad excepcional. Por lo tanto, la capacidad de la Taponadora Bertolaso Sigma 603es de 4500 botellas por hora, esto destaca su productividad. Historia y Fiabilidad Fabricada en 1996, la Taponadora Bertolaso Sigma 603 ha demostrado su fiabilidad y longevidad. Estos factores son cruciales para aquellos que buscan una solución de tapado eficiente pero usada. Su largo historial de servicio confirma la calidad de construcción de la máquina. También demuestra su capacidad para mantener un alto rendimiento a lo largo del tiempo. Fsdpfxevgt Hxe Al Nopl Conclusión sobre la taponadora Bertolaso Sigma 603 En conclusión, la taponadora usada Bertolaso Sigma 603 de hasta 4500 bph ejemplifica la ingeniería italiana en el sector del embotellado. Gracias a su combinación de flexibilidad, eficiencia y seguridad, constituye una opción ideal. Garantiza una alta capacidad de producción y una calidad constante del producto, lo que la convierte en un valioso activo para cualquier línea de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA hasta 3000 L/h Introducción a la filtración de flujo cruzado En primer lugar, la filtración de flujo cruzado SEFILTRA es una solución de vanguardia en el campo del embotellado. Este modelo concreto, el BF2-S SEF, fabricado en 2020, destaca por su capacidad para procesar hasta 3000 litros por hora. Además, la filtración de flujo cruzado utiliza membranas orgánicas para una eficiencia óptima, lo que representa una técnica avanzada y fiable en el tratamiento de líquidos. Fodpovgt Tfjfx Al Nspl Características técnicas de la BF2-S SEF Además, el BF2-S SEF de Sefiltra está actualmente en producción y sigue demostrando su eficacia y fiabilidad. Con una velocidad de filtración de 3000 L/h, este sistema es ideal para aplicaciones de volumen medio. Además, las membranas orgánicas utilizadas en el filtro de flujo cruzado permiten una separación eficaz y suave, conservando intactas las cualidades del líquido. Seguridad y documentación del filtro de flujo cruzado SEFILTRA La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño del BF2-S SEF. El sistema incluye varias características de seguridad para garantizar un funcionamiento sin riesgos. Además, la maquinaria se suministra con completos manuales que proporcionan instrucciones detalladas de uso y mantenimiento, garantizando que los operarios puedan manejarla de forma eficaz y segura. Datos eléctricos y mantenimiento Igualmente importante es el hecho de que la BF2-S SEF funciona con un sistema eléctrico normalizado: 400 V y 50 Hz, lo que la hace compatible con la mayoría de las configuraciones industriales. El mantenimiento del sistema se simplifica gracias a su construcción intuitiva y al fácil acceso a los componentes clave, lo que permite una gestión eficaz y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Conclusión sobre el filtro de flujo cruzado SEFILTRA En conclusión, el "Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA de hasta 3000 L/h" es una solución óptima para quienes buscan un sistema de filtración eficaz y fiable. La combinación de tecnología avanzada, seguridad y facilidad de mantenimiento hacen del BF2-S SEF una excelente elección para las necesidades modernas de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC277, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La Línea Completa de PET Isobárica Usada para Bebidas Gaseosas de 6000 Bph, fabricada por BAT, Kosme y M.A.S, ofrece soluciones de embotellado eficientes para la producción de refrescos. Con una velocidad de producción de 6000 botellas por hora, esta línea de embotellado de segunda mano es ideal para operaciones de tamaño medio que buscan mejorar sus procesos de envasado industrial. Formatos de Botella: 0.06 L y 0.10 L Tipos de Contenedor: PET Año de Producción: 2004 Estado Actual: En Almacenamiento Fodpovguyaofx Al Njpl Sistemas Avanzados de Automatización y Control Esta línea de embotellado completa cuenta con sistemas de control sofisticados para garantizar operaciones sin problemas. El nivel de automatización permite un control preciso sobre los procesos de llenado, etiquetado y tapado, mejorando la eficiencia general de la producción de bebidas. Equipado con características de seguridad esenciales, los operadores pueden confiar en la suavidad y seguridad de los ciclos de producción. Se disponen de manuales para facilitar la configuración y resolución de problemas, brindando una mayor garantía para la preparación operativa. Las especificaciones eléctricas aseguran la compatibilidad con fuentes de energía industrial estándar, integrándose sin problemas en instalaciones existentes. Capacidades de Integración de Línea de Producción Diseñada con flexibilidad en mente, esta línea de embotellado ofrece una integración fluida con otros equipos de producción, optimizando todo su flujo de trabajo de producción de bebidas. Soporta capacidades de cambio de formato, permitiendo ajustes rápidos entre diferentes tamaños de botellas. Esta característica garantiza flexibilidad para múltiples productos, adaptándose a diversas necesidades de embotellado. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento, a la espera de ser utilizada en su línea de producción. Aunque es una línea de embotellado de segunda mano, mantiene un historial operativo sólido y se evalúa como adecuada para un uso prolongado con el mantenimiento apropiado. Los registros de mantenimiento regular le aseguran su disponibilidad y confiabilidad al momento de la instalación. Rendimiento Operacional y Versatilidad El diseño de esta línea de embotellado completa soporta una variedad de tipos de productos, lo que la convierte en una adición versátil a su configuración de producción. Aunque está destinada principalmente para refrescos, sus características adaptables permiten manejar productos de bebidas similares con un ajuste mínimo. Su capacidad para procesar contenedores de PET consolida su adaptabilidad en escenarios de envasado industrial. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación eficiente es clave para el rendimiento óptimo de cualquier línea de embotellado. La Línea Completa de PET Isobárica Usada requiere un espacio dedicado para ajustar su configuración. Viene equipada para conectarse sin problemas a las redes de servicios de su instalación, minimizando el tiempo de inactividad durante la integración. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento Las características de seguridad incorporadas en esta ...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Fpedpswgw Dgjfx Al Njl Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de manera confiable etiquetas autoadhesivas en botellas de vidrio y PET. Fabricada en 2016 por BRB GLOBUS, la máquina se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Opera con un sistema rotativo en sentido horario, logrando una capacidad de producción de 2800 bph. Características estructurales y funcionales de la Etiquetadora Usada BRB GLOBUS La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph mide 2500 x 1400 x 2050 mm y pesa 1500 kg, lo que la hace compacta y estable para una integración sencilla en líneas de embotellado existentes. Su estructura mecánica maximiza la eficiencia operativa e incluye una estación de etiquetado autoadhesivo de cuerpo completo, que cubre totalmente cada envase. El sistema de movimiento de la máquina funciona mediante levas mecánicas, que posicionan los envases con precisión sobre los platos giratorios. Al prescindir de la motorización electrónica para el movimiento de los platos, el diseño reduce los requisitos de mantenimiento y garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo, incrementando la durabilidad y eficiencia del sistema. Tipos y formatos de envases compatibles La etiquetadora BRB GLOBUS 2800 bph procesa botellas de vidrio y PET, incluyendo aquellas sometidas a presurización en vacío para PET y latas. Su polivalencia le permite trabajar de forma eficiente con diferentes formatos de botella. Los formatos compatibles son: Botellas de vidrio: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Botellas PET: 500 ml Según el manual técnico, los formatos detallados son: PET transparente: diámetro 64 mm, altura 214 mm, capacidad 0,5 L Vidrio transparente: Diámetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidad 0,33 L Diámetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidad 0,75 L Con estas especificaciones, la máquina cubre un amplio rango de aplicaciones, garantizando compatibilidad con variadas exigencias de producción y un alto grado de flexibilidad operacional, ideal para fabricantes que manejan múltiples formatos de botellas. Sistema de etiquetado Fpsdpfx Aljw Am N Re Njl La Etiquetadora Usada BRB GLOBUS 2800 bph emplea un sistema de aplicación autoadhesiva de etiquetas de cuerpo completo. Este sistema asegura un resultado de etiquetado constante y de alta calidad. El ajuste tanto del sistema de etiquetado como de la posición de la cabeza es manual, lo que permite adaptar la máquina fácilmente a diferentes tamaños de envases. Al finalizar el proceso, un sistema adicional de alisado de etiquetas garantiza una adhesión perfecta, evitando arrugas o imperfecciones que afecten el aspecto final del producto. Este mecanismo mejora la presentación y la durabilidad de las etiquetas. Seguridad y documentación técnica La máquina está equipada con dispositivos de seguridad conforme a la normativa vigente. Además, se entrega con manuales técnicos y documentación de mantenimiento, proporcionando a los operarios toda la información necesaria para la instalación, operación y servicio rutinario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Fpodpfx Asvgu Ukol Njl Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de harina fósil usado Della Toffola NF5 año 2002 Especificaciones técnicas detalladas Este Filtro proporciona capacidades avanzadas de filtración, diseñado específicamente para la industria embotelladora. Este modelo NF5, fabricado en 2002, funciona como un filtro de harina fósil para el procesamiento industrial de líquidos, ofreciendo alta precisión y durabilidad. Como resultado, maneja eficazmente impurezas y partículas microscópicas, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren altos estándares de pureza. Especificaciones del modelo y condiciones de funcionamiento Fpjdpfevgvfdox Al Njl El filtro Della Toffola funciona como un filtro de harina fósil de alto rendimiento. Su robusta estructura soporta un funcionamiento continuo en condiciones extremas, con un rango de temperatura de funcionamiento de -10°C a +50°C. Además, este filtro mantiene una presión máxima de funcionamiento de 7 bar, ofreciendo una filtración segura y eficaz incluso en entornos de alta presión. Características eléctricas y rendimiento El Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 funciona a una tensión nominal de 400 voltios, utilizando un sistema trifásico que, en consecuencia, garantiza una distribución uniforme de la energía. Cabe destacar que la corriente de carga máxima alcanza los 6,70 amperios, mientras que su corriente de funcionamiento estándar es de 15 amperios, lo que confirma su capacidad para soportar ciclos prolongados sin sobrecargas. Además, el dispositivo funciona con 6,50 kW de potencia instalada, lo que permite un rendimiento eficaz incluso con grandes cargas de trabajo. Dimensiones y peso Este filtro de harina fósil mide 2200 mm de longitud, 1400 mm de anchura y 1800 mm de altura. Debido a su peso de 470 kg, requiere un soporte estructural adecuado para una instalación y un desplazamiento seguros. Por lo tanto, los operarios deben tener en cuenta su tamaño y peso específicos a la hora de configurar el espacio de trabajo para garantizar la compatibilidad y la seguridad. Funcionalidad y seguridad Este equipo incluye dispositivos de seguridad esenciales, que son críticos para minimizar los riesgos en entornos industriales. En consecuencia, estos sistemas de seguridad integrados protegen tanto a los operarios como al equipo de posibles fallos de funcionamiento o condiciones no óptimas. Además, el filtro permanece actualmente en condiciones de almacenamiento, totalmente preparado para su reutilización con todas las funcionalidades originales intactas. Manuales y documentación Esta máquina incluye detallados manuales de uso y mantenimiento que, a su vez, orientan sobre su correcto manejo. La documentación técnica describe procedimientos precisos de instalación, limpieza y mantenimiento preventivo, que no sólo mejoran la eficiencia operativa, sino que también prolongan la vida útil del dispositivo. En conclusión, el Filtro de Harina Fósil Usada Della Toffola NF5 año 2002 ofrece soluciones de filtración fiables para procesos que requieren precisión y robustez. Sus capacidades lo hacen especialmente adecuado para la industria del embotellado, donde rinde de forma óptima incluso en condiciones extremas. Además, incorpora avanzadas funciones de seguridad, lo que lo convierte en la opción ideal para quienes necesitan equipos de filtración industrial duraderos y eficaces.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 Fpsdpfx Alovgvfks Nsl El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M268, Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h Especificaciones Técnicas del Monobloque Usado GALDI El Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. En consecuencia, puede manejar hasta 3000 envases por hora, lo que lo hace ideal para plantas de tamaño medio que requieren una salida rápida y constante. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficiencia.Capacidad de Producción y Especificaciones de los CartonesGaldi desarrolló el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina soporta capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones que miden 70 x 70 mm en estilo B. Estas especificaciones aseguran que el Monobloque envase diversos formatos de manera eficiente mientras mantiene una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de embalaje.Suministro Eléctrico y Consumo de EnergíaEste Monobloque consume 20 kW de potencia y funciona con una tensión de 380V y una frecuencia de 50Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica pueda satisfacer estas demandas para evitar problemas de compatibilidad o interrupciones operativas. Adicionalmente, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción.Año de Fabricación y Condiciones de OperaciónGaldi fabricó el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, tras recibir un servicio completo en 2019 permanece plenamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en el estado en que se encuentra. Además, su mantenimiento reciente asegura un funcionamiento fluido, aumentando su valor.Dimensiones y PesoLa máquina mide 4,70 metros de largo, 2,45 metros de ancho y 2,85 metros de alto, con un peso total de 2500 kg. En consecuencia, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. Por tanto, los equipos de producción deben asegurarse de que haya suficiente espacio para la instalación y el acceso a futuras tareas de mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin contratiempos.Productos CompatiblesEl Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h procesa productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de envasado. Por consiguiente, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplan las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones en la producción. Además, cumplir con estos requisitos ayuda a mantener una operación fluida.Conclusión del Monobloque Usado GALDIEn resumen, el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece una solución fiable y versátil para plantas que envasan productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y s... Fpedpfevgvgujx Al Njl

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Fpjdpfoyz R E Tsx Al Nel

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Fodpfxewahdqs Al Nepl Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Fpsdowbgzdopfx Al Njl Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Fpodpsyhbt Hofx Al Njl Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Fpjdpoymdqfefx Al Nel

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Fjdpfx Alezc Impo Njpl