Fill Sm - 03 de segunda mano en venta (10.402)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, longitud de avance eje Z: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, Año de fabricación: 2008 Ancho: 1.150 mm Longitud: 600 mm Altura: 600 mm Bdedpfx Aex S I Tiof Ssd Número de ejes: 4 Portaherramientas: BT40 Velocidad del husillo (rpm): 8.000 Materiales procesables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Composite, Delrin, PEEK

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PW2000-003, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, peso total: 1.310 kg, longitud de la mesa: 1.400 mm, ancho de la mesa: 900 mm, ¡La máquina está en condiciones como nueva! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga máx.: 2.000 kg Mesas y superficies de apoyo Número de mesas: 2 unidades Superficie de apoyo por mesa: 1.400 x 900 mm Movimiento de giro Ángulo de giro de las mesas: 100° Inclinación de los perfiles de acero de soporte: 90° Recorridos de las mesas: aprox. 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.600 x 1.800 x 1.300 mm Peso de la máquina: 1.310 kg Funcionamiento de la máquina: El dispositivo de giro consta de dos mesas opuestas, con una superficie de apoyo de 1400 x 900 mm cada una. En el lado de la mesa que se encuentra en la parte inferior durante el giro, los perfiles de acero de soporte están inclinados 90° hacia arriba, para que, durante el giro de 90°, la placa que se va a girar se mantenga de forma segura también en posición vertical. Ambas mesas están dispuestas una frente a la otra y se giran mediante cilindros hidráulicos en un ángulo de 100°. Las mesas están fijadas a una estructura de soporte, en la que una mesa está fija y la otra se puede mover con respecto a la primera. El movimiento se realiza mediante cilindros hidráulicos que pueden mover la mesa, que está montada sobre rodillos, aproximadamente 300 mm. La estructura de soporte también soporta los componentes hidráulicos y eléctricos. Como fuente de accionamiento, se utiliza una unidad hidráulica que suministra aceite a los cilindros según las órdenes de control. Las válvulas correspondientes se accionan eléctrica y/o hidráulicamente y dirigen los movimientos necesarios para el funcionamiento de las mesas en su interacción mutua, manteniéndolos hasta que se completa el proceso de giro. Bdedpfxjzd A Rds Af Ssd Se presta especial atención al diseño del sistema hidráulico, centrándose en la seguridad del movimiento y en el control preciso del movimiento de la mesa al alternar entre presión y tracción. De la geometría de los ejes de rotación de las mesas se desprende que la acción de la carga se alterna en los cilindros de inclinación. El sistema hidráulico está diseñado de tal manera que se garantiza la potencia necesaria y no es posible una sobrecarga de los componentes durante el funcionamiento normal. Los filtros correspondientes, combinados con un volumen de depósito generosamente dimensionado, garantizan una alta disponibilidad del sistema hidráulico. El control eléctrico necesario está completamente integrado en una carcasa de chapa de acero que contiene todos los componentes necesarios. El núcleo del control es un PLC (controlador lógico programable), en el que se procesan los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones del programa. Además, se integran la función de parada de emergencia y todos los relés y unidades de evaluación necesarios para controlar las funciones. El funcionamiento del dispositivo de giro se realiza a través de un panel de control en el que se encuentra un panel táctil para introducir los parámetros de funcionamiento, como "girar mesa 1 hacia arriba", "girar mesa 1 hacia abajo", "mesa 1 adelante", "mesa 1 atrás", "girar mesa 2 hacia arriba", "girar mesa 2 hacia abajo", así como para activar el inicio o la parada automática. Para evitar colisiones de las mesas en el funcionamiento manual, la programación del PLC está diseñada de tal manera que esto se excluye mediante los datos de la posición de la mesa y la inclinación respectiva de la mesa. Una vez resuelta la situación de parada de emergencia, el control del PLC comp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 4.400 mm, peso total: 1.800 kg, capacidad de producción: 1.350 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Sistema automático, lineal y electro-neumático de llenado y taponado con contrapresión + enjuagadora, cinta transportadora de alimentación y etiquetadora automática del fabricante ENOS. Nota: El vendedor se encarga del desmontaje de la máquina. El comprador deberá encargarse únicamente de la carga. Bjdpszh Dtbjfx Af Sodd DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 1350 unidades/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 400 V Presión de funcionamiento: 8 bar Frecuencia de entrada: 50 Hz Tipo de corriente de entrada: trifásica Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4400 x 1200 x 2100 mm Peso total: 1800 kg EQUIPAMIENTO Enjuagadora Cinta transportadora de alimentación Etiquetadora automática

Estado: usado, Línea completa de llenado de latas - Línea 6 - Jorgensen: limpiador de latas completamente automatizado - Sistema de marcaje láser Domino 620i con unidad de cámara - Graham Labelling System: línea automatizada de etiquetado - Accusort AL5010: lector de códigos de barras de 4 cabezales - Del Packaging IVCL/99/189: encajadora de tapas planas - Dylog DYXIM D: máquina de rayos X de paso continuo - Involvo PTF 28 PW: encajadora totalmente automatizada - Thermo Scientific VERSA BOX 0: controladora de peso - Jorgensen: sistema de desapilado completamente automatizado - Isoma Elevator L6: elevador de latas de 2016 - Isoma De-elevator L6: descenso de latas de 2016 - Isoma Can Rinser L6: sistema de enjuague de latas totalmente automatizado con invertidor - Accusort, Coperion K Tron: alimentador por vacío de materiales a granel 2015 - Sweco QC485156+C: tamiz separador de cambio rápido - Aylesbury Automation 630/65: dosificadora de cucharas totalmente automatizada - Sistema automatizado de llenado de latas - Ishida DACS-W-030-SB-PB-1: controladora de peso 2002 - Angelus Modelo 50 PR DF: cerradora de latas - Jorgensen Engineering: cámara de gas para latas de doble cabezal - Angelus Modelo B3 P: cerradora de latas Tenga en cuenta que este lote 30466-400 se ofrece para la venta como una línea completa. Sus componentes se ofrecen simultáneamente como lotes individuales del 30466-401 al 30466-419. Bsdey Uygyopfx Af Sedd Los licitantes pueden pujar tanto por la línea completa como por lotes individuales. La venta está sujeta a la aprobación del vendedor. Es probable que el vendedor acepte la puja más alta ya sea por la línea completa o por sus componentes individuales sumados. Los adjudicatarios serán notificados en un plazo máximo de 2 días laborables.

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Krones Sensometic 300 x 70/75 cL bpm 250 x 1L bpm Compuesta por: - Transportador de palets Krones - Desenfundadora MSK 800 L‑R - Despaletizador Krones L‑R Bdodoy Uyi Ispfx Af Ssd - Transportador de envases Krones - 2x unidades de tratamiento de aire Sauerstein - 2x depósitos de presión de acero inoxidable Sutherland - Enjuagadora Krones Variojet L‑R - Llenadora en bloque Krones Isofill Sensometic L‑R - Alimentador de tapones Zalkin Promach 400l - Alimentador de tapones Zalkin FCT 1911 - Alimentador de tapones Gassner compact - Etiquetadora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estaciones de etiquetado Krones aggregate R‑L - 2x etiquetadoras láser Videojet 3330 - 2x básculas Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de cajas Krones Variocart C‑40 L‑R - Acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - Transportador de paquetes Krones Multico - Divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - Empaquetadora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - Encajadora Langenpac HCC R‑L - 2x impresoras de cajas Logopaks - Cerradora de cajas Krones Variocol H‑120 L‑R

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 17.015 h, capacidad de carga: 8.000 kg, altura de elevación: 5.250 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 3.750 mm, tipo de accionamiento: Diesel, Carretilla elevadora diésel Bdodpjzigizjfx Af Sed Tipo de mástil: Estándar Estado: Lista para operar y totalmente funcional Estado técnico: bueno Descripción: Solo para comerciantes o exportación Desplazador lateral, horquilla doble para palets, 3ª válvula, 4ª válvula, calefacción, filtro de partículas, cabina completa, aire acondicionado.

Estado: listo para usar (usado), Heidenhain UE 241B ID 337040-03 Los costes incluyen únicamente el análisis de reparación de su componente, el cual puede enviarnos. Tras la inspección de su componente, recibirá un presupuesto con los costes reales de la reparación. Una vez recibida su autorización para la reparación, los costes del análisis serán descontados. Su componente será completamente reacondicionado durante la reparación y recibirá una garantía de 3 meses por nuestra parte. Bdodpfezh Sb Tsx Af Sod

Estado: muy bueno (usado), Vötsch Tipo: VBT 03/500 Refrigerado por aire Cámara de pruebas de temperatura con sistema de rociado Descripción técnica: Datos para pruebas de temperatura sin agua: Rango de temperatura: -30 °C a +80 °C Desviación de temperatura en estado estable según IEC 60068-3-5, dependiendo de la temperatura de la cámara de pruebas variación temporal de ± 1 K Velocidad de cambio de temperatura según IEC 60068-3-5 Calentamiento: aprox. 2 K/min. Enfriamiento: aprox. 2 K/min. Datos para pruebas de temperatura con agua Rango de temperatura: +5 °C a +80 °C Nivel de agua posible: -10 mm a 540 mm Nivel de agua = -10 mm El nivel de agua está por debajo de la rejilla de soporte Nivel de agua = 0 mm El nivel de agua está en el borde superior de la rejilla de soporte Datos para el sistema de rociado estándar Número de boquillas de pulverización: 6 Caudal de pulverización por boquilla: 0,5 l/min Datos para el sistema de rociado según EN 539-2, método B Número de boquillas de pulverización: 6 Caudal de pulverización por boquilla: 4,5 l/min Boquillas de rociado adicionales: 2 Caudal de la boquilla adicional: 6 l/min Consumo de aire comprimido: aprox. 3 m³/h Datos para el depósito de agua con precalentamiento Volumen: aprox. 2000 l Rango de temperatura para el precalentamiento: +5 °C a +40 °C Duración del cambio de temperatura: Enfriamiento de +18 °C a +5 °C: aprox. 15 h Calentamiento de +15 °C a +40 °C: aprox. 10 h Datos para la instalación y el funcionamiento: Cámara de pruebas: ancho 1120 mm, profundidad 840 mm, alto 540 mm Carcasa: ancho 2700 mm, profundidad 1300 mm, alto 1575 mm Depósito de agua: ancho 1100 mm, profundidad 800 mm, alto 2200 mm Pasamuros 1 pasamuros ∅ 50 mm, instalado a la izquierda Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 500 litros Refrigerante: R-404a Conexión eléctrica: Tensión nominal: 3/N/PE CA 400 V ± 10 %, 50 Hz Potencia nominal: aprox. 26 kW Corriente nominal: aprox. 44,0 A (conductor neutro conectado) Protección: 63 A gG, por parte del cliente Peso: aprox. 890 kg neto Para su seguridad, como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Los siguientes puntos se llevan a cabo en nuestras cámaras ofrecidas antes de la entrega: 1. Comprobación de la funcionalidad y sustitución de los componentes necesarios. 2. Si es necesario, se realiza una nueva carga con un refrigerante conforme a la normativa. Bdodpszh D S Rsfx Af Sed 3. Prueba de estanqueidad con certificado. 4. Tras una comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba documentada. Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan cambios e imprecisiones en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: nuevo, «Parcialmente desembalado para fotografiar; artículo sin usar procedente de la liquidación de un almacén». Cilindro de llave EKS EKS-A-IIX-G01-ST02/03 (106305) Bdedpfxszh Auqo Af Ssd EUCHNER

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l Bodpfjy Rk Igex Af Sjdd - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta máquina de llenado de KeyKeg, modelo MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, fue fabricada en 2013 por la empresa alemana m+f KEG Technik. La máquina está diseñada para el llenado de KeyKegs y se utilizó en una cervecería. El vendedor ya no necesita este equipo y puede ser inspeccionado a petición en cualquier momento. Bjdpfxoyq Ia Ej Af Sedd Datos técnicos - Formatos: KeyKeg - Aplicación: Llenado de barriles tipo KEG - Presión de funcionamiento: 5,5 bar - Alimentación eléctrica: 230/400 VCA - Tensión de control: 24 VCC - Frecuencia: 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen (H2) Esta completa línea de llenado para envases tipo «bag-in-box» fue fabricada por OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX y PRECIA MOLEN. La línea está diseñada para el llenado de agua y jarabe en formatos «bag-in-box». Estuvo en funcionamiento hasta septiembre de 2025 y actualmente está inactiva, pero sigue instalada y desconectada de la red eléctrica. Se describe como totalmente operativa, está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada bajo petición. El mantenimiento preventivo se realizó dos veces al año; la última revisión tuvo lugar en enero de 2025. Los equipos de paletizado, envoltura con film estirable y etiquetado de paletas se modernizaron en 2017 y 2023. Datos técnicos Bdjdpfx Afjymr U Es Sed - Rendimiento: - 5 l BIB: 650 BIB/hora / 7 paletas/hora - 19 l BIB: 420 BIB/hora / 13 paletas/hora - Formatos: 5 l / 19 l «bag-in-box» - Aplicación: agua y jarabe - Configuración: colocación de cartones, llenado de «bag-in-box», pesaje de control, cierre de cartones, transporte, paletizado, envoltura con film estirable, etiquetado de paletas Alcance del suministro - Formadora de cartones | CERMEX | F37 | 1999 | Formadora de cartones - Máquina de llenado «bag-in-box» | OETTEL | A 4001 | 1999 | Máquina de llenado BIB - Báscula de control | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Control de peso - Cerradora de cartones | CERMEX | C642.41 | 1999 | Cerradora de cartones - Transportador de cartones | ANDUZE |- | 1998 | Sistema de transporte - Máquina de etiquetado | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiquetado de cartones - Robot de paletizado | BEMA | - | 2017 | Sistema de paletizado con robot Fanuc - Envolvedora con film estirable | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Envolvedora con film estirable - Etiquetadora de paletas | LOGOPAK | - | 2023 | Máquina de etiquetado de paletas

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este sistema de inspección de nivel de llenado y cierre fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Vision-Tec, al igual que la máquina de control de etiquetas, que fue fabricada en 2015. El sistema de empuje fue fabricado por la empresa alemana BBULL. El sistema de inspección está diseñado para controlar el nivel de llenado, el cierre y la etiqueta de las botellas llenas. La máquina está en funcionamiento continuo hasta octubre de 2025. Datos técnicos - Rendimiento: Ajustable Bdedpfx Aoyhm D Rsf Sed Alcance del suministro - Inspección del nivel de llenado | Vision Tec | 2017 - Inspección de etiquetas | Vision Tec | 2015 - Sistema de desvío | BBULL

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Bdodeyb Sk Nepfx Af Sjd Este dispositivo de control de nivel y cierre fue fabricado en 2014 por la empresa alemana Krones AG. El Krones Checkmat 731 se utilizaba para detectar si los envases estaban sobrellenados o subrellenados, basándose en la medición de alta frecuencia (HF), así como para controlar el cierre de las tapas metálicas mediante un sistema de sensores integrado en la máquina de llenado. El sistema fue desmontado recientemente y se encontraba en perfecto estado de funcionamiento antes de ser sustituido por un sistema de inspección más moderno basado en cámaras. Todos los componentes periféricos, como las barreras de luz de disparo, los codificadores y los empujadores, se desconectaron correctamente y están incluidos en el suministro. Datos técnicos - Funciones de inspección: - Detección de sobrellenado y subrellenado mediante el método de HF (alta frecuencia) - Control de cierre mediante un sensor integrado para tapas metálicas (montado en la máquina de llenado) - Estado: Excelente, completamente operativo antes del desmontaje - Estado actual: Desmontado y almacenado, listo para el envío - Aplicación: Sistemas de llenado para bebidas con cierres metálicos - Componentes incluidos: sensores de disparo, codificadores y empujadores

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Conexión eléctrica - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito) Bdedpfx Afjxrfcxo Sed

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Bjdpfxexqzmws Af Sjdd Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Bsdpfswhw Sgjx Af Sedd El sistema de inspección de nivel de llenado y cierre fue fabricado en 2010 por la empresa alemana KHS. El análisis se realiza con el inspector de etiquetas de Indspect. Está diseñado para controlar el nivel de llenado, el cierre y la etiqueta de las botellas llenas. La máquina estuvo en funcionamiento hasta enero de 2025 y ahora está almacenada en las instalaciones de la empresa. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 25.000 botellas/hora Alcance del suministro - Sistema de control de nivel de llenado y cierre | KHS - Sistema de control de etiquetas | Indspect

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta máquina de control de nivel de llenado fue fabricada en 2019 por la empresa alemana HEUFT. Está diseñada para controlar el nivel de llenado y el cierre de las botellas llenas. El sistema está disponible de inmediato y aún está instalado. Se puede realizar una inspección presencial en las instalaciones. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 72.000 botellas/hora Bsdpfx Afewfq Nte Ssdd - Formatos: 75 cl - Características de inspección: control del nivel de llenado y del cierre Alcance del suministro - Sistema de control del nivel de llenado | HEUFT | PRIME | 2019 - Sistema de desvío | HEUFT | DELTA-FW | 2019 - Cinta transportadora de botellas (10 metros)

Estado: usado, Fabricante: Ima Farmomac Modelo: F370 18VL 8C Año: Bastidor de 1987 - Máquina reacondicionada por el fabricante en 2004 con certificación farmacéutica. Tipo: Monobloque llenadora y taponadora de frascos/botellas. Aplicación: Frascos de jarabe de vidrio y plástico con tapón de aluminio PP28 (Ø 28 mm) Sector industrial: Farmacéutico y cosmético Movimiento: Automático continuo Número de cabezales de llenado: 18 unidades Número de cabezales de taponado: 8 unidades Bomba volumétrica: llenado máximo 1000 ml Tamaños disponibles: 370 ml y 200 ml Capacidad: 6000 viales/h en 370 ml Bdedozg I Uyopfx Af Sod Capacidad: 7500 viales/h en 200 ml Incluye: - Elevador de tapones NEM - Tolva vibratoria - Armario eléctrico - Cabina de flujo laminar - Depósito/intermedio antes del llenado - Cinta transportadora de entrada de viales con paletas - Caja de control y armario de potencia - Cubiertas protectoras con sistemas de seguridad - Historial y documentación disponible Estos elementos pueden cotizarse por separado. Cambio de formato, cierre de frascos (tapas de rosca, tapas a presión, tapas finales, PFPs, etc.).

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 6.296 h, capacidad de carga: 8.000 kg, altura de elevación: 4.700 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, tipo de accionamiento: Diesel, Carretilla elevadora diesel Bdodpfszhyqvsx Af Ssd Tipo de mástil: Triplex Estado: Listo para su uso y completamente funcional Estado técnico: bueno 3ª válvula, calefacción, cabina completa,

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, 1 unidad de estación de servicio diésel móvil CEMO DT-MOBIL PRO PE Capacidad del depósito: 440 litros, peso en vacío: 215 kg, caudal máximo de la bomba: 40 l/min, bomba eléctrica, número de artículo: 138.1815.003 Color: según la imagen, conforme a las fotos y a la inspección Año de fabricación: 2020 Bjdezh Ha Repfx Af Sedd Estado: usado

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Bdsdpfx Asy Ud Alof Sed

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Bjdpfx Afsy Szcwj Sedd

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Bsdjy Szb Hepfx Af Sjdd

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Bjdpfxoy Szbys Af Ssdd