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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora/taladradora ZX 7045E es una herramienta versátil para el mecanizado de acero. Es ideal para taladrar, escariar, mandrinar, roscar, fresar y fresar superficies. La máquina permite taladrar con precisión orificios en hierro fundido de hasta 45/40 mm de diámetro. Además, se pueden roscar pernos de hasta M12 mm, fresar hasta 80 mm de ancho y hacer rebajes de hasta 22 mm de profundidad. La fresadora/taladradora ZX 7045E es una herramienta fiable y lista para funcionar. Características de la máquina Fundición pesada y estable: La robusta construcción basada en fundición pesada garantiza la estabilidad y durabilidad de la máquina incluso durante un uso intensivo. Fresadora de altura ajustable en el carro: El exclusivo ajuste de altura en el carro, en lugar de en la columna, permite adaptar la máquina a diferentes aplicaciones. Mesa transversal masiva para fresadora/taladradora: Una mesa de tamaño impresionante con una superficie rectificada con precisión proporciona una base sólida para una gran variedad de proyectos. Guías en forma de cola de golondrina: Las innovadoras guías en forma de cola de milano garantizan movimientos suaves en tres ejes, lo que se traduce en excelentes resultados de mecanizado. Funcionamiento silencioso gracias a los engranajes rectificados: Los engranajes rectificados hacen que la máquina funcione de forma silenciosa, lo que contribuye a la comodidad en el taller. Rotación a izquierda y derecha: Gire la herramienta en ambas direcciones, adaptándose a diferentes tareas. Cabezal giratorio +/- 90 grados y altura del cabezal ajustable: La flexibilidad en la configuración del ángulo y el ajuste de la altura permiten un control total sobre el procesamiento del material. Opciones adicionales, ventajas adicionales: La versión ZX 7045E está disponible en stock y además recibirá un kit sin cargo: Portabrocas Casquillo de reducción MK4/MK3 Casquillo de reducción MK3/MK2 La fresadora/taladradora ZX 7045E no es sólo una herramienta, es un socio que hará frente a los retos más exigentes de su taller. Pídala ahora y experimente la precisión y el rendimiento perfectos. (Base disponible como opción) Datos técnicos Diámetro máximo de perforación 45 mm Diámetro máximo de fresado frontal 80 mm Diámetro máximo de la fresa cilíndrica 28 mm Diámetro máximo de la rosca 12 mm Disposición de los pines del husillo 100 mm Conicidad del husillo MT4 Velocidad del husillo (6 velocidades para motor de 1400 rpm) 1400r/min ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600min-1 Distancia máxima de la punta del husillo a la mesa 460 mm Recorrido de los ejes X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Distancia del husillo a la superficie de la columna Godpfxsud Izto Aphsuf 245 mm Dimensiones de la mesa de trabajo 730x210 mm Dimensiones de la base 400x600 mm Motor s1/s6 1500W/2100W 400V Dimensiones de la máquina (altura con base) 1080 x 770 x 1460 mm Peso 278 kg Equipamiento disponible Portabrocas MK3/B18 herramientas prácticas portabrocas 3-16 mm/B18 manguito reductor MK4/MK3 manguito reductor MK3/MK2

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO DRO de CORMAK es una fresadora universal de alto rendimiento para taladrar, fresar y roscar en acero y hierro fundido. Su diseño se basa en una base maciza, con velocidades ajustables de forma continua en dos rangos y un sistema de lectura digital de posición, lo que garantiza una precisión repetible en trabajos unitarios y de pequeña serie. Principales ventajas de la máquina: * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad al mecanizar piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación continua de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75-438 rpm (lento) y 438-2500 rpm (rápido): selección óptima de parámetros en función del diámetro de la herramienta y del material. * Lectura digital (DRO) de 2 ejes: posicionamiento rápido y preciso, sin errores de lectura del nonio y con tiempos de ajuste más cortos. * Avance automático del husillo: corte uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladrados profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de avance y retroceso. * Engranajes rectificados: funcionamiento silencioso de la transmisión y un par estable en el husillo. Guodpfoyapyrex Aphjf * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y ajuste de altura: facilita el chaflanado, la realización de ranuras y operaciones angulares. * Rotación a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta y del material, lo que aumenta la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Construcción y tecnología: El núcleo de la máquina es una pesada base de hierro fundido con amplias guías que minimizan las deflexiones durante el fresado frontal y el fresado cilíndrico frontal. La mesa cruzada maciza con una gran superficie de trabajo tiene una superficie rectificada de precisión, lo que garantiza la planitud de la base. El husillo con cono MK4 es accionado por un motor S1/S6 de 1,5/1,8 kW con regulación continua de la velocidad. El sistema de refrigeración integrado estabiliza la temperatura de la zona de corte y mejora la calidad de la superficie. Precisión y eficiencia: La combinación del DRO de 2 ejes, los engranajes rectificados y las guías robustas garantiza una alta repetibilidad dimensional y un acabado superficial liso. El avance automático del husillo y los dos rangos de velocidad permiten seleccionar parámetros estables para el taladrado en acero hasta Ø32 mm y en hierro fundido hasta Ø45 mm, así como para el fresado frontal hasta Ø80 mm y el fresado cilíndrico frontal hasta Ø28 mm. El ajuste ergonómico de la altura del cabezal reduce los tiempos de preparación en trabajos de series grandes y unitarios. Equipamiento estándar: * Regulación continua de la velocidad del husillo. * Lectura digital de 2 ejes. * Cabezal de fresado 80 con plaquitas. * Portabrocas. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos Parámetros técnicos Tamaño máximo de taladrado Hierro fundido (HT200) 45 mm Acero 32 mm Fresado frontal máximo 80 mm Fresado cilíndrico frontal máximo 28 mm Dimensiones de la mesa de trabajo 820 × 240 mm Recorrido de la mesa (X/Y) 595 / 185 mm Capacidad máxima de roscado M24 Cono del husillo MK4 Velocidad del husillo Motor S

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO, marca CORMAK Principales ventajas de la máquina * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad durante el mecanizado de piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación suave de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75–438 rpm (lento) y 438–2500 rpm (rápido): selección óptima de los parámetros según el diámetro de la herramienta y el material. * Avance automático del husillo: mecanizado uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladros profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de retroceso. * Ruedas dentadas rectificadas: funcionamiento silencioso de la transmisión y par estable en el husillo. * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y regulación de altura: facilita el achaflanado, el corte a fondo y las operaciones angulares. * Giro a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, previene el sobrecalentamiento de la herramienta y el material, aumentando así la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Equipamiento estándar * Regulación suave de las revoluciones del husillo. * Regulación de la altura del cabezal del husillo con motor eléctrico. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos * Base de hierro fundido pesada y estable: Una construcción sólida de hierro fundido pesado es la base de la durabilidad y la precisión. La fresadora-taladradora ZX 7055V DRO mantiene la estabilidad incluso durante las tareas más exigentes. * La fresadora-taladradora tiene regulación suave de la velocidad del husillo en dos rangos: Guodpfxjzd R Eio Aphsf * lento: 75–438 rpm, rápido: 438–2500 rpm. * Mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión: La atención al detalle es un elemento clave del diseño. La mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión garantiza una excelente planitud, lo que se traducirá en un mecanizado preciso. * Guías en forma de cola de milano: Las guías innovadoras en forma de cola de milano garantizan un movimiento suave y preciso en los tres ejes. Obtenga resultados excelentes sin compromisos. * Giro a la izquierda y a la derecha: Adapte la máquina a sus necesidades. La posibilidad de girar en ambas direcciones proporciona una mayor flexibilidad en el proceso de mecanizado. * Cabezal giratorio +/- 90° y altura del cabezal ajustable: Adapte la máquina a diferentes tareas gracias a la función de rotación del cabezal en +/- 90° y a la altura ajustable. Obtenga resultados precisos en todas las condiciones. * Base de la máquina disponible como opción adicional. Parámetros técnicos: * Tamaño máximo de perforación: * Hierro fundido (HT200): 45 mm * Acero: 32 mm * Fresado frontal máximo: 80 mm * Fresado cilíndrico-frontal máximo: 28 mm * Dimensiones de la mesa de trabajo: * Grande: 820x240 mm * Recorrido de la mesa (X/Y): 595 / 185 mm * Capacidad máxima de roscado: M24 * Cono del husillo: MK4 * Velocidad del husillo (rpm): * Lenta: 75-438 * Rápida: 438-2500 * Carrera del husillo: * Manual: 107 mm * Automática: 100 mm * Distancia del husillo a la superficie de la columna: 250 mm * Distancia máxima entre el extremo del husillo y la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Solicite hoy mismo la CORMAK ZX 7550 CW: una fresadora compacta multiuso ideal para talleres de herramientas y departamentos de reparación. Esta máquina extremadamente versátil está lista para funcionar desde almacén. Descubra las características que hacen que la ZX 7550 CW destaque en el mercado: Características de la máquina Avance automático de la mesa en los ejes X, Y: Gane precisión y eficacia con el avance automático de la mesa en dos planos. Consiga excelentes resultados sin esfuerzo adicional. Avance mecánico de la mesa en el eje Z: Ofrecemos un innovador avance de la mesa en el eje Z para un procesamiento rápido y preciso del material. Reduzca el tiempo de trabajo sin sacrificar la calidad. Hierro fundido pesado y estable: La robusta construcción de la máquina garantiza estabilidad y durabilidad. El hierro fundido pesado garantiza una mano de obra precisa, lo que se traduce en un mecanizado exacto. Mesa en cruz sólida con superficie rectificada de precisión: Una mesa en cruz fabricada con atención al detalle, con especial énfasis en el rectificado de precisión de la superficie. Una garantía de procesamiento de materiales perfectamente lisos. Guías de cola de golondrina en los 3 ejes: Gracias a las innovadoras guías de cola de milano, la máquina consigue un movimiento de máxima precisión en los tres ejes. Consiga resultados precisos sin concesiones. Funcionamiento silencioso gracias a las ruedas dentadas rectificadas: Trabaje sin ruidos innecesarios. Gracias a las ruedas dentadas rectificadas, la máquina funciona de forma suave y silenciosa para trabajar cómodamente. Rotación a izquierda y derecha: Adapte el trabajo a sus necesidades. La máquina dispone de función de rotación a izquierda y derecha, lo que le permite una flexibilidad aún mayor a la hora de mecanizar materiales. Cabezal giratorio +/- 90°: Gire el cabezal en cualquier dirección. La función de giro +/- 90° permite un uso variado de la máquina, adaptándola a diferentes proyectos. CORMAK ZX 7550 CW: no es sólo una fresadora, es una herramienta que supera los retos más exigentes. Pídala hoy mismo y experimente la excelencia en el procesamiento de materiales. Diámetro máx. de taladrado 50 mm Longitud máx. de fresado horizontal 100 mm Diámetro máx. de fresado vertical 25 mm Diámetro máx. de roscado M16 Diámetro máx. de mandrinado 120 mm Conicidad del husillo ISO 40 Gama y número de revoluciones del husillo vertical 50Hz 115-1750 (rpm) (8) Gama y número de velocidades del husillo horizontal 50Hz 60-1350 (rpm) (9) Guodjud Icqepfx Aphof Distancia entre el husillo y la superficie de la columna 200-700 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa 100-480 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa 0-380 mm Extensión del husillo 120 mm Tamaño de la mesa 1000x240 mm Recorrido de la mesa 600x230 mm Avance de la mesa 24-720 mm/min (8 velocidades) Avance del husillo 0,015; 0,08; 0,25 mm/rev. Número, anchura y separación de las ranuras en T 5/14 mm/44 mm Motor (vertical/horizontal) 0,85-1,5/1,5 kW Dimensiones totales 1120x1060x2035 mm Peso 970 kg Equipamiento en función de la versión indicador digital para 3 ejes SINO casquillos de reducción ISO 40 / Morsea Portabrocas 1 - 16 mm Declaración de conformidad CE tornillo de banco L - 160 mm husillo de fresado con juego de pinzas para fresas de finger joint soporte de husillo horizontal / ocular husillo de tupí largo herramientas básicas sistema de iluminación halógen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L Godpfx Aexby D Aephsuf Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión. Certificación UDT y marcado CE: conforme a las normas europeas de seguridad y calidad. Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos los de mayores exigencias. Gran capacidad – 500 litros: garantiza un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" para la integración flexible del tanque en diferentes instalaciones. Alta calidad de acabado: recubrimiento anticorrosivo resistente aplicado tanto en el interior como en el exterior del tanque. Instalación universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo de acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a rigurosos controles de calidad, y las superficies del depósito están protegidas con pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito está provisto de una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su autorización para ser utilizado en los mercados polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte del depósito y certificados de materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo – presión constante y funcionamiento óptimo del compresor Gracias a su gran capacidad de 500 litros, el depósito actúa como búfer de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite el funcionamiento uniforme de los equipos alimentados por aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, al limitar el número de ciclos de arranque y parada. La construcción vertical permite una instalación compacta, lo que es especialmente importante en plantas con espacio limitado. La selección adecuada del depósito para el compresor minimiza las caídas de presión y previene sobrecargas en el sistema neumático, lo que se traduce en mayor eficiencia y seguridad para toda la instalación. Equipamiento estándar Conexiones: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" Placa de identificación con símbolo CE Número de entidad notificada UDT Documentación técnica completa y pasaporte de presión Recubrimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, DEPÓSITO PARA AIRE COMPRIMIDO 500 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 500 L - Construcción profesional a presión – Fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – Cumple con las normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – Permite operar la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos aquellos con requisitos elevados. - Gran capacidad – 500 litros – Garantiza un suministro estable para instalaciones neumáticas y reduce la frecuencia de arranque del compresor. Guodpfx Apjxbzbpjhjf - Sistema de conexiones múltiple – Hasta 6 conexiones con diámetros de 1 1/4", 2", 1/2" que permiten una conexión flexible a diferentes instalaciones. - Alta calidad de fabricación – Capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. - Posición de montaje universal – El diseño vertical ahorra espacio en la planta. Construcción y tecnología – estructura sólida para aplicaciones exigentes Este depósito para aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y una larga vida útil. Todas las soldaduras pasan un estricto control de calidad y las superficies del depósito están protegidas con un recubrimiento anticorrosivo resistente a agentes químicos y ambientales. El depósito está equipado con una placa de características con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, que certifica su aprobación para uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye toda la documentación técnica, pasaporte y certificados de material. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 6 uds. – diámetros 1 1/4", 2", 1/2" - Placa de características con símbolo CE - Número de la entidad notificada UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El tanque se utiliza en el sistema de control neumático de varios dispositivos y sirve para amortiguar la pulsación del aire comprimido en el sistema, garantizar el modo de funcionamiento óptimo del compresor, eliminar parcialmente la humedad y el aceite del aire comprimido y crear su reserva. Características del tanque de presión de 1000l El tanque de presión de aire comprimido es un dispositivo de presión cilíndrico que consta de dos fondos elipsoidales, una camisa con boquillas y válvulas. Su función principal es amortiguar las pulsaciones en el sistema de aire comprimido, lo que contribuye al funcionamiento óptimo del compresor y ayuda a eliminar la humedad y el aceite del aire comprimido. Los tanques de presión de alta calidad son especialmente adecuados para condiciones de trabajo difíciles. Nuestro tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo robusto y espacioso, ideal para almacenar aire comprimido y otros gases a alta presión. Está diseñado para soportar alta presión y garantizar un almacenamiento seguro de gas. Este depósito se utiliza en diversos sectores, como la industria, la construcción, la automoción y talleres domésticos. Se puede conectar fácilmente a un compresor de aire u otros dispositivos generadores de aire comprimido, proporcionando una fuente de gas confiable en procesos de fabricación y aplicaciones de servicios públicos. Con una capacidad de 1000 litros, este tanque permite periodos de funcionamiento más largos sin necesidad de rellenarlo con frecuencia. La presión de 11 bar significa que el tanque puede almacenar gas a alta presión, lo que es extremadamente útil en aplicaciones que requieren mayor potencia. Guedpfx Aov Axzmjphof Nuestro tanque de presión de 11 bar y 1000 L está fabricado sólidamente con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y seguridad. También cuenta con válvulas y protecciones adecuadas para evitar fugas y mantener un nivel de presión seguro. Además, nuestro tanque se entrega con documentación completa, pasaportes, certificados y aprobaciones, incluida información sobre los materiales utilizados en el proceso de producción. También pasó la inspección por parte del Organismo Notificado de la Oficina de Inspección Técnica. Está marcado con una placa con el símbolo CE y el número de Organismo Notificado UDT. En resumen, un tanque de presión de 1000 litros y 11 bares es un dispositivo confiable que permite almacenar aire comprimido u otros gases a alta presión. Su uso versátil lo convierte en una fuente constante de gas para una variedad de aplicaciones industriales o de servicios públicos. Nuestra oferta incluye una amplia selección de depósitos de presión de distintas capacidades, lo que facilita la adaptación del modelo a las necesidades específicas de la instalación en una planta determinada. Nuestros tanques están fabricados en acero duradero con mayor resistencia a la presión y cubiertos con un barniz adecuadamente preparado tanto por dentro como por fuera. Los modelos están disponibles para montaje vertical y horizontal, lo que permite un ajuste flexible a una situación específica. Nuestros tanques también se utilizan en sistemas de control neumático para diversos dispositivos. Datos técnicos: Peso (kg) 230,00 Conexiones 8 Tamaño de conexión 1/2", 2" Tamaño 222,7 x 85 cm Capacidad del tanque (l) 1000 Presión de trabajo (bar) 11 Espesor de pared (mm) 5 Diámetro (mm) Ø 850 Altura (mm) 2250 Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Gsdpfjycf Iqjx Aphouf Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Gusdpfxeycf D Sj Aphof Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Gsdpjycf Nusfx Aphsuf Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Gujdpfx Asycf Hmjphef Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El secador de aire comprimido CORMAK es un equipo industrial profesional diseñado para la eliminación eficaz de la humedad, el vapor de agua y las partículas de aceite de los sistemas neumáticos. Utilizando una tecnología de refrigeración eficiente, el secador por refrigeración garantiza el funcionamiento estable de los equipos alimentados por aire comprimido, aumentando su durabilidad y fiabilidad. Es la solución ideal para las empresas que buscan métodos modernos de tratamiento del aire en instalaciones neumáticas. Principales ventajas del secador de aire comprimido CORMAK: * Sistema de refrigeración avanzado: un proceso de enfriamiento en dos etapas hasta el punto de rocío garantiza la separación eficaz de la humedad y las partículas de aceite. Gsdpfx Ajmt Dcqephouf * Funcionamiento estable en instalaciones de hasta 10 bar: el equipo está adaptado para funcionar en sistemas industriales estándar. * Alto rendimiento: hasta 3800 l/min, lo que convierte al equipo en una solución eficaz para sistemas de aire comprimido medianos y grandes. * Diseño de bajo consumo energético: el uso de un ventilador de velocidad variable reduce el consumo de energía a tan solo 0,9 kW. * Válvula de drenaje de condensado automática: garantiza la evacuación fiable del condensado sin necesidad de supervisión por parte del operario. * Dimensiones compactas y fácil instalación: ideal para la modernización de sistemas neumáticos existentes. Construcción y tecnología El secador por refrigeración ha sido diseñado para obtener la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través del intercambiador de calor, donde se enfría previamente con el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al uso de un flujo en contracorriente, la recuperación de calor aumenta la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido llega al evaporador, donde se enfría hasta una temperatura de punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite que contiene. 3. Separador de condensado Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador de alto rendimiento, donde el condensado se separa y se evacúa automáticamente al exterior del equipo. 4. Sistema de regulación del funcionamiento del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite ajustar de forma inteligente la intensidad de la refrigeración a las necesidades reales, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil de los componentes. Equipamiento * Válvula de drenaje de condensado automática * Separador de agua y aceite integrado * Ventilador de velocidad variable: ajuste automático a las condiciones de funcionamiento * Sistema de control electrónico: estabilidad de los parámetros * Carcasa compacta y duradera, resistente a las condiciones industriales Parámetros técnicos Diámetro de la tubería de entrada/salida (BSP) 1 1/2" Presión de funcionamiento máxima 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío 3°C Rendimiento 3800 l/min Potencia 0,9 kW Tensión de alimentación 230 V Dimensiones (L x A x A) 850 x 480 x 480 mm Peso 59 kg Tipo y cantidad de refrigerante R410a, 650 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador de aire comprimido CORMAK es un dispositivo industrial profesional diseñado para eliminar eficazmente la humedad, el vapor de agua y las partículas de aceite de los sistemas neumáticos. Utilizando una eficiente tecnología de refrigeración, el secador por refrigeración garantiza un funcionamiento estable de los equipos que funcionan con aire comprimido, aumentando su durabilidad y fiabilidad. Es la solución ideal para las empresas que buscan métodos modernos de tratamiento del aire en las instalaciones neumáticas. Principales ventajas del secador de aire comprimido CORMAK * Sistema de refrigeración avanzado: un proceso de enfriamiento en dos etapas reduce el aire hasta el punto de rocío, lo que garantiza una separación eficaz de la humedad y las partículas de aceite. * Funcionamiento estable en instalaciones de hasta 10 bares: el dispositivo está diseñado para funcionar en sistemas industriales estándar. * Alto rendimiento: hasta 2800 l/min, lo que convierte a este dispositivo en una solución eficaz para sistemas de aire comprimido medianos y grandes. * Diseño de bajo consumo energético: el uso de un ventilador de velocidad variable reduce el consumo de energía a solo 0,58 kW. * Válvula de purga automática del condensado: garantiza una eliminación fiable del condensado sin necesidad de supervisión por parte del operador. * Dimensiones compactas y fácil instalación: ideal para modernizar los sistemas neumáticos existentes. * Refrigerante R134a seguro: garantiza un alto rendimiento manteniendo los estándares medioambientales. Construcción y tecnología El secador por refrigeración ha sido diseñado para una máxima eficacia y durabilidad. Los componentes constructivos principales incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde se enfría previamente con el aire más frío que sale del evaporador. El uso de un flujo de contrapresión aumenta la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del circuito de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido llega al evaporador, donde se enfría hasta una temperatura de punto de rocío de 3 °C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite presentes en él. 3. Separador de condensado Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador de alto rendimiento, donde el condensado se separa y se elimina automáticamente del dispositivo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite ajustar de forma inteligente la intensidad de la refrigeración a las necesidades reales, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil de los componentes. Equipamiento * Válvula de purga automática del condensado Godpfemt Dcfsx Aphouf * Separador de agua y aceite integrado * Ventilador de velocidad variable: ajuste automático a las condiciones de funcionamiento * Sistema de control electrónico: estabilidad de los parámetros * Carcasa compacta y duradera, resistente a las condiciones industriales Parámetros técnicos Parámetro Valor Diámetro de la tubería de entrada/salida (BSP) 1" Presión de funcionamiento máxima 10 bares Temperatura máxima del aire de entrada ≤ 38 °C Temperatura del punto de rocío 3 °C Caudal 2800 l/min Potencia 0,58 kW Tensión de alimentación 230 V Dimensiones (An x F x Al) 420 x 700 x 690 mm Peso 37 kg Tipo y cantidad de refrigerante R134a, 550 g

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm Gedpfeycqnvsx Aphsuf - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Soporte para portaelectrodos de soldadura para posicionadores y rotadores de soldadura El soporte para portaelectrodos de soldadura es un componente adicional robusto, diseñado para trabajar con posicionadores y rotadores de soldadura. Su construcción ha sido diseñada para el guiado estable y preciso del portaelectrodos, lo que mejora directamente la ergonomía, la repetibilidad y la calidad del proceso de soldadura. Principales ventajas del soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360°, que permite posicionar el portaelectrodos según sea necesario respecto a la pieza de trabajo. - Regulación multiaxial: el ajuste vertical y horizontal posibilita la adaptación precisa de la posición de trabajo. - Construcción estable y ligera fabricada en aleación de aluminio de alta calidad. - Resistencia al calor y a los impactos, crucial durante procesos de soldadura intensivos. - Compatibilidad con posicionadores y rotadores de soldadura, aumentando la funcionalidad del puesto de trabajo. Construcción y tecnología de fabricación El bastidor del soporte está fabricado en una aleación de aluminio resistente, que combina bajo peso con alta resistencia mecánica. Este material no sufre deformaciones permanentes debido a la temperatura y garantiza estabilidad incluso bajo cargas prolongadas. El cabezal de sujeción giratorio permite fijar el portaelectrodos de forma rápida y segura, sin riesgo de desplazamientos durante el trabajo. Precisión y eficiencia operativa El uso del soporte para portaelectrodos junto con un posicionador o rotador de soldadura mejora significativamente el control del proceso. El guiado constante del portaelectrodos elimina la fatiga del operario, incrementa la repetibilidad de las soldaduras y facilita mantener el ángulo de soldadura óptimo. La construcción ajustable permite una rápida adaptación a las cambiantes exigencias tecnológicas. Aplicación El soporte para portaelectrodos está destinado a: - Puestos de soldadura con posicionadores, - Rotadores de soldadura para soldar piezas cilíndricas, - Plantas de producción y ensamblaje, - Talleres especializados y líneas semiautomáticas. Equipamiento estándar - Soporte para portaelectrodos de soldadura - Cabezal de sujeción giratorio 360° Datos técnicos Altura 600 mm Guodpeyb Drljfx Aphef Anchura 215 mm Peso 3 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 Gujdpoycqr Usfx Aphof 16 El conjunto incluye: Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de ajuste para husillos de roscadoras de 90° GT12 es una herramienta innovadora y precisa que garantiza un posicionamiento fiable del husillo en el ángulo adecuado con respecto al material que se va a mecanizar. Gracias a la tecnología basada en un imán de neodimio y un indicador de ajuste, el posicionador permite un ajuste rápido y preciso de la roscadora, lo que aumenta la eficiencia del proceso de roscado y garantiza una alta calidad de las roscas. Es una herramienta diseñada para profesionales del sector del mecanizado de metales, que mejora la precisión y la estabilidad del trabajo. Principales ventajas del posicionador de ajuste GT12: * Ajuste preciso: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite un ajuste preciso de la roscadora en un ángulo recto (90°) con respecto a la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para la ejecución precisa de las roscas. * Facilidad de uso: El procedimiento de posicionamiento es sencillo y rápido, lo que permite adaptar el dispositivo de forma eficiente al trabajo, sin necesidad de ajustes complicados. * Construcción robusta: El posicionador está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. * Compatibilidad: El posicionador GT12 es compatible con roscadoras eléctricas, lo que lo convierte en una herramienta versátil para trabajar con dispositivos como roscadoras y brazos para roscado. * Sistema de posicionamiento innovador: El uso de un imán y un indicador de ajuste permite un ajuste rápido de la roscadora, lo que acelera todo el proceso de roscado, minimizando el tiempo necesario para los ajustes y permitiendo un control total sobre los parámetros de la operación. Construcción y tecnología del posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 ha sido diseñado para garantizar la máxima precisión y eficiencia en los procesos de roscado. Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite una fijación rápida y segura a la pieza de trabajo. Gracias a su alta potencia magnética, garantiza la estabilidad y la seguridad durante el trabajo, eliminando el riesgo de desplazamiento del dispositivo. Además, el sistema de posicionamiento basado en un indicador de ajuste de 90° permite al usuario tener un control total sobre el ángulo de ajuste, lo cual es fundamental para la calidad de las roscas. El posicionador GT12 es totalmente compatible con las roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página web, como los modelos RGE16PW, lo que lo convierte en una herramienta versátil que se puede adaptar fácilmente a diferentes dispositivos y aplicaciones. Precisión y eficiencia en el trabajo con el posicionador GT12: Gjdpfxjv Axu Ts Apheuf El posicionador de ajuste GT12 garantiza una alta precisión en cada ajuste, lo que se traduce en un roscado perfecto y en la consecución rápida de los resultados deseados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar con precisión el brazo de roscado en un ángulo recto con respecto a la superficie del material a mecanizar. Gracias a ello, el roscado es más preciso y el riesgo de errores en el ajuste del husillo se reduce considerablemente. Además de la precisión, el posicionador también ofrece una mayor eficiencia gracias al rápido ajuste del dispositivo en la posición adecuada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia del trabajo. Parámetros técnicos del posicionador GT12: * Tipo: Adaptador de neodimio para el posiciona

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¿Buscas una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en tu taller, cabina de pintura o pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 es la elección ideal. Con una potencia de 5,5 kW y un impresionante caudal real de hasta 690 l/min, garantiza un suministro continuo de aire comprimido, imprescindible para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o equipos de pintura. Gusdpfxsza Apts Aphof Este modelo ha sido diseñado para trabajo continuo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones exigentes como vulcanizadoras, pequeños talleres de automoción o plantas de producción de menor escala. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK significa una mejora significativa en el confort de trabajo: dile adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfruta de un funcionamiento más silencioso y estable. El LUFT 700 se distingue por su transmisión directa, que proporciona una eficiencia significativamente mayor y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos de transmisión por correa. Esta solución innovadora garantiza el uso óptimo de la potencia del motor, lo que se traduce en un mayor rendimiento con menor consumo energético. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM ofrece control total sobre los parámetros de funcionamiento del equipo, brindando acceso inmediato a información clave sobre el compresor, mejorando así la flexibilidad y el control sobre los procesos. ¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. La combinación de la reconocida fiabilidad del motor de inducción con un sistema de control inteligente convierte al compresor de tornillo en una fuente de aire comprimido extremadamente eficiente, económica y adaptable, ideal para satisfacer las dinámicas necesidades de la industria moderna. Los compresores de tornillo de alta gama de Cormak, como el modelo LUFT 700, están equipados con módulos de tornillo tecnológicamente avanzados que aseguran su rendimiento y fiabilidad. Apostando tanto por soluciones comprobadas como por innovaciones, Cormak garantiza que cada módulo esté meticulosamente perfeccionado para resistir incluso las condiciones de trabajo más exigentes. En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo LUFT 700, el elemento clave para la fiabilidad y optimización del funcionamiento es el avanzado panel de control serie MAM. Diseñado para una gestión eficiente de sistemas de aire comprimido, este controlador permite el monitoreo permanente y una rápida reacción ante cualquier parámetro operativo. Parámetros técnicos: Potencia del motor: 5,5 kW Tensión: 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar: 690 L/min Rendimiento a 6 bar: 650 L/min Rendimiento a 8 bar: 650 L/min Rendimiento a 10 bar: 630 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1445 x 610 x 1410 mm Peso: 200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye un compresor de tornillo LUFT 700 VSD+PM, un depósito vertical para aire comprimido con accesorios de 200 litros de capacidad y un secador de aire IZBERG N10S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, incorpora las soluciones más avanzadas en neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, facilidad de manejo, diseño ergonómico y robusto, así como su alto rendimiento, garantizan un trabajo eficiente y sin problemas. Parámetros técnicos del compresor: Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 CV Tensión: 400V/50Hz Caudal a 0-6 bar: aprox. 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso: 95 kg Parámetros técnicos del secador de aire IZBERG N10S: Diámetro de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima de entrada de aire: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Gujdsyguq Aopfx Aphsf Dimensiones (L x A x H): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 400 g Parámetros técnicos del depósito presurizado de 200 L: Peso: 80 kg Conexiones: 6 Tamaños de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5 x 45 cm Capacidad del depósito: 200 l Presión de trabajo: 11 bar Espesor de la pared: 4 mm Diámetro: Ø 450 mm Altura: 1665 mm Accesorios incluidos: Tapón de 1/2 pulgada – 2 uds. Niple de 1/2 pulgada – 1 ud. T de 1/2 pulgada – 1 ud. Reducción de 1/2 a 1/4 pulgada – 1 ud. Manómetro de 1/4 pulgada – 1 ud. Reducción de 1 pulgada a 3/4 pulgada – 2 uds. Válvula de bola de 1/2 pulgada – 1 ud. ¡Atención! El set no incluye una válvula de seguridad, la cual debe ser adquirida por separado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye un compresor de tornillo LUFT 700 VSD+PM y un tanque vertical de aire comprimido de 200 l con accesorios. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, representa soluciones de vanguardia en neumática combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costes operativos, la facilidad de uso, la construcción ergonómica y robusta, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un trabajo eficiente y sin problemas. Especificaciones técnicas del compresor: Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 HP Tensión: 400 V/50 Hz Caudal a 0-6 bar: aprox. 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de la conexión de salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso: 100 kg Especificaciones técnicas del depósito de presión de 200 l: Peso: 80 kg Conexiones: 6 Tamaños de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5 x 45 cm Capacidad del depósito: 200 l Presión de trabajo: 11 bar Espesor de pared: 4 mm Diámetro: Ø 450 mm Altura: 1665 mm Gujdpfx Apsyguirohsf Atención: El equipamiento no incluye la válvula de seguridad, la cual debe adquirirse por separado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de formato con ranuradora CORMAK PS315-2000 es una máquina robusta, precisa y versátil, diseñada para trabajar en talleres de carpintería, fábricas de muebles y puntos de procesamiento de materiales derivados de la madera. Gracias a su longitud de mesa compacta de 2000 mm, sus sólidas guías y su fiable sistema de ranurado, este modelo es ideal para el corte en serie de tableros de MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Principales ventajas de la máquina * Sierra de formato con ranuradora: el sistema de dos discos garantiza un corte limpio, incluso en materiales laminados y con recubrimiento en un solo lado. * Construcción estable y duradera: un marco robusto, mesas de fundición y guías de acero garantizan una larga vida útil y resistencia a la deformación. * Amplio rango de ajuste: la inclinación del disco de 90° a 45° y el ajuste de la altura del disco principal permiten realizar una amplia gama de cortes en ángulo y a profundidad. * Alta velocidad de rotación: 5800 rpm del disco principal garantizan un corte limpio y rápido sin quemar el material. * Compatibilidad con un sistema de extracción de polvo: una conexión integrada permite conectar eficazmente un sistema de aspiración de polvo. * Seguridad y ergonomía: el protector del disco, la guía lateral con escala y los elementos de seguridad aumentan la comodidad y la seguridad en el trabajo. Guedpfxsvuf Rfj Aphjf Construcción y tecnología La sierra de formato PS315-2000 se ha diseñado para una máxima estabilidad y fiabilidad. La base es un marco de acero rígido, mientras que las principales superficies de trabajo están hechas de fundición con un acabado de precisión. El disco de corte principal (⌀ 315 mm) trabaja en conjunto con el disco de ranurado (⌀ 90 mm), eliminando el riesgo de astillas. La máquina está equipada con dos motores separados, lo que garantiza el funcionamiento independiente de ambos sistemas de corte. El desplazamiento del material se facilita mediante un carro deslizante con una guía con rodamientos, y las escalas claras de longitud y ángulo permiten ajustar rápida y precisamente los parámetros de corte. Precisión y eficiencia en el trabajo La sierra de formato CORMAK PS315-2000 se ha optimizado para la precisión en el procesamiento y la facilidad de uso. Gracias a las velocidades de rotación de 5800 rpm (disco principal) y 4000 rpm (ranuradora), los cortes son uniformes, sin rebabas y minimizan la necesidad de un procesamiento posterior. El uso de una inclinación de disco ajustable permite realizar cortes precisos en ángulo sin necesidad de mover el material. El modelo PS315-2000 es una sierra de formato versátil diseñada para: * talleres de carpintería profesionales, * fabricantes de muebles y componentes de madera, * talleres que se dedican al corte de tableros de MDF, HDF, OSB, contrachapado y madera maciza, * empresas que se dedican al corte de elementos estructurales y de acabado. Equipamiento estándar * Disco de corte principal * Ranuradora * Mesa de formato de 2000 mm con soporte * Guía longitudinal y transversal * Guía para cortes en ángulo * Protector de disco con conexión para la extracción de polvo * Extensión de la mesa * Sistema de sujeción excéntrico * Indicador de ángulo de inclinación * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos Longitud de la mesa de formato [mm] 2000 Ancho de corte [mm] 1220 Inclinación de la sierra [°] 45 Altura de corte a 45° [mm] 80 Altura

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de formatos MJ45-KB4 - 2000 es una sierra de formatos profesional con escuadriadora, diseñada para el mecanizado preciso de la madera en talleres de carpintería, plantas de producción y empresas de servicios. La máquina combina el rendimiento industrial con la precisión de corte necesaria para trabajar con tableros de muebles, MDF y contrachapado. Su construcción estable, la transmisión independiente de la escuadriadora y los sistemas de guía cuidadosamente diseñados garantizan la repetibilidad y la calidad a nivel industrial. Principales ventajas de la máquina * El carro de formato de aluminio de 2000 mm de longitud garantiza un movimiento suave y una guía precisa del material. * Un motor independiente para la escuadriadora de 0,75 kW elimina el riesgo de desgarros en la parte inferior del material. * Una sierra principal potente: un motor de 5,5 kW (9 CV) proporciona un corte eficiente en materiales duros. * Construcción estable de hierro fundido: resistente a las vibraciones, aumenta la precisión y la seguridad en el trabajo. * Brazo telescópico con regla y dos topes para el posicionamiento preciso del material. * Anchura de corte de hasta 1250 mm: ideal para el formato de tableros grandes. * Ajuste del ángulo y la altura de corte mediante mandos ergonómicos: ajustes rápidos sin herramientas. Construcción y tecnología El modelo MJ45-KB4 - 2000 se basa en un cuerpo pesado fundido en hierro, lo que garantiza la resistencia a la torsión y una geometría constante durante años de uso. El grupo de corte funciona en un bloque sólido, lo que reduce las vibraciones y aumenta la durabilidad de las hojas. El sistema de guía del carro, basado en barras endurecidas y rodamientos lineales de precisión, garantiza la suavidad y la ausencia de holguras durante el corte. La máquina también está equipada con una mesa de apoyo con rodillos que facilita la manipulación de formatos de material grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al uso de altas velocidades de la hoja (hasta 6000 rpm) y un sistema de guía preciso, la sierra de formatos MJ45-KB4 ofrece bordes de corte perfectamente rectos y limpios, incluso al cortar tableros multicapa. La escuadriadora, que gira a una velocidad de 8000 rpm, elimina eficazmente los desgarros del laminado. Los ajustes del ángulo de corte en el rango de 0–45° permiten realizar tareas de formato complejas con total control. Aplicación El modelo MJ45-KB4 - 2000 es una sierra de formatos con escuadriadora diseñada para un uso intensivo en: Godpfxetz Sm As Apheuf * talleres de carpintería, * plantas de fabricación de muebles, * departamentos de prototipos, * estudios de arquitectura y talleres de maquetas. Es ideal para el mecanizado de tableros de MDF, HDF, OSB, contrachapado, laminados y madera maciza. Su construcción permite un cambio rápido y la producción de series cortas o unidades individuales sin comprometer la calidad. Equipamiento estándar * Carro de aluminio de 2000 mm * Escuadriadora con transmisión independiente de 0,75 kW * Brazo telescópico con regla y dos topes * Mesa de apoyo con rodillos * Guía paralela plegable * Guía longitudinal telescópica * Mandos para el ajuste del ángulo y la altura de la hoja Parámetros técnicos LONGITUD DE LA MESA DE FORMATO 2000 mm ANCHO DE CORTE 1250 mm INCLINACIÓN DE LA SIERRA 0-45° ALTURA DE CORTE A 90° 80 mm ALTURA DE CORTE A 45° 56 mm DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA SIERRA 315 mm DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA ESCUADRIADORA 125 mm VELOCI

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra escuadradora con incisor CORMAK PS315PRO-2000 es una máquina sólida, precisa y versátil, diseñada para su uso en carpinterías, fábricas de muebles y centros de procesamiento de materiales derivados de la madera. Gracias a la longitud compacta de la mesa de 2000 mm, robustas guías y un sistema incisorio fiable, este modelo es ideal para el corte en serie de tableros MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Principales ventajas de la máquina: - Sierra escuadradora con incisor: sistema de doble disco que garantiza cortes sin astillas, incluso en materiales laminados o foliados por una sola cara. - Estructura estable y duradera: bastidor sólido, mesas de hierro fundido y guías de acero que aseguran una larga vida útil y resistencia a deformaciones. - Gran rango de ajustes: inclinación del disco de 90° a 45° y ajuste de altura del disco principal para una amplia variedad de cortes en ángulo y profundidad. - Alta velocidad de giro: 5800 rpm del disco principal para un corte limpio y rápido, sin quemar el material. - Compatibilidad con extracción de polvo: espiga integrada para conectar un sistema de aspiración eficientemente. - Seguridad y ergonomía: protector del disco, guía lateral con escala y elementos de seguridad que incrementan la comodidad y protección durante el trabajo. Construcción y tecnología: El modelo PS315PRO-2000 está diseñado para máxima estabilidad y fiabilidad. La base es un bastidor rígido de acero, mientras que las superficies de trabajo principales están fabricadas en hierro fundido pulido de alta precisión. El disco principal de corte (⌀ 315 mm) opera con un disco incisorio (⌀ 90 mm), eliminando el riesgo de desportillado. La máquina cuenta con dos motores independientes, asegurando el funcionamiento autónomo de ambos sistemas de corte. El movimiento del material es asistido por un carro deslizante con guía de rodamientos, y escalas claras de longitud y ángulo permiten un ajuste rápido y preciso de los parámetros de corte. Precisión y eficiencia operativa: La CORMAK PS315PRO-2000 está optimizada para precisión de mecanizado y facilidad de uso. Con velocidades de 5800 rpm para el disco principal y 4000 rpm para el incisor, los cortes son limpios y uniformes, minimizando la necesidad de repaso. El sistema de inclinación ajustable permite cortes en ángulo precisos sin tener que reposicionar la pieza. Equipamiento estándar: - Disco principal de corte - Disco incisorio - Mesa escuadradora de 2000 mm con soporte - Tope longitudinal y transversal - Guía para cortes ingleteados - Protector de disco con boca de aspiración - Extensión de mesa - Prensa excéntrica - Indicador de ángulo de inclinación - Manual de usuario (DTR) en polaco Gedpsylxhvofx Aphjuf - Declaración de conformidad CE Equipamiento opcional: - Discos adicionales de corte - Sistema de extracción de virutas Datos técnicos: Longitud de la mesa escuadradora [mm]: 2000 Ancho de corte [mm]: 1220 Inclinación de la sierra [°]: 45 Altura de corte a 45° [mm]: 80 Altura de corte a 90° [mm]: 100 Dimensión máxima del disco [mm]: 315 Dimensión máxima del incisor [mm]: 100 Revoluciones del disco principal [rpm]: 5800 Revoluciones del incisor [rpm]: 4000 Potencia del motor [kW]: 3,0 Alimentación: 400V Diámetro de boca de aspiración [mm]: 100 Peso [kg]: 350 Garantía [meses]: 12 Manual (DTR): SÍ Declaración CE: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra circular de mesa con escuadría CORMAK PS12E-2000 es una sierra de mesa robusta y precisa, diseñada para trabajar con tableros de muebles, MDF, HDF, contrachapado y otros materiales derivados de la madera. Gracias a su sistema de corte de doble eje (hoja principal + escuadría), el equipo garantiza bordes de corte limpios, sin astillas ni desconchones, lo cual es fundamental en la producción de muebles y elementos de acabado. Principales ventajas de la máquina: * Sistema de corte doble: la hoja principal + la sierra de escuadría eliminan el riesgo de delaminación del laminado. * Banco de trabajo de hierro fundido estable: garantiza precisión y rigidez, incluso bajo cargas elevadas. * Gran mesa de escuadría de 2000 mm: adecuada para cortar piezas de gran tamaño. * Alta potencia del motor de 3,8 kW (400V): permite cortar incluso materiales duros sin problemas. * Ángulo de corte ajustable hasta 45°: permite realizar cortes en ángulo sin perder precisión. * Guía lateral de precisión: con escala precisa para cortes en serie. * Extracción de serrín: eliminación eficaz del polvo y limpieza del puesto de trabajo. * Equipamiento estándar completo: incluye, entre otros, la escuadría, topes, protector, indicador de inclinación. Construcción y tecnología: La estructura de la sierra se basa en un banco de hierro fundido pulido y una mesa de escuadría con cojinetes y soporte, lo que garantiza estabilidad y control total sobre el material durante el corte. Las guías de alta calidad permiten un movimiento suave, y la estructura reforzada del cuerpo elimina las vibraciones. El panel de control, ubicado ergonómicamente en la parte frontal de la máquina, permite ajustar cómodamente la altura y el ángulo de corte. Las hojas son impulsadas por un motor de 3,8 kW, lo que se traduce en una gran reserva de potencia al trabajar materiales difíciles. Precisión y rendimiento: La sierra circular de mesa con escuadría CORMAK PS12E-2000 ha sido diseñada pensando en una alta repetibilidad y precisión. El ajuste de la profundidad y el ángulo de corte se realiza mediante pomos con bloqueo, lo que aumenta la seguridad y la comodidad en el trabajo. La alta velocidad de rotación de las hojas (hasta 5800 rpm para la escuadría) permite realizar cortes rápidos y limpios sin quemar el material. Aplicación: Esta sierra de escuadría está diseñada para talleres de carpintería profesionales, empresas de fabricación de muebles, talleres de servicios y departamentos de prototipado. Es ideal para la producción diaria, para cortar piezas a medida y para proyectos más complejos que requieran cortes en ángulo. Perfecta para cualquier entorno donde la precisión, la limpieza del corte y la fiabilidad sean una prioridad. Equipamiento estándar: * Hoja de corte * Escuadría * Tope de corte transversal * Tope longitudinal * Protector de la hoja * Extensión del banco * Tope para cortes en ángulo * Indicador de inclinación de la hoja * Mordaza excéntrica * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: * Longitud de la mesa de escuadría [mm]: 2000 Guedpfx Asvuf Tmjphef * Ancho de corte a la derecha [mm]: 1260 * Inclinación de la sierra [°]: 45 * Altura de corte a 45° [mm]: 80 * Altura de corte con hoja circular de 315 mm a 90° [mm]: 100 * Altura de corte con hoja circular de 300 mm a 90° [mm]: 95 * Dimensiones máximas de la hoja [mm]: 315 x 30 * Dimensiones máximas de la escuadría [mm]: 100 x 20 * Revoluciones de la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La sierra circular CORMAK MJ45-KD3 es una sierra de formato de alta calidad, diseñada para el corte preciso de tableros de MDF, HDF, aglomerado, laminados, ABS, PVC y madera maciza. Gracias a su disco de ranurado integrado y su amplio caballete, la máquina garantiza cortes perfectos sin astillas ni desgarros. Es una solución fiable para fábricas de muebles, carpinterías y empresas que se dedican al procesamiento de la madera, y que buscan un alto rendimiento y una repetibilidad en el trabajo diario. Principales ventajas de la máquina * Sierra circular de alto rendimiento con disco de ranurado: ideal para cortar tableros y materiales compuestos. * Motor principal de 5,5 kW de la marca Kacperek: fiabilidad, durabilidad y potencia para trabajar con discos de Ø350 mm. * Disco de ranurado preciso de Ø125 mm: gira a una velocidad de 7500 rpm, lo que elimina las astillas de la parte inferior. * Estructura de acero soldada y robusta: máxima rigidez y estabilidad estructural. * Ángulo de corte de 0–45°: gracias al sistema patentado de inclinación del grupo de corte. * Amplio y estable caballete de 3200 × 420 mm: facilita el corte de grandes láminas de material. * Elevación automática de los discos: comodidad y seguridad en los ajustes. Construcción y tecnología La construcción de la sierra circular CORMAK MJ45-KD3 ha sido diseñada pensando en un uso intensivo en entornos industriales. La máquina se basa en una estructura de acero resistente que amortigua las vibraciones y aumenta la precisión del procesamiento. El grupo de corte permite el montaje de discos de Ø250–350 mm y trabaja con un disco de ranurado preciso de Ø125 mm, lo que hace que este modelo sea extremadamente versátil. Los componentes de alta calidad garantizan la fiabilidad a largo plazo y facilitan el mantenimiento. Precisión y rendimiento La sierra circular con disco de ranurado CORMAK MJ45-KD3 ofrece una repetibilidad y limpieza de los bordes gracias a la guía precisa del caballete y a las altas velocidades de rotación: hasta 4800 rpm en el disco principal y 7500 rpm en el disco de ranurado. La altura máxima de corte de 100 mm permite cortar materiales más gruesos, lo que aumenta significativamente el rango de aplicaciones posibles. Equipamiento estándar * Motor principal de 5,5 kW y disco de ranurado de 1,1 kW. * Grupo de corte con inclinación y elevación. Gjdpfx Asvuf Iqepheuf * Caballete de 3200 × 420 mm. * Guía transversal y paralela con ajuste preciso. * Protector superior del disco, abatible. * Sistema de extracción integrado con tomas de Ø100/80 mm. * Indicadores de ángulo y altura del disco. * Juego completo de documentación técnica. Parámetros técnicos * Diámetro de la sierra / diámetro del agujero: 350 / 30 mm * Rango de inclinación de la hoja de la sierra: 0 - 45° * Velocidad de rotación: 2800 / 4000 / 4800 rpm * Diámetro del disco de ranurado / diámetro del agujero: 125 / 20 mm * Velocidad del disco de ranurado: 7500 rpm * Dimensiones de la mesa: 945 x 720 mm * Caballete: 3200 x 420 mm * Altura máxima de corte: 100 mm * Anchura de corte con la guía: 1250 mm * Corte transversal con la guía para corte transversal: 3200 mm * Diámetro de la toma de aspiración debajo de la mesa: Ø100 mm * Diámetro de la toma de aspiración en el protector del disco: Ø80 mm * Velocidad mínima del aire: 20 m/s * Flujo de aire mínimo: 565 m³/h * Potencia del motor principal: S1/S6 5,5 kW / 9 CV * Potencia del motor del disco de ranurado: S1/S6