Conjunto De Rueda Sin Fin Y Engranaje de segunda mano en venta (50.873)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: FINLAY * Modelo: cinta transportadora móvil con máquina de cribado * Longitud A-A: 11.500 mm * Ancho de cinta: 650 mm Redpfx Asywmfnecyot * Dimensiones de la criba: 2000 x 900 mm, 1 piso * Luz de malla: 10 mm * Potencia: motor eléctrico de 11 kW.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 75080154.1/TKT 2, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 sistema de mesas con cintas transportadoras de 3 niveles – Concepto modular de transporte para la sala de corte Descripción Se ofrece en venta un sistema de mesas con cintas transportadoras FINN-CONVEY V307 de 3 niveles, diseñado específicamente para su uso en salas de corte textil. Este sistema sirve como una solución modular basada en cintas transportadoras para el transporte y desplazamiento de tejidos dentro de la producción. Permite un flujo de trabajo eficiente entre las etapas de extendido, almacenamiento intermedio, inspección y corte. El sistema formaba parte de una línea de corte totalmente integrada junto con una Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unidad 35 C). Esta integración reduce considerablemente el trabajo manual y los tiempos muertos, en especial durante los cambios de rollo y la alimentación de material. El material de vídeo también muestra un GERBER XLS-125-180-L Spreader (unidad 32 C) integrado en la misma línea de producción. La instalación estuvo operativa en una producción profesional de confección y funcionaba perfectamente hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento realizado el 27.02.2026. Rsdpfx Acoy Akpzeyet Alcance del suministro • Sistema de mesas con cintas transportadoras FINN-CONVEY V307 • Estructura transportadora multinivel (3 niveles) • Sistema de cintas transportadoras integrado • Motores de accionamiento y unidades de engranaje • Sensores para posicionamiento y control • Armario de control eléctrico Datos técnicos • Fabricante: Finn-Convey • Modelo: V307 • Tipo: Sistema de mesas con cintas transportadoras • Aplicación: Manipulación y transporte de tejido en sala de corte • Configuración: Sistema modular de varios niveles • Niveles: estructura de acumulación de 3 etapas • Alimentación: sistema trifásico industrial Ventajas • Totalmente integrable en sistemas de corte automatizados (compatible Lectra) • Reducción del trabajo manual en la manipulación de materiales • Flujo de material continuo para procesos de corte optimizados • Sistema modular adaptable a diferentes configuraciones de producción • Fabricación industrial robusta para una larga vida útil Eficiencia productiva La estructura de almacenamiento de 3 etapas permite un funcionamiento continuo de la línea de corte gracias al suministro constante de material. Esto reduce los tiempos de inactividad y posibilita: • Mayor rendimiento en producción de corte • Manipulación eficiente por lotes • Mejor sincronización de procesos productivos Calidad de procesamiento Los sistemas Finn-Convey son reconocidos por su construcción mecánica robusta, diseñada para un uso industrial a largo plazo. Con un mantenimiento adecuado, se garantiza un funcionamiento fiable durante muchos años. Estado Condición de uso industrial Totalmente funcional antes del cierre de la planta Desgaste típico de uso en producción Visita posible antes del desmontaje Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones típicas • Sistemas de transporte en salas de corte • Transporte y manipulación de tejidos • Optimización de procesos de producción en la industria de la confección • Líneas de producción textil Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional debido al tamaño de la instalación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8.269 h, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 640 HSCI, altura total: 2.450 mm, carga de la mesa: 250 kg, peso total: 7.200 kg, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, número de ejes: 5, Esta OPS INGERSOLL Eagle V5 de 5 ejes se fabricó en 2017 y presenta un robusto diseño de centro de mecanizado vertical. Cuenta con un husillo Fisher HSK E40 de alta velocidad con velocidades de hasta 42 000 rpm y un almacén de 32 herramientas. La máquina incluye una mesa giratoria basculante de 4/5 ejes, lo que mejora su versatilidad para tareas de mecanizado complejas. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado vertical OPS INGERSOLL Eagle V5. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Mesa giratoria basculante de 4/5 ejes preparada para sistema de palets Rjdpjyaqf Njfx Acyst • Rango de inclinación del eje B: -120° a +60 • Rotación del eje C: 360° • Velocidad del eje B: 25 rpm • Velocidad del eje C: 20 rpm • Sistema de extracción de polvo Keller • Sistema de sujeción de mandriles de producción EROWA UPC • Medición láser de longitud y diámetro de herramientas, detección de herramientas rotas • Sonda de contacto (Renishaw) • Precision Pack III - Compensación térmica de 5 ejes Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Distancia husillo-mesa (mín. /máx. ): 50-450 mm • Diseño de la mesa: dimensiones fijas 650 × 500 mm • Ranuras en t: 5 × 14h12 • Par (s1/s6 - 60%): 5. 9 nm / 6. 7 nm • Capacidad del cargador de herramientas: 32 • Máx. Tamaño de la pieza: Ø400 × 380 mm Más información Función de ahorro de energía ECOTEC Adaptador de mesa para 4º y 5º ejes Mando a distancia inalámbrico HR410 EROWA UPC Mandril básico con adaptador EROWA ITS100 Dimensions Machine Depth 2800 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 525 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, altura de la pieza (máx.): 375 mm, OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle máquina de electroerosión por penetración completamente reacondicionada – estado técnico y visual excelente Rjdpfsyrqpfjx Acyot La máquina ha sido reacondicionada de forma integral y profesional en nuestras instalaciones, presentándose en muy buen estado tanto técnico como visual. Durante la revisión, la máquina fue desmontada en más del 70%. Todas las piezas de desgaste relevantes fueron minuciosamente inspeccionadas y, en caso necesario, sustituidas, incluyendo, entre otras, los rodillos de bolas y husillos de accionamiento. Posteriormente, se realizó una medición geométrica completa, alineación y verificación adicional mediante sistema de medición láser. La bancada de la máquina y toda la base fueron limpiadas en profundidad. Todas las bombas fueron desarmadas, limpiadas y reacondicionadas. Todas las mangueras, incluidas las hidráulicas y neumáticas, fueron completamente renovadas. Además, la máquina fue totalmente repintada y presenta también un aspecto estético muy cuidado. El generador y el control fueron limpiados y revisados técnicamente. El sistema de climatización del generador también fue limpiado, asegurando así una refrigeración fiable y un funcionamiento estable. Finalmente, la máquina fue sometida a una exhaustiva prueba de electroerosión conforme a las especificaciones de calidad y verificación de OPS Ingersoll. La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para operación productiva confiable. Datos técnicos: Ingersoll (OPS Ingersoll) Máquina de electroerosión por penetración OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Año de fabricación: 2009 Control: EAGLE Powertec PC/NC 2060 Programación tecnológica MultiProg Powertec en PC/NC Powertec Easy Burn – programación rápida Powertec Handheld – unidad de control manual multifuncional Electroerosión manual con Powertec Handheld Salto en alta velocidad máx. 18 m/min Potencia del generador: 60 amperios, EAGLE Powertec Recorridos (X, Y, Z): 525 x 400 x 450 mm Cambiador de electrodos tipo pick-up para 20 posiciones Tanque de trabajo (An x Pr x Al): 770 x 670 x 440 mm Mesa de trabajo (An x Pr): 750 x 650 mm Capacidad de carga: 1.000 kg Accesorios: Sistema de extinción de incendios por CO2 Sistema integrado de filtración mediante cartuchos Equipamiento especial: Sistema de medición lineal en todos los ejes (de serie en el eje Z)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, ancho de la mesa: 760 mm, distancia mesa a pluma: 585 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.095 mm, anchura de la pieza (máx.): 795 mm, altura de la pieza (máx.): 480 mm, peso total: 6.800 kg, año de la última revisión: 2025, carga de la mesa: 2.000 kg, avance rápido eje Z: 18 m/min, Equipamiento: documentación / manual, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Revisado Año de construcción 2013 Control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Pantalla de 22" con manejo táctil Programación con tecnología MultiProg Powertec en PC/NC Programación rápida Powertec Easy Burn Control manual multifuncional Powertec Handheld Erosión manual con Powertec Handheld EAGLE Powertec - PT 60 generador de acabado fino, 60 amperios Salto de alta velocidad máx. 18.000 mm / min. Trayectorias (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 mm Distancia mesa / portaelectrodos mín. 135 mm / máx. 585 mm Cambiador de electrodos Almacén de 20 discos de recogida Cubeta de trabajo (An x Pr x Al) 800 x 1.100 x 480 mm Mesa de trabajo (ancho x fondo) 760 x 1.000 mm Capacidad de carga 2.000 kg Carga superior 200 kg Dimensiones de la máquina An x Pr x Al 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema de filtro de cartucho integrado Accesorios: Sistema de extinción de incendios por CO2 Rsdsyrqprjpfx Acyot Sistema de sujeción de electrodos EROWA ITS , Hirschmann o System 3R (a petición del cliente) Función de ahorro de energía ECOTEC Modo de espera para Gantry Eagle Programación con tecnología Multiprog Powertec en CD para estación de programación externa

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, ancho de la mesa: 1.140 mm, longitud de la mesa: 1.640 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.770 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.270 mm, altura de la pieza (máx.): 680 mm, Avance eje Z: 12 m/min, carga de la mesa: 7.500 kg, Estado: completamente revisado Control: Mitsubishi - CNC de 64 bits Salida del generador: 70 amperios - multipulso Distancias de recorrido (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Cambiador de electrodos: cambiador de placas de recogida de 30 veces Contenedor de trabajo (An x Pr x Al): 1770 x 1270 x 680 mm Mesa de sujeción de piezas (An x Pr): 1640 x 1140 mm Redpfjyrqn Iox Acyot Capacidad de carga: 7.500 kg Accesorios: - Sistema de extinción de incendios de CO2 - Sistema de filtro de cartucho - Tecnología HSJ (Salto de Alta Velocidad)

Estado: usado, En esta oferta usted adquiere una acabadora de folletos usada "Canon Booklet Finisher W1 Pro" Objeto de la venta: 1 x Acabadora de folletos Canon W1 Pro apta para varios modelos Canon. Estado: Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Se ha comprobado el funcionamiento del aparato Rjdet Hfhkspfx Acyjt Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Por favor, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 30 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x dosificador de alimentos Unifiller Systems Inc. montado en un bastidor móvil con altura regulable. Se trata de una máquina compacta y versátil, fácil de limpiar para cambios rápidos de producto. Apta para la mayoría de los rellenos sin partículas sólidas. Modelo: iSpot. Número de serie: ISP103177-001-01. Año de fabricación: 2021. Rango de dosificación: ajustable. Velocidad: ajustable, hasta 60 dosis/minuto según el volumen. Rodeyv E Ryopfx Acyst Temperatura de funcionamiento: hasta +60°C. Compatible con recipientes de hasta 23” de profundidad (bol Hobart de 80 cuartos). Estado: En perfecto funcionamiento y en excelente estado para su antigüedad. Uso esporádico durante unos 5 meses, con menos de 30 horas de funcionamiento estimadas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.510 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, peso de la pieza (máx.): 7.500 kg, altura total: 3.900 mm, ancho total: 2.950 mm, longitud total: 3.430 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se vende una máquina de electroerosión por penetración OPS Ingersoll Gantry 1200, construida en 2004, con una revisión general en 2016. La máquina funcionó perfectamente hasta hace poco y está en muy buenas condiciones. Es posible realizar una inspección in situ, pero la máquina no está encendida en este momento. En venta: máquina de electroerosión OPS Ingersoll Gantry 1200, construida en 2004, con revisión general en 2016. La máquina funcionó perfectamente hasta hace poco y está en muy buenas condiciones. Es posible realizar una inspección en el sitio, pero tenga en cuenta que la máquina no está encendida actualmente. Rodovwa Nbepfx Acyot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Diálogo de control PC-NC Recorrido X/Y/Z: 1000/1510/700 mm eje C Cambiador de electrodos 30 veces Sistema de sujeción Hirschmann Superficie de apoyo AxP 1140/1640 mm Capacidad de carga 7500 kg Redpfx Aeyriu Hocyst Sistema de filtrado Sistema de extinción de incendios

Estado: usado, El hervidor automático basculante hidráulico con una capacidad de 600 litros está diseñado para uso profesional en la industria alimentaria. El sistema de basculación hidráulica garantiza un vaciado fácil y seguro del contenido. La doble camisa con aceite térmico proporciona una distribución uniforme del calor y un control preciso de la temperatura, lo que lo hace adecuado para cocinar, mezclar y procesar térmicamente sopas, salsas, mermeladas, cremas y platos preparados. Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, asegura durabilidad, higiene y una larga vida útil. Especificaciones técnicas: Hervidor automático basculante hidráulico Fabricante: Sind Con tapa Doble camisa - aceite térmico Capacidad: 600 litros Rodpfxeyn Ikxj Acyjt Potencia: 30,7 kW Fabricado en acero inoxidable Dimensiones de la máquina en cm: Longitud: 205 Ancho: 158 Altura: 123

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 24 meses, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 03/2028, longitud total: 1.010 mm, ancho total: 630 mm, altura total: 1.220 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 4 kW (5,44 CV), fusible eléctrico: 16 A, NUEVO +++ Amasadora de espiral en acero inoxidable SP 50 +++ NUEVO ¡Máquina de amasar con tecnología avanzada y robusta para los mejores resultados de amasado! Panel digital fácil de usar y 99 programas con botón de marcha atrás Amasadora con 3 temporizadores 1 velocidad de mezclado y 2 velocidades de avance para un mínimo/máximo de 6 - 50 kg de masa Cubrimiento antipolvo de harina con amortiguador Caldero y espiral de acero inoxidable Caldero con giro a la izquierda y derecha Máquina móvil con 4 ruedas con freno Conexión: 400V, enchufe CEE de 16A Dimensiones: 630 x 1010 x 1220/1600 mm (AnxFxAl) ¡Calidad superior y precio en una sola máquina! Máquina NUEVA 24 meses de garantía + servicio de repuestos Opcional: Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Formación y puesta en marcha Caja E para mayor seguridad Servicio de entrega ¡Visítenos en nuestra gran exposición! Redpfx Acew S Siaeyot

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, ancho de la mesa: 760 mm, distancia mesa a pluma: 585 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.095 mm, anchura de la pieza (máx.): 795 mm, altura de la pieza (máx.): 480 mm, peso total: 6.800 kg, año de la última revisión: 2025, carga de la mesa: 2.000 kg, avance rápido eje Z: 18 m/min, Equipamiento: documentación / manual, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Revisado Año de construcción 2013 Control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Pantalla de 22" con manejo táctil Programación con tecnología MultiProg Powertec en PC/NC Programación rápida Powertec Easy Burn Control manual multifuncional Powertec Handheld Erosión manual con Powertec Handheld EAGLE Powertec - PT 60 generador de acabado fino, 60 amperios Salto de alta velocidad máx. 18.000 mm / min. Trayectorias (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 mm Distancia mesa / portaelectrodos mín. 135 mm / máx. 585 mm Cambiador de electrodos Almacén de 20 discos de recogida Cubeta de trabajo (An x Pr x Al) 800 x 1.100 x 480 mm Mesa de trabajo (ancho x fondo) 760 x 1.000 mm Capacidad de carga 2.000 kg Carga superior 200 kg Rodpfx Asyi Uaijcyst Dimensiones de la máquina An x Pr x Al 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema de filtro de cartucho integrado Accesorios: Sistema de extinción de incendios por CO2 Sistema de sujeción de electrodos EROWA ITS , Hirschmann o System 3R (a petición del cliente) Función de ahorro de energía ECOTEC Modo de espera para Gantry Eagle Programación con tecnología Multiprog Powertec en CD para estación de programación externa

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Se dispone de una máquina de automatización Infinite Technologies and Robotics (CN) para el montaje automatizado de clips en molduras decorativas cromadas galvanizadas. Clips por componente: 6, geometría de piezas: 4, fuerza de prensado: 100N, tolerancia de la fuerza de prensado: +/-10N, tolerancia de posicionamiento: +/-0,3mm. Mesas deslizantes: 2, dimensiones de la mesa deslizante X/Y/Z: 1180mm/770mm/15mm, sensores: 4. Portaherramientas: 2, dimensiones del portaherramientas X/Y/Z: 740mm/490mm/190mm, carga máxima del portaherramientas: 20kg. Sistemas de ejes: 2, recorrido X/Y/Z: 800mm/400mm/300mm, velocidad máxima: 250mm/s, paso del husillo: 5mm, carga útil: 330N. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3700mm/2250mm/2300mm, peso: aprox. 3000kg, control: Siemens S7. Incluye sistema de visión Keyence, sensores Sick y neumática SMC. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Rsdeyrta Tjpfx Acyst

Estado: nuevo, PRECIO: 2800 EUR Picadora de carne S32F Sistema Unger 5 herramientas Redpfx Acsp R Sdwoyst Fabricante: Sind Modelo: S32F Dimensiones: 600x550x1000 mm Potencia eléctrica: 1,5 kW Capacidad: 500 kg/h

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. Rjdpfx Aeq Nf U Escyst - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: bueno (usado), Glasbeek Finish Horno de cámara a gas Tipo 003.05 Glasbeek Finish Horno de cámara a gas Tipo 003.05 Con carro de carga Temperatura máxima 200 °C Dimensiones interiores aproximadas (An1900mm x F2950mm x Al1800mm) Financiación a través de nuestro banco también es posible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos - nuevos y usados - en nuestra tienda! Rjdpjd Spx Djfx Acyjt Costes de envío internacional bajo consulta.

Estado: bueno (usado), Glasbeek Finish horno de cámara a gas tipo G.11.01 Glasbeek Finish Rjdpfx Aced Spxvjyjt Horno de cámara a gas Tipo G.11.01 Con carro de carga Temperatura máxima 200 °C Año de fabricación: 1991 3 x 380 V 54 kW Dimensiones interiores aproximadas (Ancho 1900 mm x Fondo 2940 mm x Alto 1965 mm) Financiación disponible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos – nuevos y usados – están disponibles en nuestra tienda! Costes de envío internacional a consultar.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Horno de cámara a gas Glasbeek Finish Tipo G.11.01, 250 °C Glasbeek Finish Horno de cámara a gas Tipo G.11.01 Temperatura máxima 250 °C Dimensiones interiores aproximadas (A1400mm x P1900mm x A1985mm) 6m³ Dimensiones del carro giratorio aprox. (1000 mm x 1800 mm x A250 mm) Año 1992 3 x 380 Voltios 41 kW Posibilidad de financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos - nuevos y usados - en nuestra tienda! Coste de envío internacional a consultar. Redpjd Srlrofx Acyst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Redpfxeq Nfuzs Acyjt Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. Rodpfx Ajq Ngafscyst - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Rjdpfsq Nyydox Acyst Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. Rjdpfxsq Nf Uwe Acyet 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Rosink RFL Cargador Frontal - Limpieza potente a base de agua - Sistema modular - Limpieza de piezas altas y largas - Manejo sencillo, diseño compacto - Funcionamiento de bajo mantenimiento - Unidad básica fabricada en acero inoxidable Redpfx Ajx Exuqecyot - Respetuoso con el medio ambiente Concepto Con el cargador frontal Rosink RFL le ofrecemos una solución económica y fácil de usar, especialmente adecuada para la limpieza de piezas de gran altura. La reconocida tecnología de limpieza Rosink y la máxima calidad se combinan así en una sola máquina. La base es un sistema de una sola cuba, equipado de serie con un plato giratorio, que puede ampliarse opcionalmente a un sistema de varias cubas. Dependiendo del equipamiento y las necesidades, se pueden ejecutar distintos programas dentro de la cámara de lavado, como lavado, enjuague, secado, etc. Equipamiento Unidad básica en acero inoxidable 1.4301 Tanque con fondo inclinado Tanques y cámara de lavado con revestimiento y aislamiento incluidos Accionamiento del plato giratorio con soporte de 4 puntos Puerta elevadora neumática, activada con sistema de seguridad de dos manos Carro de transporte o mesa de carga con bandeja recolectora de acero inoxidable 1.4301 Prefiltración mediante cestos de retorno con altura útil, filtro intercambiable de 200 μm o 500 μm Panel de control frontal con PLC para manejo (memoria para 5 programas) Sistema de boquillas de chorro plano completamente en acero inoxidable 1.4301 Sistema automático de llenado con regulación del nivel de baño Registros de mantenimiento e inspección en los tanques de lavado y enjuague Datos técnicos RFL 1650, variable según configuración Ancho: 2900 mm Altura (cerrado/abierto): 2800/4500 mm Profundidad sin/con carro de transporte: 2650/4500 mm Carga máx. del soporte: 1000 kg Dimensiones del soporte: 1320 x 1320 mm Diagonal del soporte: 1650 mm Tensión de conexión: 400 V, 50 Hz, 3Ph/N/PE Tensión de control: 24 V / DC Volumen de solución (lavado): 750 l Volumen de solución (enjuague): 500 l Potencia de la bomba (lavado): 7,5 kW con 630 l/min a 4,5 bar Potencia de la bomba (enjuague): 4 kW con 250 l/min a 5,5 bar Secado: 12 kW Potencia de calefacción (lavadora): 36 kW Potencia de calefacción (enjuague): 27 kW Peso: 3600 kg Financiación a través de nuestro banco disponible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más productos – nuevos y usados – disponibles en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional bajo solicitud!

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido X: 550 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 400 mm Control: INGERSOLL ANDRONIC Automatización: Fresadora de alta velocidad OPS Ingersoll OPS 550 con máquina de electroerosión por penetración OPS Ingersoll GANTRY 550 y automatización OPS Ingersoll MoldCenter OPS INGERSOLL OPS 550 / GANTRY 500 / IMC 5 Año de fabricación: 2007 Controles: Multiprog, Andronic, Certa OPS 550 Fresadora de alta velocidad Número de ejes: 5 ejes Husillo de fresado: Portaherramientas: HSK E40 Potencia motriz del husillo: 17 kW Velocidad del husillo: hasta 42.000 rpm Ejes lineales: Recorrido X: 550 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 400 mm Mesa de trabajo: Redpjxiy A Usfx Acyst Dimensiones: 650 x 500 mm Carga máxima de la mesa: 500 kg - La fresadora debe ser reacondicionada; faltan la unidad de potencia y el sistema de refrigeración. El PC de la fresadora no funciona, probablemente debido a una fuente de alimentación defectuosa. Gantry 500 Máquina de electroerosión por penetración Recorrido X: 525 mm Recorrido Y: 400 mm Recorrido Z: 450 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 750 x 650 mm - Falta la unidad de potencia de la máquina de electroerosión. Sistema de manipulación IMC 5 Para la interconexión de una máquina de electroerosión por penetración y una fresadora de alta velocidad Pinza intercambiable Revista de piezas (40 posiciones) Revista de electrodos de 126 posiciones Erowa ITS