Trituradora Untha Lr630 -Usada- de segunda mano en venta (19.650)

Estado: no examinado (usado), Trituradora de mandíbulas de doble rodilla Hodpfx Aor Nvk Ijflenk Modelo: RB 1200/900 Abertura de entrada: 1.200 x 900 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Entrada: 1.000 x 350 mm, máx. Tamaño de alimentación: 320 x 320 mm, motor eléctrico de 45 kW, peso de la trituradora: aprox. 13,3 t, incluido el bastidor base de acero Hnodpowb Dfgefx Aflek

Estado: bueno (usado), peso total: 41.000 kg, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5.500 h, Trituradora de mandíbula de una sola palanca Entrada: 1.000 x 650 mm Producto final: aprox. 0/70-0/200 milímetros Tolva de alimentación, alimentador vibratorio Accionamiento eléctrico con generador de 220 kVA Correa de descarga lateral y principal imán de banda superior Hnedpfxetpakto Aflek

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, El triturador descompone grandes piezas voluminosas de poliestireno, EPS y materiales similares con una densidad aparente máxima de 30 kg/m³ en piezas pequeñas. El triturador reduce el volumen aproximadamente en un 65%. Esta máquina es ideal para su uso en empresas industriales y artesanales, así como para el comercio mayorista y minorista de materiales de embalaje de poliestireno. Hsdpfx Ajy At Akjflonk Dependiendo del conjunto de cribas, el triturado de restos de poliestireno permite una reducción de volumen de 3:1. Se pueden realizar fabricaciones especiales bajo pedido. El IVA se especifica por separado en la factura. El envío está incluido en toda Alemania, con recargo para entregas en islas. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13289, Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 1500 mm Cuchillas del rotor: 136 Hjdpfx Afsyr Tw Eslsnk Cuchillas del estator: 2 x 5 uds Sección de entrada aprox. 1500 x 1500 mm Motor de accionamiento: 60 kW La máquina en la actualidad no coincide con la imagen, ya que está siendo reacondicionada.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13299, Diámetro del rotor: 750 mm Ancho del rotor: 1500 mm Álabes del rotor: 76 Hnsdpsyr Twrsfx Aflek Álabes del estator: 1 fila Sección transversal de entrada: aprox. 1500 x 1500 mm Motor de accionamiento: 2 x 45 kW

Estado: nuevo, Dimensiones con bastidor base: aprox. 1500 mm x 1400 mm Hedpfxeyr Tu Re Aflenk Velocidad de avance: 27 m/min Palas del rotor: 2 Álabes del estator: 1 Sección transversal de entrada aprox. 10 x 40 mm Motor de accionamiento: 1,5 kW Peso con marco = aprox. 270 kilogramos

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13187, Diámetro del rotor: 400 mm Hnjdpfxoyr Tudo Aflok Ancho del rotor: 1100 mm Cuchilla del rotor: 54 Filas de cuchillas del estator: 1 Sección transversal de entrada aprox. 1100 x 1500 mm Motor de accionamiento: 37 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13063, Diámetro del rotor: 350 mm Anchura del rotor: 1200 mm Pala del rotor: 66 Hnodpoyr Tttsfx Aflek Cuchillas del estator: 1 fila Sección de entrada aprox. 1100 x 1200 Motor de accionamiento: 55 kW

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 12007, Datos técnicos: Zona de corte: 700 x 1300 mm Número de discos de corte: 18 Hnsdpfxsyr Tpuj Aflsk Ancho del disco de corte: 65 mm Rascadores: 2 Potencia de accionamiento: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Peso: 2900 kg

Estado: nuevo, La trituradora de dos ejes AMIS cuenta con una cámara de trituración maciza fabricada por CNC, completamente atornillada para facilitar el mantenimiento. La carcasa de la máquina y los cojinetes están protegidos por anillos y placas de desgaste. Los motores reductores accionan ambos ejes hexagonales de trabajo, que pueden equiparse con diferentes discos de corte intercambiables. Ambos ejes de trabajo están montados en rodamientos de rodillos esféricos SKF de gran tamaño y lubricación permanente. Opcionalmente, se puede instalar una lubricación continua y automática de los cojinetes principales accionada por batería. Características especiales: No es necesario desmontar la carcasa de la máquina para cambiar las placas de desgaste y los limpiadores. Gracias a las placas de soporte de los cojinetes divididas horizontalmente, los rotores con cojinetes pueden instalarse o retirarse desde arriba en un tiempo mínimo. El cambio de rotor con otras herramientas de corte se realiza de manera sencilla y rápida. El tamaño de la cámara de trituración puede modificarse con relativa facilidad gracias al diseño atornillado de la carcasa. La configuración de los motores, el tamaño del reductor, la posición de montaje y la velocidad de rotación del rotor pueden adaptarse en consecuencia. Datos técnicos básicos: Espacio de corte: 600 x 1200 mm Cantidad de discos de corte: 60 (de Hardox) Ancho de los discos de corte: 19 mm Diámetro máximo de los discos de corte: 295 mm Limpiadores: 2 Potencia de accionamiento: 2x 15 kW, 400 V, 50 Hz Peso: 2800 kg Control eléctrico: La máquina se opera mediante un moderno sistema de control Siemens S7/1200 con una avanzada pantalla táctil de 7 pulgadas. Ambos motores reductores se controlan según la carga mediante un sistema de inversión de marcha. Dependiendo del material y de la aplicación, hay disponibles tres programas de control diferentes. Opciones: La máquina puede adaptarse a medida para aplicaciones muy diversas. Hjdpsyr Tlpefx Afljnk Existen varias opciones disponibles: - Bastidores base adaptados - Tolvas especiales - Mecanismo de corte con herramientas/discos cortantes de diferentes tipos (diámetro, tamaño, espesor, forma, calidad de material) - Varias potencias de accionamiento - Diferentes tamaños de reductor con velocidad variable

Estado: nuevo, La trituradora Zerma ZCS integra la tecnología líder en trituradoras y molinos en una sola unidad compacta. Con el desarrollo de la combinación de trituradora y molino, ZERMA ha continuado con éxito la expansión de su cartera de productos. Gracias a la interacción del diseño probado y el alto par de la trituradora de un solo eje con un molino sumamente eficiente, ZERMA puede ofrecer un sistema de pretrituración confiable y compacto. La trituradora y el molino cuentan con transmisiones independientes, lo que contribuye a un mejor control de todo el proceso. Para aumentar la eficiencia, se emplea el ZERMA Smart Drive System, el cual monitorea constantemente la carga y ajusta la corriente en consecuencia, logrando así una reducción en el consumo de energía. La ZERMA ZCS puede utilizarse en cualquier aplicación donde se requiera una calidad predecible en la trituración y granulación. Hnedpfxoyr Tg Tj Aflsk Las aplicaciones típicas incluyen, pero no se limitan a: Inyección de plásticos Termoformado Soplado de plásticos Reciclaje Extrusión Desechos

Estado: nuevo, La solución para la trituración de tubos y perfiles grandes y largos. La serie ZRS ha sido desarrollada específicamente para la trituración de tubos con diámetros de hasta 1.300 mm y fabricados con materiales diversos como PE, PP, y PVC. Estas máquinas pueden triturar directamente tubos plásticos de hasta 9 metros de longitud sin necesidad de cortar o serrar previamente. El componente principal son rotores de hasta 1.500 mm de diámetro, que pueden equiparse con hasta 206 coronas de corte y que trituran el material de forma cuidadosa a baja velocidad. El tubo se introduce en una tolva de alimentación cerrada, donde un émbolo hidráulico presiona el tubo contra el rotor. El material pretriturado es transportado por la trituradora a una granuladora a través de una cinta transportadora. La granuladora reduce el material a un granulado listo para su procesamiento directo. Toda la instalación funciona automáticamente mediante una unidad central de control. Otras ventajas del sistema son su bajo consumo energético, la prevención de picos de energía y la minimización de riesgos de accidentes durante la pretrituración. Hnedpsyr Tg Hefx Aflok

Estado: nuevo, Generalidades: Las trituradoras de un solo eje de las series ZTS/ZTTS han sido desarrolladas específicamente para la trituración de neumáticos enteros o pretriturados. Tanto las trituradoras ZTS como las ZTTS cuentan con un gran diámetro de rotor de 760 mm y anchos de trabajo de 1500 a 3000 mm. Ambos tipos están equipados con rodamientos sobredimensionados montados externamente, así como con accionamientos dobles. La alimentación tangencial garantiza una entrada óptima del material sin necesidad de empujador hidráulico adicional. Todas las trituradoras para neumáticos disponen de una protección especial contra el desgaste en todas las áreas relevantes de la máquina. Las diferencias entre las ZTS y las ZTTS radican en el número de filas de cuchillas del estator y en el tamaño de perforación de la criba instalada. Hodpsyr Tf Nsfx Afljnk Aplicaciones: Las máquinas de la serie ZTS cuentan con una fila de cuchillas de estator, por lo que se utilizan para la primera etapa de pretrituración de neumáticos de turismos u otras piezas grandes y macizas hasta un tamaño final de aproximadamente 150 mm. Para la segunda etapa, se emplea una trituradora ZTTS, que muele el material hasta aproximadamente 20 mm de tamaño. El diseño inteligente de la máquina, junto con el ajuste del espacio de corte, permite una separación óptima de las fracciones de caucho y acero. En una etapa posterior, los componentes de acero pueden separarse mediante un potente separador magnético.

Estado: nuevo, ZXS 1500 – 2x75kW – Sección de trabajo: 1500 x 1490 mm ZXS 2000 – 2x90kW – Sección de trabajo: 1500 x 1900 mm ZXS 3000 – 2x110kW – Sección de trabajo: 1500 x 2700 mm Hnsdpfxjyr Tf As Aflsk Serie ZXS: El triturador de un solo eje para tareas de trituración exigentes. Las máquinas tienen una construcción extremadamente robusta y alcanzan elevados rendimientos. Anchos de trabajo desde 1500 hasta 3000 mm y un diámetro de rotor de 750 mm están disponibles de serie. Amplias áreas de aplicación para la serie ZXS: Muchos otros materiales pueden triturarse y prepararse para su reciclaje con la serie ZXS, como por ejemplo cables usados, botellas de PET, papel y cartón, etc. Consúltenos sobre cómo se puede triturar y reciclar su material.

Estado: nuevo, GENERALIDADES Las trituradoras de un solo eje de la serie ZIS se caracterizan por sus cámaras de trituración de gran volumen, cuya estabilidad está garantizada por su construcción soldada en acero. El diámetro del rotor también ha sido diseñado de forma generosa, con 457 mm. Los anchos de rotor disponibles son de 1200, 1500 y 2000 mm. La serie ZIS mantiene todas las ventajas de la serie ZSS: transmisión mediante una caja de engranajes sobredimensionada, cuchillas reversibles, soportes de cuchillas atornillados, cojinetes robustos y externos, cesta de cribado hidráulica, fácil manejo y sistemas de control técnicamente avanzados. APLICACIONES La serie ZIS ha sido diseñada principalmente para cuerpos huecos de gran volumen: IBC, cubos de basura, palets, bidones de agua, etc. Además, la máquina puede utilizarse de forma versátil en innumerables aplicaciones dentro de las industrias del plástico y de la madera. Como es habitual en las trituradoras Zerma, las máquinas de la serie ZIS pueden equiparse con diversas opciones de protección contra el desgaste. Hodoyr I I Sjpfx Aflenk VENTAJAS - Volumen de la cámara de trituración un 35% mayor en comparación con la serie ZSS - Empujador hidráulico integrado - Mayor velocidad de retroceso del empujador - Dimensiones compactas - Soportes de cuchillas atornillados en los bolsillos del rotor

Estado: nuevo, La serie de trituradores de un solo eje ZERMA ZPS ofrece aplicaciones universales. Son ideales para la trituración de piezas pesadas y voluminosas que no pueden ser procesadas directamente en un molino triturador. El gran y robusto rotor de la serie ZPS, su baja velocidad de rotación y su alto par motor garantizan picos de consumo eléctrico reducidos, evitando así elevados costes energéticos. Los trituradores de un solo eje de la serie ZPS están diseñados para una amplia variedad de aplicaciones. Según la aplicación, el material triturado puede utilizarse directamente en el proceso de producción o puede ser reprocesado posteriormente en un molino triturador. Hodpfx Afeyr I Ixelonk Los trituradores de la serie ZPS están equipados con un sistema hidráulico de dos etapas que previene el bloqueo del rotor. Las cuchillas y los soportes de cuchillas están completamente atornillados al rotor. Los rodamientos del rotor, de gran tamaño y ubicados externamente, así como una criba basculante accionada hidráulicamente, forman parte del equipamiento estándar de cada triturador. Las máquinas pueden ser ampliadas o mejoradas con numerosas opciones, como refrigeración del rotor o blindaje antidesgaste de Hardox. En comparación con los trituradores ZSS, la serie ZPS cuenta con un sistema de presión superior que optimiza la alimentación entre el empujador y el rotor, especialmente para piezas o tubos de gran volumen.

Estado: nuevo, ZHS 600 - 18,5/22 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 520 x 470 mm ZHS 850 - 30 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 - 55 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 - 90/110 kW Diámetro del rotor: 600 mm Sección de trabajo: 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 - 75 kW Diámetro del rotor: 400 mm Sección de trabajo: 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 - 2 x 90 kW Diámetro del rotor: 400/600 mm Sección de trabajo: 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 - 2 x 90 kW Diámetro del rotor: 400/600 mm Sección de trabajo: 2.480 x 1.550 mm ZHS – versatilidad económica La serie ZHS está equipada con un carro hidráulico controlado en función de la carga, que en posición ligeramente inclinada alimenta el material al rotor mediante un movimiento horizontal. El material se corta entre los cuchillos del rotor y los cuchillos estáticos hasta que pasa por la criba atornillada situada debajo del rotor. La criba intercambiable define el tamaño final del grano. El material triturado puede evacuarse mediante una cinta transportadora, un tornillo de descarga o neumáticamente por un sistema de aspiración. Los trituradores de un solo eje de la serie ZHS están diseñados para cargas ligeras a medias en la industria del plástico. Detalles técnicos: Hnedpfxeyr I Ire Aflsk - Carro hidráulico con movimiento horizontal, montado sobre rodillos - Cuchillas y portacuchillas atornillados - Opcionalmente con fondo segmentado para piezas y materiales especialmente finos - La agresividad del rotor puede ajustarse mediante insertos atornillados - Posibilidad de uso combinado en una planta de dos etapas con un molino de corte como pre-triturador

Estado: nuevo, Con las trituradoras de un solo eje rentables de la serie ZWS se pueden realizar una amplia variedad de tareas de reducción de tamaño, por ejemplo, como etapa previa para el posterior briquetado, para la producción de astillas de madera destinadas a la combustión o para la reincorporación en la industria de tableros de partículas. En función del rendimiento y el material, las máquinas pueden adaptarse individualmente según los requisitos específicos. Material típico para triturar incluye: - Grandes paneles y recortes de tableros - Palets de madera - Residuos de talleres de carpintería Hnedsyr I Ilepfx Aflok - Madera de embalaje - Madera de construcción y demolición - Chapas, tableros MDF y aglomerado

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: ZWS 600 SMART, El ZWS 600 SMART sirve como complemento a la serie ZWS. La serie fue diseñada como una solución económica, especialmente para la trituración de restos de madera en pequeñas y medianas empresas de procesamiento de madera. DE UN VISTAZO: Diseño compacto Construcción robusta de acero soldado Tolva de gran volumen para la alimentación de material Rotor de acero macizo con soportes de cuchillas atornillados Control PLC para funcionamiento totalmente automático Hnedpfxeyr I Ifo Aflok Datos técnicos SMART 600: Entrada 600 x 840 mm Motor 11 / 15 kW Diámetro del rotor 250 mm Velocidad del rotor 80 – 120 13 cuchillas de rotor Datos técnicos SMART 600 S: Entrada 600 x 840 mm Motor 18,5 / 22 / 30 kW Diámetro del rotor 250 mm Velocidad del rotor 80 – 120 26 cuchillas de rotor

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación Hjdpfx Afew Ahg Rolonk A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55, Visión general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar contenedores y empacarlos sobre una bandeja de cartón corrugado con envoltura de film. La máquina está configurada para Wrap + Film sobre bandeja y opera con una alimentación de producto en línea recta. Es adecuada para una amplia gama de envases, desde 0.5 L hasta 10 L, cubriendo típicamente botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Se describe como lista para operar. Modo de operación: Automático Disposición de alimentación: Alimentación recta (en línea) Embalaje: Envoltura de bandeja con film neutro Gama de formatos: 0.5 L – 10 L Configuración de la máquina: Entregada sin sistema de alimentación de contenedores (a ser suministrado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisión: 2022 Secuencia de proceso típica: agrupación de productos en línea; recogida y conformado de la bandeja en blanco y envoltura alrededor de la agrupación; aplicación de film neutro y sellado; descarga hacia el manejo aguas abajo. La configuración ofrece una estabilización robusta de la bandeja mediante una envoltura protectora de film, adecuada para la distribución y paletizado. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado de operación: Listo para operar Configuración de empaque: Wrap + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración de empaque en bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: contenedores de 0.5 L a 10 L Año: 2008 (revisión 2022) Automatización y Control Control industrial basado en PLC con HMI para manejo de recetas y gestión de puntos de consigna (parámetros de formato almacenados para la reproducibilidad). Control de velocidad mediante inversores de frecuencia/servomotores para sincronizar la alimentación, la agrupación, el envoltorio de la bandeja y la aplicación de film. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de bandeja en blanco, estado del enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de la línea Alimentación de contenedores: no suministrada con esta máquina. La empacadora espera un suministro aguas arriba estable y sincronizado (acumulación/espaciado/división que debe proporcionar el integrador de la línea). El diseño en línea facilita la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transportadores aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de operación, lazo de parada de emergencia, fallo, sincronización aguas arriba/abajo. La lista detallada de E/S puede definirse durante la integración. Hjdpexdnbzjfx Afljnk Descarga preparada para conexión con el manejo aguas abajo, como transportadores, inspección o paletizado (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para operar. Revisión general completada en 2022 para restaurar la plena funcionalid...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA56, Visión general de la máquina Empaquetadora automática de bandeja y film retráctil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M diseñada para el envasado secundario de botellas con alimentación lateral de 90°. La máquina forma una bandeja corrugada y envuelve el producto con film retráctil neutro, luego lo transporta a través de un túnel retráctil para obtener paquetes estables listos para la venta al por menor. Ideal para líneas de bebidas que manejan botellas de PET, vidrio o HDPE. Referencia No. FA56. Año 2008, reacondicionada en 2022. Condición: Listo para operar. Rendimiento indicativo hasta 25 paquetes/minuto, dependiendo del producto y del formato. Concepto de funcionamiento: agrupación automática de botellas, conformación/carga de bandejas, envoltura con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: Bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación a 90° permite diseños compactos y fácil conexión a cintas transportadoras existentes. Datos Técnicos Clave Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: Automático Orientación de alimentación: Alimentación lateral a 90° Embalaje: Bandeja + film (neutro) Distribución de bandejas / Formación: Disponible Capacidad nominal: hasta 25 paquetes/min (depende del formato y del producto) Año: 2008 (reacondicionada 2022) Condición: Listo para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y Control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajustes de velocidad y diagnóstico. Propulsores controlados por inversor para aceleración suave y manejo del producto. Sensores fotoeléctricos para presencia del producto, atasos y detección del film. Túnel retráctil a control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso interbloqueadas con monitorización de seguridad para zonas protegidas. Integración de la Línea En la entrada aguas arriba: recibe botellas desde la cinta transportadora con transferencia a 90° hacia la sección de alimentación; selección/división integrada para crear patrones de empaque antes de cargar en la bandeja. En la salida aguas abajo: cinta de descarga tras túnel de retracción para conexión a inspección, manejo de paquetes o paletización. Señales y sincronizaciones típicas incluyen inicio/parada, fallos, integración del circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Interfaz mecánica y planos de distribución disponibles a solicitud para ingeniería de la línea. Condición y Mantenimiento Revisión general realizada en 2022. Hnjdpfex H Thzsx Aflok La máquina se entrega lista para operar. Mantenimiento preventivo recomendado: revisiones periódicas del recorrido del film, componentes de cuchilla y sellado, alimentador/erigidor de bandejas, lubricación y piezas de desgaste de las cintas transportadoras. Rendimiento y Versatilidad Apta para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas comúnmente utilizadas en bebidas. Patrones de empaque típicos para botellas (p. ej., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) según el tamaño del contenedor y las dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja aporta rigidez y firmeza de apilamiento. Calida...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO127, Máquina de moldeo por soplado Contiform – Resumen Esta máquina de soplado Krones Contiform S8 de segunda mano está diseñada para la producción de alta eficiencia de botellas de PET en operaciones modernas de envasado industrial y de bebidas. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, soportando una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina está optimizada para envases PET y es adecuada para diversos entornos de producción de bebidas, incluyendo agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una fiabilidad excelente, una calidad constante de botellas y cambios de botella eficientes. Diseñado como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como moldeador de soplado independiente, este sistema de segunda mano ofrece un manejo preciso del pre-forma y un calentamiento estable, junto con un rendimiento eficiente de soplado. Cuenta con un acabado de rosca Alaska, una configuración de 8 cavidades y una dirección de trabajo en sentido horario, lo que lo convierte en una opción probada para la producción de bebidas y envases industriales, donde el tiempo de actividad y la repetibilidad son fundamentales. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Año de fabricación: 2004 Configuración: Rotativo Velocidad máxima: 13.000 bph Material del contenedor: MASCOTA Formato actual de botella: 0,5L Nº De caries: 8 Acabado de rosca/mástil: Alaska Altura máxima del contenedor: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Nº de mandriles: 180 Dirección de trabajo: En el sentido de las agujas del reloj Altura del plano de trabajo: 1470 mm Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corriente de funcionamiento: 331 A Presión de funcionamiento: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avanzados de automatización y control El Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización robusta y control de procesos, complementado por una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo y diagnósticos rápidos. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformados, ciclos de soplado precisos y manejo fiable de preformas y botellas PET. Los interbloqueos de seguridad y las protecciones para operadores están integrados en los puntos de protección y acceso para apoyar una producción constante con un tiempo de inactividad mínimo. Capacidades de integración de la línea de producción Hsdsx H Tf Tepfx Aflonk Esta máquina de moldeo por soplado puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de embotellado de segunda mano. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación preform aguas arriba y transportadores de aire, enjuacas, rellenadores y etiquetadores aguas abajo. Los cambios de formato se simplifican alrededor de la plataforma rotatoria de 8 cav...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado usada Contiform Esta máquina de moldeo por soplado Contiform S14 usada, fabricada por Krones, está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25,000 bottles/hour, es una opción excelente para empresas que buscan ampliar la capacidad o actualizar una línea de envasado usada con equipos de embalaje industriales de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI de Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia con manejo de cuello garantiza un manejo estable de las botellas entre formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es apto para envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite comestible, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para formato 1.5L y una altura máxima del envase de 320 mm, lo que la convierte en un activo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelo: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25,000 bottles/hour Material del envase: PET Formato actual: 1.5L Altura máxima del envase: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: manejo de cuello Acabado de cuello: Alaska Hsdpfx Afex H Tgdjlonk Número de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Número de pinzas (entrada/salida): 7 Dirección de trabajo: antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control de procesos fiable y una HMI de Krones para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 PH + N garantiza un rendimiento estable de grado industrial. Las protecciones de seguridad y los puntos de acceso con enclavamiento facilitan una operación segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño de manejo de cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a una menor marcación de los envases. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este Contiform S14 de Krones puede operar como una moldea por soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Se integra a la perfección con sistemas de manejo de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión, y cintas transportadoras aguas abajo que conducen a equipos de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotativa y la transferencia con manejo de cuello ofrecen compatibilidad con tamaños típicos de botellas PET, incluye...