Tesa Tesa-Hite Magna 700 de segunda mano en venta (6.863)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Weinig Powermat 700 6 husillos de 40 mm. CNC en husillos 3, 4 y 5. Ancho: 20-230 mm Altura: 10-160 mm Nwjdpfx Aez N Sy Rogqsn Sistema de memoria Sistema automático de lubricación para las mesas. No 1: 11 kW – Inferior 7000 rpm No 2: 7,5 kW – Derecho 7000 rpm No 3: 7,5 kW – Izquierdo 7000 rpm No 4: 15 kW – Superior 7000 rpm No 5: 11 kW – Superior 7000 rpm No 6: 11 kW – Inferior 7000 rpm Avance variable electrónico, 40 m/min Mesa de entrada corta. Revestimiento Marathon para platos de la máquina. Manuales y herramientas manuales.

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Envolvedora Mariani para film retráctil Modelo: TRM 700-LF-I Año de fabricación: 2013 Nedpfsyilyqox Agqewn Incluye sistema de transporte de entrada/salida Ancho de trabajo: 700 mm Bandejas de cartón – Cajas con film retráctil protector Paquetes individuales: 3 x 8 – 3 x 9 – 3 x 10 Paquetes familiares: 2 x 6 – 3 x 4 Producción: Máx. 25 bandejas por minuto, dependiendo del formato requerido Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 5000x1400x2100 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, fuerza de sujeción: 2.000 kN, Fabricante: KraussMaffei Kunststofftechnik München Modelo: KM 200-700 C2 N.º de máquina: 174406 Designación internacional de tamaño: 700 C2 / 200 Año de fabricación: 1999 Fuerza de cierre: 2000 kN Fuerza de cierre: 200 t Nedpsytiqwsfx Agqown Tamaño unidad de inyección: 700 Peso de la máquina: 8.800 kg Ubicación: Friburgo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una máquina de electroerosión por penetración (EDM) Zimmer&Kreim genius 700, en buen estado y con el sistema Chameleon. Equipamiento: • Recorrido: 400 x 350 x 350 mm • Mesa: 575 x 500 mm • Peso máximo de la pieza de trabajo: 700 kg • Generador Genius 700 con sistema de automatización Chameleon • Potencia del generador: 52 amperios • Husillo de rotación • Intercambiador de calor regulado interno Nodpfxoz R Dale Agqown • Sistema de extinción de incendios Kraft & Bauer • Sistema de extracción • Unidad de control para transportadores de paletas automatizados o manuales • Mandril de sujeción rápida EROWA-ITS • Software: 9.2.4, ordenador WIN7 Sistema de automatización Chameleon con: • Unidad base Chameleon • 1 carril • 1 almacén • 75 posiciones para electrodos ITS EROWA • 6 posiciones para paletas UPC EROWA o PARTOOL • 1 cajón de carga • Sistema de identificación • Pinza de doble giro ITS EROWA • Pinza para paletas UPC / PARTOOL EROWA Sistema de control de procesos: • JOBmodEDM • PROGmod • Base de datos Comfort • IDENTmod • SUPmod

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponemos de un sistema de procesamiento de correspondencia Buhrs W+D BB700 14K con servomotor. Puede procesar desde formatos DL hasta C4. Año de fabricación: 2007. Año de fabricación: 2007 6 estaciones base Configuración: Sistema de alimentación de hojas sueltas de Müller Apparatebau, canal transaccional Buhrs BB700 - 14K 6 estaciones base 5 alimentadores rotativos 1 alimentador de vacío HF2 Compartimento de alimentación Nedpfxozv T Aus Agqjwn Estación de carga automática Cinta transportadora de salida Esta máquina está completamente preparada para un sistema transaccional de Müller, con canal para la alimentación, lectura, agrupación y plegado de documentos A4. También tenemos varias unidades en stock y podemos ofrecerlas como opción. Es posible añadir más folletos o documentos adicionales. ¡Lectura para la verificación de correspondencia disponible! Cinta de volteo, módulos de alineación y mesa de correo disponibles como opción. La máquina ha sido sometida a un mantenimiento completo en nuestro taller y está en perfectas condiciones. Por lo tanto, está 100 % operativa y funciona como nueva. ¡Visítenos para realizar una prueba!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponemos de un sistema de procesamiento de correspondencia Buhrs W+D BB700 14K con servomotor. Puede procesar desde formatos DL hasta C4. Año de fabricación: 2007. Año de fabricación: 2007 6 estaciones base Configuración: Sistema de alimentación de hojas sueltas de Müller Apparatebau, canal transaccional Buhrs BB700 - 14K 6 estaciones base 5 alimentadores rotativos 1 alimentador de vacío HF2 Compartimento de alimentación Estación de carga automática Cinta transportadora de salida Esta máquina está completamente preparada para un sistema transaccional de Müller, con canal para la alimentación, lectura, agrupación y plegado de documentos A4. También tenemos varias unidades en stock y podemos ofrecerlas como opción. Nwodpfx Agezv Tz Rsqon Es posible añadir más folletos o documentos adicionales. ¡Lectura para la verificación de correspondencia disponible! Cinta de volteo, módulos de alineación y mesa de correo disponibles como opción. La máquina ha sido sometida a un mantenimiento completo en nuestro taller y está en perfectas condiciones. Por lo tanto, está 100 % operativa y funciona como nueva. ¡Visítenos para realizar una prueba!

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: PAL48, Palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph Descripción general del sistema El palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph ofrece una solución de paletizado robotizado para operaciones de gran volumen en entornos industriales exigentes. KEBER construyó este modelo en 2003. La unidad opera actualmente en condiciones estables y verificables, con 10.000 horas de uso registradas que confirman su fiabilidad. Además, la máquina ha mostrado un rendimiento mecánico constante, lo que añade valor a su vida útil. Capacidad de producción y flexibilidad de formato El palettizer usado KEBER AXO4 700 bph maneja de 4 a 6 ciclos por minuto, logrando una producción de aproximadamente 700 botellas por hora. Como resultado, se adapta a líneas de embotellado de capacidad media a alta. La máquina procesa hasta 20 formatos de contenedores, lo que permite a los operadores cambiar entre diferentes tipos de productos con una reconfiguración mínima. En consecuencia, los equipos de producción pueden cumplir con los diferentes requisitos de embalaje sin costosos tiempos de inactividad. Sistema de manipulación robotizado El paletizador utiliza un sistema de abrazadera de agarre del cuello para transferir contenedores con precisión y cuidado. A diferencia de los paletizadores convencionales, este diseño robótico elimina las limitaciones mecánicas, mejorando la adaptabilidad en varias configuraciones de diseño y tipos de contenedores. Además, su sistema de agarre mantiene la estabilidad durante todo el ciclo de transferencia, reduciendo los posibles daños. Por lo tanto, la unidad garantiza un paletizado seguro y preciso, incluso en funcionamiento continuo. Nwjdj Adyvuspfx Agqon Características de seguridad y documentación técnica KEBER equipó el palettizer usado KEBER AXO4 700 bph con protecciones de seguridad compatibles, lo que garantiza la seguridad del operador y el cumplimiento de las normas industriales vigentes. Es importante destacar que la máquina cumple con los requisitos de seguridad para entornos con certificación CE. El fabricante también proporciona un conjunto completo de manuales técnicos, lo que permite a los técnicos instalar, configurar y mantener el sistema de manera efectiva. Además, estos documentos facilitan la programación del mantenimiento preventivo y el diagnóstico de errores. Integración de la línea de producción El paletizador incorpora un dispensador de hojas deslizantes a ras de suelo y un almacén de palets, ambos integrados en el bastidor. Gracias a esta configuración, el sistema no requiere ninguna estructura o plataforma elevada. La unidad admite tamaños de palets de 1200×800 mm y 1200×1000 mm, lo que permite a los usuarios alinearla con las plataformas logísticas europeas e internacionales comunes. Como tal, la integración en los diseños existentes se vuelve sencilla. Automatización y Control de Procesos

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 20.564 h, diámetro de giro sobre carro transversal: 742 mm, longitud de giro: 700 mm, diámetro de giro: 366 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 50 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 920 mm, peso total: 4.700 kg, nariz del husillo: BMT 80, Diámetro de barra (máx.): 80 mm, Torno CNC Fabricante: DMG MORI Modelo: NLX 2500 Y | 700 Año de fabricación: 2016 Control: Celos Mitsubishi M730U Datos técnicos: - Diámetro de torneado: 366 mm - Longitud de torneado: 700 mm - Diámetro de torneado sobre el carro: 920 mm - Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 742 mm - Velocidad máxima: 4.000 min/-1 - Potencia del motor - husillo principal: 18,5/18,5/15 kW - Diámetro máximo de la barra: 80 mm - Número de posiciones de herramientas: 12 - Portafusos: BMT 80 - Eje X: 260 mm - Eje Z: 795 mm - Eje Y: +/- 50 mm - Portacontrapunto: MT5 - Horas de funcionamiento: aprox. 20.564 h - Horas de encendido: aprox. 28.664 h - Peso de la máquina: aprox. 4,7 t Nwodpfx Agsyvvt Soqon La máquina ha sido reacondicionada y cuenta con los siguientes componentes: - Husillos de bolas en los ejes X, Y y Z - Husillo principal nuevo - Paquete completo de mantenimiento - Reajustada y calibrada Por lo tanto, la máquina se encuentra en un estado técnico prácticamente nuevo. Equipamiento y accesorios: - Torreta de herramientas, 12 posiciones, BMT 80, velocidad máxima 10.000 rpm, 5,5/5,5/3,7 kW - Eje Y - Distancia de voladizo para herramientas accionadas: 100 mm - Transportador de virutas de tipo cinta - Sistema de refrigeración con presión aumentada de 5 bar - Ducha de refrigeración en el portafusos del husillo principal - Sistema de soplado de aire comprimido para el corte de las herramientas - Filtro de línea para el sistema de refrigeración - Sistema de soplado de aire comprimido para la punta de centrado del contrapunto - Interfaz mecánica I/F para separador de niebla de aceite de 150 mm - Luz de señalización de 4 colores - Interfaz EtherNET I/P para la automatización Hay 2 máquinas disponibles. Precio por unidad. Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buen estado de segunda mano y puede ser inspeccionada con energía, previa cita. Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción mostrados en las imágenes solo están incluidos en el alcance del suministro si esto se indica en la información adicional. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas, así como a corregir errores y a realizar ventas intermedias.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipada con control DMG MORI M730 UM MAPPS CELOS Año de fabricación: 10/2017. Puesta en marcha: 1/2018 Diámetro de torneado: 356 mm Recorrido en X: 260 mm Recorrido en Z: 795 mm Recorrido en Y: +- 50 mm Diámetro del orificio del husillo: 91 mm Rango de velocidad del husillo principal: 4000 rpm Rango de velocidad del contrahusillo: 4500 rpm Rango de velocidad de las herramientas accionadas: 10000 rpm Con los siguientes accesorios: Nedpfxezmfxie Agqown Puerta de la zona de trabajo con iluminación interior Torreta de 20 posiciones con 20 estaciones accionadas Eje C, eje Y Sonda táctil (Marposs) Contrahusillo, receptor de piezas Transportador de piezas, descargador de piezas Dispositivo de preajuste de herramientas manual (HS) Dispositivo de preajuste de herramientas extraíble (GS) Portaherramientas de 3 mordazas hidráulico Kitagawa BB 210 con pedal (HS) Portaherramientas de 3 mordazas hidráulico Kitagawa B 208 con pedal (GS) Cargador de barras IRCO BREUNING ILS - MUK Diversos soportes de herramientas de 0 a 40 mm Sistema de medición de recorrido directo en los ejes X, Y y Z Lámpara de señalización de 4 colores Transportador de virutas Sistema de refrigeración de alta presión con unidad de filtrado compacto de 70 bar / depósito de 700 l Manuales de operación

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Máquina de medición óptica fabricada en 2024. Este modelo KEYENCE VL 700 y VL770 cuenta con una fuente de luz de medición LED azul y funciona con una tensión de alimentación de 100 a 240 VCA ±10 %, 50/60 Hz. Si busca obtener capacidades de medición óptica de alta calidad, considere la máquina KEYENCE VL 700 y VL770 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nwodpezzxi Rsfx Agqon - Modelo de la unidad de medición: VL-770- Modelo del controlador: VL-700- Año de fabricación: 2024- Tensión de alimentación: de 100 a 240 VCA ±10 %, 50/60 Hz- Fuente de luz de medición: LED azul

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: EWD DWK T-4, Alimentación de troncos Reductor Descorche Transporte de bloques Nwedez Tfa Sepfx Agqon Mesa de entrada EWD ZE Medición 3D Microtec Desfibrador FZ3 Rodillos EWD EVW Sierra circular de doble eje flexible EWD DWK 700 T-6 6 ejes de sierra flexibles Altura de corte 60-340 mm 2x200 kW Control completo Siemens S7, año 2014 Hidráulica/armarios eléctricos completos

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Máquina usada Año de fabricación: 1973 Equipamiento y datos técnicos - Fresadora de mesa para trabajos de perfilado, ranurado y rebordeado con las fresas adecuadas - Tres niveles de velocidad para adaptarse a la herramienta y al tipo de mecanizado Nwodpozy Dzvofx Agqen - Velocidades del husillo: aproximadamente 2.500 / 4.500 / 6.000 rpm - Diámetro del vástago de la fresa: 30 mm - Ajuste de altura del husillo de la fresa: aproximadamente 70 mm - Guía de tope de fresado con ajuste fino para diámetros de herramientas de hasta 250 mm - Peso: aproximadamente 385 kg - Atención: ¡la máquina no tiene freno de motor! - Disponibilidad: a corto plazo

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Njdpfxjzz Rpco Agqown - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Nwjdpfx Agsz Agv Usqon - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: Nwsdpfx Asz Agw Eogqjn - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Mesa giratoria horizontal Diámetro del estante: Ø 700 mm x altura 160 mm Diámetro exterior total: Ø 790 mm Graduación en grados Nodpjz Nht Tofx Agqewn Rotación mediante nonio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Arburg 370S 700-100/100 / 2K máquina / horas de funcionamiento: 33.544 en modo automático / muy buen estado técnico Año de fabricación: 2009 unidad de inyección: Diámetro del husillo: 30 mm Peso de inyección: 65 g Presión de inyección: 1390 bar Volumen de dosificación: 71 ccm unidad de sujeción: fuerza de sujeción: 70 t distancia de la barra de sujeción: 370x370 mm Tamaño de los platos de sujeción: 510x510 mm Nodpsz Iq A Tofx Agqswn Expulsor: hidráulico Unidad de sujeción: hidráulica Sistema de control: SELOGICA - pantalla táctil Equipamiento adicional: Máquina 2K Horas de funcionamiento: 33.544 en modo automático Euromapa 67 Interfaz del robot Válvula de aire x 5 Tiranoyos hidráulico x 2 Control con canales calientes Unidades de inyección reforzadas - bimetálicas Válvulas proporcionales en las unidades de inyección - pulverización precisa Movimientos paralelos Unidad de inyección vertical - diámetro del husillo fi 20 mm (29 g/hp) Máquina con cilindro / batería con nitrógeno comprimido (cargo adicional para trabajo rápido) Máquina con la cinta transportadora incorporada Arburg y aleta de clasificación original Es posible comprar un plato giratorio original Weber Es posible cambiar los diámetros de tornillo en ambas unidades de inyección por los diámetros de tornillo recomendados por el fabricante Dimensiones: Peso: 4440 kg Longitud/anchura/altura: 3,48x1,58x2,97 m Accionamiento: Bombas/motor: 15 kW Potencia de calefacción: 4,9 kW Potencia total: 19,9 kW Todas las máquinas ofrecidas son puestas en marcha por nuestros técnicos de servicio antes de la venta. Es posible obtener un vídeo de las pruebas técnicas de la máquina seleccionada o participar en pruebas técnicas en vivo en nuestra empresa en Łódź. Precio: A petición

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 3 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de porta-herramienta : BT30 - Potencia de husillo : 20 |kW] - Velocidad del husillo : 24000 [Rev./min] - Horas de husillo : 4877 [h] EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 700/420/380 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y/Z) : 60 [m/min] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas : Parapluie - Capacidad del almacén de herramientas : 25 - Tiempo para cambiar la herramienta : 0.9 [seq] MESA - Dimensiones mesa : 840/420 [mm] - Peso admisible en la mesa : 400 [Kg] - Distancia mesa / extremo de husillo (míni./máxi.) : 200-580 [mm] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Nsdpfx Ajxcqadjgqewn - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 16 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 1650/2950 [mm] - Altura máquina : 2550 [mm] - Peso de la máquina : 3400 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 14493 [h] - Horas de trabajo : 5307 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Siemens 840D SL - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Aterrajado rígido - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego * con bomba de alta presión : 15 [bares] - Riego centro del husillo - Transportador de virutas - Palpador herramientas : Renishaw OTS - Palpador pieza : Renishaw OMP40-2 - Transformador eléctrico

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Detalles adicionales de la máquina: Hebillas automáticas y rodillo; Control Navigator; 1ª unidad: 6 hebillas motorizadas; Contador de lotes; Capota antirruido; Alimentador de pila redonda; Hasta 230 metros por minuto. Nwedpfx Agsza Ugdoqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: IntNr231574, Datos técnicos de la máquina Control: MORI SEIKI MSX-850 Tipo: Centro de torneado con bancada inclinada Versión: SY con eje Y Torreta: 12 posiciones con herramientas motorizadas Área de trabajo Diámetro máximo de torneado: 356 mm Diámetro estándar de torneado: 275 mm Longitud máxima de torneado: 705 mm Recorridos Nede Aduaujpfx Agqown Eje X: 260 mm Eje Y: ±50 mm / total aprox. 100 mm Eje Z: aprox. 795 mm Avance rápido X/Y/Z: 30 m/min Contrahusillo Alimentador de barras LNS Quick Load Servo 2 Longitud máxima de barra: aprox. 1.500–1.600 mm / 63" La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento previa cita. Nos reservamos el derecho a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a la venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 8 kW (10,88 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de corte (máx.): 550 mm, anchura de corte (máx.): 650 mm, longitud total: 2.250 mm, ancho total: 3.700 mm, peso total: 2.400 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, freno motor, iluminación, Vendo inmediatamente una sierra de cinta vertical Friggi 104/FG 700 TS, año de fabricación 2000, lista para su uso. Superficie de trabajo: 1200 mm x 1500 mm Carga máxima de la mesa: 1000 kg Nwedozvhr Djpfx Agqsn Capacidad de corte vertical: 550 mm Capacidad de corte horizontal: 650 mm ¡La máquina está disponible de inmediato! ¡Consulte las especificaciones técnicas en la foto!

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: XDCY003807, Planta de selección de tapones de Bertolaso Rendimiento por hora: hasta aproximadamente 11.000 tapones corona, tipo D.29. Nsdpfez N Etdsx Agqown

Estado: como nuevo (usado), Línea de envasado para bolsas retráctiles La línea consta de: Máquina de envasado al vacío MULTIVAC C 700 Dimensiones de la cámara (LxAxH): 1060x440x200 mm Dimensiones de la máquina (LxAxH): 1270x850x1150 mm Longitud de la barra de sellado: 1 x 1060 mm Ciclo de máquina: 15-40 seg. Voltaje: 400 V-3-50 Hz Potencia: 7,0 kW; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Plataforma automática con cinta transportadora Control digital de temperatura Carcasa de acero inoxidable Capacidad máxima de carga: 30 kg Profundidad de inmersión: 200 mm Tiempo de inmersión: 3-5 segundos (ajustable) Tiempo de ciclo: 22 segundos Consumo de aire comprimido: 50 l/min a 6 bar Control automático del suministro de agua Drenaje de agua Control automático del nivel de agua Protección de escala incorporada Nwedpfoy Iv Iaex Agqsn Temporizador para precalentar el agua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Arburg 320K 700-250 con robot lateral Arburg Multilift H Año de fabricación: 2005 unidad de inyección: Diámetro del husillo: 40 mm Peso de inyección: 158 g Presión de inyección: 1390 bar Volumen de dosificación: 188 ccm Unidad de sujeción : fuerza de sujeción: 70 t distancia de la barra de sujeción: 320x320 mm Nsdpfxjz Iq Ddo Agqjwn tamaño de las pletinas de sujeción: 476x476 mm Expulsor: hidráulico Unidad de sujeción: palanca basculante Sistema de control: SELOGICA Equipamiento adicional: Válvula de aire x 3 Sistema de control con canales calientes Unidad de inyección templada - bimetálica Lubricación central Dimensiones: Peso: 2350 kg Longitud/anchura/altura: 3,37x1,45x1,99 m Accionamiento: Bomba/motor: 15 kW Potencia calorífica: 6,1 kW Potencia total: 21,1 kW Todas las máquinas ofrecidas son puestas en marcha por nuestros técnicos de servicio antes de la venta. Es posible obtener un vídeo de las pruebas técnicas de la máquina seleccionada o participar en pruebas técnicas en vivo en nuestra empresa en Łódź. Precio: A petición

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.904 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, fabricante de controles: MITSUBISHI, modelo de controlador: M730UM, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI NLX 2500/700 SY de 5 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una longitud de torneado de 700 mm y un potente husillo principal con una velocidad máxima de 4.000 rpm. La máquina está equipada con una torreta de 12 posiciones y un sistema de automatización integrado para una gestión eficiente de las piezas. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DMG MORI NLX 2500/700 SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Unidad de control: MITSUBISHI M730UM con CELOS (MAPPS V) en pantalla multitáctil ERGOline Touch de 21,5 pulgadas- Longitud de torneado: 700 mm- Husillo principal (husillo 1): 18,5/18,5/15 kW (25 % ED/50 % ED/cont.), 4.000 rpm, punta de husillo JIS A2-8, diámetro interior del husillo de 91 mm- Mandril del husillo principal: mandril hidráulico de tres mordazas de 10" (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) con cilindro de sujeción hueco (paso de barra de Ø80 mm)- Contrahusillo (husillo 2): 11/7,5 kW (25 % de carga continua/continuo), 6 000 rpm, punta de husillo JIS A2-5, diámetro interior del husillo de Ø43 mm- Mandril del contrahusillo: mandril hidráulico de 3 mordazas de 6" (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) con cilindro de sujeción completo- Torreta: torreta BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas a 10 000 rpm (potencia de 5,5/5,5/3,7 kW, par de 40/30/14 Nm)- Recorrido del eje Y: ±50 mm (desplazamiento rápido de 10 m/min)- Sistema de medición directa del eje X: sistema de escala lineal magnética (resolución de 0,01 µm)- Preajustador de herramientas: preajustador manual de tipo oscilante para el husillo 1 y preajustador de herramientas extraíble para el husillo 2- Automatización y manipulación de piezas: Recogepiezas integrado para el husillo principal y el contra-husillo (hasta Ø80 mm x 200 mm, 3 kg máx.), cinta transportadora de descarga de piezas, expulsor neumático de piezas (husillo 2)- Alimentador de barras e interfaz: Interfaz para alimentador de barras (multimarca) con alimentador de barras Top Automazioni X-Files 380M de 3 m (diámetro máximo de la barra: 80 mm)- Sistema de refrigeración y filtración: transportador de virutas con cinta articulada (descarga por el lado derecho), bomba de refrigerante de alta presión de 0,8 MPa, unidad de bombeo INTERLIT con bomba de alta presión de 15 bar y filtro de doble cartucho, pistola de refrigerante- Equipos auxiliares e interfaces: interfaz para colector de neblina de aceite (salida de Ø150 mm), autotransformador trifásico (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), pedal doble para el accionamiento del mandril- Horas de funcionamiento de la máquina (según lectura de la IHM):- Tiempo de encendido de la máquina: 8.120 horas- Tiempo de ejecución del programa del cabezal 1: 3.751 horas- Tiempo acumulado de corte del cabezal 1: 1.904 horas Technical Specification Counter Spindle Yes Nsdjzy N Nlopfx Agqown Driven Tools Yes