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Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para restos de guillotina M-Fordersysteme Fabricación Alemania Año de fabricación 2015. Ancho de trabajo 46 cm, longitud de la cinta transportadora aprox. 250 cm. Cjdpfx Apewxtdgeijrd Descarga de los restos desde debajo de la máquina directamente al contenedor. Rodillo de presión del material, tapa superior que evita que el material extraído se derrame.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Crjdpfx Apeuq Sb Ssiod

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del Crjdpjuxmt Tsfx Apiod ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Cedpfx Aexiv Ugepierd Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Csdpfx Aexlfwpjpijrd Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La ASM 6-30 es una máquina avivadora de dientes de alta velocidad para sierras de cinta, lo que la hace ideal para empresas que usan diferentes volúmenes de hojas de sierra de cinta o de aserradero por día. La máquina es muy fácil de usar y de configurar, por lo que representa la solución perfecta para una amplia gama de clientes con distintos niveles de experiencia en el sector. Voltaje - 220V Frecuencia - 50Hz Potencia - 220V Tensión secundaria - 24V Ancho de la hoja - 15mm-60mm Paso de diente - 6-30mm Precisión - ±0,04mm Espesor de la hoja - 1,2mm Crodpfoxivgcox Apiod Tipos posibles de avivado de diente - izquierda, derecha, recto/derecha, izquierda, recto La máquina es muy intuitiva y fácil de instalar, lo que la convierte en la solución ideal para una gran variedad de clientes con diferentes experiencias en la industria. Lograr un avivado de dientes preciso es esencial para cortes rectos y una mayor vida útil de la hoja, y nuestro avanzado sistema de sujeción proporciona una impresionante precisión de 0,04mm. Capaz de avivar entre 80 y 120 dientes por minuto, la ASM 6-30 mejora la eficiencia de su empresa y asegura un flujo de trabajo fluido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Crjdpfsxliguex Apiod Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW Cjdpfx Apoq Nf U Eeiord - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. Crodpoq Nw Uqsfx Apisd 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Crodpfx Asq Ngafepisd Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. Crodpfx Apsvn D I Njiod +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química Crjdjq Igyvepfx Apied - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Año de fabricación: 1983, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 3604.1, Superficie de sujeción para el dispositivo de la pieza de trabajo: 230 x 500 mm Crsdpfx Ascxb Nmjpiod Altura de instalación ajustable entre la mesa y el soporte del punzón: 160 - 400 mm Alcance hasta el centro del punzón: 130 mm Carrera de trabajo del punzón: 40 - 250 mm Fuerza de presión del punzón, máx.: 40 kN Velocidad del punzón: 7,5 m/min Carreras de trabajo máximas: 2300 /h Conexión eléctrica: 380 V, 1 kW Peso aproximado: 620 kg Espacio requerido: 1030 x 850 x 2060 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, tipo de control: Control NC, fabricante de controles: Davi Smart, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 340 mm, diámetro del rodillo (superior): 370 mm, diámetro del rodillo lateral: 320 mm, longitud del rodillo: 3.100 mm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, peso total: 18.500 kg, longitud total: 5.900 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.300 mm, potencia: 30 kW (40,79 CV), Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, Máquina curvadora de cuatro rodillos Davi Promau - MCB-3037 ID DE LA MÁQUINA: 9751 Fabricante: Davi Promau Modelo: MCB-3037 Control: Davi Smart Año de fabricación: 2000 Dispositivo de curvado cónico Extensión del extremo del rodillo para trabajos de curvado de perfiles Indicador de posición digital de los rodillos laterales Lubricación centralizada Declaración de conformidad CE Ancho de los rodillos: 3100 mm Espesor de la chapa con 3 rodillos superiores de diámetro: 20 mm Espesor de la chapa con 5 rodillos superiores de diámetro: 25 mm Crjdpfx Aezi Ra Rspisd Espesor de la chapa para el curvado inicial: 22 mm Diámetro del rodillo superior: 370 mm Diámetro del rodillo inferior: 340 mm Diámetro del rodillo lateral: 320 mm Número de rodillos: 4 Velocidad de curvado: 0-5 Ajuste del rodillo inferior: 0-200 mm/min. Ajuste del rodillo lateral: 0-200 mm/min. Número de rodillos motorizados: 2 Potencia: 30 kW Longitud: 5900 mm Ancho: 2200 mm Altura: 2300 mm Peso: Por favor, tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recopilada por nosotros con el mejor conocimiento y la mejor conciencia, y, en la medida de lo posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituyen una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes. 18500 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: 4350, diámetro del rodillo (inferior): 280 mm, diámetro del rodillo (superior): 300 mm, espesor de chapa (máx.): 20 mm, peso total: 14.200 kg, longitud útil: 2.000 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud de curvado: 2000 mm Espesor máximo de la chapa: 20 mm Capacidad de curvado: 15/11 mm Diámetro del rodillo inferior: 280 mm Diámetro del rodillo superior: 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Cjdpfx Apjzi D Saoijrd Potencia del motor principal: 16,2 kW Potencia del motor del rodillo superior: 4,8 kW Potencia del motor del rodillo inferior: 3,7 kW Peso: 14.200 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 550 kg, longitud total: 730 mm, ancho total: 770 mm, altura total: 1.500 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Certificado DGUV hasta: 09/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2026, Prensa para panecillos Fortuna Automat A 4 H Divisora y formadora de masa Modelo TOP de prensa para panecillos ¡Tecnología muy robusta! Con desconexión de formado Posición de limpieza de la cabeza Cabezal divisor completamente revisado de 30 partes Servicio de repuestos Con cuchilla de acero inoxidable NUEVA Solo con nosotros: revisado según DGUV V3 3 platos formadores Conexión 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones aprox.: 770 x 730 x 1500 mm (An x Pr x Al) Credpfxoy Rhg Tj Apijd Máquina de segunda mano reacondicionada y probada por SAB Con garantía ¡Visite nuestra gran exposición!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 300 mm, ancho total: 2.300 mm, longitud total: 750 mm, altura total: 1.370 mm, Certificado DGUV hasta: 09/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de cinta transportadora: 300 mm, año de la última revisión: 2024, Línea de producción de bollos Lippelt Mini Rustica Crodpfey H Utlsx Apied para todo tipo de bollos especiales fabricación sencilla y eficiente de piezas de masa con forma cuadrada tecnología robusta conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A dimensiones aproximadas: largo 2300 x ancho 750 x alto 1370 mm máquina usada ¡Tenemos otras máquinas para panaderías en stock!

Estado: usado, Año de fabricación: 1963, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1.400 mm, Peso en vacío: 1000 kg - Año de fabricación: 1963 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Número de serie: H2111 - Control: Convencional - Número de rodillos: 3 - Grosor máximo de la chapa [mm]: 3 - Anchura máxima de trabajo [mm]: 1550 - Dimensiones de transporte: 2000 mm x 800 mm x 1400 mm (l x a x a) - Peso de transporte [kg]: 1000 kg - Paquetes de transporte: 1 Información financiera Csdpfx Aezhw Dtjpijrd IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo del IVA: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta línea de llenado completa fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. La línea está diseñada para el llenado de mayonesa, salsas y kétchup en botellas de vidrio y PEAD con un diámetro de hasta 110 mm. Se describe su estado como bueno. No se han proporcionado detalles sobre el motivo de la venta ni sobre la disponibilidad exacta. Datos técnicos - Rendimiento: - 212 ml, redonda, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 250 ml, ovalada, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 1.000 ml, redonda, plástico: hasta 900 botellas por hora Crsdpfx Aeyighiopijd - 1.000 ml, ovalada, plástico: hasta 900 botellas por hora - Aplicación: - Vidrio y PEAD (plástico) - Tipo de cuello de botella: - Tapas de rosca, Ø 30–40 mm - Tapas de apertura fácil - Formatos: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Alcance del suministro (H3) - Máquina de llenado lineal inductiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Cinta transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Máquina de taponado | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Hasta 60 b/min - Ordenadora rotativa | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Cinta transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Máquina de etiquetado | Breitner | EM 4322 | 2006 | Hasta 70 botellas/minuto - Cinta transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Estado: nuevo, Ancho de chapa: 1550 mm Espesor de chapa: 4,5 mm Plegado: 4,0 mm Longitud de rodillos: 1550 mm Diámetro mínimo: 190 mm Diámetro de rodillo superior: 130 mm Peso: 1265 kg Dimensiones: 2670x1110x1050 mm Equipamiento: - Rodillos centrales accionados por motor eléctrico, reductora planetaria y transmisión por engranajes - Rodillo superior abatible lateralmente - Motor principal con freno - Dispositivo para curvado cónico - Consola de control móvil y pedalera - Marcado CE / Declaración de conformidad Csdpfxeyvvrhe Apierd Equipamiento especial: - Rodillos endurecidos por inducción - Ajuste motorizado del rodillo trasero - Indicador digital para el rodillo trasero

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Ancho de la lámina: 1050 mm Crsdpfx Apozh N Uwsisd Grosor de la lámina: 4,0 mm Diámetro del rodillo: 110 mm Potencia total necesaria: 2,2 kW

Estado: usado, JONES & SHIPMAN 1307 EIT, rectificadora universal de precisión para talleres de herramientas Modelo 1307 EIT Diámetro máximo de rectificado: 356 mm Longitud de rectificado entre centros: 1016 mm Carrera máxima: 356 mm Velocidades del cabezal de trabajo: 6 velocidades, de 40 a 320 rpm Dimensiones de la muela abrasiva: 300 x 25 x 127 mm Velocidades de la muela abrasiva: 1750 / 2300 rpm Motor del cabezal de la muela: 3 kW Velocidad del husillo de rectificado interno: 16.000 rpm Espacio requerido en el suelo: 3207 x 1359 mm Peso: 1930 kg Se suministra con: Portamuelas giratorio doble, cabezal de muelas doble, husillo de rectificado interno, mandril de 3 mordazas, mandril de 4 mordazas, mandril magnético, placa de sujeción, soporte de 2 puntos, soporte de 3 puntos. A la venta a través de Jet Machinery Ltd Crsdpfxozi Eqqj Apijd Número de stock de Jet Machinery: 27015 Número de serie de la máquina: Por confirmar Precio: 3.950,00 £ + IVA Aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud de la información anterior, no se garantiza. Recomendamos a los posibles compradores que verifiquen todos los detalles importantes. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente factible para nosotros, como proveedores, garantizar que los productos cumplan con los requisitos de la Ley en lo que respecta a la protección, etc., para su aplicación específica. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protección inspeccione los productos antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), Este sistema está diseñado para enfriar continuamente productos alimenticios mediante agua refrigerada con glicol. Fue adquirido nuevo por nuestro cliente para enfriar sobres de salsas picantes y sopas a un ritmo de 2500 kg por hora. Se puede adquirir por separado o como parte de una línea completa que incluye transportadores de entrada y salida. Crodjh Uyg Njpfx Apied

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Modelo P24US: Máquina hidráulica para el laminado de roscas, tipo Pee-Wee, para laminado con alimentación continua o intermitente, con matrices helicoidales de alimentación continua. Presión máxima de laminado: 24 toneladas. Diámetro máximo de laminado: 75 mm. Diámetro mínimo de laminado: 5 mm. Ancho máximo de laminado: 200 mm. Diámetro de los husillos de laminado: 69,85 mm y 80 mm. Diámetro máximo de la matriz de roscado: 210 mm. Codpfx Asxl Ebhepisrd Velocidades variables del husillo: 20-90 rpm. Incluye un par de casquillos para husillos, con diámetro interior de 69,85 mm y diámetro exterior de 80 mm, y 14 juegos de matrices de roscado de 60 mm, 120 mm y 180 mm de ancho, para roscas de M6 a M24.

Estado: revisado en el taller (usado), diámetro de la pieza (máx.): 60 mm, diámetro del rollo: 185 mm, ancho de rodillo: 150 mm, Uno: Máquina de laminado de roscas hidráulica, modelo RP18 de ORT, reacondicionada, con capacidad para 18 toneladas y husillos de laminado fijos para laminado de alimentación frontal o laminado de alimentación continua con matrices helicoidales de alimentación continua. Incluye nuevos husillos de laminado, nuevos rodamientos y nuevos engranajes y ejes de sinfín, etc. Diámetro máximo de laminado: 60 mm. Ancho máximo de laminado con matrices de alimentación frontal: 150 mm. Ancho máximo de laminado con matrices de alimentación continua: ilimitado. Cjdeyml Ekepfx Apiord Diámetro del husillo: 69,85 mm y 80 mm. Potencia del motor principal: 7,5 kW. Incluye un par de casquillos de husillo de 69,85 mm de diámetro interior x 80 mm de diámetro exterior, y 17 juegos de matrices de roscas de 60 mm, 120 mm y 180 mm de ancho, para roscas de M6 a M24. Fotografías tomadas antes del reacondicionamiento.