Línea Móvil 750 de segunda mano en venta (20.666)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 4 prensas Schuler de 630 toneladas - Potencia: 630 toneladas Fodpfx Alszy Uvqj Nepl - Carrera: 1.300 mm - Tonnaje del estampador: 24-160 - Carrera del estampador: 200 mm - Distancia entre columnas: 800 mm - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Sistema de lijado BOERE “Compact” Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Ancho máximo: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Tercer motor: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor/generador: 45 kW Segundo motor/generador: 30 kW Tercer motor/generador: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 172 amperios Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Voltaje [V]: 380 Fjdewnh Eqjpfx Al Njpl - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de diferencial de tipos: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: nuevo, color: verde, altura de elevación: 16.500 mm, tipo de mástil: telescópico, Año de fabricación: 2026, Peso en vacío: 10.910 kg Fpsdpfxorfcdfj Al Nol Capacidad de elevación: 5.000 kg Marcado CE: sí Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Condiciones de entrega: EXW País de fabricación: JP Póngase en contacto con Vink Machinery para obtener más información. = Opciones y equipamiento adicional = - Gato inferior = Notas = Sunward SWTC5D NUEVO * Modelo anterior * Diésel * Altura del gancho: 16,5 m * Alcance horizontal: 14,5 m * Capacidad de carga: 5.000 kg * Pluma adicional * Peso propio: 10.910 kg * Aire acondicionado * Incl. documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Brazo articulado móvil para medición, máquina de medición, instrumento de medición. Fabricante: Zett Mess Modelo: AMPG 2400, precisión Año de fabricación: 2010, sin usar. Fedswu E D Ropfx Al Nepl Diámetro de medición: 2.400 mm 9926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Excavadora móvil Fabricante: Liebherr Modelo: A 921 C Año de fabricación: 1977 Peso / Peso en condiciones de trabajo: aprox. 18.000 kg Se ha cambiado el aceite del motor y el filtro de aceite. - Se han cambiado todos los filtros de diésel. - Se ha limpiado y recubierto el depósito de diésel. - Se ha cambiado el aceite hidráulico. - Se ha cambiado el filtro de aire. - Se ha engrasado la excavadora. - 2 baterías nuevas. - Horas de funcionamiento: aprox. 10.300 horas. - Neumáticos: aprox. 70 %. - Ancho de la pala de la excavadora: aprox. 1,2 m. - La excavadora está en perfecto estado de funcionamiento. Longitud para el transporte: aprox. 8,50 – 9,00 m Anchura para el transporte: aprox. 2,48 – 2,50 m Altura (sobre la cabina): aprox. 3,15 – 3,20 m Motor y transmisión Tipo de motor: Deutz F6L 912 (diésel de aspiración de 6 cilindros refrigerado por aire) Potencia: aprox. 100 – 106 CV (70 – 78 kW) a 2.300 rpm Cilindrada: 5,6 litros (5.652 cm³) Sistema de refrigeración: Refrigeración por aire (muy bajo mantenimiento, ideal para arranques en frío) Velocidad máxima: aprox. 20 km/h (Transmisión hidrostática con control por etapas) Sistema hidráulico y equipo de trabajo Sistema hidráulico: Bombas axiales Hidromatik con control de caudal proporcional Capacidad del depósito de aceite hidráulico: aprox. 270 litros Fsdpfxjzrzyms Al Nopl Capacidad del depósito de diésel: aprox. 228 litros Volumen estándar de la pala: aprox. 0,60 – 1,00 m³ 9926ä

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE TALADRO para PIEZAS ESTRECHAS (frentes de cajones o paneles similares) Dimensiones (mín.) de la pieza a perforar (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensiones (máx.) de la pieza a taladrar (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSICIÓN de la LÍNEA 1.º puesto: Elevador 2.º puesto: Desapilador 3.ª estación: Taladro en línea 4.ª estación: Apilador 5.ª estación: Elevador El taladro está compuesto por grupos de taladrado BIESSE: - 2 grupos horizontales (cada uno con 1 cabezal de taladrado) Fpjdpfx Alszy Nkie Nel - 4 grupos verticales inferiores (cada uno con 1 cabezal de taladrado), de los cuales el cuarto es independiente

Estado: usado, Unidad móvil de plegado con cuchilla SelfControl MBO Z6 Mecanismo de plegado con cuchilla de control propio - Unidad móvil de plegado con cuchilla SelfControl MBO Z6 Año 2008 - Número de serie 101682080415 Ancho de alimentación mínimo: 150 mm - máximo: 480 mm Longitud de alimentación mínima: 80 mm - máxima: 320 mm Altura de alimentación mínima: 450 mm - máxima: 650 mm Velocidad mínima: 20 m/min - máxima: 160 m/min Productividad: 15.000 ciclos/h Control de la transmisión: MC Control con potenciómetro Opcional: Caja de conexión MC Control para Navigator / Bajo pedido: Caja de conexión MC Control para Navigator Fjdszzy Rvopfx Al Nepl Inspección en vídeo en línea por WhatsApp, MS Zoom o Telegram En stock en Emskirchen/Nuremberg - Disponible inmediatamente - Se puede probar.

Estado: usado, Unidad móvil de plegado con cuchilla GUK ZG 500 Fpsdezzy Aropfx Al Nol Unidad de plegado con cuchilla / Unidad móvil de plegado con cuchilla GUK ZG 500 Año de fabricación / Year 1999 - Número de serie / Serial-No. 40094 Ancho de entrada / Infeed width mín. 150 mm - máx. 480 mm Longitud de entrada / Infeed length mín. 80 mm - máx. 320 mm Altura de entrada / Infeed height mín. 450 mm - máx. 650 mm Velocidad / Speed mín. 40 m/min - máx. 160 m/min Productividad / Productivity 20.000 ciclos/h La unidad de plegado con cuchilla ha sido probada y se encuentra en buenas condiciones, probada. Con control propio, control electrónico. Para su instalación en plegadoras de GUK, Heidelberg-Stahl o MBO, así como en máquinas de terceros, como grapadoras, ensambladoras, etc. La unidad de plegado con cuchilla ha sido probada y se encuentra en buen estado de funcionamiento. Cuenta con su propio sistema de control electrónico. Para su montaje en plegadoras de GUK, Heidelberg-Stahl o MBO, así como en máquinas de terceros, como grapadoras de encuadernación con punto de grapa, ensambladoras, etc. Inspección por vídeo en línea a través de WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg - Disponible inmediatamente - Se puede probar.

Estado: nuevo, Longitud de la mesa: 3000 mm Ancho de la mesa: 1500 mm Altura de la mesa: 850 mm Superficie lateral de sujeción: 200 mm (altura) Peso: 1518 kg Distribuidor autorizado SIEGMUND - ¡todos los artículos disponibles! Descripción del producto - Acero de alta calidad S355J2+N + nitruración por plasma - Espesor del material aprox. 24,5 – 27 mm - Diámetro de perforaciones Ø 28 mm - Perforaciones en superficie en cuadrícula de 100x100 mm - Esquinas, bordes y perforaciones redondeados - Altura del costado lateral: 200 mm - Distancia entre perforaciones en costado: 50 mm - Incluye escala en la superficie - Construcción reforzada mediante nervaduras - Las líneas de cuadrícula permiten una construcción precisa Las mesas de soldadura vienen equipadas de serie con escala. Juego especial - Incluye set de herramientas 28 mm nº 3 Versión nitrurada por plasma: - Protección contra la oxidación / rayaduras / adherencia de salpicaduras de soldadura Fpedpfx Aljw U U N Us Nsl - Resistente a la corrosión / mayor capacidad de carga Equipamiento: - Patrón de perforación 28 mm / Dimensiones: 3000 x 1500 x 200 mm - Versión nitrurada por plasma con escala - Incl. 6x patas equipamiento básico - Incl. set de herramientas 28 mm nº 3: + 10x 280610.N Mordaza + 6x 280630.N Mordaza + 4x 280648.1.N Prisma + 24x 280510 Pasador + 4x 280740 Pasador magnético + 8x 280410.N Tope + 8x 280420.N Tope + 6x 280110.N Escuadra + 2x 280152.N Escuadra + 2x 280162.N Escuadra + 1x 280166+67.N Escuadra + 1x 283999 Set de accesorios

Estado: nuevo, Longitud de la mesa: 3000 mm Ancho de la mesa: 1500 mm Altura de la mesa (superficie lateral): 100 mm Peso: 726 kg Distribuidor autorizado de Siegmund ¡Todos los artículos disponibles! Fpsdpfx Ajxab D Uol Njl Descripción del producto La mesa Professional 750 de 3000x1500x100 mm dispone de una disposición de orificios en una cuadrícula de 50 mm en la superficie de la mesa, y una disposición de orificios paralela en una cuadrícula de 25 mm en los laterales. Los orificios tienen un diámetro de 16 mm y la mesa cuenta con un espesor de material de aprox. 11,5-13 mm. La placa de la mesa está fabricada en acero para herramientas completamente templado. Por razones de coste, los laterales menos solicitados siguen fabricándose en acero S355J2+N. Las líneas de cuadrícula a intervalos de 50 mm facilitan el montaje de sus utillajes. Las mesas de soldadura cuentan con escala de serie. Versión con nitruración por plasma: - Protección contra óxido / arañazos / adherencia de salpicaduras de soldadura - Resistente a la corrosión / mayor capacidad de carga Equipamiento: - Patrón de orificios de 16 mm / Dimensiones 3000 x 1500 x 100 mm - Versión Professional 750 nitrurada por plasma con escala - Incluye 8 patas estándar

Estado: nuevo, Longitud 1500 x 740 x 780 mm interior Peso de la máquina aprox. 200 kg. Para recoger y eliminar materiales a granel y residuos industriales Fsdpfjxab Imsx Al Nopl Equipamiento: - Contenedor basculante - accesorios para carretillas elevadoras - Para el almacenamiento interno de materiales a granel - Recubrimiento en polvo en color estándar - RAL 5010 azul, RAL 6011 verde o RAL 7016 gris antracita - Mecanismo de volcado con placas base para ruedas giratorias y fijas - Dispositivo de drenaje - Bastidor base robusto con bolsillos para horquillas - Centro de gravedad favorable - Construcción robusta de chapa de acero con refuerzo en el borde - Capacidad del contenedor: aprox. 600 l Disponible por un recargo: - 2x ruedas fijas / 1x rueda giratoria .. 80,00 euros

Estado: nuevo, Longitud 1500 x 740 x 780 mm dimensiones internas Peso de la máquina aprox. 200 kg Para recoger y eliminar graneles y residuos industriales Equipamiento: - Contenedor basculante – accesorios para carretilla elevadora - Para el almacenamiento interno de materiales a granel - Recubrimiento en polvo en color estándar - RAL 5010 azul, RAL 6011 verde o RAL 7016 gris antracita - Mecanismo de volcado con placas base para ruedas fijas y giratorias - Dispositivo de drenaje - Bastidor base robusto con orificios de entrada para horquillas Fpedpfx Aexab Iyjl Njl - Centro de gravedad de carga optimizado - Construcción robusta de acero con refuerzo perimetral - Volumen del contenedor: aprox. 600 l Disponible con sobreprecio: - 2 ruedas fijas / 1 rueda giratoria .. 80,00 euros

Estado: nuevo, Longitud de la mesa 2400 mm Ancho de mesa 1200 mm Altura de la mesa (superficie lateral) 200 mm Peso 981 kg Requisito de espacio aprox. 2400 x 1200 milímetros Distribuidor autorizado de SIEGMUND: ¡todos los artículos disponibles! Fedoxaa Ekopfx Al Nopl Descripción del Producto - acero de alta calidad S355J2+N + nitruración por plasma - Espesor del material aprox. 24,5 – 27 milímetros - Diámetro del orificio 28 mm - Superficie de perforación cuadrícula de 100x100 mm - Esquinas, bordes y agujeros redondeados. - Altura del panel lateral 200 mm - Distancia entre orificios del panel lateral 50 mm - Incluye escalado en la superficie - Construcción reforzada con nervaduras - Las líneas de cuadrícula permiten construcciones precisas Las mesas de soldadura están equipadas de serie con una escala. Versión nitrurada por plasma: - Protección contra la oxidación/arañazos/adherencia de salpicaduras de soldadura - más resistente a la corrosión / mayor capacidad de carga Equipo: - Patrón de 28 agujeros / dimensiones 2400 x 1200 x 200 mm - Versión nitrurada por plasma (750) con escala - incluido. Equipo básico para 4 personas

Estado: nuevo, Dimensiones interiores: 1500 x 740 x 780 mm Peso de la máquina aprox. 200 kg. Para la recogida y eliminación de materiales a granel y residuos industriales Equipamiento: - Contenedor basculante – accesorio para carretilla elevadora - Para almacenamiento interno de materiales a granel - Revestimiento en polvo en color estándar - RAL 5010 azul, RAL 6011 verde o RAL 7016 gris antracita - Dispositivo de inclinación con placas base para ruedas giratorias y fijas - Dispositivo de drenaje - Bastidor base robusto con bolsillos de entrada para horquillas Fodoxab Itjpfx Al Nopl - Centro de gravedad optimizado - Construcción robusta de chapa de acero con refuerzo en el borde - Volumen del contenedor: aprox. 600 l Disponible con recargo: - 2 ruedas fijas / 1 rueda giratoria .. 80,00 euros

Estado: nuevo, Longitud de la mesa: 2400 mm Ancho de la mesa: 1200 mm Altura de la mesa (borde lateral): 100 mm Peso: 466 kg Distribuidor autorizado SIEGMUND - ¡todos los artículos disponibles! Descripción del producto: - Acero de alta calidad S355J2+N con nitruración por plasma - Espesor del material aprox. 11,5 – 13 mm - Orificios de Ø 16 mm - Orificios en superficie con retícula de 50x50 mm - Esquinas, bordes y orificios redondeados - Altura del panel lateral: 100 mm - Distancia entre orificios en panel lateral: 25 mm - Incluye escala en la superficie - Estructura reforzada con nervaduras - Líneas de rejilla para montajes precisos Las mesas de soldadura vienen equipadas de serie con escala. Versión nitrurada por plasma: - Protección contra óxido/arañazos/adherencia de salpicaduras de soldadura - Resistente a la corrosión/mayor capacidad de carga Equipamiento: - Disposición de orificios de 16 mm/Dimensiones: 2400 x 1200 x 100 mm Fsdpexaablsfx Al Nepl - Versión nitrurada por plasma 750 con escala - Incluye equipamiento básico con 6 pies

Estado: nuevo, Longitud de la mesa: 3000 mm Ancho de la mesa: 1500 mm Altura de la mesa: 850 mm Superficie de sujeción lateral: 200 mm (altura) Peso: 1517 kg Distribuidor autorizado SIEGMUND - ¡todos los artículos disponibles! Descripción del producto - Acero de alta calidad S355J2+N + nitruración por plasma - Espesor del material aprox. 24,5 – 27 mm - Perforaciones Ø 28 mm - Perforaciones en superficie en cuadrícula de 100x100 mm Fpedpfxsxaa Nve Al Nsl - Esquinas, bordes y orificios redondeados - Altura de la brida lateral: 200 mm - Distancia entre orificios en la brida lateral: 50 mm - Incluye escala en la superficie - Construcción reforzada mediante nervaduras - Las líneas de cuadrícula permiten estructuras precisas Las mesas de soldadura vienen equipadas de serie con escala. Versión nitrurada por plasma: - Protección contra óxido/arañazos/adhesión de salpicaduras de soldadura - Resistente a la corrosión / mayor capacidad de carga Equipamiento: - Patrones de orificios de 28 mm / Dimensiones 3000 x 1500 x 200 mm - Versión nitrurada por plasma con escala - Incluye 6 patas básicas

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Fsdpsvgt Upjfx Al Nepl Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado de aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza la eficacia y fiabilidad esenciales para las necesidades de la producción moderna. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén. Fjdpjvguagefx Al Njpl Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado de aceite comestible El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado a presión. Este método asegura una rápida y eficiente distribución del producto en la línea de llenado para aceite comestible. Lo que garantiza el mantenimiento, la integridad y la calidad del aceite comestible. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se ajusta a los tapones de plástico a presión, lo que garantiza un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite usado. Potencia instalada que necesita la línea de llenado de aceite comestible usado La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso productivo. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado utilizada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficacia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su elevada capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Fsdpfx Aoyk E Srsl Nspl

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Fodpsyvpt Esfx Al Nspl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Fpjdjzvl Uispfx Al Nol

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado. Fsdpfxjwa Tqie Al Nopl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Fpedpozfzh Refx Al Nel

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Fpodpfxoziyyys Al Njl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Fpjdpfx Aoy Ai Hlel Nel