Depósito Cip de segunda mano en venta (13.378)

Estado: usado, Sistema CIP con un total de 7 depósitos, de los cuales: - 1 unidad con una capacidad de 60 hectólitros como depósito de agua de enjuague. Iedpszi Anaofx Am Tetl - 5 unidades con una capacidad de 30 hectólitros cada una (año de fabricación 1992) para ácido, agua de enjuague, desinfectante y 2 depósitos para lejía. - 1 unidad con una capacidad de 20 hectólitros (año de fabricación 1992) para agua limpia. Otros componentes de la instalación: - 2 bombas centrífugas. - Intercambiador de calor. - Medición de conductividad. - Diversas tuberías y válvulas. Máquina (información adicional): Sistema CIP de 7 depósitos con bombas e intercambiador de calor. Volumen del depósito de agua de enjuague: 6000 litros. Volumen de los 5 depósitos para soluciones de limpieza: 3000 litros. Volumen del depósito de agua limpia: 2000 litros. Material: Acero inoxidable. Ubicación/Posición: Los depósitos se apoyan en 3 patas cada uno. Equipamiento: 7 depósitos CIP (de los cuales 1 de 60 hectólitros, 5 de 30 hectólitros y 1 de 20 hectólitros); 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor; medición de conductividad; diversas tuberías y válvulas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: compresor, documentación / manual, Disponible de inmediato debido a un cambio en la estrategia empresarial. Sistema completo y totalmente operativo para la producción de bebidas, actualmente utilizado para la fabricación comercial de kombucha de alta calidad. La planta es igualmente adecuada para la producción de refrescos, bebidas funcionales, bebidas a base de hierbas, siropes, aguas aromatizadas, tés helados y otras bebidas no carbonatadas. Fabricada con acero inoxidable 304 de grado alimentario y certificada según las normas UKCA, CE y TÜV SÜD. Ubicada en Irlanda. Especificaciones de la planta: • 4 depósitos de fermentación/proceso con camisa de 4.000 litros cada uno • 2 depósitos de mezcla/calentamiento con sistema de agitación tipo vórtice de 2.000 litros cada uno • Depósito de agua fría de 4.000 litros • Depósito de glicol de 4.000 litros • Intercambiador de calor de placas • Sistema de control PLC Siemens • Sistema completo de enfriamiento con glicol • Bombas y tuberías en toda la instalación • Tuberías de proceso de acero inoxidable • 2 unidades CIP de 200 litros cada una • Válvulas y accesorios sanitarios totalmente integrados • Control de temperatura en toda la línea de producción. Bomba dosificadora Capacidades Adecuada para la producción de: • Kombucha • Bebidas funcionales • Refrescos • Aguas aromatizadas • Bebidas a base de hierbas • Bebidas de té • Mezclas de zumos • Siropes • Concentrados de bebidas • Bebidas listas para consumir (RTD) El sistema integrado de agitación tipo vórtice permite una incorporación y mezcla eficientes de los ingredientes. Estado Ijdszp Hkxjpfx Am Tjtl • Totalmente operativa • Actualmente en producción • Bien mantenida • En excelentes condiciones • Disponible para su inspección en funcionamiento Certificaciones • Certificación CE • Certificación UKCA • Certificación TÜV SÜD • Acero inoxidable 304 de grado alimentario Ubicación Irlanda Se puede prestar asistencia para el desmontaje y la carga. Precio A consultar / Se aceptan ofertas Alternativamente, estamos dispuestos a negociar la venta de una instalación completa llave en mano para la fabricación de bebidas. Fotos y vídeos disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Se ofrece una unidad completa de filtración con cartuchos Pall, con equipo de limpieza. Carcasa del filtro: Pall SFG7194GNW80, plazas para cartuchos filtrantes: 19, presión máxima de funcionamiento: 10 bar, temperatura máxima de funcionamiento: 140 °C, volumen: 153 l. 2) Depósito CIP: aproximadamente 5 hl, con posibilidad de calentamiento por vapor. Incluye bomba CIP Hilge, filtro de agua Pall con 3 cartuchos filtrantes, tuberías completas, válvulas de disco Kieselmann, termómetro digital Barby+Kühner, manómetros de entrada y salida, así como 10 tapones ciegos de acero inoxidable para la suspensión de los cartuchos. Apto para cartuchos filtrantes de profundidad y membranas filtrantes. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Iedpfxez Atzqo Am Tstl

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 Itsdpfx Aszza Dijm Tsl - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: usado, Depósito agitador de acero inoxidable (V2A), vertical Datos técnicos / Dimensiones Cantidad disponible: 2 unidades Volumen: aprox. 86.000 litros Tipo de depósito: depósito agitador Estado: usado Apto para alimentos: sí Diseño: vertical Diámetro interior: aprox. 3.600 mm Diámetro exterior: aprox. 3.650 mm Altura cilíndrica: aprox. 9.500 mm Altura total: aprox. 11.000 mm Peso específico del medio: 1,05 t/m³ Presión de trabajo: sin presión Material / Características Material del revestimiento interior: V2A (1.4301) Soldaduras interiores lijadas Equipamiento Tipo de soporte: patas perfiladas Cantidad: 6 Fijación: fija Patas ajustables en altura Fondo inferior: fondo Klöpper Fondo superior: fondo Klöpper Parte superior: 1 x brida para agitador 1 x medición de nivel 2 x argolla para grúa 1 x boceto roscado DN 65 para CIP Itedow Ibi Iopfx Am Tol 1 x boceto de ventilación DN 400 (sin cubierta) 2 x ganchos para escalera Virola: 1 x boca de hombre (340 x 440) con tapa 1 x boceto de vaciado total 1 x boceto roscado DN 65 1 x placa de identificación 1 x gancho para escalera 1 x válvula de toma de muestras Varios canales de cables hacia la parte superior Fondo inferior: 1 x vaciado total (aprox. DN 50) con tubo de salida (cortado) 1 x boceto para medición de nivel Agitador Agitador existente Tipo de agitador: agitador de palas Cantidad: 1 Montaje: superior Niveles de agitación: 3 Rodamiento inferior para el eje de agitación Documentación Croquis

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de mezclado de queso procesado Karl Schnell Capacidad: 5.000 kg por hora. Línea completa de preparación/mezclado Karl Schnell, ideal para la preparación y mezcla de ingredientes antes del proceso de fundido del queso procesado. Diseñada para el procesamiento eficiente de bloques de queso, mantequilla, polvos y otros ingredientes secos. La trituradora Karl Schnell ofrece capacidades de hasta 5.000 kg/h, según el producto. La línea puede alimentar un sistema UHT de queso procesado y/o varias máquinas de cocción, lo que la hace muy adecuada para la producción industrial continua. Iodpfx Amezxcgbj Tjtl Dos mezcladoras de cinta de alta capacidad proporcionan una mezcla eficiente y homogénea de todos los ingredientes. Los grandes depósitos de almacenamiento garantizan un flujo de producto controlado. Equipada con bombas Waukesha de alta capacidad, células de carga, funcionamiento controlado por recetas, capacidad CIP y un sistema de limpieza integrado. Diseñada para uso industrial a gran escala, que ofrece una alta capacidad, flexibilidad y una preparación fiable de los ingredientes. Maquinaria: - Línea de mezclado de queso procesado 1. Elevador de carretillas 2. Trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con depósito de almacenamiento 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con depósito de almacenamiento 6. Sistema de limpieza

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 420 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 620, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Nota: La máquina se encuentra en el primer piso. La principal diferencia entre el MTRent MTcut v60 y el MTRent MTcut v60D radica en la incorporación de un eje rotatorio adicional (“D” significa mesa giratoria o eje 4 integrado para ampliar las posibilidades de mecanizado). DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 420 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Distancia entre el extremo del husillo y la mesa: 120–570 mm Isdpfxszzlhaj Am Tstl Rango de velocidad: 60 – 12.000 rpm Par de torsión: 70 Nm (S6, 40 %) Potencia del husillo: 11 kW (40 %) Refrigeración del husillo: aceite/aire Interfaz de herramienta: SK40 Tornillo de sujeción: DIN 69871/72 Dimensiones de la mesa: 750 × 420 mm Número de ranuras en T: 5 Ancho de las ranuras en T: 14 mm H8 Distancia entre las ranuras en T: 65 mm Avance rápido X/Y/Z: 32 Avance: 1 – 12.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm Precisión de repetición: ±0,003 mm Plazas para herramientas: 30 Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 s Peso máximo de la herramienta: 6 kg Diámetro máximo de la herramienta: 76 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 620 Lubricación central: R68 (ISO 68) Aceite hidráulico: R32 (ISO 32) Conexión de aire comprimido: 3/8" Presión de aire comprimido: 6–8 bares Suministro eléctrico: 400 V Protección: 63 A Potencia de conexión: 25 kVA Depósito de refrigerante: 160 l Guías lineales X/Y/Z: 30/35/35 mm Carcasa de la máquina: fundición de Meehanite Peso de la máquina: 4.000 kg EQUIPAMIENTO Mesa giratoria o eje 4 integrado Control CNC Heidenhain iTNC 620 Tecnología de accionamiento digital Heidenhain Husillo de precisión con cojinetes de cerámica Refrigeración independiente del husillo para una temperatura constante Transportador de virutas integrado Motor del husillo Siemens de bajo mantenimiento Guías lineales THK en los tres ejes Cambio de herramientas de 30 posiciones con doble garra Lubricación central Amplia puerta de acceso al área de trabajo Posibilidad de carga desde arriba mediante una grúa de taller Dos luces de trabajo impermeables para el área de trabajo Certificación CE • Al seleccionar el vehículo de transporte, es imprescindible tener en cuenta la altura y el peso del equipo. • Hay disponible una carretilla elevadora para la carga. • Si la recogida no se realiza en el plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y día comenzado. El cargo debe pagarse antes de la recogida. • La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. • Los datos técnicos se basan en la oferta original. • No se asume ninguna responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione la mercancía in situ antes del final de la subasta.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Bodega de fermentación con 4 depósitos de acero inoxidable refrigerables. Depósitos 1-3: C. Gresser, 1986, volumen bruto 204,60 hl. Tanques con 4 patas, cada uno con 2 zonas de refrigeración, extremos abombados y salida central. Equipamiento en cada caso: válvula de seguridad, línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de inspección en el marco y mirilla en la cúpula del tanque. Depósito 4: C. Gresser, 1986, volumen bruto 115,69 hl. Depósito de pie sobre 4 patas con refrigeración del bastidor, extremos abombados y tubo de salida. Equipamiento: línea de limpieza, cabezal de pulverización CIP, grifo de toma de muestras, boca de acceso en el bastidor. Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable refrigerables 3 depósitos á: 205 hl 1 depósito á: 116 hl Material: acero inoxidable Posición: de pie sobre 4 patas Itjdpfxovcq Dts Am Tel Equipamiento: camisas de refrigeración, líneas de limpieza, cabezales de enjuague CIP, líneas de descarga, válvulas de seguridad, grifos de muestreo, bocas de inspección, mirillas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema CIP semiautomático fue fabricado en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ DOO. Equipado con dos depósitos de 500 litros, el sistema está diseñado para procesos de limpieza in situ eficientes en la producción de bebidas. Con calefacción por vapor, sondas integradas y control mediante PLC, ofrece un funcionamiento fiable y una limpieza higiénica para cervecerías y fabricantes de bebidas de tamaño pequeño a mediano. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable y se suministra con depósitos aislados y con calefacción. Itsdpfx Amsxcun Sj Tsl Datos técnicos - Capacidad: 2 depósitos de 500 litros - Calefacción: Calefacción por vapor - Bomba: 1 bomba centrífuga sanitaria

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 50.000 l, altura total: 10.000 mm, diámetro exterior: 2.800 mm, peso total: 10.200 kg, espesor de pared: 15 mm, ubicación de la tapa de registro: lado, temperatura de funcionamiento: 60 °C, presión de funcionamiento: 12 bar, Disponemos de 3 depósitos de aire comprimido. ¡¡Precio por unidad, sin IVA!! Capacidad: 50 000 litros (50 m³) Diámetro: 2,8 m Altura: 10,0 m Peso en vacío: 10 200 kg Grosor de la pared: 15 mm Presión de funcionamiento: 12 bares Presión de prueba: 16,3 bares Año de fabricación: 1987 Iodpfsz Ahqaox Am Tjtl El estado interior es muy bueno y podrían seguir utilizándose como depósitos de aire comprimido. También se dispone de la documentación de los depósitos. Nosotros nos encargamos del desmontaje y la carga. Se puede organizar el transporte. El precio de venta indicado es neto y por unidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, 2 depósitos verticales de acero inoxidable con fondo abombado, zona de refrigeración en la pared lateral, boca de inspección, válvula de toma de muestras, aislamiento y salida central. Máquina (accesorio): 2 depósitos aislados con posibilidad de refrigeración Capacidad: 44916 l Presión de funcionamiento: 0,9 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Ancho: aprox. 4650 mm Alto: aprox. 4130 mm Itodpfx Asztya Ism Tol Material: acero inoxidable Posición: vertical Estructura base: cilíndrica con fondo abombado, apoyada sobre 4 patas cuadradas Equipamiento: aislado, revestido, 1 sistema de refrigeración (183 l, 0,9 bar), boca de inspección, válvula de seguridad, válvula de vacío, línea CIP con cabezal pulverizador, manómetro, conexión para levadura Periféricos: control de temperatura independiente Peso: 5000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KB-20211022002, 3 depósitos de cerveza de 2000 litros de Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, que se utilizaron anteriormente como depósitos de acondicionamiento, pero que pueden utilizarse como fermentadores. Especificaciones técnicas: Iedpfowl H Niex Am Tjtl Modelo: KBBFT1300A. Fecha de fabricación: 2021. Capacidad: 2000 litros. Notas: Todas las conexiones Tri Clamp de 1,5 pulgadas, excepto el puerto DIN PRV en la parte superior, la puerta de acceso y las conexiones Tri Clamp más grandes. Características: Puerto en la parte superior para la adición de lúpulo en seco, etc. 2 tubos de termopar, uno para un termómetro en la parte delantera y otro para un sensor de temperatura en la parte trasera, y un brazo CIP en el lado derecho, con boquilla pulverizadora.

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión Isdpfxexm Rwqs Am Tetl 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: usado, Sistema CIP con 3 depósitos de 20 hl fabricados en acero inoxidable para ácido, lejía y solución de hidróxido de sodio. Los dos depósitos de lejía están aislados térmicamente. Máquina (accesorio): sistema de 3 depósitos para la limpieza de la cuba de maceración. Volumen de cada depósito: 2000 l Longitud: 5,8 m Iodpszizfdjfx Am Tetl Material: depósitos de acero inoxidable Disposición/posición: los depósitos se sostienen sobre 3 soportes cada uno Equipamiento: 3 depósitos CIP (2 de ellos con aislamiento); bomba de alimentación; dosificación de productos químicos; 2 elementos filtrantes en la tubería; medición de conductividad; válvulas neumáticas; armario de control; tuberías.

Estado: usado, 1 depósito cilíndrico vertical de acero inoxidable, usado Capacidad: 150 m³ Número de pedido: 4326 Material: V2A Cordones de soldadura interiores pulidos para uso alimentario Dimensiones: 3.400 mm diámetro interior 3.600 mm diámetro exterior 16.500 mm altura cilíndrica 800 mm fondo superior 17.300 mm aprox. altura total Ejecución: Cilíndrico, vertical, con fondo cónico inferior abombado hacia el interior, apoyado sobre hormigón con fondo cónico superior Agitador de hélice montado inclinado en la parte inferior del cilindro, 15 kW, 960 rpm Aislamiento alrededor del cilindro y el fondo superior, cubierta completamente soldada Conexiones: 1 boca de hombre de 320 x 420 mm en el cilindro Ventilación Ø600 mm con capota en el fondo superior, con cabezal de rociado pasante extraíble Isdpfjy Atvqsx Am Tjtl Tubería de condensado bajando lateralmente Tubería CIP DN 65 bajando lateralmente hasta altura de manejo, reducida a DN 40 1 tubo vacío para cables Ø25 bajando hasta altura de manejo así como una conexión para medición en el fondo superior 1 x conexión para medición 1 x brida DRD 1 x toma de muestra en la tapa Descarga en el punto más bajo DN 100

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Ijdpszvddcofx Am Totl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ítem: AV-11970-15m3 Depósito vertical Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 2400/2500 mm, Altura total 5100 mm. Depósito vertical de acero inoxidable Tapa cónica con CIP. Fondo cónico con salida de 3". Boca de hombre en la parte superior. Ijdpsw Rlwhofx Am Tetl Agitador montado en la parte superior. AISI 304

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Depósito de transporte Bierdrive instalado en vagón, con cabezal de rociado CIP y boca de hombre. Incluye sistema de medición (caudal máximo: 120 l/min). Máquina (adicional): depósito horizontal en contenedor Capacidad: 7200 l Presión de trabajo: 2 bar Temperatura de trabajo: 20 °C Longitud: 7,25 m Ancho: 2,4 m Altura: 2 m Equipamiento: control, bomba, enrollador de manguera, medidor de caudal, enrollador de cable, válvulas, cabezal de rociado CIP, boca de hombre Ijdpjxbqhxofx Am Tstl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 Itodszxc Dmjpfx Am Tsl El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 6.328 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11180000573, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 880 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.250 mm Recorrido del eje Y: 880 mm Recorrido del eje Z: 800 mm Indexación del eje C: 360° (0,001°) Velocidad de avance: 40 m/min Velocidad de desplazamiento rápido: 40 m/min Número de paletas: 1 Dimensiones de la paleta (diámetro): 1.000 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.000 kg Par máximo: 7.900 Nm Velocidad máxima del husillo: 18.000 rpm Potencia del accionamiento del husillo: 15 kW con un 40 % de ciclo de trabajo Potencia del accionamiento del husillo: 10 kW en funcionamiento continuo Portaherramientas: CAT 40 Número de posiciones para herramientas en el almacén: 60 Cambiador de herramientas: de doble garra DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: control de contorneado 3D MillPlus Consumo total de energía: 55 kVA Capacidad del depósito de refrigerante: 600 l Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.000 x 3.500 x 3.902 mm Itsdpozxf Insfx Am Tol Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento con corriente: 33.831 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 6.328 h EQUIPAMIENTO Volante electrónico Transportador de virutas Suministro interno de refrigerante Ventanas de inspección giratorias Pistola de refrigeración Preparación para sonda Renishaw Paquete de precisión Preparación para refrigeración interna con 40/80 bares Filtro de banda de papel

Estado: usado, Sistema CIP con 5 depósitos (uno de ellos aislado). Otros componentes: - Cada depósito equipado con grifos de toma de muestras, escalerillas, boca de hombre superior, válvulas neumáticas y sondas de nivel - Intercambiador de calor de haz tubular para el calentamiento de agua, la cual se dirige a los depósitos CIP - 3 x bombas dosificadoras (Grundfos) - Bomba de impulsión CIP (Hilge) - Medición en línea de temperatura y conductividad - Paneles de tuberías así como diversas tuberías, válvulas y accesorios. Máquina (adicional): Sistema de limpieza con 5 depósitos. Material: Depósitos de acero inoxidable. Ubicación / Posición: Depósitos instalados sobre 3 patas cada uno. Itjdpfxey Tizwo Am Tel Construcción base: Depósitos de fondo cónico plano. Equipamiento: 5 depósitos CIP (1 de ellos aislado); bomba de impulsión; 3 bombas dosificadoras para productos químicos; intercambiador de calor de haz tubular; sondas de nivel; medición de temperatura; medición de conductividad; válvulas de mariposa neumáticas; paneles de tuberías; varias válvulas, tuberías y accesorios adicionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Depósito CIP vertical, aislado y de acero inoxidable con 6 tanques dispuestos uno encima del otro. Capacidad total: 500 hl. Máquina (adicional): depósito vertical de acero inoxidable Ijdpfxsxwxy Ue Am Tstl Capacidad de 2 zonas cada una: 10.000 l Capacidad de 1 zona: 14.000 l Ancho: 3.000 mm Altura: 12.087 mm Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: autoportante Construcción básica: 6 tanques cilíndricos superpuestos con fondos cónicos Equipamiento: escalerillas y plataformas con barandilla de protección, boca hombre en las tapas, aislamiento de jaula con revestimiento de acero inoxidable soldado, rebosadero colector.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, 2 depósitos verticales de acero inoxidable con fondo abombado, zona de refrigeración en el revestimiento, boca de inspección, grifo de toma de muestras, aislamiento y salida central. Máquina (accesorio): 2 depósitos aislados con posibilidad de refrigeración. Capacidad: 44361 l Presión de funcionamiento: 0,9 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Material: acero inoxidable Iedpfxoztya Uo Am Tjtl Posición: vertical Estructura base: cilíndrica con fondo abombado, apoyada sobre 4 soportes cuadrados. Equipamiento: aislamiento, revestimiento, 1 sistema de refrigeración (183 l, 0,9 bar), boca de inspección, válvula de seguridad, línea CIP con cabezal rociador, manómetro, conector para levadura. Periféricos: control de temperatura independiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz Ijdpfx Aezvqi Sem Totl - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Planta de formulación para medicamentos líquidos estériles y asépticos En venta: Planta de formulación Pharmatec Syntegon SVP 250 LF para Small Volume Parenterals (SVP). La venta se realiza por encargo de Syntegon (fabricante, anteriormente Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresde). Datos técnicos destacados: Isdpfxsxdy Ers Am Tstl • Adecuada para soluciones acuosas, suspensiones y emulsiones • Adaptable al proceso: esterilización terminal, filtración estéril, compuestos asépticos • Sistema de 2 depósitos para lotes de 25–250 L (ampliable hasta 4 depósitos) • Dosificación de excipientes a través de boca de hombre bajo LAF o sistema de bombeo • Principios activos de alta potencia (OEB4/OEB5) posibles mediante válvula de contención elevada • Interfaces CIP/SIP y automatización prefabricada para integración en líneas de llenado • Diseño conforme a GMP, apto para sala limpia Precios: • Precio especial: por favor, envíenos una oferta • Precio nuevo en 2018: aprox. 1.050.000 € • Precio de lista actual de plantas comparables en 2025/2026: 1.415.000 € Estado de finalización y plazo de entrega: • La planta actualmente no está completamente operativa, ya que el sistema de automatización, incluida la programación, debe reinstalarse y algunos componentes deben ser sustituidos. • Finalización directamente en el fabricante Syntegon tras acuerdo – duración aprox. 3–4 meses. • Comparación: el plazo de entrega de una planta nueva es de aprox. 12 meses. Particularidades: • La planta fue originalmente fabricada para fines de exposición (sistema de demostración) • Venta directa por encargo de Syntegon, fabricante original • Ideal para empresas farmacéuticas que buscan una planta SVP flexible y potente con un plazo de entrega manejable.