Asco Technology Gmbh Um 600 de segunda mano en venta (88.932)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Máquina totalmente automatizada para el rebobinado de láminas, conforme a las directrices GMP. Máquina para el rebobinado de láminas, modelo FUM-900 CP Esta máquina para el rebobinado de láminas se utiliza para rebobinar las bobinas de láminas que, durante la producción en instalaciones de gran tamaño, se han desenrollado de forma incorrecta o no se han enrollado con la tensión adecuada, preparándolas así para su posterior procesamiento. Ha sido diseñada según las directrices farmacéuticas específicas y para el procesamiento de láminas de PVC. Ventaja de nuestra máquina: gracias a dos accionamientos separados, podemos garantizar tanto el enrollado en sentido horario como en sentido antihorario. Detalles técnicos: Ancho: 1.600 mm Profundidad: 850 mm Altura: 1.100 mm Materiales: En contacto con el producto: 1.4301 / Acrílico Rendimiento: hasta 120 m/s Velocidad: regulable de forma continua Diámetro de las bobinas de láminas: máx. 450 mm Conexión: 230 V / 50 Hz Isdefwfpbepfx Abistl Accionamiento: corriente continua, 0,25 kW

Estado: usado, Control CNC, panel de control, panel de mando del centro de mecanizado, unidad de mando, panel de mando, unidad de mando -Fabricante: Mikron, panel de mando de la fresadora CNC Mikron UME 600 -Tipo: TCD 22 - DIN 8659 -Panel de control: WW TCD 22 Unidad de control 104.73.20.042 Itjdpfxercnmws Abisl -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones: 480/240/H160 mm -Peso: 5,3 kg

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, sistema de inspección óptica por fibra óptica con diversos endoscopios, según se muestra en las fotos adjuntas. Itsdpfx Aoz Dicqobisl

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm Iedez Ap R Iopfx Abiotl • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Itedez Ag Rropfx Abisl

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Isdpfx Aboz Agv Usietl - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Iedpfjz Agw Ejx Abistl - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Modelo: Sistema de un solo carril con múltiples barras conductoras, tensión: 380 VCA, 3 fases/neutro/tierra/50 Hz, potencia: 15 kW, aire comprimido: 0,6 MPa, dimensiones de la máquina (largo/ancho/alto): aproximadamente 7000 mm/2050 mm/2370 mm. Actualmente, la máquina está adaptada para el sistema TECC-Connect y puede volver a configurarse para el proceso de soldadura. La máquina funciona perfectamente y está lista para su uso. Se dispone de la documentación. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Itsdpfxez A Ei Ro Abijl

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Iodpjzr T Dkofx Abietl Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Ofrecemos esta unidad de control Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, prácticamente nueva, fabricada en 2021. Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Año de fabricación: 2021 Estado: prácticamente nueva ID de categoría: 102 ID de tipo: 994 Tipo: Unidad de control Itjdpfx Aboz Dg Drsisl Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 715 h, fabricante de controles: SIEMENS, potencia del láser: 3.000 W, fuerza de punzonado: 18 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, peso total: 18.500 kg, ancho total: 9.945 mm, altura total: 2.500 mm, longitud del producto (máx.): 8.862 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra óptica de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con una potencia máxima del láser de 3.000 W y una fuerza de punzonado de 180 kN, con una frecuencia máxima de punzonado de 917 golpes/min. La máquina cuenta con una amplia zona de trabajo, lo que permite combinar el punzonado con el procesamiento por láser. Si busca capacidades de punzonado y corte por láser de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruMatic 6000-1600 de fibra que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Fuente láser: láser de estado sólido TruDisk 3001, 3.000 W, transmisión del haz por fibra óptica (10 m), cabezal de corte compacto, sistema anticolisión, cristal protector, guía de haz cerrada, presión del gas de corte programable Itjdpfxjzul Dzj Abisl • Control/SO/Interfaz: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; pantalla táctil de 17 pulgadas; 4 GB de memoria de programa; disco duro de 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleservicio por Internet; base de datos tecnológica integrada; gestión de programas NC; planificación de la producción; apagado automático de la máquina; conexión de red para sistemas de programación y producción • Área de trabajo: • Punzonado (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Corte por láser (sin reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Combinado (sin reposicionamiento): 2.500 x 1.550 mm • Combinado (con reposicionamiento): 3.050 x 1.550 mm • Espesor máximo de la chapa: 6,4 mm; peso máximo de la pieza: 230 kg • Tamaño máximo de la pieza mediante solapas: 500 x 500 mm (láser) / 500 x 500 mm (punzonado); mediante tolva: 80 x 50 mm • Ejes/rendimiento: • Accionamientos: servomotores de CA sin mantenimiento (X/Y/C); cabezal de punzonado electrohidráulico • Velocidades máximas: X 90 m/min; Y 90 m/min; simultánea 108 m/min; eje C 330 rpm (punzonado/roscado) • Frecuencias: Punzonado máximo con E = 1 mm: 917 golpes/min; marcado: 2.800 golpes/min • Precisión: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; incremento mínimo 0,001 mm • Unidad de punzonado: • Fuerza: 180 kN; cabezal electrohidráulico; portaherramientas rotativo de una sola estación • Circunferencias de la herramienta: punzonado 76,2 mm; conformado 101,6 mm; opcional 110 mm • Tiempos de cambio: básico 3,2 s; MultiTool 0,3 s • Almacén: 25 posiciones lineales; 22 herramientas de serie; hasta 220 con MultiTool • Abrazaderas: 3 hidráulicas; herramientas totalmente giratorias; sujetapieza programable; compensación de la longitud de la herramienta; lubricación del punzón; extracción de virutas con vaciado automático del tubo y estimación del nivel de llenado; contador de carreras; control del nivel de lubricante de la herramienta; compatible con WhisperTools • Funciones de conformado/punzonado: • MultiTool; MultiBend; roscado (M2,5–M10); marcado/estampado de superficies; mordazas de desplazamiento vertical • MultiBend máximo: anchura 55 mm; altura, incluido el material, 25 mm; ángulo de hasta 90° • Lubricación automática para el roscado; contador de roscas • Capacidad de corte por láser (espesor máximo): • Acero dulce/estructural: hasta 6 mm (O₂ o N₂) • Acero inoxidable: hasta 6 mm (N₂) • Aluminio: hasta 5 mm (N₂) • Funciones del láser: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; detección de residuos; cilindro expulsor para piezas cortadas con láser; registro de eventos del láser; ajuste automático de la altura del cabezal de corte • Equipamiento estándar de la máquina y seguridad:

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Iodpfxszzyg Do Abietl La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: IntNr231232, Hermle C600 U, año de fabricación 2004 Husillo nuevo, con registro de puesta en marcha Sistema de control: - Heidenhain iTNC 530 - Horas de funcionamiento del sistema de control: 66636 - Horas de funcionamiento de la máquina: 80156 - Horas de funcionamiento del husillo: 12412 Husillo: - Velocidad: 16.000 1/min - Portaherramientas: SK-40 Isdpfx Ajzx Rvksbietl - 30 posiciones para herramientas Equipamiento: - Mesa de sujeción fija - Mordaza reversible NC iTNC - Unidad de refrigeración estándar - Transportador de virutas - Sección superior de cabina cerrada - Compensación electrónica de la expansión térmica (iTNC) - Módulo de control manual electrónico (iTNC) - Monitorización de rotura de herramienta - Pistola de limpieza de virutas - Interruptor de pedal para sujeción/liberación - Unidad hidráulica de 200 bar para sujeción/liberación Recorridos: - Eje X (longitudinal): 600 mm - Eje Y (transversal): 450 mm - Eje Z (vertical): 450 mm Mesa: - Superficie de sujeción: 800 mm x 465 mm - Carga máxima de la mesa: 250 kg Ejes: - Velocidad de los ejes: 35 m/min - Aceleración: 5 m/s² - Sistema de medición X/Y/Z: 0,1 µm Dimensiones y peso: - Peso de la máquina: aprox. 6,8 t - Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad x alto): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m La máquina puede ser inspeccionada con corriente, previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como a venta previa!

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, profundidad de perforación: 600 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, altura pico: 250 mm, modelo de controlador: SIEMENS Sinumerik 840 D, diámetro de la pieza (máx.): 25 mm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! ¡La máquina ha sido completamente reacondicionada! DETALLES TÉCNICOS Profundidad de trabajo: 600 mm Diámetro de trabajo: 4 – 25 mm Número de husillos: 2 Altura de centros: 250 mm Distancia entre centros: 203,2 mm Rango de revoluciones: 1.000 – 6.000 rpm Avance: 0 – 300 mm/min Avance rápido: 6.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: SIEMENS Sinumerik 840 D (retrofit) Sistema de taladrado: Taladrado profundo de labio único Accionamiento principal: 2 x 5,5 kW EQUIPAMIENTO - Funciones individuales para la configuración de la máquina - Semiautomática con carga manual - Carro de husillo robusto - Monitorización de la máquina con indicador de velocidad del husillo - Placa de mesa en fundición especial - Dispositivo de protección con puerta corredera - Bancada de máquina con guías lineales templadas y rectificadas Isdpfoxpvbtex Abietl - Refrigeración interna a través del husillo de taladrado - Equipamiento eléctrico según norma IEC - Armario de control separado con dispositivos de seguridad - Panel de control en la zona de trabajo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Iedpfx Aszzw Uljbijtl Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Iodpfx Aozz Rpcebiotl - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Cadena cambiadora de herramientas, almacén de cadena, sistema de cambio de herramientas, almacén de herramientas Iodjrb E E Nspfx Abijtl -Fabricante: Mikron, cambiador de herramientas del centro de mecanizado CNC Mikron UME 600 -para: máx. 22 portaherramientas -Montaje: SK40 -Dimensiones: 1200/1150/H860 mm -Peso de transporte: 294 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8002/6410, profundidad de perforación: 1.000 mm, diámetro de perforación: 30 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia del motor del husillo: 21 W, longitud de la mesa: 1.000 mm, tensión de entrada: 550 V, diámetro de montaje: 160 mm, número de husillos: 1, capacidad de taladrado: 1.000 mm, diámetro de la pluma: 30 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Taladradora de agujeros profundos para hasta 1000 mm y diámetro de 30 mm, utilizada para taladrar aluminio, mantenida periódicamente, incluye una cantidad considerable de brocas. Máquina totalmente operativa y en uso continuo. Control Siemens, panel Simatic, documentación disponible. Iedpfx Abex Ehg Tjistl

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M.66999.999.92, Aproveche esta oportunidad única para adquirir una máquina, prácticamente nueva y disponible de inmediato, del mundialmente reconocido fabricante de equipos de alta calidad, FRIMO. Se trata de una máquina especial, ya ensamblada y en perfecto estado de funcionamiento, diseñada para el termoformado y el laminado al vacío. Debido a la interrupción de un proyecto, esta máquina nunca se utilizó en la producción en serie y, por lo tanto, se encuentra en condiciones impecables. Este tipo de máquinas se encuentran con frecuencia en la industria automotriz de alta gama en todo el mundo. Una de las características destacadas de esta máquina es su amplia superficie de molde, que alcanza un máximo de 1.200 x 2.200 mm, y su gran versatilidad, gracias a su diseño modular y a sus numerosas funciones especiales. Descripción detallada: Sistema de laboratorio ECO de un puesto, o sistema en línea ECO de un puesto, para la producción en serie, con posibilidad de uso variable. Dependiendo del caso de aplicación, ya sea un sistema de laboratorio o una producción en serie en línea, y dependiendo del tipo de marco de sujeción (marco de sujeción fijo o ajustable), se define la superficie de molde máxima disponible. Superficies de molde: (con los marcos de sujeción actualmente instalados) Funcionamiento en línea: 810 x 2.205 mm (mín. 465 x 490 mm) Funcionamiento de un puesto: 970 x 1.970 mm (superficie de molde lineal mínima: 465 x 490) Con un marco de sujeción recién fabricado: Sistema de un puesto SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema de un puesto SPR ajustable: 1.130 x 2.200 mm Sistema lineal SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema lineal SPR ajustable: 900 x 2.200 mm Altura máxima de la herramienta inferior o de la pieza moldeada: 470 mm Altura máxima del conjunto de herramientas para la instalación con la herramienta superior: 800 mm (821 mm) Altura máxima de la herramienta superior: 650 mm Número de mesas superiores (moldes y troqueles): 2 Equipamiento de la máquina: -Sistema de calefacción deslizante -Guía de cadena para el avance automático de la película -Marco de sujeción o marco de sujeción en serie, utilizables Disponibles diferentes sistemas de calefacción intercambiables según las necesidades: -Bomba de vacío R5 0302 D (300 m3/h) -Tanque de vacío de 1000 L -6 ventiladores de enfriamiento DNG 6-22,5 para tiempos de enfriamiento acelerados (incluido aire de enfriamiento con refrigeración por agua) -Fuerza de elevación máxima UT y OT, respectivamente, de 4.000 kg 1.) Sistema de calefacción por infrarrojos (Ushio) 2.) Sistema de calefacción por elementos de cuarzo (TQS) (Dependiendo del proceso y del material, con sus ventajas específicas) Iodpfx Abszd Unboietl Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente / Saludos cordiales Alexander Reizner Departamento de Ventas y Gestión de Proyectos de Servicio / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Robot ABB Robotics IRB 6600 1 x Robot ABB Robotics IRB6600, número de serie 66-68813 1 x Robot ABB Robotics IRB6600, número de serie 66-68814 1 x Robot ABB Robotics IRB6600, número de serie 66-68815 1 x Robot ABB Robotics IRB6600, número de serie 66-68816 El IRB 6600 es un potente robot industrial de 6 ejes, diseñado para aplicaciones exigentes que requieren flexibilidad, alcance y fiabilidad. Está disponible en diversas configuraciones y admite cargas útiles de 125 kg a 225 kg con longitudes de brazo de hasta 3,2 m. Esto lo hace versátil para su uso en entornos de producción. Su geometría inclinada hacia atrás permite un mejor acceso e integración que ahorra espacio, especialmente en la operación de máquinas, la soldadura por puntos y la manipulación de materiales. El robot cuenta con tecnologías de seguridad avanzadas, como la detección de colisiones, el frenado activo y la estabilización de la trayectoria a través de los sistemas ABB TrueMove y QuickMove. Las herramientas de supervisión integradas facilitan el mantenimiento predictivo, mientras que su construcción robusta, certificada según IP67, y su estructura reforzada lo hacen adecuado para entornos industriales exigentes. Nota: El modelo IRB 6600 ya no se fabrica. El servicio técnico y las piezas de repuesto siguen estando disponibles para las instalaciones existentes. - Cargas útiles de 125 kg a 225 kg, alcances de 2,55 m a 3,20 m. - Diseño inclinado hacia atrás para un mejor acceso e integración compacta. - Equipado con seguridad activa/pasiva: detección de colisiones, guía de trayectoria, parada de doble canal. - Supervisión integrada de carga/movimiento para el mantenimiento preventivo. - Precisión de repetición de 0,1 mm y protección completa IP67 para entornos exigentes. Carga útil máxima (kg): 225 Alcance máximo (m): 3,2 Aplicaciones Soldadura por puntos, operación de máquinas, manipulación de materiales Montaje: Sobre el suelo Entorno: Fundición, industria estándar Artículo de segunda mano – presenta signos normales de uso. Más detalles, números de artículo e imágenes disponibles bajo petición. "Fotos de referencia. El producto real puede diferir". Garantía de puesta en marcha de dos semanas. No se ofrece ninguna otra garantía. Además, las piezas de repuesto están disponibles en stock de forma continua. El robot está completamente operativo y se puede inspeccionar sin compromiso. Entrega gratuita / en fábrica. Itedpfx Abezm E Rrsiol El importe indicado es neto y se refiere a cada robot. El IVA legal del 19% se añadirá al finalizar la compra. Recibirá una factura correcta con el IVA desglosado. Recogida en nuestras instalaciones en 74722 Buchen/Hainstadt. Los gastos de envío o transporte varían según la cantidad, el peso y las condiciones de entrega deseadas. Gastos de envío al extranjero bajo petición. Por favor, indique el país, la ciudad y el código postal. Gastos de transporte bajo petición. Por favor, indique la dirección de entrega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K 300712/595, peso total: 2.900 kg, ancho total: 125 mm, longitud total: 330 mm, altura total: 225 mm, El grupo frigorífico de Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH es un sistema con dos circuitos de refrigeración separados y se encuentra en estado de segunda mano, pero en funcionamiento. El sistema fue fabricado en 2012 y utiliza R134a con una carga de refrigerante de 2 × 130 kg. Incorpora dos compresores de tornillo compactos Bitzer, modelo CSH7583-80Y-40P, con un volumen de desplazamiento especificado de 2 × 295 m³/h a 50 Hz, así como intercambiadores de calor de placas SWEP. El consumo de energía eléctrica es de 144 kW y se utiliza agua como medio de transferencia de calor, con un caudal de 2 × 23,5 m³/h. La condensación se realiza mediante refrigeración por aire, con un caudal de aire de 115.200 m³/h. Iedpfxez Dcaie Abijtl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 760 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 630 mm, diámetro de giro: 376 mm, potencia del motor del husillo: 18 W, velocidad del husillo (min.): 40 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, agujero del husillo: 81 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 830 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 10 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, tipo de corriente de entrada: trifásico, paso de barra: 81 mm, altura total: 2.170 mm, longitud total: 4.400 mm, ancho total: 2.100 mm, peso total: 6.650 kg, diámetro del husillo: 254 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Torno usado de control numérico computarizado (CNC) de 6 ejes, con husillo secundario, herramientas motorizadas y eje Y, y control CNC FANUC 0i-TF PLUS. Itsdpfezrmiasx Abijl

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Ijdozqucfopfx Abistl Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Iedpfxsziaqfo Abijtl

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Itodpfx Ask Eakvjbijl Modelo: Unicon-D 2000/400/450/100 Año: 2015 Datos eléctricos: -230 V -0,7 A -50 Hz -IP65