Acmi Depaletizador Usado Acmi Rasar D200 - Año 2004 de segunda mano en venta (48.943)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC651, Línea de llenado KRONES usada para Vodka - vidrio 6000 BPH - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado de vidrio, diseñada en torno a equipos Krones, está optimizada para bebidas espirituosas sin gas en botellas de vidrio no retornables. Configurada con una enjuagadora específica, un monobloque de llenado al vacío, un sistema de etiquetado con cola fría y aplicación de precinto fiscal de doble carrusel, y embalaje secundario en bandeja + film, ofrece un rendimiento constante para la presentación de bebidas espirituosas premium.Año: 2001Velocidad nominal: 6,000 bph on 0.7L formatEnvases: Botellas de vidrio no retornables; formas procesadas: redonda, petaca, shtoffFormatos compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LEnjuagadora: Krones Varioject 1440-24-188; rotativa, 24 boquillas; monocanal; boquillas fijas; agua pretratada; drenaje por gravedad; sin soplado de aireLlenadora-taponadora: Krones Vacufill 960-024-124-V; llenado al vacío para bebidas espirituosas sin gas; 24 válvulas de llenado; taponadora con 4 cabezalesCierres: ROPP de aluminio y Guala no rellenableEtiquetadora: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cola fría; etiquetas de papel precortadas; precinto fiscal en forma de U 160 x 20 mmEmpaquetadora: MEYPACK VP410; bandeja + filmTransportadores: Transportadores de botellas Krones Synco S; transportadores de paquetes KronesControl: PLC Siemens S7; armarios eléctricos incluidosSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra automatización centralizada mediante un PLC Siemens S7 para una secuenciación fiable del enjuague, llenado al vacío, etiquetado y embalaje. Se incluyen armarios eléctricos que permiten los enclavamientos de línea, los circuitos de seguridad y el control de dispositivos. Las plataformas rotativas y los sistemas de levas mecánicas de la estación de etiquetado/aplicación de precintos fiscales garantizan una precisión repetible a las velocidades nominales, mientras que las piezas de cambio específicas para cada formato permiten transiciones de formato rápidas y precisas.PLC/HMI: PLC Siemens S7Arquitectura de control: Control centralizado de línea con enclavamientos entre máquinasSeguridad: Circuitos de parada de emergencia y protecciones típicas de los equipos rotativos KronesCambio de formato: Piezas de formato para múltiples formas y volúmenes de vidrioCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para un funcionamiento integrado en línea, esta línea de embotellado usada conecta el enjuague, el llenado al vacío, el etiquetado con cola fría con aplicación de precinto fiscal y el embalaje en bandeja + film mediante sistemas de transporte Krones. Es ideal para actualizaciones de embalaje industrial de segunda mano en la producción de bebidas centrada en bebidas espirituosas en botellas de vidrio. La amplia cobertura de formatos admite carter... Nodez E Di Uopfx Agqslh

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: CA82, Capsuladora usada ROBINO & GALANDRINO - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de capsulado está diseñado para una aplicación precisa de cápsulas en botellas dentro de un entorno profesional de embotellado. Fabricado por Robino & Galandrino, la serie SUPERBLOC es reconocida por su construcción robusta, operación fiable y acabados de alta calidad en botellas de vidrio utilizadas en la producción de bebidas. El modelo identificado es SUPERBLOC M 4 T, fabricado en 2009 y con marcado CE en conformidad con las directivas europeas de seguridad y maquinaria. Esta máquina de segunda mano es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada, dando soporte a los requisitos de envasado industrial de productores de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoDesignación del modelo: SUPERBLOC M 4 TAño de fabricación: 2009Tipo de máquina: Monobloque automático de capsulado (plataforma rotativa)Compatibilidad de envases: Botellas de vidrio (perfiles cilíndricos y típicos de vino)Marcado: CEAplicación: Envasado y embotellado industrial de bebidasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una aplicación constante de cápsulas con intervención mínima del operador, este monobloque suele incorporar accionamientos sincronizados y un panel de control integrado para la gestión de recetas y cambios de formato. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores, mientras que los circuitos de parada de emergencia cumplen con las normas CE. El concepto de automatización permite un posicionamiento preciso de la cápsula y un rendimiento repetible a lo largo de las tiradas de producción.Panel de control integrado con diagnósticos de máquinaAlimentación automática del almacén y distribución de cápsulas (según configuración)Ajuste rápido para altura de botella y longitud de cápsulaCircuitos y resguardos de seguridad conformes con CECapacidades de integración en línea de producciónLa SUPERBLOC M 4 T está diseñada para operar en línea con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo. Se acopla eficientemente con llenadoras, encorchadoras, museleadoras y etiquetadoras mediante transportadores estándar. Los cambios de formato admiten tamaños comunes de botellas de vidrio utilizados en la producción de bebidas, permitiendo una operación flexible en líneas de formatos mixtos.Operación en línea o independiente con transportadores sincronizadosCompatible con encorchado/taponado aguas arriba y etiquetado aguas abajoComponentes de cambio de formato para múltiples diámetros y alturas de botellaEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2009 y con marcado CE, este monobloque de capsulado de segunda mano refleja la ingeniería duradera del equipamiento de Robino & Galandrino. La plataforma SUPERBLOC es conocida por sus puntos de mantenimiento accesibles, conjuntos mecánicos robustos y disponibilidad de piezas de desgaste, lo que respalda la fiabilidad a largo plazo en entornos de producción de bebid... Nedpez E Di Iofx Agqjlh

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: M352, Monobloque de llenado TREPKO tipo 233KSP usado - Año 2015Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl tribloque/monobloque de llenado Trepko Type 233KSP es un equipo industrial de llenado y taponado para la dosificación gravimétrica continua de productos líquidos alimentarios, de cuidado personal, domésticos e industriales. Fabricada en 2015, esta máquina combina el llenado y la aplicación de tapones de plástico dentro de un sistema de producción compacto diseñado para una manipulación precisa de envases.Fabricante: TrepkoModelo: Type 233KSPCapacidad de producción: hasta 7,200 envases/horaRitmo de funcionamiento: 40 ciclos/minSistema de llenado: llenado gravimétricoVálvulas de llenado: 3Boquillas de llenado: 3Rango de formatos de envase: 100 g a 500 g, adaptable mediante cambios de formatoDimensiones: 3.3 m de longitud, 2.0 m de anchura, 3.3 m de alturaPeso: 2,500 kgSistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque está equipado con un PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM y una HMI Pro-Face, que permiten el funcionamiento controlado de la secuencia de llenado y taponado. Su configuración de llenado gravimétrico está destinada a ofrecer una dosificación repetible en aplicaciones continuas de envasado industrial. Los cambios de formato permiten adaptar la máquina a diferentes presentaciones de envase dentro del rango de peso indicado.Alimentación eléctrica: 3 x 400 V AC + PE + NFrecuencia: 60 HzConsumo eléctrico: 9.5 kVARequisito de aire comprimido: 6 barConsumo aproximado de aire comprimido: 850 NL/minCapacidades de integración en línea de producciónEste monobloque de llenado y taponado puede funcionar como unidad central de proceso dentro de una célula dedicada de envasado industrial. Está diseñado para envases de PET, PP y HDPE equipados con tapones de plástico a presión o de encaje a presión. Gracias a su diseño compacto, el equipo puede integrarse con maquinaria de alimentación de envases aguas arriba y de transporte, inspección, etiquetado y embalaje secundario aguas abajo.La capacidad para formatos de 100 g a 500 g permite cambios en la presentación del producto mediante piezas de cambio dedicadas y ajustes de formato. Esta flexibilidad hace que la máquina sea adecuada para líneas de producción de segunda mano que requieran equipos de llenado y taponado para múltiples presentaciones de envases.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra actualmente en producción y es funcional. Ha completado 15,000,000 ciclos. La documentación disponible incluye manuales y documentación P&ID. El sistema se suministra con 35 piezas de repuesto y está listo para su instalación.Rendimiento operativo y versatilidadLa llenadora gravimétrica Trepko está destinada al llenado preciso de productos como margarina, manteca vegetal, ketchup, mayonesa, crema de cacahuete, jabón líquido, detergente líquido, lociones, yogur líquido, zumo y lubricantes industriales. Este amplio ca... Nledpfx Aj Ady Anjgqjh

Año de fabricación: 2004, Estado: reacondicionado (usado), 2004 Escuadradora doble, marca Friulmac modelo Idramat Nodpezz Rnrjfx Agqelh Nota: ver [VÍDEO](?share=copy#t=0)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: CA83, Capsuladora ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T usada - Año 2002Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoEsta capsuladora monofase Z 8 T de Robino & Galandrino es una solución robusta para la aplicación de cápsulas en botellas de vidrio, diseñada para productores de vino y espumoso que buscan rendimiento fiable en un entorno de línea de embotellado usada de segunda mano. Fabricada con precisión italiana, ofrece calidad de capsulado constante e integración fluida en los flujos de envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: Z 8 T (Monostadio)Año: 2002Configuración: Capsulado monofaseN.º de cabezales: 8Tipos de cápsulas: PVC termorretráctil; Champagne/espumosoSentido de rotación: AntihorarioCentrado óptico: No equipadoContenedores: Botellas de vidrioConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlDiseñada para un funcionamiento fiable en equipamientos profesionales de embotellado, esta capsuladora soporta procesos estables y repetibles. Su arquitectura monofase simplifica los ajustes y minimiza los tiempos de cambio de formato. Las funciones para el operador son directas, asegurando operaciones rutinarias eficientes. Las protecciones estándar y la conformidad CE permiten un uso seguro en plantas modernas.Controles simplificados para arranque/parada y ajustes rutinariosCambios de formato rápidos acordes con el diseño monofaseAlineación mecánica sin centrado óptico para operación robusta y de bajo mantenimientoProtecciones de seguridad acordes con la conformidad CECapacidades de integración en líneaLa Z 8 T se integra fácilmente como estación autónoma o en línea dentro de una línea de embotellado usada completa. Acepta la manipulación de botellas de vidrio a la entrada y entrega botellas capsuladas de forma constante a módulos de etiquetado o inspección, apoyando diseños de envasado industrial flexibles.Operación en línea o autónomaCompatible con transportadores estándar para botellas de vino de vidrioApta para integración después del encorchado/capping y antes del etiquetadoAplicación de cápsulas en PVC retráctil y formatos para espumosoEstado de la máquina & Historial de mantenimientoActualmente la máquina está almacenada, lo que permite su rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas tras la puesta en servicio rutinaria. La configuración general, la conformidad CE y los componentes preservados proporcionan una base sólida para un funcionamiento fiable de segunda mano.Estado actual: En almacénUnidad con marcado CEDiseño monofase de 8 cabezales preservadoRendimiento operativo & VersatilidadOptimizada para el sector vinícola, la Z 8 T gestiona tanto cápsulas retráctiles de PVC como formatos para champagne/espumoso. Su carrusel antihorario y la configuración de 8 cabezales ofrecen un rendimiento equ... Nlsdpfx Aez E Dhwjgqoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: ET253, Etiquetadora P.E. de 4 estaciones usada - Año 2000Especificaciones técnicas y rendimientoEsta etiquetadora automática adhesiva está diseñada para una aplicación precisa y repetible de etiquetas en múltiples formatos de botella, en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricada por P.E. Labellers, el modelo UNIVERSAL/MASTER/S de 2000 dispone de cuatro estaciones coordinadas gestionadas por un sistema de control PLC, ofreciendo posicionamiento constante y resultados de alta calidad propios de equipos de embotellado de segunda mano.Fabricante: P.E. LabellersModelo: UNIVERSAL/MASTER/SAño: 2000Método de etiquetado: Adhesivo (pressure-sensitive)Número de estaciones: 4Sistema de control: PLCTipos de envases: Diseñada para manejo de botellas PET y VidrioCompatibilidad de formatos: Admite múltiples formatos de botella con cambios sencillosCategoría de máquina: EtiquetadoraAutomatización avanzada y controlLa arquitectura basada en PLC coordina las cuatro estaciones operativas para mantener una temporización precisa, alimentación de etiqueta y presión de aplicación. La plataforma de automatización permite un rendimiento estable en formatos de botella variados, ayudando a reducir desperdicios y mejorar el tiempo de actividad típico de una línea de embotellado usada. Los enclavamientos de seguridad y resguardos protegen al operador manteniendo un acceso rápido para ajustes y limpieza.Ciclo de etiquetado gestionado por PLC para exactitud repetibleParámetros programables para aplicación y temporización de etiquetasControles intuitivos para cambios de consignasResguardos y enclavamientos en zonas móvilesCapacidades de integración en líneaLa P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se integra fácilmente en una línea de embotellado usada existente o puede operar como módulo de etiquetado independiente. Su manejo flexible de botellas acomoda formatos diversos comunes en la producción de bebidas. La integración con llenado aguas arriba y sistemas de inspección o embalaje aguas abajo es sencilla mediante interfaces de transportador estándar e intercambio de señales.Operación en línea o independienteCompatible con envases PET y VidrioAdaptable a diversas geometrías y tamaños de botellaAdmite cambios de formato para entornos multiproductoEstado de la máquina y mantenimientoEsta etiquetadora de segunda mano es una opción sólida para proyectos de envasado industrial que buscan aplicación fiable de etiquetas adhesivas sin el coste de maquinaria nueva. Las revisiones típicas pueden incluir mantenimiento de cabezales de etiqueta, verificación de correas y rodamientos, y optimización de parámetros del PLC como parte de la puesta en marcha estándar para entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para etiquetas pressure-sensitive, la configuración de cuatro estaciones garantiza colocación precisa y adhesión estable en botellas PET y Vidrio. Su diseño ofrece resultados cons... Nlodj Adt Auepfx Agqoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Nlodpfjzvprlsx Agqjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: SO145, Máquina de moldeo por soplado PLASTIBLOW PB1H-D usada para HDPE - Año 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Plastiblow PB1H/D es una máquina industrial de moldeo por soplado usada, diseñada para producir botellas de plástico mediante moldeo por extrusión-soplado. Fabricada en 2008, esta máquina de doble carro está configurada con un único cabezal de extrusión y es adecuada para fabricar dos botellas de 1.0L simultáneamente. Es una solución práctica para fabricantes que buscan equipos industriales de envasado de segunda mano para la producción de botellas.Fabricante: PlastiblowModelo: PB1H/DAño: 2008Velocidad: formato 1L 600/700 botellas/hora (molde de 2 cavidades)Configuración: Doble carro, cabezal únicoConfiguración de producción: 2 botellas de 1.0L producidas simultáneamenteAlimentación eléctrica: 400V, 50HzMarcado de configuración del extrusor: E50/26Marcado de conformidad: CESistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada para funcionar con una alimentación eléctrica de 400V, 50Hz. Su disposición de doble carro permite movimientos alternos de los moldes durante el ciclo de moldeo por soplado, contribuyendo a organizar la producción de botellas en torno al proceso de moldeo. La configuración de cabezal único está destinada a una producción de dos botellas de 1.0L.Para una línea de embotellado usada o una instalación dedicada al envasado de plástico, la máquina debe integrarse con protecciones eléctricas, controles de proceso y dispositivos de seguridad de acceso para operarios adecuados al entorno final de producción.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por soplado Plastiblow puede funcionar como etapa de producción de botellas de un sistema de envasado de envases PET o de plástico, según el material y el utillaje instalados. Puede situarse aguas arriba de equipos de embotellado posteriores, como maquinaria de enjuague, llenado, taponado, etiquetado y envasado secundario.La configuración de doble carro es adecuada para instalaciones que requieren un proceso compacto de fabricación de botellas antes de la producción de bebidas u otras operaciones de envasado industrial. La selección del molde, el acabado del cuello, la geometría de la botella y la compatibilidad de la resina deben ajustarse a la especificación requerida del envase y a la línea de llenado posterior.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina de moldeo por soplado Plastiblow PB1H/D de 2008 se presenta como lista para operar. Los datos de identificación disponibles confirman el modelo de la máquina, la alimentación eléctrica y el marcado CE. Antes de la puesta en marcha, se recomienda realizar una inspección rutinaria del sistema de extrusión, los moldes, los circuitos de refrigeración, los equipos neumáticos, los dispositivos de seguridad y los componentes eléctricos, como parte de los procedimientos normales de instalación y arranque de maquinaria de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadLa PB1H/D está configurada para fabricar dos botellas de 1.0L al mismo tiempo ut... Njdpez E Dfpefx Agqelh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: CC20, Sellador de estuche termofusible – Resumen Este sellador de caja termofusible usado de TE-CO está diseñado para envases industriales de final de línea dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 proporciona un cierre fiable y consistente de cartones corrugados mediante un sistema de adhesivo termofusible, lo que lo convierte en una solución probada para entornos de producción de bebidas donde las botellas de vino en cajas deben sellarse de forma segura antes de la paletización. Con una construcción robusta y un funcionamiento sencillo, se integra perfectamente con empaquetadores de cajas aguas arriba y paletizadores aguas abajo para apoyar la operación continua y un rendimiento optimizado. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano se centra en un cierre fiable de los cartones, asegurando una aplicación limpia del pegamento, sellos herméticos y mínimos requisitos de mantenimiento. Es especialmente adecuado para vitrinas que contienen botellas de vidrio en formatos comunes usados por bodegas y productores de bebidas. Diseñada para funcionar como parte de una línea completa de embotellado de segunda mano o como una máquina independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se alinea con las mejores prácticas de envasado industrial para eficiencia y protección del producto. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo termofusible (pegamento) Aplicación: Sellado de la caja después de embalar la caja Uso típico: Cajas para botellas de vino dentro de una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en las cajas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con empaquetador de cajas aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas avanzados de automatización y control El sellador de caja termofusible TE-CO está diseñado para una automatización fiable en envases industriales. Las características típicas incluyen control de temperatura adhesivo para una unión consistente, entrada y salida sincronizada para un flujo suave de la carcasa, y enclavamientos de seguridad para operación protegida. Los controles amigables para el operador permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de termofusible ayuda a ofrecer patrones de pegamento limpios y repetibles, asegurando un sellado seguro y uniforme. Capacidades de integración de la línea de producción Este sellador de caja se integra de forma natural en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente después de un monobloque de empaquetado de caja y antes de paletizar. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de montaje y empaquetado, y conectarse aguas abajo a paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. La máquina soporta operación en línea con transportadoras estándar y puede funcionar como sellador independiente cuando se alimenta correctamente. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Nodpoxywf Iefx Agqolh La máquina se presenta como lista para operar dentro de un contexto de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 43.000 h, número de máquina/vehículo: IntNr231493, Torno CNC de cabezal móvil STAR SA 16-12, año 2000 Control CNC FANUC 18i-T Horas de funcionamiento: 43.000 Datos técnicos - Número de ejes: 5 - Número de husillos: 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo de barra: 12 [mm] - Recorrido del eje Z: 140 [mm] - Velocidad del husillo: 8.000 [rpm] - Potencia de accionamiento del husillo: 2,2 [kW] - Número de posiciones de herramienta: 13 HUSILLO CONTRA - Diámetro máximo de barra: 10 [mm] - Velocidad del husillo: 8.000 [rpm] - Número de posiciones de herramienta: 4 Nlodpfxsz Iruws Agqjh Alimentador de barras FMB Minimag La máquina puede inspeccionarse bajo corriente previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 36.909 h, número de máquina/vehículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak Cap 30 Flex es una taponadora usada y robusta, diseñada para envasado industrial y producción de bebidas en líneas de cartón. Configurada para cierres HeliCap 26 Pro y optimizada para el formato Square 1000, permite un funcionamiento fiable y continuo a alto rendimiento. Esta taponadora usada ofrece un desempeño consistente a cualquier línea de embotellado o sistema de envasado usado que requiera aplicación precisa de tapones en cartones de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidad de producción: hasta 9,000 pieces/hourTipo de cierre: HeliCap 26 ProFormato de envase: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidad de contenedor: CartónConformidad: Marcado CEAplicación: Aplicación de tapones/taponado para envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una plataforma de automatización de grado industrial, la Cap 30 Flex asegura una calidad de taponado precisa y repetible. El sistema suele contar con control basado en PLC con HMI para selección de recetas y gestión de formatos. Accionamientos coordinados mantienen el posicionamiento exacto y el control de par, mientras que sensores integrados permiten la detección de presencia de tapón y la gestión de fallos. Resguardos de acceso rápido y diagnósticos guiados agilizan las comprobaciones rutinarias, y los parámetros de receta guardados reducen el error humano en los cambios de formato, maximizando el tiempo de actividad en la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida con llenadoras de cartón Tetra Pak y sistemas de transportadores estándar, esta taponadora se instala en línea como parte de una solución completa de envasado industrial. Las interfaces mecánicas y eléctricas se sincronizan con el llenado aguas arriba y la inspección, encajonado y paletizado aguas abajo. El alimentador de tapones y la tolva están diseñados para suministrar tapones de forma estable y sin atascos a alta velocidad, lo que la hace ideal para configuraciones de maquinaria de envasado de segunda mano y actualizaciones de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente desconectada, lo que indica que ha sido retirada de la producción activa y preparada para su reubicación y puesta en marcha. Su conformidad CE y año de fabricación reciente respaldan un rendimiento fiable tras los procedimientos estándar de instalación, alineación y validación habitualmente aplicados durante el arranque de equipos de embotellado usados.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para cierres HeliCap 26 Pro en cartones Square 1000, la Cap 30 Flex proporciona una calidad de aplicación constante alineada con los exigentes estándares del envasado de bebidas. Su alineación precisa del tapón y su aplicación segura protegen la integridad del producto durante la logística. El diseño modular facilita la flexibilidad de distribución y soporta el funcionamiento continuo típico de líneas de envasado industrial de alta eficiencia.R... Nledpfx Aozb Iklegqjh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: SV03, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Decapador Automático Usado Krones de 10 cabezales, modelo 360-10-113, es una elección excepcional para sus necesidades de embalaje industrial. Construido en 1998, esta robusta máquina de decapado está diseñada para manejar de manera eficiente líneas de embotellado de alta velocidad. Con una velocidad de producción de 20,000 botellas por hora, cumple con las demandas de la producción de bebidas a gran escala. Diseñado específicamente para contenedores de vidrio, ofrece precisión y fiabilidad para procesar varios productos embotellados, incluyendo agua, jugo, cerveza y vino. Número de Cabezas: 10 Requisitos Eléctricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condición: En Almacenamiento Manuales: Disponibles Nlodpfxovgu D Eo Agqeh Automatización Avanzada y Sistemas de Control En el corazón de esta máquina de línea de embotellado usada hay un sistema de control avanzado que asegura una operación precisa. El nivel de automatización está diseñado para optimizar los procesos de producción, permitiendo transiciones sin problemas entre diferentes tipos de bebidas. El panel de control de la máquina cuenta con interfaces amigables, lo que facilita su operación mientras se mantienen altos estándares de seguridad y eficiencia. Las características de seguridad integradas en la máquina aseguran que cumpla con los protocolos de seguridad modernos en la producción. Este decapador opera a 400V con una corriente eléctrica de 8.25A, asegurando una operación potente y eficiente. Capacidades de Integración en la Línea de Producción La máquina decapadora Krones se integra perfectamente con otros sistemas de embalaje industrial, convirtiéndola en un componente versátil de cualquier línea de producción. Su capacidad para manejar cambios de formato de manera eficiente la hace compatible con otros equipos como máquinas de llenado, etiquetado y taponado. La máquina está diseñada para soportar flexibilidad multi-producto, acomodando una variedad de tipos de bebidas y formas de contenedores con facilidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, el decapador Krones está preparado para ser reutilizado. Aunque usado, se mantiene en excelentes condiciones, respaldado por un historial de mantenimiento completo que atestigua su rendimiento confiable. El mantenimiento de rutina ha mantenido la máquina en condiciones óptimas, asegurando longevidad y eficiencia operativa al volver a estar en servicio activo. Rendimiento Operativo y Versatilidad La máquina sobresale en rendimiento operativo, ofreciendo versatilidad que satisface múltiples necesidades de producción. Es compatible con una variedad de tipos de productos, lo que la hace ideal para empresas que manejan procesos de fabricación de bebidas diversos. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales de contenedores, particularmente vidrio, permite flexibilidad y facilidad al cambiar entre líneas de productos, asegurando una producción ininterrumpida. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación adecuada y la preparación del sitio son cruciales para maximizar el rendimiento de la máquina decapadora Krones. La unidad requiere un espacio designado que acomode su operación y permita un ma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, número de máquina/vehículo: R91, Máquina llenadora bag in box usada SRAML RBB-LT300 - Año 2023Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Sraml RBB-LT300 es una llenadora Bag-in-Box compacta de un solo cabezal, diseñada para aplicaciones de hot-fill fiables en producción de bebidas. Pensada para entornos de envasado industrial, esta unidad admite una amplia gama de tamaños de bolsa y ofrece llenados consistentes e higiénicos que cumplen con las expectativas de calidad actuales. Como parte de una línea de embotellado usada o como llenadora independiente, proporciona un rendimiento fiable y una integración sencilla con la maquinaria de envasado aguas abajo.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Año: 2023Velocidad de producción: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabezales de llenado: 1Cuello/fitment: VitopPotencia: 1.5 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzDimensiones (L x W x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RBB-LT300 está diseñada para operaciones eficientes y repetibles con controles simplificados para el operario y alta fiabilidad de proceso. Incluye un depósito pulmón integrado para estabilizar el flujo de producto y un punto de conexión CIP para enlazar con los sistemas de limpieza de planta, favoreciendo una operación higiénica y reduciendo los tiempos de cambio de formato. Los ajustes mecánicos rápidos permiten transiciones de formato eficientes en los tamaños de bolsa admitidos sin herramientas complejas.Depósito pulmón integrado para una alimentación de producto estableConexión CIP para una integración de limpieza optimizadaDiseño orientado a hot-fill, adecuado para aplicaciones de zumosControles intuitivos para modos de ajuste y producciónPrecisión de dosificación constante con un solo cabezal de llenadoCapacidades de integración en línea de producciónEsta llenadora Bag-in-Box puede operar como estación independiente o integrarse en una línea de envasado industrial de segunda mano o nueva. Se combina de forma natural con soluciones de manipulación de cajas, formación de cartón, encajado y paletizado. La huella de la máquina y sus utilidades facilitan su ubicación antes de las estaciones de sellado y encajado en entornos de producción de bebidas.Operación independiente o en líneaCompatible con equipos Bag-in-Box aguas abajoRango de formatos flexible de 3.0L a 20.0LIdeal para integrar en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricada en 2023 y con menos de 100 horas de funcionamiento, esta unidad se presenta como una llenadora de última generación y bajo uso. Está funcional y lista para operar, ofreciendo una alternativa casi nueva para productores que buscan un rendimiento fiable sin los plazos de entrega del equipo nuevo.Máquina de bajo uso con menos de 100 horas... Nsdpfxozrgrnj Agqslh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, SACMI OPP Etiquetadora de rollo – Descripción general Esta etiquetadora SACMI OPP a rollo usada está configurada para una aplicación de etiquetado envolvente de alta eficiencia en botellas de PET. Construida en 2008 y diseñada para la producción moderna de bebidas, se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede funcionar como una estación independiente dentro de entornos de packaging industrial. Con una capacidad nominal de 12,000 bph, es adecuada para operaciones de velocidad media en agua, jugos y otros segmentos de bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, haciendo de esta solución de etiquetado de segunda mano una opción sólida para productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina admite múltiples formatos de botellas de PET, incluyendo 1.5L, 0.6L y 0.33L, ofreciendo flexibilidad para distintos SKU y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como etiquetado envolvente por rollo, ayudan a reducir los costos de etiquetado y a mejorar la presentación con costuras limpias y colocación de etiqueta constante. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e una integración fluida en los transportadores y sistemas de manejo existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: OPP foil (roll-fed) Velocidad de producción: 12,000 bph (nominal) Formatos de botella: 1.5L, 0.6L, 0.33L Material de la envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control El concepto OPP a rodillo utiliza la aplicación con adhesivo hot-melt en los bordes delantero y trasero de la etiqueta para resultados de envoltura seguros. El diseño soporta un manejo estable de las botellas, alimentación precisa de la etiqueta y corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son simples para los operadores, con acceso claro a ajustes clave y parámetros de proceso para facilitar la configuración rápida y cambios de formato. Integración de la Línea de Producción Esta etiquetadora se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y sistemas de packaging industriales. Puede operar en línea con el llenado aguas arriba y la inspección aguas abajo, embalaje o equipos de shrink wrapping. Los cambios de formato soportan tamaños comunes de botellas PET como 0.33L, 0.6L y 1.5L, ofreciendo flexibilidad multi-produc­to dentro de una única línea de producción. Nedpfx Agsxvpd Usqolh Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad tiene aproximadamente 10,000 horas de trabajo. Actualmente está desconectada de la línea, pero puede conectarse para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, con el pegado de etiquetas desactivado para fines de demostración. Está disponible la documentación técnica que apoya la puesta en marcha, operación y mantenimiento. En general, la máquina se presenta como un activo de segunda mano bien mantenido, adecuado para instalaciones que buscan un rendimiento de etiquetado fiable a velocidades medias. Rendimiento operativo y versatilidad O...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Nlsdpeziyzdefx Agqeh

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Nlsdpfjyhbwlex Agqjh Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, número de máquina/vehículo: M345, Monobloque de llenado SRAML usado 2400 bph para vidrio - Año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado Sraml modelo I9P10VX es una solución de embotellado compacta de segunda mano, diseñada para una producción de bebidas eficiente y aplicaciones de envasado industrial. Diseñado para el manejo de botellas de vidrio, combina enjuagado, llenado y taponado en un solo bastidor que ahorra espacio. Es ideal para productores que buscan equipos de embotellado fiables dentro de una línea de embotellado usada o como mejora independiente de maquinaria de envasado existente.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAño de fabricación: 2021Velocidad de producción: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos trabajados: 0.25L, 0.75LEnjuagadora: 9 pinzas; 1 tratamiento (enjuague)Llenadora: 10 válvulas; boquillas fijasTaponadora: 1 cabeza; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensiones (L x A x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPotencia instalada: 3 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra torretas sincronizadas de enjuagado, llenado y taponado para un funcionamiento estable y un manejo coherente de botellas. El sistema de llenado con boquillas fijas ofrece un llenado preciso y de baja turbulencia, adecuado para productos sensibles a la calidad. Las protecciones estándar típicas del equipo de embotellado moderno ayudan a garantizar la seguridad del operario y una disponibilidad fiable. El diseño con marcado CE subraya el cumplimiento de las directivas europeas de seguridad e higiene para la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEsta unidad puede operar como monobloque de llenado autónomo o integrarse sin problemas dentro de una línea de embotellado usada más amplia. Se suministra con equipos auxiliares y transportadores Sraml compatibles para una conectividad fluida de la línea y gestión de acumulación. Los cambios de formato admiten botellas de vidrio de 0.25L y 0.75L, ayudando a los productores a cambiar de SKU con un tiempo de inactividad mínimo.Sraml RT800 mesa giratoriaSraml RM6 unidad de medio de enjuague con bomba y calentador (alimentada desde el monobloque); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 voltea-botellas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de empaque; 130 kgTransportadores de conexiónEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2021, este monobloque de llenado ha sido usado ligeramente durante aproximadamente tres temporadas de producción y registra alrededor de 400 horas de funcionamiento. Ha estado almacenado en seco desde agosto de 2024. En conjunto, se presenta como una máquina usada bien mantenida, adecuada para una rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el manejo de... Njdpfszrgrhsx Agqslh

Estado: usado, longitud total: 3.450 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 1.500 mm, Año de fabricación: 2004 Color: Verde Peso: 1.500 kg - Año de fabricación: 2004 - Marcado CE: Sí - Número de serie: - Potencia del motor principal [kW]: 5,5 - Desplazamiento del tope paralelo [mm]: 1350 - Longitud de la mesa de rodillos [mm]: 3400 - Anchura de la mesa [mm]: 1450 - Diámetro mínimo de la hoja de sierra [mm]: 200 - Diámetro máximo de la hoja de sierra [mm]: 450 - Diámetro del orificio de la hoja de sierra [mm]: 35 - Diámetro de la boquilla de extracción de polvo [mm]: 115 - Ejes controlados: Inclinable, tope paralelo, altura de la sierra de pre-corte, ajuste lateral de la sierra de pre-corte, altura de corte - Ejes ajustables eléctricamente: Tope paralelo, altura de corte, inclinable, ajuste lateral de la sierra de pre-corte, altura de la sierra de pre-corte Nljdo Aazbkjpfx Agqjh - Velocidad del husillo: Manual - Mínima velocidad del husillo [rpm]: 3000 - Máxima velocidad del husillo [rpm]: 6000 - Regulación de la velocidad del husillo: Por pasos - Unidad de sierra inclinable: - Mínima inclinación [°]: -3,1 - Máxima inclinación [°]: 43,8 - Voltaje [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 13,5 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 7,0 - Dimensiones de transporte: 3450 mm x 2200 mm x 1500 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 1500 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de impuestos diferenciales: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Njdpfx Aey Ud Alogqolh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Njdpeyk E Srsfx Agqjlh

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones: 1320x1120x1670 mm - La cinta transportadora puede contener 6 bandejas de 400x600 mm - Varios modelos de enchufes, así como reglas estándar y rotativas - Potencia: 2,5 kW - Voltaje: 220 V - Peso: 490 kg Nedpfx Aswxym Uegqolh

Estado: usado, horas de funcionamiento: 19.216 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 2.420 mm, Año de fabricación: 1998 Color: Blanco Peso en vacío: 2000 kg - Año de fabricación: 1998 - Marcado CE: Sí - Número de serie: 98055541 - Horas de funcionamiento: 19216 - Número de unidades [uds.]: 3 - Unidad 1: - Posición: Derecha - Tipo de unidad: Rodillo de contacto - Longitud de la banda abrasiva [mm]: 1900 - Ancho de la banda abrasiva [mm]: 1300 - Diámetro del rodillo [mm]: 250 - Material del rodillo: Goma - Potencia del motor [kW]: 18,5 - Unidad 2: - Posición: Derecha - Tipo de unidad: Rodillo de contacto - Longitud de la banda abrasiva [mm]: 1900 - Ancho de la banda abrasiva [mm]: 1300 - Diámetro del rodillo [mm]: 170 - Material del rodillo: Goma - Potencia del motor [kW]: 15 - Unidad 3: - Posición: Arriba - Tipo de unidad: Cepillo para estructurar - Diámetro del rodillo [mm]: 140 - Potencia del motor [kW]: 0,55 - Ancho máximo de trabajo [mm]: 1300 - Altura mínima de trabajo [mm]: 2 - Altura máxima de trabajo [mm]: 165 - Longitud de la mesa de entrada [mm]: 120 - Longitud de la mesa de salida [mm]: 800 - Motor de avance [kW]: 1,5 Njdpfxj Aazaaj Agqelh - Velocidad de avance: Manual - Velocidad de avance mínima [m/min]: 5 - Velocidad de avance máxima [m/min]: 25 - Regulación de la velocidad de avance: Variable - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 35 - Fusible [A]: 63 - Potencia [kW]: 37,0 - Dimensiones para el transporte: 2420 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x a x al) - Peso para el transporte [kg]: 2000 kg - Paquetes para el transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Impuesto sobre el valor añadido: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en todo momento para todos los productos del sector industrial. Yorick Diebels

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Nledpfx Agozc Hqgoqjh

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT109, Secador de botellas CAMES usado - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de secado de botellas de segunda mano está diseñado para eliminar la humedad superficial de los envases antes de las operaciones posteriores. Fabricado por CAMES, modelo TNN 1, proporciona un secado por aire constante para estabilizar la calidad del etiquetado y del embalaje en una amplia gama de líneas de producción de bebidas. Su configuración de túnel continuo permite un flujo estable y un secado uniforme, adecuado para entornos industriales de envasado de alta demanda.Fabricante: CAMESModelo: TNN 1Año: 2001Tipo de máquina: Túnel de secado (soplado de aire)Función principal: Secado superficial de botellas previo al etiquetado y envasadoCompatibilidad de envases: Diseñado para manipulación de botellas PET y VidrioPrincipio de funcionamiento: Flujo de aire dirigido sobre las superficies de las botellas en un túnel continuoIntegración: Instalación en línea sobre transportadores entre enjuagado/llenado y etiquetadoAutomatización avanzada y sistemas de controlEl CAMES TNN 1 garantiza un secado estable y repetible mediante un flujo de aire controlado dentro de la sección del túnel. La integración típica incluye sincronización de arranque/parada de línea, enclavamientos de seguridad con equipos aguas arriba y aguas abajo, y controles sencillos para el operador a fin de ajustar el flujo de aire. El concepto de túnel minimiza la intervención manual, ayudando a mantener la sequedad de las botellas, crucial para etiquetas autoadhesivas o aplicadas con cola.Capacidades de integración en líneaDiseñado para operación en línea, este túnel de secado se integra sin problemas con transportadores y disposiciones estándar de embotellado. Se ubica de forma natural entre las estaciones de enjuagado/llenado y etiquetado, asegurando que las botellas estén correctamente acondicionadas para un etiquetado de alta calidad y el posterior embalaje. El CAMES TNN 1 admite múltiples tamaños y formas de botellas comunes en la producción de bebidas, permitiendo cambios de formato flexibles con ajustes mecánicos y juegos de formato según requiera la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un túnel de secado de segunda mano de 2001, apto para su integración en una línea de embotellado usada. Su diseño sencillo y robusto favorece el mantenimiento rutinario y un funcionamiento predecible en entornos industriales. Como con todo el equipo de embotellado usado, los planes de mantenimiento y los registros de servicio específicos de la línea pueden alinearse con los programas de mantenimiento preventivo de la planta receptora.Rendimiento operativo y versatilidadEl CAMES TNN 1 mejora la calidad aguas abajo al garantizar una sequedad fiable de las botellas antes de la aplicación de la etiqueta. Un secado constante reduce defectos de etiquetado, mejora la apariencia del embalaje y favorece velocidades de línea eficientes. Su arquitectura de túnel por soplado de aire funciona en una amplia variedad de escenarios de producción de bebidas y materiales de envase, lo que lo convierte en u... Nlsdpfxez E Dkfj Agqoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: ET236, Usado SACMI OPERA 200 RFEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de etiquetado giratoria está diseñada para un etiquetado envolvente de alta velocidad con tecnología de adhesivo termofusible. Fabricada por Sacmi, la Opera 200 RF ofrece un rendimiento robusto para la producción de bebidas y aplicaciones de envasado industrial, respaldando actualizaciones de líneas de embotellado de segunda mano y usadas con un rendimiento fiable.Modelo: Opera 200 RFTipo de máquina: Máquina de etiquetado rotativoVelocidad de producción (máx.): hasta 30,000 containers/hourFormato de botella actual: 1.0LMaterial del envase: PETTipo de etiqueta: OPP (polipropileno orientado), alimentada por rolloMétodo de aplicación: adhesivo calienteCarretes: 2 con cambio automático de carreteDiámetro máximo de carrete: 350 mmNúmero de revistas de etiqueta: 2Rotación de placas: accionado por levaAltura de la mesa de trabajo: 1200 mmAlimentación eléctrica: 400 V, 3 Ph + TPotencia instalada: 25 kWAño de fabricación: 2006Automatización avanzada y sistemas de controlEquipada con una interfaz Pro Face (HMI), la Sacmi Opera 200 RF ofrece un control de operador intuitivo, gestión de recetas y monitorización de la producción. Las placas de botellas accionadas por leva mecánica aseguran una aplicación de etiquetas precisa y repetible a alta velocidad. El cambio automático de carrete permite operación ininterrumpida durante el agotamiento del carrete, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia de la producción en una línea de embotellado usada.Interfaz de operador Pro Face (HMI) para diagnósticos claros y ajustesControl mecánico por leva para rotación precisa de las botellas y alineación de la etiquetaCambio automático de carrete para mantener un etiquetado continuoRotación del carrusel en sentido horario para disposiciones de línea estándarProtecciones integradas y enclavamientos para protección del operadorCapacidades de integración de la línea de producciónEsta máquina se integra perfectamente en entornos de producción de bebidas, ya sea como unidad autónoma o en línea con máquinas de enjuague, llenado y taponado. Diseñada para el manejo de botellas PET, se conecta con cintas transportadoras aguas arriba y aguas abajo y puede adaptarse a tamaños de botella adicionales con las piezas de formato adecuadas.Operación en línea o como unidad autónoma dentro de las disposiciones de maquinaria de envasadoDiseñada para el manejo de botellas PET en líneas de envasado industrialFormato actual 1.0L; adaptable a otros formatos mediante piezas de cambioOptimizado para etiquetas envolventes de OPP con aplicación de adhesivo termofusibleCondición de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad es de segunda mano... Nedpfjz E Dliex Agqjlh