Taladradora Con Control Cnc de segunda mano en venta (59.984)

Estado: usado, Torno CNC HARRISON, modelo Alpha 400 Plus, controlado por ciclos. Número de máquina: P30180/150. Año de fabricación: 1998. Distancia entre centros: 1250 mm. Diámetro de torneado sobre el carro: 400 mm. Altura entre centros: 200 mm. Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 245 mm. Diámetro de torneado en la parte curva: 585 mm. Ancho del carro: 313 mm. Recorrido del carro transversal (eje X): 250 mm. Gjdpfxoh Hvk As Al Nekb Diámetro del cono del contrapunto: 73 mm. Recorrido del cono del contrapunto: 140 mm. Conexión del cono del contrapunto: MK 5. Diámetro del orificio del husillo: 54 mm. Tamaño del cabezal del husillo: Camlock D1, tamaño 6. Velocidad del husillo: 20-2500 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 1): 15-275 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 2): 35-795 rpm. Rango de velocidad del husillo (etapa 3): 110-2500 rpm. Velocidad de avance en los ejes X e Y: 0,03 - 0,6 mm/rev. Velocidad de avance rápido del eje X: máx. 2000 mm/min. Velocidad de avance rápido del eje Z: máx. 4000 mm/min. Función de corte de roscas: métrica / pulgadas / diametral / módulo. Potencia del motor del husillo: 7,5 kW. Conexión eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, 23,5 kVA. - Control de ciclos Harrison Alpha / GE FANUC. Idioma: francés (Francia). - Cambio automático de rango de marchas en 3 etapas (15-275, 35-795, 110-2500 rpm). - Volantes electrónicos con diferentes factores de reducción (1/10/100). - Portabrocas de 3 mordazas FORKARDT, tipo CSN, Ø 250 mm, 1 juego de mordazas blandas. - Portaherramientas de acero de cambio rápido MULTIFIX, tamaño B, con 2 insertos. - 1 pieza de punta centradora giratoria. - 1 pieza de portabrocas de sujeción rápida RÖHM, 3-16 mm. - Protector plegable del portabrocas. - Puertas protectoras plegables del área de trabajo. - Bandeja de virutas con sistema de refrigeración debajo del bastidor de la máquina. - Armario de control fijado a la máquina. - Interfaz RS 232. Dimensiones (largo x ancho x alto): 2600 x 1450 x 1550 mm. Peso: 1950 kg. Buen estado.

Estado: usado, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes HMC – Centro de fresado, centro de fabricación Fabricante: LICON Modelo Liflex 1266 PC B1 Año de fabricación 2016, puesta en marcha 2017 Con control CNC programable SIEMENS 840D SL (Solution Line) con 5 ejes controlados simultáneamente Recorridos: X: 1200 mm, Y: 660 mm, Z: 650 mm Eje A como puente oscilante +/- 135° (270°) Eje B 360° ilimitado Aceleración de ejes X + Y 6 m/s² Aceleración eje Z 9 m/s² Fuerza de avance X + Y 7500 N Fuerza de avance eje Z 10000 N Tolerancia de posicionamiento (X/Y/Z) 0,008 mm Velocidad de giro eje A: giro de 180° en 4 s Diámetro de interferencia en el puente oscilante máx. 1400 mm Carga de transporte en el puente oscilante máx. 700 kg Portaherramientas HSK 63 Velocidad del husillo máx. 12000 rpm, infinitamente variable Potencia del husillo 37kW al 40%ED Par del husillo al 40% ED 85 Nm Par máx. del husillo 100 Nm Tiempo de cambio de herramienta (de corte a corte) aprox. 3,7 s Diámetro de herramienta con posiciones vecinas ocupadas hasta Ø 140 mm Diámetro de herramienta con posiciones vecinas libres hasta Ø 250 mm Longitud máxima de herramienta 400 mm Peso máximo de herramienta 20 kg Conexión eléctrica 400 V, 50 Hz Potencia conectada 80 kVA Conexión de aire comprimido 5-8 bar - Husillo motor LIFLEX MSP 80/63/85/12.000 (potencia 37kW/40%ED) con refrigeración líquida y unidad enfriadora - Mesa giratoria basculante de 2 ejes LICON como ejes B y C, con sujeción hidráulica de ejes - Sistema de sujeción de punto cero en la mesa giratoria del eje basculante - Cambiador de paletas doble, sin paletas (se deben adquirir nuevas) - Transferencia de medios con 5 líneas de presión de simple efecto para aceite o aire para sujeción de piezas en las paletas Funciones hidráulicas de 30-150 bar, con monitorización de presión (controlable por funciones M) - Cambiador de herramientas con 30 posiciones, tipo carrusel de disco - Máquina diseñada para mecanizado en seco con sistema de lubricación mínima (MMS) - MMS-IKZ, suministro interno de lubricante mínimo a través del husillo - Transportador de virutas de banda rascadora, altura de descarga 1150 mm - Licon ECO-Mode (funcionamiento eficiente energéticamente) - Sistema de medición directa en todos los ejes Gsdot Ac Efopfx Al Nekb - Horas de operación registradas con tensión de control encendida = aprox. 7500 h Espacio necesario para operación: L x A x H 9000 x 5000 x 3800 mm Espacio necesario para transporte: L x A x H 6100 x 4400 x 3600 mm Peso de la máquina base aprox. 21 toneladas Peso total aprox. 24 toneladas En muy buen estado

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Mesa lateral con sistema de soplado de aire Mesa cromada Control numérico computarizado (CNC) instalado en 2008 por Perfecta, con revisión completa Gksdpfx Asz Aah Rjl Nsb Disponible de inmediato 3 cuchillas

Estado: bueno (usado), Control CNC, panel de control, panel de mando, unidad de mando, ranura para tarjetas, tarjetas de control, control MC3, tarjetas enchufables, placas de circuito impreso, placa de alimentación Gjdpfx Ajpz Sflol Njkb -Fabricante: Heidenhain, CNC control power board -Tipo: PL 405 B .: 263 371 22 -Tensión: 24 V -Número: 2x placa disponible -Precio: por pieza -Dimensiones: 280/230/H50 mm -Peso: 1,2 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Control CNC, panel de control, centro de mecanizado -Obtenido de: torno CNC, fabricante: Okuma, modelo LB15 -Unidad completa -Dimensiones: 790/600/alto 495 mm -Peso: 79 kg Gkjdpfxedtcrks Al Nob

Estado: muy bueno (usado), Vendo desfibrilador/monitor profesional LIFEPAK 15, un modelo apreciado de Physio-Control / Stryker, año de fabricación 2017. El dispositivo se enciende completamente: la pantalla, el menú y las funciones de visualización de ritmo funcionan correctamente (como se muestra en las fotos). Equipamiento y funciones: • Monitor/desfibrilador LIFEPAK 15 – REF 99577-001390 • Número de serie: 45974928 • Año de fabricación: 2017 • Dos baterías LP15 MPB • Impresora térmica incorporada • Módulos: ECG, SpO₂, NIBP, CO₂ (puertos visibles en las fotos) • Modo manual y DEA • Pantalla grande a color • Bolsa lateral y superior original Gkjdpsxy S I Rsfx Al Neb Estado: Equipo usado, en buen estado técnico. Signos normales de uso en la carcasa, sin daños mecánicos. El dispositivo se inicia y entra en modo de trabajo, como se presenta en las fotos. Ideal para: • Centros médicos • Servicios de emergencia • Cobertura de eventos médicos • Uso en formación médica Posibilidad de ver y probar in situ. Envío por mensajería o recogida en persona.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Control CNC, panel de control, pantalla LCD, teclado, pantallas táctiles -volante electrónico -fabricante: NEC -tipo: NL10276AC30-03L -tipo: 150PW072-C -dimensiones: 400/645/A485 mm Gkjdpfofk Afaox Al Nob -peso: 22 kg

Estado: usado, Torno CNC MONFORTS, modelo RNC 300 MultiTurn con herramientas accionadas y eje Y Año de fabricación: 2005 Control CNC FANUC, serie 18i-TB Diámetro máximo de torneado sobre el soporte: 380 mm Diámetro del orificio del husillo: 67 mm Velocidad del husillo: 25 - 5000 rpm Torreta de herramientas: 12 posiciones Portaherramientas cilíndrica: VDI 30 mm Potencia del motor del accionamiento del husillo: 23 kW Consumo total de energía: 41 kVA Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz, 63 amperios - Incluye contrapunto, plato de torneado y sistema de sujeción con pinzas - Plato de torneado de 3 mordazas SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm con un gran número de mordazas - Sistema de sujeción con pinzas HAINBUCH 65, sin pinzas (solo una pinza como muestra) - 25 portaherramientas VDI 30 - 4 herramientas accionadas con pinza ER 25 - Transportador de virutas con sistema de refrigeración integrado - Aprox. 20.000 horas de funcionamiento Gjdpfezfau Aox Al Njkb Superficie ocupada por la máquina con transportador de virutas: L x A x Al: aprox. 4100 x 2600 x 2100 mm Superficie ocupada por la máquina base: L x A x Al: 3000 x 2400 x 2100 mm Peso: aprox. 6 toneladas En muy buen estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.500 kg, capacidad de refrigeración: 50 kW (67,98 CV), caudal volumétrico: 10 m³/h, El sistema de refrigeración y calefacción Air Liquide es un termostato de proceso diseñado para un control óptimo y preciso de la temperatura en cualquier aplicación que requiera regulación térmica rápida, exacta y potente entre -80°C y +70°C. La unidad de control de temperatura funciona acondicionando térmicamente el fluido caloportador Syltherm XLT en un circuito cerrado. Para la refrigeración, se utiliza nitrógeno líquido (LIN) como medio criogénico para reducir la temperatura del fluido. Para la calefacción, una resistencia eléctrica integrada eleva la temperatura del fluido hasta un máximo de +70°C. El fluido acondicionado se recircula desde la unidad hacia la aplicación externa, permitiendo un control de temperatura de proceso preciso. El sistema es totalmente automatizado, garantizando un control de procesos preciso y fiable con una intervención manual mínima. Se incluye la documentación original en papel. • Año de fabricación: 2016 • Fabricante: ALTEC GmbH • Estado: Totalmente funcional • Potencia de refrigeración: 50 kW • Rango de temperatura operativa: -80°C a 70°C • Automatización: Operación totalmente automatizada • Documentación: Documentación original incluida • Fluido caloportador: Syltherm XLT • Caudal de fluido caloportador: 10 m³/h • Material: Acero inoxidable 304L (1.4541) Dimensiones: • Ancho: 1800 mm Gkedpfx Alswt A Eie Njb • Alto: 2000 mm • Largo: 3500 mm • Peso (vacío): 2500 kg • Aislamiento: Espuma de poliuretano y revestimiento de chapa de aluminio Aplicaciones potenciales: • Industria farmacéutica: Síntesis de API, enfriamiento de reactores, almacenamiento de vacunas, aplicaciones biotecnológicas. • Procesado de alimentos: Ultracongelación, preservación de calidad. • Aeroespacial/Automotriz: Ensayo de componentes, tratamientos de materiales. • Electrónica: Fabricación y pruebas. • Ciencia de materiales: Molienda y procesado criogénico. • I+D: Cualquier aplicación que requiera ciclos térmicos precisos. Realizamos envíos a nivel mundial. Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto. Puede ser inspeccionado en Liestal, Suiza.

Estado: usado, Máquina universal de rectificado CNC SCHÜTTE, modelo BU 400 CNC 4 Máquina: defectuosa, sin control La máquina no está operativa, sin funcionamiento eléctrico, sin control CNC N.º de fábrica: Año de fabricación: 1990 4 ejes (X, Y, Z y R) Superficie de sujeción de la mesa: 1300 x 250 mm Distancia entre puntos: 700 mm Altura entre puntos: 155 mm Longitud de rectificado (eje X): máx. 400 mm Anchura de rectificado (eje Y): máx. 260 mm Gkedped Rmcmsfx Al Nob Velocidad de rotación del husillo de rectificado: máx. 6000 rpm Potencia del husillo de rectificado: 3 kW Conexión a la red: 380 voltios, 50 Hz, 25 amperios - Control CNC desmontado Espacio requerido: L x A x A: 3800 x 2400 x 2300 mm Peso: 3000 kg La máquina no funciona, falta el control CNC. En buen estado mecánico, ideal para la adaptación de un nuevo control. Se puede utilizar como donante de piezas de repuesto o para su reconstrucción con un nuevo control.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Tarjetas de control para sistemas de control de máquinas BIHLER 1 ud. placa 800-97-0355.1 1 ud. placa 800-97-0356.1 1 ud. placa 800-97-0357.1 1 ud. placa 800-97-0358.1 1 ud. placa 800-97-0465.1 1 ud. placa 800-97-0467.1 1 ud. placa 800-97-0613.1 1 ud. placa 800-97-0614.1 Gsdpsx U D S Hofx Al Nskb 1 ud. placa 800-97-0615.1 1 ud. placa 800-97-0656.1

Estado: usado, Torno CNC GILDEMEISTER modelo GD 160 con control Gildemeister - Fanuc Mate TS - Plato de sujeción hidráulico BERG Ø 200 mm - Torreta portaherramientas de 12 estaciones VDI 40 - 6 soportes de herramientas VDI 40 instalados Superficie ocupada por la máquina con transportador de virutas L x A x Al 4200 x 2200 x 2100 mm Gkedpfx Alsy T R Iro Nob Peso aprox. 4 toneladas. Estamos haciendo espacio Máquina económica – Ideal para exportación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén Gkjdegb Ec Hopfx Al Nsb +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: usado, Control CNC, control numérico, del tipo Eltropilot M de MAX MÜLLER GILDEMEISTER MD 5S. Año de fabricación: aproximadamente 1980. Bastidor con 20 ranuras para módulos, 12 módulos instalados. Módulos instalados: 1 unidad 0.651.406-19.3 UNI: interfaz universal. 1 unidad 0.650.847-56.1 O32: tarjeta de salida. Gkodjflrtxjpfx Al Nsb 2 unidades 0.651.708-57.3 I32: tarjeta de entrada. 1 unidad 0.652.138-36.1 APC. 1 unidad 0.651.928-25.3 LAB: control de almacenamiento. 1 unidad 0.651.400-22.3. 1 unidad 0.860.204-59.1 B32. 1 unidad 0.652.128-35.0 RE4. 1 unidad 0.651.269-26.0 ITY: interfaz serie. 1 unidad 0.651.974-23.2 ABS: tarjeta de finalización. 1 unidad 0.651.298-18.3 CPU: procesador central. Dimensiones: ancho x alto x profundidad: 480 x 260 x 220 mm. Peso: 7 kg. Tarjetas individuales disponibles bajo petición.

Estado: usado, Sistema de control CNC, ordenador, unidad de control, unidad lógica Heidenhain, modelo TNC 415 B / LE 415 B. Unidad lógica LE 415 B, año de fabricación: 1999. N.º de referencia: 267 223 49. N.º de serie: 5 667 843 S5. N.º de serie del PC: 252 415 01. N.º de serie del CNC: 259 930-12. Módulos instalados: Gksdezfqb Topfx Al Nsb - Placa de ordenador, modelo S4, n.º de referencia: 268 553 01 / n.º de serie: 5 615 221. - Unidad gráfica PLC, modelo S3, n.º de referencia: 257 954 03 / n.º de serie: 5 556 573 A. - Placa de circuito de control, modelo G3, n.º de referencia: 275 705 02 / n.º de serie: 20 232 905 C. - Fuente de alimentación, n.º de referencia: 236 484 10, n.º de serie: 5 600 157 / S4. - LE 415 B, neutra, n.º de referencia: 267 223 CC / n.º de serie: 5 618 369 / S4. Dimensiones de la carcasa (largo x ancho x alto): 510 x 190 x 415 mm. Peso: 11 kg. En muy buen estado, con garantía de funcionamiento.

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Control CNC FANUC, modelo 15TF. Control completo con reguladores de ejes X e Z, Godsgqucpopfx Al Nekb para torno CNC.

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Control CNC, panel de control, centro de mecanizado Gkedpfxsn Tvbne Al Nsb -Fabricante: DMT, panel de mando/control CNC con final de carrera de torno de ciclos CD320 -Interruptor de fin de carrera: Balluf BNS 519 -Dimensiones: 500/500/H210 mm -Peso: 11,4 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: no verificado, Control CNC para Wenzel Gkjdpfx Alov Iryge Nob Tipo WPC2000 incluye armario de control y caja de control

Estado: usado, Control CNC, panel de control, centro de mecanizado -Control: procedente de una plegadora Promecam STPC 250 40 121 -Panel de control: con brazo de soporte Godpfx Ajhqf Ryel Njkb -Dimensiones: 1925/360/1280 mm (alto) -Peso: 120 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina CNC controlada para taladrado, encolado e inserción de espigas Completa en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 ud. unidad de taladrado horizontal de un solo husillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Velocidad de giro de la herramienta seleccionable mediante el software de operación (3000/5000/8000 rpm) 1 ud. estación de soplado, encolado e inserción de espigas para espigas Ø 8 mm, longitud de espiga 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática y controlada electrónicamente - Eje X controlado por NC, con longitud de trabajo de 700 mm, velocidad máxima de desplazamiento 95 m/min Gkjdpfew Sgm Hsx Al Neb - Eje Z ajustable manualmente mediante contador digital mecánico, posición sobre la mesa de apoyo de 5-40 mm - Saliente de inserción de espiga ajustable de 7-20 mm mediante contador digital mecánico, profundidad de taladro de 0-35 mm (con longitud total de broca GL 70 mm) se ajusta automáticamente junto con el saliente de inserción - Sistema de encolado cerrado con presión de adhesivo de 6 bar a través de boquilla, para adhesivos con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de adhesivo ajustable de forma continua mediante el software de operación - Interruptor de selección COLA/AGUA para el lavado del sistema de cola con: 1 recipiente de acero inoxidable de 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para la indicación de cantidad restante de cola en el recipiente - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho (todos desmontables) - 2 botones de inicio para el trabajo individual con 1-2 piezas de trabajo - 2 cilindros neumáticos de sujeción inclinada a 10° para grosores de pieza hasta máx. 80 mm, longitud de pieza (Y) mín. 70 mm - 1 tolva de aspiración, conexión Ø 80 mm - 1 unidad de control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de trabajo 0-50°C, Pantalla industrial TFT táctil capacitiva de 15”, sistema operativo: WINDOWS 10 IoT LTSC (canal de soporte a largo plazo) - Programación mediante software de usuario guiado por menús, distancias de taladro programables libremente con dimensionamiento ABSOLUTO, RELATIVO o en REJILLA, espejo automático de piezas y optimización de procesos, 2 campos de trabajo disponibles con diferentes programas, vista gráfica de la pieza, programación paramétrica, desplazamiento de punto cero, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro - Opciones integradas: - Sistema electrónico óptico de control de cola G.I.C. (Glue Insert Control) para 1 boquilla de cola, ref. 0470-0810 - 1 sistema EASY CLEAN para disparos de prueba automáticos de cola antes del inicio de cada programa de trabajo de taladrado/encolado/inserción de espigas. E.C.S. para 1 boquilla de cola, ref. 0471-Z010 - 1 unidad de taladrado vertical de un solo husillo desde ARRIBA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 rpm), posición (Y) ajustable manualmente mediante contador digital mecánico de 5 a 40 mm, profundidad de taladro (Z) máx. 30 mm (con broca GL 57 mm), grosor de pieza (Z) máx. 50 mm, longitud de pieza (Y) mín. 130 mm (incl. compensación de profundidad, p.ej., para Häfele Minifix) ref. 0471-0830 - 4 cilindros de sujeción vertical inclinados a 10° con soporte, adicionales, ref. 0470-0850 Disponible: a corto plazo

Estado: usado, Fanuc a16b-3200-0330 Unidad de Control PLC CNC Control Robot Board RJ3 CPU Principal Gkjdpfx Alsu D Eaie Neb Condición: USADO Artículo proviene de una liquidación de almacén 16b-3200-0330

Estado: nuevo, Nuevo módulo Siemens SIMODRIVE. El dispositivo no se ha utilizado. El embalaje original se ha abierto. Gedpfx Aljzcgxqo Nekb Fabricante: Siemens Gama de productos: SIMODRIVE 611 Tipo: 6SN1118-0DH21-0AA1 Tipo de dispositivo: Módulo de regulación/control para sistemas de accionamiento SIMODRIVE 611 Portador de grupo de componentes: SIMODRIVE 611 Tipo de montaje: Montaje en armario de control.

Estado: bueno (usado), Control CNC, rack de control, módulo electrónico - Fabricante: Power Automation / Innovance Technology, control - Tipo: unidad de intercambio ArtNo. 181998 Godpswt R Irefx Al Nokb - Componentes individuales: ver fotos - Dimensiones: 255/330/Al140 mm - Peso: 5,7 kg

Estado: nuevo, Z-MaT Torno CNC/cíclico FTL660-2000mm Control Siemens 828D Shop Turn, pantalla táctil de 15" Bancada plana con guías lineales de rodillos y cubierta telescópica Plato hidráulico de 3 garras, 380 mm Ø Diámetro máximo de giro sobre bancada: Ø700 mm Longitud máxima de pieza: 1800 mm (con plato) Diámetro máximo de torneado sobre el carro: Ø480 mm Husillo Diámetro de agujero del husillo: Ø120 mm Capacidad máx. de barra: Ø110 mm Gjdpfx Alewwt Tro Nekb Nariz del husillo: A2-11 Velocidad máxima del husillo: 1000 rpm Potencia del husillo: 22/30 kW Herramientas Torreta servo de 12 posiciones Contrapunto Contrapunto hidráulico MK5 Carrera de la caña: 100 mm Desplazamiento manual del contrapunto: 1850 mm Ejes Recorrido eje X: 370 mm Recorrido eje Z: 2000 mm Avance rápido ejes X/Z: 15/15 m/min Tipo de bancada/guías: bancada prismática/guías lineales de rodillos Ancho de bancada: 600 mm Accesorios: Luneta fija manual 110–260 Dimensiones totales (L×A×H): 4,5 x 1,96 x 2,1 m Peso (aprox.): 6,4 t La máquina se exhibirá en EMO, pabellón 12/D10, y estará disponible inmediatamente después. Otros tamaños de esta serie disponibles en el PDF.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Gkodpfx Aewhi Srsl Njb Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.