Stock Maschinenbau Laminadora Hoja A Hoja / Máquina De Laminado de segunda mano en venta (115.809)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Mini 76 TH, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 760 mm, Laminadora automática AUTOBOND MINI 76 TH. Modelo de 2015. Totalmente reacondicionada. Tamaño máximo de la hoja: 76 x 105 cm. Tamaño mínimo de la hoja: SRA4. Velocidad: 60 m/min. 22 millones de impresiones. Alimentador Heidelberg. Temperatura del rodillo: YCU. Sistema de apilamiento. Knodpjzpw Izsfx Ahmsc Sistema de calentamiento posterior opcional.

Estado: usado, Ancho: 60 cm Línea completa de perfilado, equipada con herramientas para la fabricación de un nuevo tipo de perfiles para interiores industriales de acero galvanizado/acero inoxidable. Kedpfjz R S T Usx Ahmenc Cumple con la normativa CE. Capacidad de desenrollado: 2 toneladas. Ancho máximo: 600 mm. Diámetro interior y exterior de las bobinas: 508–920 mm. Longitud del extractor hidráulico: 460 > 640 mm. 4 kW. Línea de perfilado tipo H. 18 estaciones. Ancho máximo: 600 mm. Espesor máximo: 0,8 mm. Diámetro del eje: 60 mm. Distancia máxima entre ejes: 300 mm. Control Siemens Simatic con pantalla táctil + conexión Ethernet. 7,5 kW. Cizalla hidráulica. Fuerza: 5 toneladas. Estado: la máquina se ha utilizado muy poco.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: 169083, Laminadora B2 de un solo lado, marca D&K Europa, modelo 2013. Instalada y utilizada por primera vez en abril de 2024. Remodelada, con rodillos de goma y sensor de temperatura nuevos. Knjdez E Nfuspfx Ahmec Motivo de la venta: se va a sustituir por un modelo de doble cara.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, laminación unilateral rodillo superior de acero con calefacción Knodpfxszyk A Hs Ahmec

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Laminadora LAMINA 1114 FA. Fabricada en SUECIA; año: 1998 Formato máximo: 1400×1100 mm Formato mínimo: 200×350 mm Hoja superior: 130–450 g/m² Kodpfx Ahoy Ryhvsmsnc Hoja inferior: desde 250 g/m² Grosor: 0,6–10 mm Altura del alimentador: 500 mm (inferior), 300 mm (superior) Producción según material: hasta 1.500 hojas/hora La máquina ha sido desmontada. En el momento del desmontaje, estaba en funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Laminadora de rodillos GMP EXCELAM-II 355 Q Ancho de trabajo: 355 mm, laminación con calor Laminadora para láminas de laminación con calor de 32 a 175 micras Rodillos de silicona con calefacción por infrarrojos, lo que garantiza una laminación sin rayones Con microprocesador de 8 bits Knedpozwwqlsfx Ahmsc Pantalla LCD y marcha atrás electrónica, función de espera Temperatura ajustable de 0 a 160 °C en incrementos de 1 °C Para cada grosor de lámina, la temperatura y la velocidad están preprogramadas La presión de los rodillos puede ajustarse mediante una rueda de ajuste para cada grosor de lámina Altura máxima de paso: 5 mm Adaptador para un diámetro de núcleo de 25 mm Velocidad de trabajo: de 0 a 1,6 m/min, ajustable en 9 niveles Conexión: 220 V / 50 Hz / 1300 vatios Dimensiones: 546 x 456 x 285 mm (ancho x profundidad x alto) Peso: 25 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-279-09-0107, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Ofrecemos una línea completa de recubrimiento FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Este sistema está diseñado para aplicar adhesivo y, posteriormente, recubrir materiales en forma de paneles con láminas u otros materiales de superficie. La documentación técnica y más información están disponibles bajo petición. Knsdpfxszxq Ume Ahmsc

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 150 mm, diámetro del rodillo (superior): 150 mm, diámetro del rodillo lateral: 140 mm, diámetro del rodillo: 150 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 18 mm, altura de trabajo: 800 mm, espesor de chapa (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 6 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, espesor de chapa latón (máx.): 6 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 6 mm, peso total: 2.800 kg, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.100 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 4, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, rodillos endurecidos, CURVADORA DE CHAPAS DE 4 RODILLOS NC HIDRÁULICA MODELO 2000X6 MM / 4 MM PRECURVADO PROGRAMABLE AUTOMÁTICA, CONTROL NC DE 4 EJES Knodow Hpzwjpfx Ahmjc Capacidad: Ancho útil de chapa: 2000 mm Espesor de curvado: 6 mm Precisión de precurvado: 4 mm Diámetro mínimo de curvado D = 180 mm (dependiendo del espesor y resistencia de la chapa) Longitud de rodillos: 2050 mm Diámetro del rodillo superior: 150 mm Diámetro de los rodillos inferiores: 150 mm Rodillos templados, superficie de alta resistencia y acabado liso adecuados para el curvado de chapas de acero inoxidable. Accesorio para curvado cónico de chapas. Rotación motorizada en rodillos centrales para la tracción de la chapa durante la curvatura. Presión de precurvado variable según espesor y resistencia de la chapa. Mesa de mandos eléctrica con pulsadores y visualización digital de la posición de los 4 rodillos en pantalla. Control numérico programable de 4 ejes para curvado automático, con capacidad para almacenar hasta 200 programas en memoria. Apertura hidráulica frontal para la extracción de las virolas terminadas. Velocidad variable lenta/rápida. Sistema de seguridad con parada de emergencia. Manuales de funcionamiento y mantenimiento incluidos. Dimensiones: 3800 x 1200 x H1100 mm Peso: 2800 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 1.450 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 1.500 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 600 mm, Equipamiento: placa de características disponible, En venta: 2x unidades de maquina de formar, enrollar y cortar de Tromp Es posible integrar estas máquinas dentro de una línea de laminado, por ejemplo, en una línea Tromp, Rademaker, Fritsch, etc. Inspección posible en el lugar. Especificaciones: - Largo x Ancho x Alto (por unidad): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Cinta transportadora - Unidad para enrollar masa (ideal para baguettes, etc.) - El bloque de enrollado se puede levantar si no se desean productos enrollados - Espolvoreador de harina - Unidad de corte para productos enrollados más pequeños - Formadora que divide la masa en 4 porciones - Ajuste mecánico de las alturas - Estado: como nuevo y bien mantenido - Se entrega completamente equipado - Ancho de banda: 650 mm - Ancho de trabajo: 600 mm - Ancho de salida / ancho de trabajo de salida: uno de 800 mm y uno de 900 mm Precio por unidad: €50.000,- Transporte a convenir Para cualquier pregunta o comentario, estamos a su disposición. Ksdpfx Ahex Eb Absmjnc Atentamente, Leo Holland

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Laminadora semiautomática Lamina System SA 1416. En muy buen estado técnico, después de una renovación total. Máquina conectada a la corriente, disponible para pruebas. Tamaño máximo de hoja: ancho: 1400 mm largo: 1600 mm Tamaño mínimo de hoja: ancho: 200 mm largo: 350 mm Hoja superior: 130 a 450 g/m² 1 pts = 28,25 g/m² Hoja inferior: de 250 g/m² hasta 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m² cartón ondulado de 0,6 a 10 mm (0,016” - 0,39”) Knedpfewz Ev Tox Ahmec Alimentador automático de sustratos con alimentación continua de hojas. La máquina está construida sobre una estructura rígida de perfiles de aluminio anodizado. Ancho (con plataformas): 2350 mm, largo: 4600 mm.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de recubrimiento UV, incluyendo unidad de secado para imprimaciones y lacas de protección, así como para el tratamiento de acabados de gran tamaño en soportes imprimibles digitalmente, utilizando lacas UV sin disolventes y curado directo del barniz mediante radiación UV. Se puede recubrir de forma continua una altura máxima de placa de 80 mm. Adecuado para casi todas las superficies en impresión digital y serigrafía. Se garantiza la máxima calidad superficial. Ventajas principales • Potencia UV ajustable para adaptar individualmente a los diferentes requisitos de recubrimiento Kodpfx Ahjvcmd Aemsnc • Fuente de alimentación EVG para un fusible principal de edificio de 63 A • Acceso centralizado para aire comprimido y electricidad para toda la máquina Aplicaciones • Barnizado de todos los materiales rígidos hasta una altura de 80 mm • Aplicación de imprimación, por ejemplo, para vidrio o superficies de muebles • Barnizado de todas las planchas impresas con UV • Rotulación de vehículos con vinilo • Lacado e imprimación de muchos materiales flexibles • Displays • Fotografías digitales, impresiones luminosas • Impresiones inkjet • Recubrimientos de color y mucho más

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Knedozz Rpcspfx Ahmsc - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Ksdpfx Ahoz Agv Usmenc - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Ksdpfx Ahsz Agw Esmenc - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: Knsdpez Ag Rrjfx Ahmsc - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Máquina de plastificado Fetzel TLM 500 V4 La máquina está en perfecto estado de funcionamiento. Se trata de un sistema automatizado de alto rendimiento y tecnología avanzada, ideal para servicios comerciales de plastificado. Fabricada en Austria. Especificaciones técnicas: Tamaño máximo de la hoja: 520 mm x 720 mm Tamaño mínimo de la hoja: 200 mm x 290 mm Gramaje mínimo del papel: 120 g/m² Gramaje máximo del papel: 400 g/m² Temperatura de funcionamiento: 80–130 °C Velocidad máxima de funcionamiento: 35 m/min Altura de la pila del alimentador: 600 mm Knedpfx Ahsz S Uyxemec Peso: 700 kg Alimentación eléctrica: 380 V Potencia instalada: 7 kW Requiere una fuente de aire adicional de 6 bares. Cuenta con un cilindro de acero cromado de gran diámetro que garantiza una temperatura estable. Equipada con presión neumática, separación de hojas y un alimentador automático de gran capacidad. Precisión en la alimentación de las hojas: ±2,0 mm. La unidad de alimentación se puede desplazar hacia un lado, lo que facilita el acceso a los cilindros. Incluye un eje expansible para rollos de película, montado en un brazo articulado. Dispone de un panel de control táctil a color para facilitar su uso. Incluye un módulo de enderezamiento de hojas.

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Tambien disponemos de los 3 servomotores Kodehva Twepfx Ahmonc

Estado: usado, longitud del eje bajo la cabeza: 80 mm, longitud de rosca: 58 mm, Laminadores de roscas de mordazas planas GW 63 / GW 63SX, varios años de construcción, buen estado, sistema eléctrico de primera. Knedpfxswkqvqj Ahmjc EW Menn incluye transportador vibratorio, Skako, transportador deslizante

Estado: muy bueno (usado), La Freeman FUSING 48M es una máquina profesional diseñada para la unión térmica de materiales mediante temperatura, presión y una banda transportadora. Este dispositivo se utiliza en la industria textil, calzado, cuero y en la producción de materiales laminados. La máquina permite la unión permanente de entretelas, capas adhesivas y otros materiales de refuerzo a tejidos y cueros. Gracias al ajuste de la temperatura, la presión y la velocidad de la banda, permite una adaptación precisa de los parámetros de funcionamiento al material que se va a procesar. Datos técnicos Fabricante: Freeman Modelo: FUSING 48M Número de serie: 9315 Alimentación: 220 V 1 fase (1PH) Ajuste de temperatura Ajuste de presión Ajuste de la velocidad de la banda Banda transportadora con calefacción Manómetro de presión Mesa de alimentación y recepción Estructura de acero Fabricante: The Louis G. Freeman Co., EE. UU. Aplicaciones Knsdpfsz Sm S Uox Ahmec Unión de entretelas y capas para prendas de vestir Laminación de tejidos y materiales técnicos Producción de prendas de vestir y artículos de cuero Unión de materiales mediante adhesivos termoactivos Transferencia térmica y fijación de aplicaciones

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, D&K Jupiter, laminadora automática B2, reacondicionada. En excelentes condiciones de funcionamiento. Características y especificaciones principales: - Modelo: D&K JUPITER 5474 (laminadora automática). - Controles: PLC con interfaz de pantalla táctil; cuenta diaria y total incorporada. Ksdpezzmr Hsfx Ahmenc - Presión y manipulación: presión neumática ajustable; separación automática de las hojas mediante un rodillo de separación; sistema antibloqueo ajustable durante la producción. - Calentamiento: cilindro calefactor robusto, cromado y con baño de aceite. - Rango de tamaño de las hojas: mínimo 210 mm × 220 mm; máximo 540 mm × 740 mm. - Gramajes de papel admitidos: de 115 g/m² a 450 g/m². - Alimentador: alimentador automático con una capacidad nominal de 80 cm. - Grosor de la lámina: de 22 µ a 42 µ. - Velocidad de funcionamiento: 30 metros por minuto. - Eléctrico: 400 voltios (3 × 16 A); potencia: 7 kW. - Dimensiones físicas: altura = 1400 mm × anchura = 1950 mm × profundidad = 1200 mm; peso: 650 kg.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Ksdpfx Ahezzp Ttomsnc Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: Kedpjz Df Aaefx Ahmonc • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, ➢ Velocidad: 10-80 m/min. ➢ Tamaño mínimo de hoja: 22 x 30 cm ➢ Tamaño máximo de hoja: 72 x 102 cm ➢ Producción de hojas: >10.000/h ➢ Gramaje de hoja SF: 100-600 g/m2 ➢ Aplicación de adhesivo SF: 1,5 – 4,0 g/m2 ➢ Ancho de trabajo: 72 cm ➢ Espesor de film: 10-50 µM Knedpfoyzcikjx Ahmsc ➢ Diámetro del rollo de film: 350 mm ➢ Consumo energético: 24/66 kW ➢ En muy buen estado ➢ Disponible de inmediato.

Estado: muy bueno (usado), Nueva / Máquina de exposición Plastificadora automática con alimentación de bobina, autoalimentación, plastificado y corte en un solo proceso Especificaciones técnicas: Ancho máximo de plastificado: 279 mm (11") Velocidad de plastificado: 99 cm/min (39 pulgadas por minuto) Producción máxima: hasta 240 hojas por hora Grosor de la lámina: de 1,5 a 5 mil Capacidad del alimentador: hasta 200 hojas Alimentación eléctrica: 110 V Panel de control: Digital Dimensiones (An × L × Al): 610 × 483 × 457 mm (24" × 19" × 18") Sistema de refrigeración: Incluido Soporte: Opcional Modo de reposo: Se activa tras 10 minutos Características principales: Diseño compacto específico para oficinas o entornos escolares Puesta en marcha con un solo botón; se detiene automáticamente al finalizar el trabajo Hasta 3 veces más rápido que las plastificadoras de fundas Acceso superior fácil para cambio rápido de cartucho Cortador rotativo interno integrado para mayor seguridad Knedpfxowrpd Nj Ahmjc Panel digital para ajuste de márgenes y conteo de hojas Cartucho de film extraíble para sustitución sencilla Ideal para escuelas, oficinas y imprentas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 52 h, número de máquina/vehículo: 1704476, Laminadora térmica de película delgada, de alimentación por hojas, de un solo lado, para tiradas largas. Tamaño máximo de hoja: 106 x 106 cm (41 3/4” x 41 3/4”), tamaño mínimo de hoja: 28,5 cm x 32 cm (11,5” x 12,5”), velocidad máxima: 120 m/min (394 pies/min), gramaje de 115 g/m² (80 lb text) a 650 g/m² (24 pt), preparación rápida, fácil manejo, construcción de alta resistencia. • Cabezal de alimentación Heidelberg Speedmaster, pila elevable, separación trasera, alimentador de flujo, mesa de alimentación por vacío, registro mecánico frontal de servotransmisión, altura máxima de la pila: 1,2 m (47”). Rodillo de laminación cromado con calefacción por agua. Knedpfx Ajzudqgjhmjc