Romer Piece Sw de segunda mano en venta (10.898)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Se vende línea de pintura en polvo Romer. Equipo fabricado en 2022, con poco uso. Se utilizó para pintar puertas blindadas. La línea de pintura en polvo consta de: 1. Horno (puertas a ambos lados, 5 rieles de pintura) Modelo: Romer SW Dimensiones internas: 3000 x 1500 x 2200 mm Hedpfxoyzw Hwo Amhjl El horno no incluye quemador de calefacción, anteriormente se utilizaba con quemador a gas. Es posible instalar quemador a gas o eléctrico según necesidad. 2. Cabina de extracción de pintura Romer Modelo: Romer KPO-3ZN 3. Sistema de transporte Dimensiones totales: longitud 5900 mm x ancho 14000 mm, 2 carros de 5 rieles cada uno. 4. Travesaños con ruedas (20 uds.) Actualmente, la línea está desmontada y lista para el transporte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Centro de mecanizado de doble husillo con portador oscilante para montaje de puentes de sujeción Recorridos x: 800 mm / y: 900/1200 mm / z: 650 mm Distancia entre husillos: 800 mm Velocidad del husillo hasta 12.500 rpm Hodpfjyw R Ndsx Amhel Potencia 10% - 40% - 100% ciclo de trabajo = 42 / 35 / 28 kW Par 10% - 40% - 100% ciclo de trabajo = 200 / 165 / 135 Nm Cambiador de herramientas: 2 x 42 posiciones Portaherramientas: HSK 80 Avance rápido: 120 m/min - Control CNC Siemens 840 Dsl - Sistema central de refrigeración

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: A18D003.000174, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 499 h, El horno de pintura en polvo está completamente operativo y las suspensiones que se muestran en la oferta están incluidas. Hedpfsyyv Scjx Amhjl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 700 h, recorrido eje X: 200 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, suministro de refrigerante: 80 bar, avance rápido eje Z: 120 m/min, avance rápido eje X: 80 m/min, avance rápido eje Y: 120 m/min, velocidad de giro (máx.): 25.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, 4 máquinas disponibles con configuración idéntica. ¡¡¡Cada máquina tiene menos de 700 horas de husillo!!! Centro de mecanizado horizontal de doble mesa con 2 husillos CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LA MÁQUINA -Diseño monobloque -Motor lineal y de par en los ejes de avance -Accionamiento del pórtico en el eje Y -Unidad de mecanizado optimizada en masa Box-in-open-Box -Husillo de trabajo opcionalmente con cono HSK A40 o HSK E40 - Portador giratorio doble con 2 ejes rotatorios integrados para carga/descarga durante el ciclo -Tecnologías que marcan tendencia y que impulsan la eficiencia energética -Estación de trabajo central Descripción El BA W02-22 es un centro de mecanizado horizontal de doble husillo. Se utiliza principalmente para el mecanizado de 4 y 5 ejes de pequeñas piezas de metales no ferrosos. Los motores lineales y de par de los ejes de avance garantizan la máxima precisión de la pieza, la mayor dinámica posible y tiempos improductivos muy cortos. Para garantizar la carga y descarga en paralelo al tiempo de mecanizado, la BA W02 está equipada con un muñón giratorio doble. Motores lineales El uso de motores lineales en los ejes de avance X, Y y Z permite alcanzar velocidades de 120 m/min (eje X e Y) y aceleraciones de hasta 22 m/s² (eje Z). Los motores lineales presentan ventajas significativas frente a los accionamientos convencionales con husillos de bolas en términos de energía, desgaste y emisión de ruido. En el BA W02-22 se utilizan motores síncronos trifásicos. Husillo de trabajo Hay dos tipos diferentes de husillo de motor disponibles con interfaz HSK 40 para el BA W02-22. HSK A40, 25.000 rpm: Este husillo de motor síncrono se caracteriza por una alta dinámica. Tiene un husillo central con un momento de inercia de masa muy bajo. Esto permite alcanzar una velocidad máxima de 25.000 rpm en un tiempo muy corto con un par alto y constante. Esto da como resultado un tiempo de viruta a viruta constantemente corto en un rango de velocidad de hasta 10.000 rpm y los mejores tiempos para el corte de roscas. Hedpsu Im Enefx Amhsl DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA ESTÁNDAR - BA W02-22 RANGO DE TRABAJO ejes lineales Distancia del husillo 250 mm Eje X 200 mm Eje Y (posición de cambio de herramienta) 350 mm (525 mm) Eje Z 300 mm PORTAPEDORES A/U Sistema portador giratorio con dientes de engranaje de superficie plana (eje Q) Tiempo de giro 0° / 180° 2,25 s Máx. carga asimétrica Precisión de repetibilidad relativa a 500 mm 0,005 mm Dos ejes rotatorios independientes (eje A/eje U), adecuados para sujetar puentes de sujeción. Los ejes rotativos, cada uno de ellos compuestos por mesas giratorias NC accionadas directamente con medición de ángulos directa y absoluta y un contracojinete Máx. dimensión del accesorio/pieza de trabajo 425 mm x 630 mm Máx. peso del accesorio/pieza de trabajo 160 kilos Par máximo (estándar) 420 Nm HUSILLO DE TRABAJO HSK A40 Husillo de motor refrigerado por líquido basado en tecnología síncrona de CA Rango de velocidad 1-25.000 rpm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 2.500 mm, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, El ROMER Absolute Arm es un dispositivo de medición de coordenadas 3D con múltiples articulaciones. Está fabricado en fibra de carbono de alta calidad y estabilidad térmica. Se trata de un brazo de medición de 7 ejes con un volumen de medición de 2500 mm. Hjdpfexyw Rdex Amhsl También ofrecemos el software y la formación necesaria. La última recertificación fue en 2024. Puede actualizarse con recertificación vigente por un coste adicional.

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 20.914 h, Estado: usado, = Más información = Hodpfx Amsyxkmxshjl Por favor, póngase en contacto con Tobias Ebert para obtener más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Centro de mecanizado de doble husillo - 4 ejes Recorridos x/y/z = 400 x 500 x 425 mm 2 x ejes basculantes Hodpfx Aoycqp Hjmhel Magazín de herramientas de 2 x 36 posiciones Portaherramientas HSK 63 Velocidad del husillo hasta 17.500 rpm Siemens 840D Transportador de virutas Sistema de refrigeración

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Eje x 550 mm eje y 450 mm eje z 375 mm Control SIEMENS 840D SL Velocidades del husillo 1-17.500 rpm Peso de la máquina aprox. 10 t Hjdpfoxxmmfjx Amhsl Espacio requerido aprox. A 6,30 x 3,85 x 3,70 m La máquina está diseñada para soldadura por fricción-agitación (FSW) Eje Z reforzado (5000 N) necesario para el proceso de soldadura Aumento de la velocidad del husillo a 1-17.500 rpm incl. eje de giro Horas de funcionamiento: aprox. 11.111 h. Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 4.116 h.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Hodpfx Aeflk Awsmhjl 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. Hsdpfsfz Nd Iex Amhsl 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. Hsdofz U Nbjpfx Amhjl 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Hodpfx Amsfy T Spohjl 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Hjdpfxsfx Nfmo Amhsl 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Control SIEMENS Sinumerik 840D Dos husillos Número de ejes controlados: 4 Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Potencia del husillo: 18 kW Recorrido eje X: 400 mm Recorrido eje Y: 700 mm Recorrido eje Z: 400 mm Hodpoykumxefx Amhol Consumo eléctrico: 68 kVA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Control SIEMENS 840D Cantidad de palets: 2 Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Portaherramientas: HSK63 Potencia del husillo: 15,5 kW Velocidad del husillo: 17.500 rpm Distancia entre dientes: 300 mm EJES LINEALES Recorrido X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Velocidad de avance rápido (X/Y/Z): 75.000 mm/min EJE ROTATIVO A Recorrido: 360 grados Resolución mínima: 0,001 grados EJE ROTATIVO C Recorrido: 360 grados Resolución mínima: 0,001 grados Número de herramientas en el almacén: 2 x 32 Hsdeycg R Hspfx Amhjl CAMBIADOR DE PALETS Carga máxima de la mesa: 300 kg Suministro eléctrico Tensión de alimentación: 400 V Potencia total conectada: 70 kVA Peso y dimensiones Dimensiones de espacio requerido: 3900 x 3260 mm Altura de la máquina: 3100 mm Peso de la máquina: 8800 kg Accesorios, equipamiento - Interfaz: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Depósito de refrigerante: 400 l - Con bomba de alta presión: 70 bar - Con filtro de cinta de papel: KNOLL PF160/800 - Con refrigeración del refrigerante - Alimentación interna de refrigerante (ICS) - Expulsión de virutas: trasera - Extracción de niebla de aceite: LOSMA Darwin 1200 - Refrigeración del husillo La máquina se encuentra en buen estado de uso. Bajo tensión en Hungría.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Datos técnicos: Sistema: SSI Schäfer Hsdpfeibl Eyjx Amhjl Tipo: K-SW-4300 Incluido en la entrega 01x mejilla lateral, II. elección Longitud: aprox. 4.294 mm Tipo de perfil: C115/22/2 Perfil C: aprox. 115 x 22 x 2 mm Peso de la unidad: aprox. 13,23 kg Información: - para los niveles de KDR en los sistemas PR y WR de SSI Schäfer para la celebración de perfiles longitudinales y transversales, así como barras de rodillos - también es adecuado con la curva - puede utilizarse tanto inclinado como en equilibrio

Estado: nuevo, Dimensiones L-A-H 960 x 460 x 860 mm Hjdpfxou Imp To Amhel Peso 75 kg Número de cajones 8 uds. Carro de herramientas con juego de herramientas de 272 piezas. Ver fotos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 600 mm, longitud de avance eje X: 600 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, SW BAS 03 - 12, Año de construcción 2008 Sistema de control Siemens 840 D, Recorrido X/Y/Z 600/400/400 mm, velocidad del husillo hasta 17.500 rpm, portaherramientas HSK 63, Cambiador de herramientas de 40 posiciones, Hsdpjulk Ugjfx Amhel mesa giratoria CN 450 x 830 mm, carga máx. de la mesa 400 kg, lubricación por cantidad mínima, refrigerador de agua, IKZ 40 bar, cinta transportadora rascadora,

Estado: bueno (usado), Manguitos de pinza, pinza de sujeción, portaherramientas, soporte de herramienta, portafresa, herramienta de fresado, manguitos de sujeción - Portapinzas: Ø 8-20 mm - Diámetro exterior: Ø 32 mm Hsdpsb A Rx Usfx Amhel - Conicidad: Ø 40 mm - Longitud del cono: 15 mm - Peso: 5 kg

Estado: bueno (usado), Casquillos portapinzas, pinza de sujeción, portaherramientas, soporte de herramienta, portafresas, herramienta de fresado, casquillos de sujeción - Portapinzas: Ø 8-20 mm Hodpfjb A Rx Tex Amhel - Diámetro exterior: Ø 32 mm - Cono: Ø 40 mm - Longitud del cono: 15 mm - Peso: 6 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Centro de mecanizado Fabricante: SW EMAG Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2012 Hsdpsyft R Sefx Amhsl Sistema de control: Siemens 840 D sl Distancia entre husillos: 600 mm Recorrido en X: 600 mm Recorrido en Y: 630 mm Recorrido en Z: 510 mm Avance rápido máx. en X/Y/Z: 45 m/min Portaherramientas: HSK A63 Revista de herramientas: 2x42 posiciones Velocidad del husillo de fresado: 17.500 rpm Potencia de accionamiento: 38 kW Sistema de refrigeración Knoll Bomba de alta presión para refrigerante interior (IKZ) 70 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, recorrido x 500 mm recorrido y 350 mm recorrido z 350 mm Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. m Tamaño de la mesa 600 x 375 mm cada una Recorrido longitudinal del carro de fresado (eje X) 500 mm c/u Recorrido transversal del carro de fresado (eje Y) 350 mm Recorrido vertical del carro de fresado (eje Z) 350 mm Altura de instalación bajo el cabezal vertical 100/450 mm Saliente del cabezal vertical 390 mm Portahusillo (69872) SK 40p Velocidades del husillo variables 20 - 10.000 rpm Capacidad de taladrado en acero St 60 aprox. 28 mm Capacidad de fresado aprox. 150 m³ Hodpfx Amot Hwqdohol Avance de los 3 ejes o avance rápido máximo 0 - 25.000 mm/min Accionamiento del husillo 6/9 kW Control de trayectoria CNC SINUMERIK 840 C para 3 ejes con pantalla y todos los subprogramas y opciones habituales de serie subprogramas y opciones habituales, integrados en el control de la mesa de cambio 2 mesas montadas una al lado de la otra, fijas, con ranuras de sujeción, capacidad de carga 2 x 400 kg Cambiador de herramienta automático montado sobre el cabezal del husillo, con 36 posiciones de herramienta, tiempo de cambio de herramienta aprox. 4,5 s = tiempo de viruta a viruta, varias herramientas disponibles Tamaño de herramienta: Ø máx. 63/120 x 250 mm de largo, peso máx. aprox. 4 kg Revestimiento completo del área de trabajo con puertas correderas frontales y laterales Sistema de refrigerante de 400 litros con transportador de virutas, filtro de cinta y filtro fino también para el suministro interno de refrigerante a través de la herramienta (IKZ) 2 dispositivos de sujeción con mandriles de 8 garras cada uno, accionados neumáticamente, Ø de sujeción aprox. 50 mm, Se trata de un centro de mecanizado muy rápido y flexible para trabajos exigentes de fresado y taladrado para series medianas y grandes. Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Recorrido en X: 600 mm Recorrido en Y: 600 mm Recorrido en Z: 500 mm Peso de la máquina aprox.: 18.500 t Dimensiones requeridas aprox.: 5.400 x 3.800 x 3.300 mm Potencia total: aprox. 133 kVA Fusible previo: 250 A Calidad del aire comprimido según ISO 85731: Clase de pureza 4 Presión de conexión: máx. 9,5 bar Presión de trabajo: mín. 7 bar Número de husillos: 2 Hedpfoyan Saox Amhsl Disposición de husillos: vertical, lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Husillo con máx. 12.000 rpm Diámetro del rodamiento del husillo: 90 mm Tiempo de aceleración: 0-10.000 rpm aprox. 0,8 s Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y (posición de cambio): 600 (875) mm Recorrido eje Z1, Z2: 500 mm Sistema de cambio de herramienta: Pick up Husillo portaherramientas: HSK 80 Plazas para herramientas: 70 Diámetro máx. herramienta: 90 mm Longitud máx. herramienta: 540 mm Peso máx. herramienta: 10 kg Carga máx. del magazín: 350 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Hodpfofy T H Isx Amhjl 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Especialmente pensado para pequeños talleres y pintores de llantas. Instalación completa, compuesta por: Horno de polvo, ancho x alto x fondo 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW; Cabina de pulverización, ancho x alto x fondo 2000 x 2240 x 920 mm; Pistola de polvo más reciente de la serie ROMER ProfiSpray. Todo junto por 16.990,00 € neto, más transporte e instalación. Hedpfx Aog Ngt Njmhjl