Pmh Gmbh Sg10 de segunda mano en venta (69.717)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Gujdjz Agw Eepfx Al Nog - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Gjdpfoz Agv Usx Al Nsug - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 016, horas de funcionamiento: 76.421 h, Ofrecemos este secador de gránulos usado, modelo eDRY 600 de SIMAR GmbH, fabricado en 2016. Ha sido sometido a un mantenimiento regular y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Gsdjzqdn Dopfx Al Nsug Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Gujdpfxjun R N As Al Nog Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Guedpfsupzn Eex Al Nog Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Gusdpfx Alewc Rg He Njg ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. Gsdpfx Ajun Shgol Nsug ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Gjdowc Rcnepfx Al Njug Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.438 mm, altura total: 2.896 mm, longitud total: 6.058 mm, peso total: 3.300 kg, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, superficie filtrante: 40 m², capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: iluminación, ¡Le ofrecemos una innovación absoluta! Un contenedor High Cube de alta calidad para uso en interiores y exteriores. Está fabricado en acero Corten duradero, garantizando una vida útil mínima de 30 años. Es completamente sellado, a prueba de viento y resistente al agua. ¿Qué incluye? ✔ Máquina de arenado a presión Premium 200 con reciclaje manual de abrasivo, capaz de procesar y reutilizar todos los abrasivos reutilizables comunes. ✔ Sistema de filtración integrado dentro del contenedor (con separador de impacto, elementos de conexión, etc.). ✔ Sistema eléctrico preinstalado y luces LED para uso inmediato. ¡Robusto, seguro y listo para múltiples aplicaciones! Esta unidad es operativa de inmediato y diseñada para diversas aplicaciones industriales. Transporte disponible El transporte puede organizarse bajo solicitud, con tarifas diarias. Si está interesado o tiene preguntas, ¡no dude en contactarme! Para más detalles o un presupuesto, contácteme directamente y estaré encantado de ayudarle. Gjdpjuiwu Hsfx Al Noug También ofrecemos opciones de leasing y compra con pago en cuotas para este contenedor de arenado. Para consultas o presupuestos, comuníquese con el Sr. Andreas Wallner en cualquier momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Gsdpfx Aoun R Ufsl Neug Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Godpfx Aleun Sd Uj Neug Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento! Gjdpfxjukdfpe Al Neug

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Estantería de flujo con sistema de asistencia para la extracción de productos Gusdpjzz Ruxjfx Al Nog Información sobre la estantería: - 131 compartimentos para productos + 4 compartimentos para la devolución de bandejas: - 5 unidades, de izquierda a derecha (1ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 2ª unidad: 28 compartimentos; 3ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 4ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 5ª unidad: 25 compartimentos / 1 compartimento de devolución (originalmente 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución)). - La 5ª unidad, con 25 compartimentos, puede ser utilizada con el sistema de elevación Strödter. - El supermercado también se puede montar de forma modular en diferentes anchos y con diferentes distribuciones de compartimentos. - A principios de 2025, 4 compartimentos se modificaron para incorporar rodillos de mayor resistencia y un área de inserción más amplia. - Fabricante: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Año de fabricación: 2020 - Dimensiones: Profundidad: 12 m / Ancho: 5 unidades, cada una con 7,5 m --> Ancho total: 38 m - Bandejas: Dimensiones: 800 x 400 x 20 (largo x ancho x alto), 294 unidades, nuevas y en su embalaje original. - Repuestos disponibles - ¡Atención! Algunos rodillos están defectuosos. Información sobre el sistema de elevación: - El sistema de asistencia para la extracción de productos, fabricado por Strödter Handhabungstechnik GmbH, es del año 2023. Su pinza es pivotante de arriba hacia abajo (90°) y fue diseñada para la extracción de productos de la estantería. Los productos se extraían de la estantería de flujo con ayuda del sistema de elevación, se inclinaban 90° y se depositaban en una bandeja sobre un palé. - Gracias a una nueva pinza, el sistema de elevación también se puede utilizar para cualquier tipo de producto. La capacidad de carga máxima es de 45 kg. Información adicional: La estantería de flujo y el sistema de elevación también se pueden adquirir por separado.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Gedpfx Alezz Rpcs Neug - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Estos depósitos de fermentación (depósitos isotérmicos) fueron fabricados en 2018 por la empresa alemana BrauKon GmbH. La instalación consta de 3 depósitos de fermentación diseñados para la fermentación de cerveza. Los depósitos están instalados, conectados a la red de suministro de energía y están disponibles de inmediato. La instalación puede ser visitada en funcionamiento, previa solicitud. Guodpjywn Svsfx Al Njg Datos técnicos - Capacidad: 10 hectólitros por depósito - Aplicación: fermentación de cerveza - Configuración: 3 depósitos isotérmicos de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen: Esta fiable máquina de cierre de tapones de alambre de 24 cabezales fue fabricada en 2004 por la empresa alemana Dr. Datz Maschinenbau GmbH y está diseñada para el cierre seguro de tapones de alambre en botellas. Se trata de una máquina de alta calidad, fabricada en Alemania, ideal para procesos de cierre eficientes y precisos en líneas de embotellado. Detalles técnicos: - Fabricante: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Modelo: BVM 24R - Año de fabricación: 2004 - Número de estaciones de cierre: 24 - Tipo de tapón: Tapones de alambre - Dirección de la máquina: De izquierda a derecha Godpjyb R Rnofx Al Nsug

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen La máquina tapadora individual fue fabricada en 2004 por la empresa alemana de maquinaria Dr. Datz. La máquina puede procesar tapones roscados de aluminio. Se utilizó en una línea de embotellado de un fabricante de agua mineral. La línea se utilizó principalmente para servicios de embotellado y ahora se ha desmantelado para vender sus componentes por separado. Datos técnicos: Guodpfx Ajxrfzhel Nsg - Número de elementos de tapado: 8 - Capacidad: hasta 20.000 botellas por hora - Tipo de tapón: tapón roscado de aluminio de 28 mm - Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha - Formato: botella GDB de 0,7 l

Estado: nuevo, Tornillo de transmisión de recirculación de bolas STAR Tipo: 1510-3-1607 Gujdpfx Alszcwkwj Njg Paso: 5 mm Longitud de la rosca: 2008 mm Longitud total del husillo: 2100 mm Diámetro de la rosca: 31 mm 4 unidades en stock

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 023116, Máquina de medición de coordenadas CNC 3D Wenzel RS 1012 La Wenzel RS 1012 es una máquina de medición de coordenadas CNC 3D (MMC) de tipo brazo horizontal, diseñada para la medición precisa de piezas de tamaño medio a grande, como componentes y subconjuntos. El concepto de la máquina se basa en una base estable de fundición o granito como mesa de medición, con un sistema de guía montado lateralmente, lo que permite una carga abierta desde tres lados. Componentes técnicos principales y especificaciones Tipo de máquina: máquina de medición de coordenadas 3D de brazo horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Año de fabricación: RS 1012 / 2002 Número de serie: 023116 Volumen de medición (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpación: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfaz/control para cabezal giratorio-inclinable motorizado PH10) Diseño: dispositivo de medición de brazo horizontal (máquina de medición de columna) con base integrada Precisión de medición (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, error máximo total de medición de longitud en el rango de medición es de aproximadamente 50,0 micrómetros) Sistema de sensores (configuración estándar): Entrega sin PC Características principales de la serie RS Alta flexibilidad: la máquina normalmente no requiere una base especial y se puede integrar de forma flexible en los espacios de fabricación y laboratorio existentes. Accesibilidad sin barreras: gracias a la guía lateral del brazo horizontal, la mesa de medición es de fácil acceso, lo que facilita la colocación de piezas pesadas con una grúa o un montacargas. Gujdpjzz Hywsfx Al Nsg Multisensórica: además de los sistemas de conmutación táctil (como el TP20), la serie puede equiparse, a menudo por parte del fabricante, también con láseres de línea óptica o sensores de escaneo. "Soluciones integrales: con mucho gusto le ofreceremos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18678, Depósito de acero usado de 100.000 litros Gedpfxezaquwo Al Nsug Año de fabricación: 1989 Ubicación: 79423 Heitersheim El precio es negociable

Estado: usado, Fuerza máxima de la prensa: 3150 kN Frecuencia de pulsación: 15-80 min⁻¹ Recorrido ajustable del pistón: 10 mm Recorrido: 200 mm Tensión: 400 V Potencia del motor: 30 kW Carga conectada (potencia total): 65 kW Peso: aproximadamente 17 000 kg Distancia de seguridad con accionamiento a dos manos: 198 ms Gedpfx Alozwf Tne Noug

Estado: usado, (1) Línea industrial de lavado/limpieza de piezas en varias etapas, (1) transportador de rodillos de alimentación (Ullmann Fördertechnik GmbH), varias cestas de transporte de malla metálica, (1) manual técnico, (1) unidad de centrífuga/separador de aceite (tipo SMR100-BO-2). Datos técnicos: Datos Línea industrial de lavado/limpieza de piezas en varias etapas: dimensiones totales aproximadas: 9020 x 2610 x 3390 mm, peso máximo de carga aproximado: 100 kg, potencia total de calefacción y motores aproximada: 67,4 kW, alimentación: 400 V 50 Hz. Datos Centrífuga/separador de aceite (tipo SMR100-BO-2): número de máquina: 993 019 010, año 2001, motor principal: 5,5 kW. Gjdpfxjzwf Tbo Al Noug

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina de rectificado superficial y de perfiles superficie de sujeción de la mesa, aprox. 600 x 250 mm superficie de rectificado (incluyendo un ancho de muela de 25 mm), aprox. 600 x 300 mm carga máxima permitida en la mesa, incluyendo la placa magnética, aprox. 130 kg altura sobre el suelo, aprox. 1085 mm rango de velocidad del husillo principal: 800-4200 rpm Guodezwfzlopfx Al Njg potencia del motor: 10 kW velocidad de corte: 35 m/s diámetro de la muela de rectificado: 300 mm, ancho: 25/30 mm, diámetro del orificio: 76,2 mm velocidad de desplazamiento del eje X en rectificado oscilante (hidráulico, de variación continua): 1000-24000 mm/min velocidad de desplazamiento del eje X en rectificado por avance gradual (motor servo de CA): 5-1000 mm/min carrera útil del movimiento oscilante: 630 mm peso de la máquina, aprox. 3400 kg, peso total, aprox. 3800 kg alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz, corriente nominal: 30 A, potencia conectada: 16 kVA, fusibles de alimentación: 35 A

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Datos Gedpfx Alezwfw Hj Neug Torno CNC de alta precisión: control Siemens Sinumerik CNC, tensión de alimentación 3~400 V, 50 Hz, potencia total máxima de 20 kW. Datos Transportador de virutas 1 (Knoll 320 S-1/140): número de serie 543837, año 2013.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Máquina de rectificado superficial CNC Control CNC Siemens Sinumerik con volante, software de control GRIPS 32 Motor de accionamiento del husillo, tipo MS501/5 Peso de la máquina: aprox. 2300 kg, peso total: aprox. 3500 kg Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz, corriente nominal: 29 A, carga conectada: 20 kVA, fusibles de alimentación: 50 A Superficie de sujeción de la mesa (estándar): aprox. 500 x 250 mm, otros tamaños bajo petición Área de rectificado de la pieza, incluyendo 25 mm de ancho de muela: aprox. 600 x 300 mm Área de rectificado de la pieza con cubierta VJCE, incluyendo 25 mm de ancho de muela: aprox. 600 x 290 mm Distancia desde la parte superior de la mesa hasta el interruptor de límite superior (Y) con un diámetro de muela de 250 mm: aprox. 366 mm Carga máxima permitida de la mesa, incluyendo la placa magnética: aprox. 130 kg Altura sobre el suelo: aprox. 1085 mm Rango de velocidad de accionamiento del husillo principal: 800-4200 rpm, otros bajo petición Potencia del accionamiento principal: 10 kW a máx. rpm, opción 5 kW a máx. rpm Velocidad de corte: 35 m/s, otros bajo petición Diámetro de la muela de rectificado: 300 mm, opción 250 mm Ancho de la muela de rectificado: 25/30 mm, opción 50 mm Diámetro del orificio de la muela de rectificado: 76,2 mm, opción 50,8/51 mm bajo petición Tolerancia de desgaste radial de la muela: aprox. 45 mm Velocidad de rectificado oscilante del eje X (hidráulica, de variación continua): 1000-24000 mm/min Velocidad de rectificado de avance lento del eje X (motor servo de CA): 5-1000 mm/min Gjdozwfmhepfx Al Noug Recorrido del eje X entre interruptores de límite: aprox. 660 mm Recorrido útil oscilante del eje X: aprox. 630 mm Velocidad de recorrido del eje Y: 0,1-2000 mm/min Recorrido del eje Y entre interruptores de límite: aprox. 360 mm Resolución del sistema de medición del eje Y: 0,0002 mm Velocidad de recorrido del eje Z: 0,1-2000 mm/min Recorrido del eje Z entre interruptores de límite: aprox. 280/275 mm Recorrido del eje Z entre interruptores de límite con cubierta JC/JCE: aprox. 270/265 mm Resolución del sistema de medición del eje Z: 0,0002 mm Longitud de instalación: aprox. 3400 mm Ancho de instalación: aprox. 2700 mm Profundidad de instalación (sin panel de control): aprox. 2440 mm Peso de la máquina sin cerramiento completo ni armario de control: aprox. 3000 kg Peso de la máquina con cerramiento completo y armario de control: aprox. 3700 kg Tensión de alimentación: 400 V CA -5% a +10%, 50 Hz, opción 60 Hz Tensión de control: 230 V CA / 24 V CC Carga conectada a 5 kW / 10 kW de potencia de rectificado: 13,5 / 20 kVA Protección por fusible: 35 A Datos Unidad de refrigeración (Erba/Schüler): número de equipo 85056334 Datos Unidad de refrigeración (Hyfra Pedia TRK 20-EF): número de equipo 85056333, año 2004 Datos Unidad de filtrado (Airtech MFE 20-SP): número de serie 393196, año 06/2004, tensión nominal 230/400 V, corriente nominal 3,0 A