Línea De Llenado Amer Usada Para Agua Sin Gas En Pet, 5000 Bph, 2 Sopladoras de segunda mano en venta (107.574)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Pgjdpfx Ajydpa Tegqju Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Pgsdeyhbzdspfx Agqou Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC277, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La Línea Completa de PET Isobárica Usada para Bebidas Gaseosas de 6000 Bph, fabricada por BAT, Kosme y M.A.S, ofrece soluciones de embotellado eficientes para la producción de refrescos. Con una velocidad de producción de 6000 botellas por hora, esta línea de embotellado de segunda mano es ideal para operaciones de tamaño medio que buscan mejorar sus procesos de envasado industrial. Formatos de Botella: 0.06 L y 0.10 L Tipos de Contenedor: PET Año de Producción: 2004 Estado Actual: En Almacenamiento Pgodovguyaepfx Agqeu Sistemas Avanzados de Automatización y Control Esta línea de embotellado completa cuenta con sistemas de control sofisticados para garantizar operaciones sin problemas. El nivel de automatización permite un control preciso sobre los procesos de llenado, etiquetado y tapado, mejorando la eficiencia general de la producción de bebidas. Equipado con características de seguridad esenciales, los operadores pueden confiar en la suavidad y seguridad de los ciclos de producción. Se disponen de manuales para facilitar la configuración y resolución de problemas, brindando una mayor garantía para la preparación operativa. Las especificaciones eléctricas aseguran la compatibilidad con fuentes de energía industrial estándar, integrándose sin problemas en instalaciones existentes. Capacidades de Integración de Línea de Producción Diseñada con flexibilidad en mente, esta línea de embotellado ofrece una integración fluida con otros equipos de producción, optimizando todo su flujo de trabajo de producción de bebidas. Soporta capacidades de cambio de formato, permitiendo ajustes rápidos entre diferentes tamaños de botellas. Esta característica garantiza flexibilidad para múltiples productos, adaptándose a diversas necesidades de embotellado. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento, a la espera de ser utilizada en su línea de producción. Aunque es una línea de embotellado de segunda mano, mantiene un historial operativo sólido y se evalúa como adecuada para un uso prolongado con el mantenimiento apropiado. Los registros de mantenimiento regular le aseguran su disponibilidad y confiabilidad al momento de la instalación. Rendimiento Operacional y Versatilidad El diseño de esta línea de embotellado completa soporta una variedad de tipos de productos, lo que la convierte en una adición versátil a su configuración de producción. Aunque está destinada principalmente para refrescos, sus características adaptables permiten manejar productos de bebidas similares con un ajuste mínimo. Su capacidad para procesar contenedores de PET consolida su adaptabilidad en escenarios de envasado industrial. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación eficiente es clave para el rendimiento óptimo de cualquier línea de embotellado. La Línea Completa de PET Isobárica Usada requiere un espacio dedicado para ajustar su configuración. Viene equipada para conectarse sin problemas a las redes de servicios de su instalación, minimizando el tiempo de inactividad durante la integración. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento Las características de seguridad incorporadas en esta ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea completa para cerveza en vidrio de 2016, construida en torno a un monobloque GAI y una etiquetadora Enos, en condiciones de LISTA PARA OPERAR. Rendimiento de hasta 900 botellas/hora en formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, con llenado isobárico a contrapresión para cerveza carbonatada. Esta unidad se entrega como equipo usado de embotellado de cerveza, con componentes y elementos de seguridad documentados.Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado)Velocidad de producción: hasta 900 botellas/horaTecnología de llenado: Isobárica a contrapresión, con doble sistema de prevacío.Tipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de producto: Cerveza (configurada para productos carbonatados)Componentes de la línea: Monobloque GAI de enjuagado–llenado–taponado con taponadora para tapón corona; sistema de etiquetado EnosEstado: LISTA PARA OPERARDocumentación: Manuales disponiblesSeguridad: Protecciones e interbloqueos conformes con líneas modernasFabricanteModeloAñoTipo de máquinaNotasGAIMLE441-BIER-0032016Monobloque de llenadoConfigurado para tapón coronaEnosSIRIAM2016EtiquetadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea emplea controles centralizados para agilizar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI regula los parámetros isobáricos para limitar la captación de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado uniformes en todos los formatos indicados. Una estación de embotellado HMI de fácil manejo proporciona estados, alarmas y acceso a recetas de formato cuando están configuradas.Interfaz de control: HMI con indicaciones de estado y alarmasAutomatización: Lógica basada en PLC; parámetros guiados por receta cuando están habilitadosControl de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a la carbonatación de la cervezaCaracterísticas de seguridad: Protecciones con interbloqueo, paradas de emergencia y protecciones estándarInstalación eléctrica: Alimentación eléctrica in... Pgedpfs Adywlex Agqju

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Pedpfxjy Ud Alj Agqegu

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Pedpfjw D E Ubjx Agqogu Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC405, Línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado para aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza eficiencia y fiabilidad, aspectos esenciales para las necesidades de producción modernas. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un dato importante para planificar el espacio de instalación en el almacén. Especificaciones del llenador en la línea de llenado usada para aceite comestible Pgjdpfjvguagsx Agqju El corazón de la línea es el llenador de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado por presión. Este método asegura una distribución rápida y eficiente del producto en la línea de llenado para aceite comestible, garantizando el mantenimiento de la integridad y la calidad del aceite. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se adapta a tapones de presión de plástico, garantizando un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado usada para aceite. Potencia instalada necesaria para la línea de llenado usada para aceite comestible La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a considerar para la optimización energética y la sustentabilidad del proceso de producción. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado usada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficiencia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su alta capacidad de producción y avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las exigencias más elevadas de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M294, Used Filling Monoblock Metalnova for still and sparkling water 12000 bphEl Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, modelo LG, ofrece una solución de envasado diseñada para procesar agua sin gas y con gas en contenedores de 2-liter, con una capacidad de producción de 12.000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina está actualmente desmantelada y en almacenamiento. Opera en sentido antihorario y admite envases tanto de PET como de vidrio, lo que garantiza flexibilidad para líneas de envasado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración sin problemas en entornos de producción existentes.Configuración de Monoblock y Proceso de Enjuague de BotellasEl monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. En particular, el sistema realiza dos fases de tratamiento, que no solo eliminan impurezas sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene consistentes mientras mantiene un alto rendimiento. Además, su módulo de enjuague se integra directamente en el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, garantizando así un posicionamiento preciso de los envases para las operaciones aguas abajo.Sistema de Llenado Isobarico con Tecnología de Válvula TradicionalEn el núcleo del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph se encuentra un llenador isobarico equipado con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobaricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión tanto líquidos carbonatados como no carbonatados. En consecuencia, mantiene la estabilidad de la presión a lo largo de todo el proceso de llenado. Al hacerlo, minimiza la generación de espuma y conserva CO₂ en bebidas con gas. Además, esta configuración hace que el llenador sea apto para líneas de producción duales que manejan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia.Capper AROL con Sistema de Rosqueamento a Tres Rodillos para Tapas Rosca de PlásticoDespués de la fase de llenado, la unidad de tapado AROL aplica tapas de aluminio roscadas usando un mecanismo de roscado de tres rodillos ('3 principles Alaska'). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. Más específicamente, el sistema '3 principles' usa tres rodillos de roscado para aplicar un par constante y asegurar la selladura. Por lo tanto, el capper garantiza un rendimiento fiable en varios formatos y tipos de tapas. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se alinea perfectamente con las características de rendimiento del Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph, manteniendo la precisión de cierre y la integridad del producto.Control Electrónico y Disponibilidad de Piezas de RepuestoLa máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus diversas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también permite diagnósticos fáciles e integración de interfaces. Además, las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de normas industriales modernas y la seguridad operativa. Además, el Used Filling Monoblock Metalnova para agua sin gas y con gas 12000 bph viene... Psdpfx Ae Adyx Aegqjgu

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Pgedjziy Aujpfx Agqsu

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Pjdsy Szb Hopfx Agqsgu

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Pjdpfx Aey Uduuegqjgu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Pgjdpfx Asvxz Aljgqju Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC648, Línea usada ALFATEK para jabón - 2000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada integra un monobloque de llenado por peso dinámico y una etiquetadora lineal autoadhesiva de ALFATEK con una sopladora estiradora totalmente eléctrica de cavidad única de Meccanoplastica Iberica. Diseñada para botellas de detergente y jabón en PET, ofrece un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de botellas.Rendimiento del llenador: 1,500–2,000 bph (referencia: 500 ml jabón)Rendimiento de la etiquetadora: hasta 2,500 bphRendimiento de la sopladora: 1,000–1,200 bphFormatos de envase: 0.1L a 2.5L (ejemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de envase: botellas PETRango de botellas del llenador: altura 230–360 mm; diámetro 58–110 mm; diámetro de cuello 16–30 mm; altura de cuello 40–75 mm; variación admisible del nivel de llenado ±30 mmTipo de etiquetadora: aplicación lineal autoadhesiva automática en acero inoxidableModelo de sopladora: MIPET-1P, 1 cavityTamaño máximo de envase (sopladora): diámetro 120 mm; altura 350 mmPreforma/Cuello: diámetro interior 18–42 mm; cuello sugerido 28/410Cadena transportadora: cadena recta metálica, 82.5 mmDimensiones de la sopladora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina llenado preciso basado en peso o controlado por caudal másico con un control robusto de movimiento y temperatura para una calidad de envase consistente. Los operadores se benefician de interfaces claras y ajustes rápidos.Control del llenador: PLC a bordo que gestiona caudalímetros y todas las operaciones de llenado; software/hardware dedicados para el control de la bomba de alimentación de productoInterfaz de operador: pulsadores en inglés (llenador); HMI digital integrada en la sopladora para ajustes y diagnósticosPlataforma de automatización: Siemens PLC y servomotores en la sopladora; eléctricos Siemens y GEFRANSoporte remoto: módem en línea para asistencia técnica remotaAlimentación eléctrica (llenador): 380V, 50HzAlimentación eléctrica (sopladora): 400 VAC, 50 Hz; potencia instalada 35 kW; consumo medio ~12 kWAltura del plano de trabajo (llenador): 1000 mm ±50 mmAccionamiento de transportador: cabeza motriz suspendida 0.37 kW con cuadro eléctricoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración fluida desde la producción interna de botellas hasta el llenado y etiquetado, esta línea de segunda mano ofrece un manejo eficiente para aplicaciones de detergentes.Configuración en línea: sopladora PET de cavidad única alimentando el llenador ALFATEK y la etiquetadora linealTransportadores: kit de trans... Podpfo Adtymox Agqjgu

Estado: usado, Línea para el embotellado de agua u otros líquidos en envases PET - capacidad aprox. 6000 bph, botella de 2,0 L Actualmente, las máquinas están configuradas para botellas PET de 2,0 L (no se incluyen otros formatos). Es posible adaptar el formato a botellas PET más pequeñas o más grandes mediante el suministro del equipo correspondiente. La línea incluye: - Llenadora Nagema BF-60 con taponadora de 12 cabezales - Transportadores de placas para botellas PET - Saturador Nagema tipo KOMI 160 - Etiquetadora Spomasz para etiquetas de papel envolventes - Empaquetadora de botellas con armario de control para confección de packs, p. ej. 2x3 - Horno de soldadura eléctrico + ventilador para enfriar los packs - Envolvedora de palets La última foto muestra la distribución y dimensiones de las máquinas. Estado técnico: Las máquinas estuvieron operativas hasta el cese de la producción en 2018. Se recomienda inspección y mantenimiento antes de reanudar la producción. Pgjdpfxewny Hgo Agqou Posibilidad de adquirir además una sopladora SIDEL SBO4 que anteriormente funcionaba con esta línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC678, Línea de embotellado OLMOS compact eco2 usada, PET y vidrioEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoOlmos COMPACT 800 2 es una máquina en línea de etiquetado y taponado diseñada para la manipulación de botellas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su configuración de entrada de doble posición permite una integración continua en una línea de embotellado, combinando las operaciones de etiquetado y taponado en una sola máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Año de fabricación: 2012Formatos de botella: compatible con botellas de 0.5L a 5.0LMateriales de los envases: PET y vidrioFunciones: etiquetado y taponado en líneaTensión de red: 380V ACSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está configurada para funcionamiento en línea, lo que permite incorporar las etapas de etiquetado y taponado en un proceso coordinado de manipulación de botellas. La entrada de doble posición está diseñada para facilitar la entrada controlada de botellas y una transferencia fiable a través de las estaciones operativas. La alimentación eléctrica se especifica como 380V AC.Capacidades de integración en líneas de producciónEste componente usado de línea de embotellado es adecuado para integrarse con equipos de llenado, enjuague o transporte de botellas aguas arriba y con sistemas de inspección, envasado secundario o paletizado aguas abajo. La máquina maneja botellas de PET y vidrio de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidad de formato para la producción de bebidas y otros productos embotellados. Su configuración combinada de etiquetado y taponado puede ayudar a simplificar el diseño de la línea al reunir dos operaciones clave de envasado en una única unidad en línea.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoEtiquetadoraOlmos COMPACT 800 22012TaponadoraOlmos COMPACT 800 22012Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en perfecto estado de funcionamiento. Esta condición operativa la hace relevante para proyectos de equipos de embotellado de segunda mano en los que se requiere una solución combinada de etiquetado y taponado para formatos de botellas de PET o vidrio.Rendimiento operativo y versatilidadLa COMPACT 800 2 combina el etiquetado y el taponado en línea para botellas que van desde formatos pequeños de 0.5L hasta envases de 5.0L. Esta versatilidad permite operar líneas de producción que requieren distintas capacidades de botella manteniendo un flujo integrado de envasado industrial. La compatibilidad con PET y vidrio hace que la máquina sea aplicable a diversas configuraciones de producción ... Pedpfx As Ady Dfsgqjgu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Pedpfoy Icpqsx Agqegu

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Pgjdpszwu Uusfx Agqju

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: ET255, Etiquetadora de mangas FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Fuji Seal 410 DT-STH-DHA es una etiquetadora automática lineal de mangas diseñada para la aplicación de etiquetas sleeve en botellas de PET. Fabricada en 2013, esta unidad de alto rendimiento alcanza una producción máxima de 10,000 botellas por hora, permitiendo una aplicación eficiente de etiquetas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAño de fabricación: 2013Velocidad máxima: 10,000 botellas por horaConfiguración de la máquina: LinealMaterial del envase: PETFormato actual de botella: 2.0LMétodo de etiquetado: Aplicación de mangasDiámetro máximo de bobina: Ø 500 mmAltura de la mesa de trabajo: 1200 mmSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un PLC Siemens para un funcionamiento controlado y simplificado. Su configuración de seis bobinas y el cambio automático de bobina están diseñados para mantener la continuidad durante la producción, reduciendo las interrupciones asociadas a la sustitución de bobinas. Se especifica un sentido de funcionamiento horario para la planificación de la integración y la disposición de los transportadores.Sistema de control PLC Siemens6 bobinas de etiquetasCambio automático de bobinaAlimentación eléctrica: 400V, 3 Ph+N+TIntensidad eléctrica nominal: 16APresión de aire comprimido: 6 barCapacidades de integración en líneas de producciónEsta etiquetadora de mangas puede instalarse aguas abajo de equipos de llenado y taponado, y aguas arriba de maquinaria de embalaje secundario en una línea de embotellado usada. Su arquitectura lineal es adecuada para la manipulación en línea de botellas de PET y puede coordinarse con transportadores, sistemas de acumulación, equipos de inspección, enfardadoras y equipos de paletizado. El formato declarado de 2.0L proporciona una base definida para evaluar los componentes de manipulación de botellas y los requisitos de piezas de cambio de formato.El etiquetado automático de mangas es aplicable a líneas de producción de bebidas que procesan refrescos, agua sin gas, agua con gas, leche, cerveza, vino, bebidas alcohólicas, aceite y productos en conserva. Al igual que con otras máquinas industriales de envasado, la sincronización de la línea debe considerar la estabilidad de las botellas, las velocidades de los transportadores, el material de las mangas y los requisitos de embalaje posteriores.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se declara lista para su uso, reacondicionada y suministrada con piezas de repuesto compatibles. Se indica una garantía de 6 meses. Este estado hace que la unidad sea adecuada para operadores que buscan equipos de embotellado de segunda mano destinados a una rápida integración en una línea de producción. La máquina se ofrece bajo condición de venta tal como ha sido inspeccionada. Pgedpfx Aoz E Dg Hjgqju

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 14.000 h, número de máquina/vehículo: LC660, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a cartones Slim de 200 ml. Es una solución de envasado industrial de segunda mano, reacondicionada, diseñada para un rendimiento constante en la producción de bebidas. Todos los componentes principales están fabricados por Tetra Pak para una compatibilidad perfecta y un tiempo de actividad robusto.Llenadora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), año 2011Formato de envase: cartones Slim de 200 ml (0.2L)Capacidad de producción: 24,000 packs/hourHoras registradas: Llenadora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de pajitas 14,219 h; Encartonadora 21,065 hEstado de la línea: Usada y reacondicionadaFabricante: Tetra Pak (todas las máquinas incluidas)Tipo de envase: Cartón (tipo brick)Modelos incluidos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de la filosofía de automatización integrada de Tetra Pak, que aporta controles fiables, operación intuitiva y lógica de arranque/parada coordinada en todo el conjunto de equipos. Las interfaces de operador proporcionan visualización clara del estado, cambios de formato guiados para el formato Slim de 200 ml y gestión de parámetros basada en recetas. Los enclavamientos de seguridad y los puntos de acceso protegidos ayudan a proteger a los operadores manteniendo una alta facilidad de mantenimiento. El control coordinado entre la llenadora, el aplicador, el acumulador y la encartonadora reduce los cuellos de botella y respalda una operación estable a alta velocidad en entornos exigentes de envasado.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para operación en línea, este conjunto de maquinaria de envasado ofrece un flujo de producto fluido desde el llenado hasta el envasado secundario. El acumulador sostiene la producción continua amortiguando paradas cortas aguas abajo, mientras que el aplicador de pajitas y la encartonadora completan la presentación lista para distribución. El sistema puede interconectarse con transportadores aguas arriba y aguas abajo, impresoras y soluciones de paletizado para formar una línea de producción completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de pajitasTetra Pak SA302011Sistema de acumulaciónTetra Pak ACHX 302011 Pjdj Adtx Aepfx Agqsgu

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC695, Línea de llenado AMOS usada para zumo natural 2500 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema completo de procesamiento y llenado para la producción de zumo 100% natural en envases Bag-in-Box. Fabricada por AMOS en 2013, la línea está diseñada para recibir manzanas, preparar y prensar la fruta, filtrar y recoger el zumo, pasteurizar el producto y llenarlo en bolsas Bag-in-Box de 3L y 5L.Fabricante: AMOSAño: 2013Capacidad de procesamiento: 2,500 kg de manzanas/hProducción de llenado: 1,000-1,200 bolsas por 8 horas de funcionamientoFormatos de envasado: bolsas Bag-in-Box de 3.0L y 5.0LAlmacenamiento de zumo: 2 tanques x 500LAlimentación eléctrica: 380V, trifásicaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está conectado a la red de servicios y funciona con electricidad, agua, aire comprimido y diésel para la etapa de pasteurización. El compresor suministra aire a la prensa, al pasteurizador y a la llenadora, permitiendo el funcionamiento coordinado de las etapas de procesamiento y llenado. La línea combina la manipulación de fruta, la extracción, el tratamiento térmico y el llenado Bag-in-Box en una solución integrada de envasado industrial.Capacidades de integración en líneas de producciónEsta línea completa de procesamiento de zumo sigue un flujo de producción lógico desde la recepción de fruta cruda hasta el llenado y el enfriamiento natural del zumo envasado. Es adecuada para productores que buscan equipos de segunda mano para el procesamiento de zumo natural, incluidas aplicaciones de zumo de manzana y mandarina.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoCompresorGIS2013Equipos variosVoranEquipos variosEquipos variosAMOS2013Equipos variosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueLlenadora Podpfx As Adtp Iogqsgu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Psdpfxjwlt Dge Agqegu Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación interna y embalaje Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: SO95, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Sipa 8/4 es una máquina compacta y fiable de moldeo por soplado ideal para la producción de botellas PET de pequeño formato dentro de una línea de embotellado usada. Diseñada para trabajo continuo en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial, combina un diseño mecánico probado con utilidades esenciales para soportar una operación eficiente. Fabricante: Sipa Modelo: 8/4 Año de fabricación: 2001 Categoría: Máquina de moldeo por soplado Producción nominal: hasta 3,500 bph (botellas por hora) N.º de cavidades: 4 Formato de botella: 0.06 L (60 ml) Material primario del envase: PET (moldeo por estirado-soplado a partir de preformas) Tipo de cuello de preforma: Corvaglia e 29/21 Servicios incluidos: Compresor (1), Enfriador (chiller) (1) No incluidos: Desordenador de preformas (0), Volcador de preformas (0), Elevador (0), Sistema de recuperación de aire (0) Estado: En almacenamiento Documentación: Manuales disponibles Automatización avanzada y sistemas de control Esta Sipa 8/4 de segunda mano ofrece una operación sencilla mediante una interfaz de operador centralizada diseñada para ajustes rutinarios de parámetros. Los parámetros de calentamiento, estirado y soplado pueden configurarse para adaptarse a la preforma y al acabado de cuello especificados, garantizando una calidad de botella consistente en aplicaciones de bajo volumen. Panel de control central con gestión de recetas/parámetros para una configuración rápida Horno de preformas multizona para un acondicionamiento térmico preciso (típico de la serie) Alarmas y diagnósticos integrados para ayudar en el mantenimiento y la disponibilidad Funciones de seguridad incluidas con protecciones y enclavamientos alrededor de las secciones móviles y calientes Conexión eléctrica industrial trifásica estándar (especificaciones exactas disponibles a solicitud) Pjdpj Adywxsfx Agqegu Capacidades de integración en la línea de producción Diseñada para una integración sin fisuras en una línea de embotellado usada, la máquina puede alimentarse mediante una tolva/elevador y un desordenador de preformas (no incluidos) y descarga a transportadores hacia sistemas de aclarado, llenado, tapado y etiquetado. Su producción se adapta a líneas compactas que manejan botellas PET pequeñas para agua, zumo, shots funcionales, jarabes y otras bebidas. Compatibilidad aguas arriba con volcador de preformas, elevador y sistemas desordenadores Integración aguas abajo con aclarado, llenado, tapado, etiquetado, inspección y embalaje Soporta flujos de producción de bebidas para agua, zumo, cerveza, vino y más (los procesos aguas abajo pueden incluir envases PET, vidrio o aluminio) Cambios de formato dentro del rango de 0.06 L mediante moldes y piezas de cambio adecuadas Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad está actualmente en almacenamiento con manuales disponibles, facilitando la puesta en m...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Pgsdpfxoyhb R Sj Agqju Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para envasado industrial y producción de bebidas, ofrece alta productividad con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, proporcionando un sistema de segunda mano cohesivo y moderno, apto para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Empaquetadora en cajas: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización y sistemas de control avanzadosLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase en las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se optimiza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades y almacenamiento intermedio coordinadosHMI de fácil uso en el equipo principalInterbloqueos automatizados entre módulos para operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador ofrece un búfer esencial para mantener la llenadora en funcionamiento durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la empaquetadora en cajas completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipos varios Podpfx Agezmpzbeqogu

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC688, Línea de llenado Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ usada 7000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ usada está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas en envases de cartón. La máquina llenadora principal fue fabricada en 2005 y está configurada para el formato 1000SQ, con una capacidad de producción de 7000 envases por hora. La llenadora se ha actualizado de 100V a 300V.Máquina llenadora principal: Tetra Pak A3 FLEXFormato principal: 1000SQCapacidad de formato adicional: 500SQ mediante un kit de cambio rápidoCapacidad de producción: 7.000 envases por horaAccesorios incluidos: 2 bobinas de papel y 1 carro para papelSistemas avanzados de automatización y controlLa línea está dispuesta como un sistema integrado de llenado y envasado de cartones. Su configuración específica para el formato permite un funcionamiento coordinado entre la llenadora, el aplicador de tapones, los equipos de acumulación y la sección de embalaje en cartón. La actualización de la llenadora A3 FLEX de 100V a 300V forma parte de la configuración documentada de la máquina.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado completa está configurada para la producción de envases de cartón, con equipos que permiten el llenado, la aplicación de tapones, la acumulación de producto y el embalaje secundario en cartón. El formato 1000SQ es el formato operativo principal, mientras que el kit de cambio rápido suministrado permite la conversión a 500SQ. El acumulador ACHX30-50M es apto para los formatos 1000SQ y 500SQ, ayudando a mantener el flujo entre el llenado y las operaciones de embalaje posteriores.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3 FLEX2005Máquina taponadoraTetra Pak CAP30 FLEX2013Equipos diversosTetra Pak ACHX30-50M2015EncajonadoraTetra Pak CBP322008Equipos diversosCarro para bobinas de papelEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se identifica como usado. La línea documentada incluye componentes fabricados entre 2005 y 2015, entre ellos la llenadora principal A3 FLEX, el acumulador ACHX30-50M, el aplicador de tapones CAP30 FLEX y la encajonadora CBP32. Los compradores de líneas de embotellado usadas pueden evaluar la configuración de cada máquina, los formatos instalados y los accesorios suministrados al planific... Psdpfj Adttmsx Agqogu