Kohnle Horno Continuo de segunda mano en venta (9.425)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, tensión de entrada: 400 V, Horno de gas para secado de textiles tras serigrafía, marca M&R Sprint 2000. El horno está en muy buen estado. Longitud de la cinta: 6 m. Regulación continua de temperatura y velocidad de la cinta. Dsdpexfkyijfx Ag Sjkt

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10.000 kg, longitud total: 2.745 mm, ancho total: 2.360 mm, altura total: 2.700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - Capacidad del crisol: 4,4 toneladas - Horno basculante - Inductor de 120 kW - Tensión del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - Eficiencia de colada: 1-20 kg/s - Dimensiones:  Altura: aprox. 2700 mm  Longitud: 2745 mm  Anchura: 2360 mm - Peso: aprox. 10.000 kg - Horno equipado con obturador para colada inferior - Vida útil media del inductor: 12 semanas - Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana - Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento. - Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico. CERÁMICAS El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario. El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm. Dkedpfjzfyu Asx Ag Sjt VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS 1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses 2. Inductor: aprox. 12 semanas La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones. La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 31.064-R-11/2022, peso total: 1.200 kg, capacidad de calefacción: 49 kW (66,62 CV), altura total: 2.090 mm, longitud total: 2.270 mm, ancho total: 780 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrezco un horno de aire caliente Optimal E, modelo Gr.II-S. La venta se realiza debido a una reestructuración del taller. Djdpszy R Rdjfx Ag Sokt Potencia calorífica, versión especial: 49 kW. Lado de limpieza: derecho, con control automático. -Cumple con la 1.ª Ordenanza Federal de Control de Emisiones (BlmSchV), nivel 2. -Para espacios según la norma DIN, de hasta 700-1250 m³. -Según la Ordenanza Federal de Control de Emisiones (BlmSchV), es apto para tableros de partículas o materiales de madera revestidos (solo en empresas que trabajen o procesen madera). El aserrín fino o el polvo de cualquier tipo no son adecuados, ya que existe riesgo de explosión. -Consumo del horno: aproximadamente 15-25 kg/h. -Verificado según la norma DIN EN 13240:2005-10 (combustión continua), DIN EN 13229:2005-10, DIN EN 303-5:2012-10. La venta se realiza sin la chimenea de acero inoxidable.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, mecanizado en ambas caras, de 280 a 2500 mm por cada cara, la configuración incluye: sierra cabezal de perforación con 3 brocas insertador de espigas Dedpfx Ajzzprpjg Sekt 3 unidades de perforación, desde arriba, en la parte delantera 2 unidades de perforación, desde arriba, en la parte trasera retorno desde abajo

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Grado 1150 Altura de paso 200 mm Longitud 1000 mm Anchura 800 mm Profundidad 1400 mm Peso de la bobina por base 300 kg Diámetro de la base de recocido mm Altura pila 0 mm Cantidad - hornos 0 Cantidad - bases 0 Cantidad - bonetes de enfriamiento 0 Potencia total necesaria kW Peso de la máquina aprox. t Espacio necesario aprox. m N O L T E N Horno eléctrico de recocido y temple Tipo WT 20/19/40 Año de construcción 1982 Referencia: 4459 Temperatura máx.: 1.150 C° Cámara interior aprox. AnxAlxFondo 200 x 200 x 400 mm Dimensiones exteriores aprox.: 1.000 x 800 x 1.400 mm Carga conectada: aprox. 4 kW / 380 V / 14 A Peso aprox. 300 kg Accesorios/equipamiento especial: Dksdpfx Aet Hw Rwog Sjt - Puerta abatible manualmente con posición de enclavamiento en el estante - Módulo de control con termostato regulable sin escalonamiento hasta máx. 1.200° C y con temporizador con regulación continua preajustable (s/min./h) y con indicadores luminosos para mostrar cuando se ha alcanzado la temperatura temperatura. - Estante en la parte delantera de la abertura de la cámara - Horno montado sobre un bastidor de base estable, diseño compacto. Estado: bueno - muy bueno Entrega: ex almacén - como se ve Pago: estrictamente neto - después de recibir la factura

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un horno continuo con rodillos adecuado para la industria cerámica y del vidrio. Anchura/altura de paso libre: 700mm/100mm, longitud del canal del horno: 6000mm, longitud de la zona de enfriamiento: 1600mm, longitud total del horno: 8000mm, altura de transporte sobre el suelo: 900mm, temperatura máx.: 850°C, temperatura de funcionamiento: 800°C, capacidad total de calentamiento: 75kW, número de grupos de calentamiento/control: 7. Sistema de control: Siemens Simatic HMI, sistema de control y automatización: Jumo mTRON 7, horas de funcionamiento: 23165h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Dkedpfxjt R Tq Io Ag Sot

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un horno continuo de cocción y fritura Silex. Capacidad de producción: aprox. 1000 porciones/h, procesos: freír/hornear, potencia: 20kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4100mm/1200mm/1700mm, peso: aprox. 900kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Dkjdpfx Agouzx Uuo Sst

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA CONTINUA DE SOLDADURA POR HUMPO PARA ACERO INOXIDABLE INFORMACIÓN TÉCNICA: - Tipo: Línea de horno continuo Hump Back con banda de malla - Proceso: Soldadura fuerte (acero inoxidable) Dkedpsx Ux Sbofx Ag Sst - Longitud total: 28.800 mm - Zona de calentamiento: 5.200 mm - Ancho de banda: 650 mm - Velocidad de banda: Máx. 1.200 mm/min, Mín.: 100 mm/min - Capacidad: 420 kg/h netos - Calefacción: Gas natural - Potencia total de calefacción: 400 kW bruto - Elementos calefactores: x10 quemadores WS - Zonas controladas: 4 - Temp. máxima: 1.130°C - Atmósfera: Nitrógeno / Hidrógeno - Control: Demig / Siemens

Estado: usado, - Dimensiones: 1970x2150x2730 mm - 2 carros: 800x600 mm - Capacidad para baguettes: mínimo 360 Dkodpfx Aoxxanpjg Sjt - Piedra refractaria (acumulador de calor) - Unidad de recuperación de calor integrada - Superficie de horneado: 19,2 m² - Control por pantalla táctil TOUCHMATIC - Voltaje: 400V - Potencia: 4 kW - Quemador: Gas - ALL-IN-ONE = Horno rotativo de carros con unidad de recuperación de calor integrada - No se requieren trabajos adicionales para la instalación - La unidad de recuperación de calor no consume energía eléctrica, ya que es 100% mecánica - No es necesario conectarse a BMS (Sistema de Gestión de Edificios)/calefacción central, ni disponer de depósitos de inercia para almacenar agua caliente - Ajuste automático sin necesidad de control, supervisión ni programación compleja - Unidad de recuperación de calor verdaderamente libre de mantenimiento - Recuperación de calor en cada ciclo de funcionamiento del quemador - Larga vida útil equivalente a la del intercambiador de calor del horno - Consumo de energía primaria reducido en un 20% (aceite/gas) - Mejores resultados de horneado gracias a alcanzar más rápidamente la temperatura objetivo después de la carga - Ahorro adicional de energía primaria gracias a tiempos de horneado más cortos - Sin tiempos de inactividad (sin periodos de recalentamiento) para horneado continuo - El calor permanece donde se produce y se necesita: en la cámara de horneado, para hornear sus deliciosos productos

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 1713613, temperatura: 650 °C, peso total: 1.900 kg, EXW: ¡El comprador debe encargarse de la retirada y la carga! DETALLES DE LA MÁQUINA Alimentación eléctrica: 3/N/PE 400/230 V CA, 50 Hz Corriente nominal: 125 A Corriente nominal de calefacción: 104 A Potencia de calefacción: máx. 72 kW Potencia del motor: 3 kW Potencia total: 75 kW Dimensiones y peso Dimensiones exteriores [mm]: 2.200 × 3.300 × 1.800/3.150 con unidad de elevación Dimensiones exteriores con unidad de elevación: 3.150 mm Dimensiones interiores: 2.000 × 1.000 × 1.000 mm Peso: 1.900 kg Temperatura máxima: 650 °C Clase de protección: IP40 EQUIPAMIENTO Manual de instrucciones Documentación de conformidad CE Dkedpfx Aszx S Emsg Sst Nota: Una de las series de quemadores está defectuosa. Es necesaria una reparación eléctrica.

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Información del producto: "Estación de barbacoa modelo GRILLOMAX" EL EXPERTO EN ASAR, COCINAR Y HORNEAR No importa si se trata de productos de panadería, platos veganos, vegetarianos, pescado, carne o aves. El modelo Estación de barbacoa asa, cocina, hornea y gratina el producto deseado, dejándolo crujiente y jugoso en muy poco tiempo. Se pueden preparar hasta 100 platos* por hora en paralelo en el cajón de la barbacoa y el horno, ¡y todo ello sin añadir aceite! Los resultados perfectos, crujientes y jugosos, con un dorado uniforme, garantizan una experiencia de sabor única y unos clientes satisfechos. ► Función I-Control para obtener resultados perfectos ► 20 programas de asado y cocción predefinidos ► Con campana extractora integrada ► Sin olor a aceite ni grasa: preparación sin grasa ► No requiere personal especializado ni supervisión del proceso de cocción ► Baja emisión de calor en la superficie exterior ► Selección flexible de la ubicación: ocupa poco espacio ► Fácil manejo y limpieza rápida ► Bajos costes de mantenimiento: amortización rápida ► Conexión de 220 / 230 V ► Desarrollo y fabricación "Hecho en Alemania" ► Sostenible y respetuoso con el medio ambiente: el menor valor de CO2 de su categoría ► Personalizable Datos técnicos: Unidad de barbacoa: Dimensiones: 230 (A) x 235 (P) x 50 (An) mm x 2 compartimentos Unidad de horno: 235 mm x 60 mm Peso: 42 kg Dimensiones de instalación: 690 (A) x 425 (An) x 585 (P) mm Dedpfeghr Ngox Ag Sokt Potencia: Ø 1.611 vatios (funcionamiento continuo), Ø 3.175 vatios (fase de calentamiento) Conexión: 220 / 230 V / 50 Hz Precio: 8.328,- € Solicite más fotos. ¡Gracias!

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 149280, Horno de tratamiento térmico N.º de pedido: 26164 Datos técnicos: - Temperatura nominal / temperatura continua, ajustable hasta 1200 °C - Calentamiento en tres lados (parte inferior + laterales) - Control de temperatura mediante el controlador NABERTHERM C 30 Djdjzg E I Depfx Ag Sskt - T. máx. 120 min - Alimentación: 400 V / 12 kW - Dimensiones interiores aproximadas: ancho 350 mm x alto 250 mm x profundidad 770 mm - Volumen útil: 41 L - Espacio requerido aproximado: ancho 950 mm x alto 1370 mm x profundidad 1600 mm - Peso aproximado: 400 kg

Estado: usado, Fabricante: David + Baader, Kandel Modelo: 10880.3 Tipo de máquina: Horno industrial / Horno de cámara / Horno de tratamiento térmico Se ofrece a la venta un horno industrial usado del fabricante David + Baader Kandel, modelo 10880.3. Este horno es adecuado para diversas aplicaciones en la industria, la artesanía, el laboratorio y el taller, y es ideal para procesos de tratamiento térmico, secado o recocido. Datos técnicos Fabricante: David + Baader Kandel Modelo: 10880.3 Diseño: Horno de cámara eléctrico Estado: Usado Otros datos técnicos disponibles bajo petición o según la placa de características Equipamiento y ventajas Diseño industrial robusto Distribución uniforme del calor Control de temperatura fiable Cámara de horno estable Apto para funcionamiento continuo Comprobada calidad alemana Posibles ámbitos de aplicación Tratamiento térmico de piezas metálicas Recocido y temple Procesos de secado Aplicaciones de laboratorio y pruebas Investigación y desarrollo Dedpfx Agjznv Dfs Sekt Taller y producción Dimensiones de la cámara interior: Ancho: 700 Alto: 700 Profundidad: 700

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Una línea de recubrimiento industrial con rodillos de alto rendimiento y en pleno funcionamiento, fabricada por CEFLA. Todas las máquinas datan de 2014 y han estado en funcionamiento continuo hasta finales de 2024 (solo se detuvo su uso debido al cese de la producción); están bien mantenidas y listas para su integración inmediata en la producción. Esta configuración es perfecta para fábricas de muebles, fabricantes de suelos y productores de puertas que buscan una automatización de primer nivel y un acabado superficial impecable. Composición de la línea (15 unidades en total): En pleno funcionamiento: Máquinas de recubrimiento y aplicación de masilla: 4 unidades: máquinas de recubrimiento con rodillos Smartcoater MF-EVO 1 unidad: máquina de aplicación de masilla/relleno con rodillos CEFLA SP1-EVO Hornos de curado UV: 2 unidades: hornos de curado CEFLA UV-R M1 2 unidades: hornos de curado CEFLA UV-R M2 Transportadores: 2 unidades: transportadores de transferencia CEFLA TB900. Dimensiones: 900 x 1580 x altura ajustable de 860–940. Dedpfx Ajzu Rufeg Sokt No operativos (para piezas de repuesto/reparaciones): 4 unidades: máquinas de recubrimiento con rodillos CEFLA Smartcoater MF-EVO

Estado: muy bueno (usado), Aquí le ofrecemos un horno de cámara. Dimensiones exteriores aproximadas: Ancho: 1.885 mm Profundidad: 1.200 mm Altura: 2.425 mm Dimensiones interiores aproximadas: Ancho: 1.030 mm Dedpjzdzixsfx Ag Sekt Profundidad: 1.000 mm Altura: 2.100 mm Volumen útil: 2,2 m³ Temperatura nominal: 100 °C Temperatura de funcionamiento: 85 °C Medio de calefacción: 3 x 400 V, 50 Hz Potencia de calefacción: 20 kW Caudal de aire recirculado: 4.500 m³/h / 400 Pa Potencia del motor: 1,1 kW Clase de protección: IP 54 El horno de cámara no debe utilizarse para materiales inflamables o explosivos. El horno de cámara no debe instalarse en zonas clasificadas como ATEX. Sistema de transporte en cadena continua (Paternoster) Dimensiones exteriores: Altura: 1.880 mm Ancho: 809 mm Profundidad: 950 mm Portapiezas: 13 unidades Distancia entre portapiezas: 228 mm Ancho del portapiezas: 354 mm Profundidad del portapiezas: 320 mm Altura útil: 135 mm Potencia del motor de transmisión: 0,25 kW a 189 Nm Velocidad de transporte: en promedio 5 m/min. Carga por portapiezas: máx. 10 kg Carga total: máx. 130 kg Peso total con carga: máx. 730 kg Año de fabricación: 2005 Tipo: Ke/SO Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios e imprecisiones en los datos técnicos). Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12 h, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 200 °C, dimensión interior longitud: 1.200 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, dimensión interior altura: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno profesional para curado de composites – Romer SL Dimensiones interiores: 1200 × 1700 × 2300 mm Horno industrial de alto rendimiento para curado de composites del reputado fabricante polaco Romer, diseñado para procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos, como el curado de preimpregnados de fibra de carbono, secado, post-curado y aplicaciones de procesamiento térmico. Este horno eléctrico por cargas es ideal para la industria aeroespacial, automotriz, naval, de automovilismo y para entornos industriales de producción de composites, donde el control preciso y estable de la temperatura es fundamental. Construido con un bastidor robusto de acero, paneles interiores de acero inoxidable y revestimiento exterior resistente con pintura en polvo, el horno está concebido para operación industrial continua y fiabilidad a largo plazo. El sistema de control inteligente proporciona una gestión precisa de la temperatura, consumo energético eficiente y un rendimiento controlado de calentamiento/enfriamiento. El sistema integrado de circulación y ventilación de aire garantiza una distribución uniforme del calor en toda la cámara, asegurando una calidad de curado constante. Características principales: • Temperatura máxima de funcionamiento: 200°C • Dimensiones interiores: 1300 × 1800 × 2000 mm • Diseñado para aplicaciones de curado de preimpregnados • Construcción industrial reforzada • Cámara interior de acero inoxidable • Sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia • Control de temperatura programable y preciso • Capacidad de programación de curado en múltiples etapas • Ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados • Distribución uniforme de la temperatura • 8 tomas de vacío internas instaladas en la cámara • Bomba de vacío incluida en la venta • Apto para fibra de carbono, fibra de vidrio, preimpregnados, utillaje y componentes de composites Aplicaciones: • Curado de preimpregnados de fibra de carbono • Fabricación de piezas de material compuesto Dkjdpfxsy Tvvze Ag Sst • Componentes aeroespaciales y de automovilismo • Producción de composites navales • Post-curado de utillajes y moldes • Procesos de secado y tratamiento térmico • Investigación, desarrollo y fabricación de prototipos El horno se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado y probado en las instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, presión: 140 bar, Ofrecemos esta prensa Italpresse IP/500 usada, fabricada en 1991. Dkjdpszdi Ezefx Ag Sjt Fecha de fabricación: 4/1991 Tipo de máquina: IP/500 Número de serie: 1856 La máquina está equipada con un horno de dosificación STOTEK DTE 716 (incluye piezas de repuesto para el horno), un pulverizador Achceson Dag 1000 y un dispositivo de recogida Italpresse. El sistema de control se ha sustituido por uno nuevo, basado en S7, y las baterías también se han reemplazado. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y se utiliza en producción continua. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o ponerse en contacto con nosotros por teléfono.

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión completa / línea de producción de extrusión, incluidos los equipos de embalaje Se vende una línea de producción de extrusión completa y en funcionamiento para alimentos. La instalación consta de varios componentes coordinados entre sí y cubre el proceso de producción, desde la mezcla de las materias primas hasta la extrusión, el secado y el enfriamiento, y finalmente el embalaje. El mezclador está diseñado para lotes de hasta aproximadamente 300 kg. El extrusor de un solo husillo instalado alcanza, dependiendo de las materias primas utilizadas, la fórmula y los parámetros del proceso, una capacidad de producción de aproximadamente 70-90 kg por hora. Alcance del suministro / componentes de la línea de extrusión 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación 4. 3 tolvas de producto o intermedias 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo 6. Sistema de extracción y ventilación Djdpjztkxbjfx Ag Sskt 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento 8. Máquina de envasado tipo Doypack 9. Máquina de envasado tipo Flowpack La instalación permite un proceso de producción prácticamente continuo, desde la preparación de las materias primas hasta el producto final envasado. Especificaciones técnicas Todos los componentes se fabricaron en Ucrania y cuentan con la certificación CE. Todas las piezas y superficies que entran en contacto directo con el producto durante el proceso de producción están hechas de acero inoxidable. La línea de producción completa, en la configuración mostrada, tiene una longitud de aproximadamente 28 metros. Las máquinas y los componentes individuales se pueden organizar de forma diferente, según el espacio de producción disponible. Posibles aplicaciones La instalación de extrusión es adecuada, por ejemplo, para la producción de: Productos inflados y aperitivos Productos a base de arroz o cereales Cereales y productos extruidos Aperitivos funcionales Otros productos alimenticios extruibles La capacidad de producción real y el producto final dependen de las materias primas, la fórmula, el molde, así como de los parámetros de extrusión y secado respectivos. Se puede programar una visita a la instalación previa cita. Si está interesado, estaremos encantados de proporcionarle información técnica adicional, imágenes y detalles sobre las máquinas individuales. También existe la posibilidad de comprar las máquinas individuales por separado. A continuación, se presenta la lista de precios: 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h - 15.000 € 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación - 2.500,00 € 4. 3 tolvas de producto o intermedias - 1.000,00 € por tolva 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo - 20.000 € 6. Sistema de extracción y ventilación - 500,00 € 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento - 2.000 € 8. Máquina de envasado tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de envasado tipo Flowpack - 15.000 €

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Equipamiento: documentación / manual, Título: Demak CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz, máquina CNC para dosificación y encapsulado (2016) – Pocas horas de uso, certificación CE. Descripción breve: Máquina industrial CNC de alta gama para dosificación y encapsulado, fabricada por Demak (Italia). Esta unidad de primera calidad está especializada para el encapsulado preciso con resina epoxi, poliuretano o silicona. La máquina está en excelentes condiciones, prácticamente nueva, con muy pocas horas de funcionamiento. Completamente funcional, con certificación CE y lista para su uso inmediato en la fabricación de componentes electrónicos (encapsulado de PCB), en la industria automotriz o en la fabricación de LED. Especificaciones técnicas: Fabricante: Demak (Italia) Modelo: CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Año de fabricación: septiembre de 2016 Estado: Excelente, poco usada (muy pocas horas de funcionamiento) Área de trabajo: 500 mm (ejes X/Y/Z controlados por CNC) Sistema de calefacción: Equipado con 2 hornos de curado/precalentamiento para operación alternada (garantiza un flujo de producción continuo sin interrupciones) Sistema de control: Control CNC avanzado para trayectorias de encapsulado complejas (líneas, puntos, círculos, encapsulado 3D) Seguridad y aspectos legales: Certificación CE completa, manuales de usuario originales y documentación técnica incluidos. Condiciones comerciales: Ubicación: Polonia (disponible para inspección con energía). Precio: 89.000 EUR (neto, sin IVA). Transacción: 0% de IVA para empresas de la UE con un número de IVA válido (suministro intracomunitario). Condiciones de entrega: EXW (Ex Works) – Se puede proporcionar asistencia para la carga en un camión. Dkodpozc Nnhjfx Ag Sot 🇩🇪 Versión alemana (crucial para el mercado DACH) Titel: Demak CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Dosieranlage / Vergussanlage (2016) – Kaum genutzt, CE-Zertifiziert. Kurzbeschreibung: Hochwertige, industrielle CNC-Dosier- und Vergussanlage des renommierten Herstellers Demak (Italien). Spezialisiert auf präzisen Verguss mit Epoxid-, Polyurethan- oder Silikonharzen. Die Maschine befindet sich in einem hervorragenden, neuwertigen Zustand und wurde kaum genutzt (sehr wenige Betriebsstunden). Voll funktionsfähig, CE-zertifiziert und sofort einsatzbereit für die Elektronikfertigung (Leiterplattenverguss), die Automotive- oder LED-Industrie. Technische Daten: Hersteller: Demak (Italien) Modell: CV4 Omni Smart FL 500.50.20.xyz CNC Baujahr: September 2016 Zustand: Hervorragend, kaum gebraucht (sehr geringe Laufleistung) Arbeitsbereich: 500 mm (CNC-gesteuerte X/Y/Z-Achsen) Heizsystem: Ausgestattet mit 2 integrierten Aushärte-/Vorheizöfen für den wechselseitigen Betrieb (ermöglicht kontinuierlichen Arbeitsablauf ohne Stillstandszeiten) Steuerung: Modernste CNC-Steuerung für komplexe Vergussgeometrien (Linien, Punkte, Kreise, 3D-Verguss) Dokumentation: Vollständige CE-Kennzeichnung, Original-Bedienungsanleitung und technische Dokumentation vorhanden. Verkaufsbedingungen: Standort: Polen (Besichtigung unter Strom nach Absprache möglich) Preis: 89.000 EUR, "VB" (netto, zzgl. MwSt.) Steuer: 0% MwSt. für EU-Unternehmen mit gültiger USt-IdNr. (Innergemeinschaftliche Lieferung) Lieferbedingungen: EXW (Ab Werk) – Unterstützung bei der LKW-Verladung ist möglich.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 192378-16-001, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.400 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 6.000 kg, Equipamiento: placa de características disponible, Horno de contacto "Hitec", tipo BG 600-3600 E línea continua de asado totalmente de acero inoxidable con banda inferior y superior: calefacción inferior y superior Temperatura de las bandas regulable por separado Longitud de la malla: 3.600 mm Ancho de la banda: 600 mm Calefacción eléctrica Dedpewxvqpofx Ag Sjkt 136 kW Sistema de lavado de cintas temperatura de 50 a 260°C Velocidad regulable Dimensiones (L x An x Al): ± 6.000 x 2.400 x 2.750 mm año: 2021 Estado: Como nuevo

Estado: bueno (usado), El SMT 400 2.4C es un horno cerámico de primera clase para funcionamiento continuo, diseñado para una amplia gama de procesos de tratamiento térmico. Este dispositivo de alta tecnología es un horno de convección vertical que puede utilizarse para sinterizar, recocido, templado, curado, esterilización por calor, envejecimiento y secado de una amplia gama de artículos. SMT 400 2.4C funciona a temperaturas de 177 °C (350 °F) a 1093 °C (2000 °F) y tiene una capacidad de 454 litros (16 pies cúbicos). El horno alcanza temperaturas extremas con rapidez y se caracteriza por una estabilidad excepcional. Djdpfoq I Sgyjx Ag Sekt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: Dkodpfxjuiq Dhe Ag Sst • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12389, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta planta de regeneración FAT T1 usada, fabricada en 2013. 1. Breve descripción Se vende una planta térmica de regeneración de arena del fabricante alemán FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH. Actualmente, la planta está en funcionamiento en una planta de producción y se vende únicamente debido a una ampliación de la capacidad en la ubicación. La venta no se debe a defectos técnicos o económicos. La planta se ha utilizado exclusivamente en un pabellón de producción y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y estéticas. 2. Datos técnicos Fabricante: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Tipo: T1 Número de fábrica: 12389 Año de fabricación: 2013 Combustible: gas natural Potencia térmica: 350 kW Temperatura de regeneración: aprox. 850 °C Caudal: aprox. 850 a 1.300 kg/h Sistema de arena: PEP-SET / Sistemas de resinas termoendurecibles Pérdida por volatilización: hasta aprox. 0,1 % Instalación: Pabellón de producción Disponibilidad: Desmontaje a partir de mediados de septiembre de 2026 3. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye:  Dosificación de arena controlada por frecuencia mediante transportador helicoidal  Tamiz  Separador magnético  Horno de regeneración térmica  Enfriador Enfriador de arena/aire (recuperación de calor) Enfriador de aire/agua Unidad de refrigeración  Cuadro eléctrico  Control PLC  Equipamiento eléctrico  Componentes neumáticos  Documentación original de FAT No incluido en el alcance del suministro:  Sistema de extracción de polvo, ya que está conectado a una extracción central  Transportador de arena después del enfriador Actualmente, la planta está conectada al sistema central de extracción de polvo existente de la fábrica. 4. Características de rendimiento La planta está diseñada para la regeneración de materiales de moldeo con unión química y ofrece excelentes resultados de regeneración. Características especiales:  Pérdida por volatilización de hasta aprox. 0,1 %  Alta calidad de regenerado  Funcionamiento económico con gas natural  Construcción robusta de FAT  Comprobado funcionamiento industrial continuo  Documentación técnica completa disponible 5. Alcance de la documentación Los siguientes documentos están disponibles de forma completa:  Manuales de operación  Manuales de mantenimiento  Esquemas eléctricos  Esquemas neumáticos  Planos de instalación  Dibujos de disposición  Planos de instalación de agua  Dibujos de construcción de FAT  Documentación técnica (2 carpetas) + planos de cuadros eléctricos Se ha comprobado la integridad de la documentación. Dkedpfx Ajzhvagsg Sot 6. Estado de la planta Hasta el desmontaje, la planta está en funcionamiento continuo en una planta de producción. Ventajas para el comprador:  Posibilidad de demostrar el funcionamiento en la operación  Inspección previa solicitud de cita  Estado de la planta documentado  Instalación en pabellón protegido de las inclemencias del tiempo  Desmontaje y carga independientes de las condiciones climáticas 7. Desmontaje y disponibilidad El desmontaje se puede realizar a partir de mediados de septiembre de 2026. La planta se encuentra dentro de un pabellón de producción y es de fácil acceso para los trabajos de desmontaje y carga. 8. Motivo de la venta La planta se vende únicamente debido a una ampliación de la capacidad en la planta de producción. La planta existente cumple con todos los requisitos técnicos y se encuentra en condiciones de funcionamiento. 9. Inspección Las inspecci

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HWO 1/9-5.2​, - La instalación se encuentra en las instalaciones de Geberit Keramik GmbH en Wesel. - La instalación realiza, junto con su correspondiente equipo de seguridad, la cocción inicial y la recocción, y está preparada para ello. Djdpfx Agszu Nvze Sjkt - Temperatura máxima de cocción [°C] = 1300 - Temperatura de funcionamiento actual [°C] = 1238 - Número de grupos de quemadores = 10 - Número de quemadores = 38 - Número de carros de horno = 18 - Número de carros de horno dentro del horno = 9 - Ciclo de cocción actual [h] = 17 - 23 - Consumo bruto de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Consumo específico de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Potencia de conexión de gas [m³n/h] = 770 - Calor residual utilizable [m³/h] = 4000 - Cantidad estándar de carga [unidades] = 900-980 piezas de cerámica Dimensiones de la carcasa: - Longitud [m] = 14,4 - Ancho [m] = 6,4 - Altura [m] = 5,7 - Densidad volumétrica [m³] = 146,3 Dimensiones del carro de horno: - Longitud efectiva [m] = 1,45 - Ancho efectivo [m] = 5,2 - Altura efectiva [m] = 2,156 - Distancia entre ejes [m] = 1,5 (2x) Características especiales: En 2023, el horno fue completamente reacondicionado y actualizado con la última tecnología. Se realizaron las siguientes modificaciones: - Renovación del techo del horno: el revestimiento de fibra en la parte superior fue reemplazado por bloques de cordierita. - Renovación de los quemadores, incluyendo nuevos inyectores, tubos de llama y controles. - Reemplazo de las válvulas de medios; instalación de servomotores en las tuberías de gas y aire delante de los quemadores. - Instalación de un nuevo software; el panel de control Simatec fue reemplazado; el control se realiza ahora exclusivamente a través del PC. - Reemplazo del sistema de control de O₂; instalación de una sonda Zerox; instalación de un analizador de O₂ para la corrección de O₂ (para mejorar la eficiencia energética en aproximadamente un 12-14 %). - La instalación debe ser desmontada, embalada y recogida por el comprador de forma independiente.

Estado: nuevo, Dimensiones ext.: 2300 × 2450 × 2340 mm Gama FGRi Acabado Cúpula Mosaico Energía: leña y gas Potencia total de gas: 43 kW Consumo de gas natural: 4,6 m³/h Consumo de GLP: 3,4 kg/h Conexión de gas: 3/4” G Capacidad: 14 pizzas Ø 30 cm Productividad: 240 pizzas/h Base giratoria motorizada Velocidad y dirección variables Dos quemadores de gas independientes Calefacción de bóveda y base separadas Quemadores atmosféricos radiantes Quemadores diseñados por Morello Forni Masa refractaria elevada Aislamiento: carcasa de ladrillo Revestimiento exterior: Cúpula Mosaico Doble modo manual / automático Modo manual con modulador de llama Controles termostáticos analógicos (opcional) Envío sin ensamblar: no previsto Ancho de la boca: 820 mm Peso neto: 4000 kg Presentación general El FGRi150 Cúpula Mosaico es un horno rotativo híbrido de leña y gas destinado a pizzerías, restaurantes italianos, franquicias y establecimientos HORECA que buscan combinar una gran capacidad de cocción con una presentación cuidada. Con su acabado Cúpula Mosaico, es ideal para ubicaciones donde el horno es visible y forma parte de la imagen del concepto, manteniendo el rendimiento del mayor formato FGRi. Por qué destaca este modelo Este horno cocina 14 pizzas de Ø 30 cm y alcanza una producción declarada de 240 pizzas/h. Funciona solo a leña, solo a gas o en modo combinado leña + gas. Su base giratoria, calentada a gas y accionada por motor con velocidad y dirección ajustables, ayuda a distribuir la cocción sobre una gran superficie. Los dos quemadores independientes, dedicados a la bóveda y a la base giratoria, garantizan una estabilidad térmica óptima durante cargas continuas. Ventajas clave Alta capacidad para 14 pizzas Ø 30 cm, ideal para grandes volúmenes. Producción declarada de 240 pizzas/h para picos de servicio. Funcionamiento híbrido: solo leña, solo gas o leña + gas. Dedpfx Agozabf Tj Sekt Base giratoria calentada a gas para cocción uniforme. Acabado Cúpula Mosaico con carcasa aislante y recubrimiento decorativo. Cajón exterior para la recogida de cenizas.