Kleemann Percussion Mill (For Sand) de segunda mano en venta (19.717)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: MFL Hodpeywmpyefx Abwen * Modelo: RCL 140-160 * Boca de alimentación: 1700 x 1000 mm * Accionamiento: Motor eléctrico de 250-300 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Voestalpine Hsdpfxsywmmxe Abwsn * Boca de alimentación: 900 x 680 mm. * Accionamiento: motor eléctrico de 55 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: AP 4 * Completo con: unidad de accionamiento, rotor de repuesto y repuestos * Capacidad: aproximadamente 150 t/h * Potencia: 35 a 120 kW * Abertura: 700 x 1000 mm * Peso: aprox. 11.000 kg Hsdpfx Absywmcaswsn

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Hedsq I N Iqspfx Abwjn Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Hedpfxoq Ny Sae Abwen Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com Hjdpfx Ajv E Ddlobwjn

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. Hjdjq Igiiepfx Abwsn 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Vendo lijadora de cantos con fresadora STEMAS. 1 unidad de fresado ajustable manualmente 3 unidades de lijado Hodpfx Aexznq Dsbwjn Avance automático Banda dentada para piezas Bandas de lijado de recambio incluidas en el precio. Disponible de inmediato.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Hedpfjq Nfvuex Abwsn Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: Hsdpfx Aboq Nga Uowon - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FRESADORA JOHNFORD 2VS Hjdpfxsy Tt S Te Abwon ¡Estado excelente! • Husillo R8 • Mesa de 42" x 9" • Visualizador digital de 2 ejes (DRO) • Luz de trabajo • Sistema de refrigeración Máquina limpiada y revisada Precio: 4.250 € EXW

Estado: muy bueno (usado), Molinos de extremo Hacer Sandvik Molino de coro 316 Hedpfxsdwbkie Abwen

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Hedpfxexv Su Ne Abwen Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), Línea de tubos soldados VAI 89.5(6) con conformado universal CTA Especificaciones: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diámetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm - Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) - Velocidad: 100 m/min Línea completa con: - Mandril doble expandible con PEELER OTO AD408 SD - Línea de entrada con abrespiras, pinch-roll motorizado, pre-enderezador y rodillos de guiado lateral - Soldadora automática de punta-cola para unión de fleje - Soporte intermedio de guiado de fleje - Sección de break down - Conformado universal CTA VAI CTA90 - Acabado fin pass - Soldadura - Doble túnel de enfriamiento - Calibrado - Soportes de calibrado fuera de línea - Cabezas de turco - Camino de rodillos motorizado de salida Alcance de suministro: Hjdpfxsy Uhxks Abwon 1. Mandril doble expansible con PEELER OTO AD408 SD - Ancho de fleje: 500 mm - Expansión hidráulica - Rodillo de protección superior/inferior - 8 Tn/brazo - Freno neumático controlado por servomecanismo 2. Desenrollador de fleje - Abrespiras 3. Guíado de fleje 4. Break down - 2 soportes motorizados - Bastidores monocuerpo fundidos - Compensación hidráulica de espesor u ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 5. Conformado - Sección de conformado universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 bastidores FP motorizados con cambio rápido sobre bancada - Bastidores monobloque fundidos - Compensación hidráulica de espesor y ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuración de 4 rodillos - Cabezal de soldadura reforzado con ajuste lateral y superior 8. Doble túnel de enfriamiento - 2 x 4000 mm con soporte mediente rodillos en V 9. Calibrado - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 10. Bastidores de calibrado fuera de línea - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 11. Sección de la cabeza de turco - 3 cabezas de turco - Placas de cambio reforzadas 12. Juego completo de rodillos Diámetro de tubo redondo: 33.7 - 88,9 mm Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) Velocidad: 100 m/min

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.350 mm, peso total: 4.200 kg, Máquina automática de lijado fino y pulido Heesemann, modelo FGA 6 Para lijado entre capas de barniz, lijado de madera para suavizado y lijado de láminas. La máquina está completamente funcional, bien mantenida y en muy buen estado técnico. La cinta transportadora ha sido renovada. Anchura de lijado: 1300 mm Altura de trabajo: 880 mm constante Espesor máximo de la pieza: 3-80 mm Hsdpfx Abjya I Iuewon Cama de transporte: con bandas transportadoras individuales Accionamiento: motor trifásico de 2,5 kW, incluyendo dispositivo de soplado Velocidad de avance: 4,5 – 22 m/min regulable Unidades: Unidad de rodillo de cepillos: ajuste central de altura Diámetro: 150 mm Potencia de accionamiento: 1,5 kW Cerdas: de fibra Unidad de lijado longitudinal: Regulación electrónica continua de la velocidad de la banda de lijado mediante convertidor de frecuencia Dispositivo de freno sin desgaste Tensión neumática de la banda Dispositivo de soplado intermitente para la banda Control de banda por infrarrojos Banda de lijado en contramarcha Dimensiones de la banda de lijado: 2620 x 1350 mm Velocidad de lijado con banda: 0,3 – 12 m/s Potencia de accionamiento: 11 kW Terminal gráfico de control para la introducción de los valores de ajuste de la máquina, incluido ajuste numérico del grosor y visualización de fuentes de error, paso de piezas y velocidad de avance Barra de presión controlada electrónicamente Distancia entre rodillos de control: 40 mm Tensión neumática de la banda Las superficies de presión de la barra de presión se ajustan automáticamente a la forma de las piezas que pasan Sistema de sujeción por vacío para las piezas: ventilador con potencia de accionamiento de 5,5 kW Lado de operación y terminal: a la izquierda Tensión de funcionamiento: 400 V; 50 Hz Dimensiones necesarias: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso aprox.: 4200 kg (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, así como venta previa)

Estado: muy bueno (usado), Este sistema, diseñado para el enfriamiento continuo de productos vegetales en agua enfriada con glicol, fue adquirido por nuestro cliente para enfriar sobres de salsas y sopas calientes a 2500 KG por hora. Disponible por separado o como una línea con transportadores de entrada y salida. Hsdpfx Ash Uyg Nsbwsn

Estado: nuevo, Punzones de plegadora Weinbrenner Hjdpfx Aji Hbbysbwon

Estado: muy bueno (usado), Cabezal de fresado profesional de la reconocida marca Sandvik Coromant. Diámetro de trabajo: Ø80 mm – ideal para el desbaste y el acabado de acero, acero inoxidable y fundición. Fijación: SK40 / ISO40. Modelo: 346.220242R25. Construcción con placas intercambiables – las placas instaladas están en buen estado. Alta precisión, rigidez y durabilidad – cabezal de clase industrial para centros de mecanizado CNC y fresadoras. Producto original Sandvik – líder en herramientas de corte. Estado: usado, en muy buen estado técnico – listo para trabajar de inmediato ✅ Ideal para planeado, fresado frontal y mecanizado de grandes superficies ✅ Alto rendimiento y larga vida útil gracias a las placas de alta calidad ✅ Herramienta premium – calidad alemana y sueca Hodpfx Aoxld Awobwon

Estado: como nuevo (usado), potencia total del motor 14 kW dos unidades de lijado más una unidad de fresado dos hormas controladas por temporizador avance variable regulado por variador dos velocidades de la banda de lijado más derecha/izquierda ajuste continuo de la velocidad de fresado mediante inversor limpieza de la banda de lijado por soplado desplazamiento mecánico certificación CE año de fabricación 1999 Hedpfx Abox A A Adowjn 380 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 1609, La máquina BACCI FC 8CN es un dispositivo avanzado para copiar, fresar y rectificar elementos de madera. Este modelo está equipado con 8 cabezales de trabajo, lo que permite realizar múltiples operaciones de mecanizado simultáneamente. El control numérico (CNC) permite un ajuste preciso de la máquina y una fácil programación. Gracias a esto, los operarios pueden adaptar rápidamente la máquina a diversas tareas, lo que aumenta la productividad. - Longitud máxima de mecanizado (eje X): 2500 mm - Recorridos de la unidad: A, B, C, D, U, V, W, eje Z: 370 mm - Ángulos de inclinación de la mesa de trabajo: -10°, 0°, 10° - Recorrido vertical máximo del husillo: 20 mm - Diámetro del husillo: 40 mm Hodpfewptnyox Abwjn Tamaño máximo de la herramienta: - Diámetro x Altura: 160 x 180 mm - Dimensiones del papel de lija (L x An): 2360–2400 x 180 mm Velocidades del husillo: - Husillos 1-A y 2-B: 8500 rpm - Husillos 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 rpm Áridos: - Unidades de fresado (1-8): con motores de 15 HP Requerimientos de energía y aire: - Total Potencia instalada: 120 kW - Presión de aire: 6 bar Capacidad de mecanizado: - Longitud máxima de mecanizado (con redondeos estándar): 250 mm - Ancho máximo de mecanizado (con redondeos): 500 mm - Altura máxima de mecanizado: 180 mm Velocidades y aceleración: - Velocidad máxima de avance de la mesa: 30 m/min - Velocidad máxima de retorno de la mesa: 100 m/min - Aceleración máxima de la unidad: 5 m/s Funciones adicionales: - Sistema de control: OSAI - Peso de la máquina: aprox. 8500 kg - Windows 2000 Professional - Armario de la máquina (carcasa) Desmontaje a cargo del comprador El precio indicado es neto

Estado: usado, La FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T es una fresadora tipo pórtico diseñada para mecanizados de alta precisión, máxima exactitud y fiabilidad en el proceso. Capacidades técnicas: 2 mesas (longitudes de 3000 mm y 4000 mm, ancho 2000 mm), eje X 5000 mm (con una mesa), Y 3400 mm, Z 1250 mm, ejes A ±135°/2,5° y C 360°/2,5°; paso entre apoyos 2700 mm, peso máximo de pieza sobre la mesa 10.000 kg. Datos principales: cono de husillo SK50, velocidades de giro de 10 a 6.000 rpm, motor del husillo de 31 kW, par de 430 Nm, potencia total requerida 90 kVA; avances de los ejes 1–30.000 mm/min; velocidades rápidas X 30.000 mm/min, Y 40.000 mm/min, Z 30.000 mm/min; conexión 3x 400 V 50 Hz. Equipamiento: almacén de herramientas para 120 posiciones, portaherramientas para 700 piezas, medición automática de herramientas BLUM, palpador de pieza M&H. Alcanza tolerancias muy estrechas; apta para automoción, aeroespacial, fabricación de maquinaria, tecnología médica e industria relojera. Hodpfx Asy T N Ttobwon

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, número de ejes: 4, Esta máquina de electroerosión por penetración AgieCharmilles FORM 30 de 4 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un recorrido del eje X de 600 mm, recorrido del eje Y de 400 mm y recorrido del eje Z de 400 mm. Si está buscando obtener capacidades de troquelado de alta calidad, considere la máquina AgieCharmilles FORM 30 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Hodpfx Abjy T R D Hjwsn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 27.265 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Charmilles Roboform 35 con robot QCRI Año de fabricación: 2001 Horas de trabajo: 27.265 Recorridos X, Y, Z: 355 x 255 x 305 mm Eje C con portapiezas Erowa Portapiezas Erowa en la mesa Palpador Erowa Imán 3 x palets de aluminio Erowa de 320 x 320 mm 35 x portaelectrodos 50 x 50 mm Robot QCRI 4 x posiciones de palet en la mesa 54 x posiciones para portaelectrodos Hsdpeyh E A Njfx Abwsn Documentación y disquetes Máquina conectada a la corriente para inspección

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, MAQUINA DE ELECTROEROSION POR PENETRACION AGIECHARMILLES FORM 2000 HP AÑO DE FABRICACION 2012 TERMOESTABILIZADA RECORRIDOS X 400 Y 300 Z 350 MM RECEPTOR MESA EROWA UPC 320 DIMENSIONES DE LA CUBETA DE TRABAJO 900 x 630 x 350 MM REGLAS LINEALES Hedpfxey Txk Is Abwsn GENERADOR AGIEVISION 5 CABEZAL ITS EJE C MODULO SUPERFINISH PREPARADA PARA ROBOTIZACION

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, MAQUINA DE ELECTROEROSION POR PENETRACION AGIECHARMILLES FORM 200 MS AÑO DE FABRICACION 2012 TERMOESTABILIZADA RECORRIDOS X 350 Y 250 Z 300 MM MESA 500 x 400 MM MAXIMA DIMENSION PIEZA A MECANIZAR 790 x 530 x 275 MM DIMENSIONES DE LA CUBETA 790 x 530 x 350 MM REGLAS LINEALES Hjdpfxey Txide Abwjn GENERADOR ISPG 80A CABEZAL ITS EJE C CAMBIADOR 16 ELECTRODOS/ CON SISTEMA MINI 32