Inlinecoater Sistemas Pvd De Impact Coating de segunda mano en venta (58.096)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE PINTURA CON RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con temporización de pulsos ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100 % de poliéster: lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtros ROMER JET™: pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB): funcionamiento más seguro, con reducción de chispas y bajo consumo de energía. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable: la placa antiestática protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje de filtros hermético: junta + abrazadera para un sellado resistente y un fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Chedpfx Agofy T Tbj Seb Control táctil: automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional: para la recogida de residuos o un tanque de fluidización con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Sistema de arrastre superior: mueve las barras a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor): limpia el polvo recuperado para su reutilización, vibrador para zonas EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones: componentes seleccionados para evitar la formación de mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, longitud total: 1.250 mm, altura total: 1.900 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 1.850 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! Máquina procedente de un contrato de arrendamiento, debido al cierre de la fábrica. Máquina para el corte y la separación automáticos y precisos de placas de circuito impreso a partir de un conjunto de placas. DETALLES DE LA MÁQUINA Precio de compra nuevo en 2024: 149.000,00 € (neto) Placas de circuito impreso procesadas: 42.680 unidades Dimensiones de la paleta (largo x ancho x alto): 1.250 x 2.000 x 1.900 mm Peso de la máquina: aprox. 1.850 kg EQUIPAMIENTO Control del diámetro de la fresa Paquete de piezas de desgaste DIVISIO Ajuste automático del ancho de transporte Altura de transporte SMEMA Módulo de corte, fresa de eje 500 W Módulo de hardware, cámara Módulo de software, función de aprendizaje para la cámara Módulo de software, reconocimiento de marcas de referencia Ampliación, cambiador de herramientas de 8 posiciones Tubo de aspiración, manual Monitorización del rendimiento de la aspiración Conversión de datos CAD ASYCAM Chedpfszvb I Eox Ag Seb A Adrep Interruptor principal desplazado Cadenas de energía ESD y mangueras de presión P, estándar Tamaño del embalaje, grupo 3, paleta • Al seleccionar el vehículo de transporte, es imprescindible tener en cuenta la altura y el peso del equipo. • Se dispone de un montacargas para la carga. • En caso de no recoger el artículo en el plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y por día completo o fracción. La tarifa debe pagarse antes de la recogida. • La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. • No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione la mercancía en persona antes del final de la subasta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 80 kW (108,77 CV), temperatura: 230 °C, dimensión interior longitud: 3.200 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.370 mm, longitud total: 3.960 mm, ancho total: 1.880 mm, altura total: 3.370 mm, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno de pintura en polvo (aceite/gas) Dimensiones internas LxAnxAl: 3200 x 1400 x 2370 mm Dimensiones externas LxAnxAl: 3960 x 1880 x 3370 mm Combustible: aceite o GAS, el comprador puede elegir los quemadores Potencia calorífica: 80 kW (1 quemador) Temperatura máxima de trabajo: 230°C Ventiladores de recirculación resistentes al calor: 1 x 1,1 kW Control por pantalla táctil de 10" Funciones: precalentamiento, desgasificación, secado, polimerización Sensores de temperatura en la cámara de trabajo: 2 uds. Puertas de doble hoja en un lateral Preparado para 4 raíles (raíles no incluidos) Características principales: Construcción robusta Diseño especial del bastidor para reducir la pérdida de calor Paneles laterales desmontables para facilitar el mantenimiento Ranuras de ventilación ubicadas estratégicamente - mantienen el material aislante en orden Paneles de acero inoxidable en la zona del intercambiador de calor Ventiladores resistentes al calor diseñados internamente: mayor refrigeración, bajo ruido y larga vida útil Puertas equipadas con bisagras a prueba de explosión y ajustables Manijas de diseño especial para menor transferencia térmica Quemadores italianos RIELLO de alta fiabilidad Características de control: Control por pantalla táctil de 10" Chjdpfxey Uxrne Ag Sob Programas estándar: Precalentamiento, Desgasificación, Curado, Secado Almacenamiento de múltiples programas de curado Sistemas integrados de seguridad HNS – sistema de gestión térmica, mide la temperatura del aire en varios puntos. Previene el sobrecalentamiento de las piezas en curado Modo de secado: control temporal de extracción y suministro de aire fresco Modo de ventilación: para una mayor calidad del acabado Entrega 2 semanas después del pago GARANTÍA: 12 meses Podemos organizar la entrega en toda la UE a un precio especial. LOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA. BUSCAMOS SOCIOS DE VENTA

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 160 kW (217,54 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, peso total: 12.400 kg, Año de fabricación: 2026, ¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! ¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! Las trituradoras de impacto secundario de la serie DMK están diseñadas para la trituración de materiales de dureza media y alta, y se utilizan después de trituradoras de mandíbula o trituradoras de impacto primarias. Las trituradoras DMK también están diseñadas para reducir los costos de desgaste, al mismo tiempo que incrementan la capacidad y la producción cúbica. Permiten la reducción de materiales de dureza media y alta, como caliza, dolomita, granito y basalto, al tamaño requerido para áridos de asfalto y hormigón. La facilidad de mantenimiento y ajuste es una de las principales ventajas de este tipo de trituradora. El sistema hidráulico de apertura del cuerpo, el ajuste de las placas de trituración desde el exterior y el fácil reemplazo de paletas y revestimientos permiten que este tipo de trituradoras se utilicen fácilmente en condiciones de obra. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES: - Alta capacidad - Alto índice de reducción - Superficies de desgaste protegidas mediante soldadura con electrodo de relleno macizo - Martillos y placas de trituración fabricados en acero al manganeso de alta calidad - Superficies internas del triturador revestidas con placas de recubrimiento resistentes al desgaste - Mantenimiento sencillo gracias al sistema de ajuste hidráulico ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Modelo: FABO DMK-01 • Tipo: Trituradora de impacto secundaria • Capacidad: 130-200 tph Cedezibf Rjpfx Ag Sshb • Tamaño: 1120 x 1000 mm • Alimentación máx.: 450 mm • Motor: GAMAK de alta resistencia, 160 kW • Rodamientos: SKF-FAG de alta resistencia • Velocidad: 750 rpm • Peso: 12.400 kg • Incluye chasis, motor y protecciones de seguridad. ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El aplicador de polvo consta de una tolva y un alimentador vibratorio que distribuye el granulado de manera uniforme en una anchura de 130 cm, creando un recubrimiento homogéneo sobre el papel de transferencia impreso, que descansa sobre una cinta transportadora de malla de 140 cm de ancho y 150 cm de largo. La máquina es regulable en altura (88-100 cm) y tiene una longitud total de 150 cm. Tanto el alimentador de polvo como la cinta transportadora se pueden ajustar de forma independiente para un procesamiento óptimo. El exceso de polvo se elimina eficazmente mediante una combinación de corrientes de aire, mecanismo de dispersión y cepillado. El silencioso sistema automático de filtrado autolimpiante recicla el granulado de nuevo a la tolva para su reprocesamiento y expulsa aire filtrado. Para minimizar la influencia de la electricidad estática, hay dos barras antiestáticas a lo largo de la cinta transportadora. Csdpfx Ajx R N Ursg Sohb

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: 315031/02, anchura de trabajo: 1.800 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, altura de la pieza (máx.): 25 mm, DETALLES TÉCNICOS Chsdpfx Agszypm Ds Seb Dimensiones de la pieza de trabajo: Longitud máxima: 3.000 mm Longitud mínima: 400 mm Anchura máxima: 1.800 mm Anchura mínima: 200 mm Grosor máximo: 25 mm Grosor mínimo: 3 mm Deflexión máxima: 1 mm Diámetro máximo del rollo de papel: 500 mm Anchura de la banda de papel: 1.980 mm Anchura de trabajo máxima: 1.800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Temperatura mínima: -5 °C Velocidad de trabajo: 0,8–2 m/min Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Presión: máx. 6 bares EQUIPAMIENTO Sistema de rodillos TVR18/2000 Anchura de trabajo: 1.800 mm Velocidad: 0,35–6,1 m/min Diámetro de los rodillos: 66 mm Distancia entre rodillos: 125 mm

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 sistemas de marcado láser Videojet para codificación de fecha/lote y marcado, junto con 1 sistema de extracción de humos láser AD Oracle. Fecha de fabricación: 2019. El marcado de la superficie del producto se realiza mediante la aplicación de una intensa radiación láser sobre el material del producto. El haz láser se enfoca en la superficie del producto y calienta la capa superior del material, lo que provoca un cambio de color o la vaporización de la capa superior de tinte. Modelo del sistema de marcado láser: 3340 IP54 SISTEMA DE MARCADO LÁSER. Números de serie del sistema de marcado láser: V1098/498 y V1908/499. Requisitos eléctricos del sistema de marcado láser: 100-240 V / 50-60 Hz / 1 fase. Modelo del sistema de extracción de humos: AD Oracle. Chjdozyu Igopfx Ag Seb Número de serie del sistema de extracción de humos: 50067797003. Requisitos eléctricos del sistema de extracción de humos: 115-230 V / 50-60 Hz - 1 fase.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.400 mm, altura total: 2.210 mm, ancho total: 1.505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), dimensión interior longitud: 2.500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. Codpfewdtfuox Ag Sohb ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. Codpfjwzmcbjx Ag Sshb • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W25-M5-18-17210, número de ejes: 7, El brazo de medición fue calibrado por última vez en octubre de 2024. El escáner láser fue calibrado en abril de 2024. Cedpfx Agjzx N Rgo Sehb DETALLES TÉCNICOS Sistema de medición: FARO Quantum M ScanArm Rango de medición: 2,5 m Ejes: 7 Método de medición: medición de coordenadas táctil y escaneo 3D Cabezal de escaneo láser: FARO LLP HD, revisión 3.2 DETALLES DE LA MÁQUINA Áreas de aplicación: verificación de dimensiones, comparación de piezas CAD, verificación de la primera pieza (FAI), control de producción, verificación de herramientas y dispositivos, así como ingeniería inversa Altura del soporte de medición: 750 - 1.000 mm Peso del soporte de medición: 17,25 kg Alcance: 350 mm EQUIPAMIENTO Cabezal de escaneo láser FARO LLP HD, revisión 3.2 Sondas de medición táctiles Soporte de medición MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Construcción del soporte de medición: fibra de carbono/aluminio Anillo de montaje del soporte de medición: 3"-8 Maleta de transporte original de FARO Baterías Fuente de alimentación Cables Accesorios de montaje Documentación de calibración Documentación técnica Manual Nota: el portátil y el software PolyWorks no están incluidos en la oferta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Chjdpjq Ny Sasfx Ag Seb Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: como nuevo (usado), El RR120 es un sistema de alto rendimiento para impresión, recubrimiento, inspección y secado de bobinas. Su diseño modular ofrece flexibilidad para aplicaciones y necesidades específicas. Sistema de manejo bobina a bobina (Reel to Reel) 7 canales de dispensación (Bombas en tándem) Tecnologías de dispensación Bio-Jet, Front Line y Air Jet Imprime hasta 7 líneas simultáneamente Seguimiento automático de dispensación para una colocación precisa de líneas Permite realizar múltiples aplicaciones en un solo sistema Chodpfx Aeya Hvqsg Ssb Tensión ajustable para manipulación de membranas con o sin soporte Fácil de instalar, operar y mantener Almacenamiento de datos compatible con múltiples aplicaciones Muchas opciones del sistema pueden actualizarse después de la compra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Codpfowzl Hxox Ag Sjhb Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, temperatura: 230 °C, dimensión interior longitud: 3.800 mm, dimensión interior anchura: 1.600 mm, dimensión interior altura: 2.270 mm, longitud total: 4.560 mm, ancho total: 2.080 mm, altura total: 3.270 mm, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Dimensiones internas LxAnxAl: 3800 x 1600 x 2270 mm Dimensiones externas LxAnxAl: 4560 x 2080 x 3270 mm Combustible: Aceite o gas, el comprador puede elegir los quemadores Potencia de calefacción: 160 kW (2 quemadores en total) Temperatura máxima de trabajo: 230 °C Ventiladores de recirculación resistentes al calor: 2 x 1,1 kW Control con pantalla táctil de 10" Funciones: precalentamiento, desgasificado, secado, polimerización Sensores de temperatura en la cámara de trabajo: 2 uds. Puertas tipo ala en ambos extremos (tipo túnel) Preparado para 5 raíles (raíles no incluidos) Características clave: Construcción robusta Diseño especial del bastidor para reducir la pérdida de calor Paneles laterales desmontables para facilitar el mantenimiento Equipado con ranuras de ventilación especialmente ubicadas para mantener el material aislante en orden Paneles de acero inoxidable en la zona del intercambiador de calor Ventiladores resistentes al calor diseñados internamente: frescos, silenciosos y de larga vida útil Puertas equipadas con pestillos a prueba de explosiones y ajustables Manijas de puertas de diseño especial para menor transferencia de calor Quemadores RIELLO italianos de alta fiabilidad HORNO DE POLIMERIZACIÓN PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO FLOWSYNC Características de control: Control con pantalla táctil de 10" Programas estándar: precalentamiento, desgasificado, curado, secado Almacenamiento de múltiples recetas de curado Sistema integrado de seguridad HNS – Sistema de gestión térmica: mide la temperatura del aire en varios puntos y previene el sobrecalentamiento de las piezas en curado Modo de secado: control por tiempo del escape y entrada de aire fresco Modo de ventilación: para una mayor calidad de acabado BUSCAMOS SOCIOS COMERCIALES Cedpfxey Ud H Rj Ag Sshb

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Esta máquina universal de remachado y estampado PREMETEC se subastará en nuestra subasta industrial/de maquinaria, en la subasta posterior de J&S GmbH Automotive Technology - Parque de maquinaria, a través de nuestra plataforma en línea. Encontrará esta y muchas otras ofertas en nuestra plataforma. Chjdpfx Ajzyf A Ijg Sob

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Este sistema de desacoplamiento PREMETEC se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria posterior, J&S GmbH Automotive Technology - Parque de maquinaria, a través de nuestra plataforma en línea. Chjdpfx Agezyf Ido Seb Encontrará este y muchos otros artículos en nuestra plataforma.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Especificaciones técnicas CNC – 1100 Control: Syntec 21MA-E Sistema de accionamiento: servomotores YASKAWA Codpfx Aju Nyxwsg Sjhb Motor principal: 7,5/11 kW Velocidad del husillo: hasta 7000 rpm Profundidad máxima de taladrado: 1000 mm Diámetro de taladrado: 3 a 30 mm Recorrido en X: 1000 mm Recorrido en Y: 800 mm Recorrido en Z: 1000 mm Avance de corte: 0-300 mm/min Precisión del orificio interno: 0,005 mm Rugosidad superficial del orificio: Ra 3,2 μm Velocidad del husillo: 7000 rpm Servomotor X: 2,3 kW Servomotor Y: 3,0 kW Servomotor Z: 2,3 kW Motor de la bomba de aceite: 5,5 kW Presión de aceite: 21 bar Precisión de filtración: 20 μm Carga máxima de la mesa: 7000 kg Peso de la máquina: 10 toneladas Potencia total de la máquina: 34 kW Capacidad del depósito de aceite de corte: 800 L Dimensiones de la máquina: 4,8 x 3,8 x 2,6 metros El precio es EXW (stock en Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de servicio anual están disponibles bajo petición y con coste adicional. La instalación y formación siempre la realiza nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones de Europa: Países Bajos, Alemania, Rumanía. Vendedor oficial CNC Top Ten bv Coevorden, Países Bajos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Especificaciones técnicas: CNC – 800 Control: Syntec Sistema de accionamiento: Servomotor YASKAWA Motor principal: 7,5 kW Velocidad del husillo: hasta 7000 rpm Profundidad máxima de perforación: 800 mm Diámetro de perforación: de 2,5 a 30 mm Recorrido en X: 800 mm Recorrido en Y: 800 mm Recorrido en Z: 800 mm Avance de corte: 300 mm/min Velocidad del husillo: 7000 rpm Motor del husillo: Servomotor de 11 kW Servomotor en X: 3,9 kW Servomotor en Y: 3,9 kW Servomotor en Z: 3,1 kW Motor de la bomba de aceite: 5,5 kW Presión del aceite: 21 bares Carga de la mesa: 6000 kg Peso de la máquina: 8,3 toneladas Potencia de la máquina: 34 kW Dimensiones de la máquina: 4,2 x 3,5 x 2,6 metros Csdpfok N Dtuex Ag Sehb El precio es EXW (almacén en Europa), incluye la carga en el camión. El transporte, la instalación, la puesta en marcha, la formación y los contratos de servicio anual están disponibles bajo petición y conllevan un coste adicional. La instalación y la formación siempre las realiza nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones de Europa: Países Bajos, Alemania y Rumanía. Vendedor oficial: CNC Top Ten bv Coevorden, Países Bajos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. Csdpfsxa H Ewox Ag Sehb (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, caudal volumétrico: 2.780 m³/h, AL-KO Mobil-Jet 200, 3 kW, 400 V, año de fabricación 1999, 2.780 m³/h, diámetro de conexión 200 mm, en funcionamiento y demostrable. La recogida y la carga corren a cargo del comprador. Opcionalmente, se pueden incluir tuberías. Precio: 1.900,00 EUR, neto, en las instalaciones. Csdpfszx Swijx Ag Sshb

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Este sistema de recubrimiento por inmersión continua HANS HOFFMANN DTBA se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria de segunda mano de J&S GmbH Automotive Technology - Parque de maquinaria, a través de nuestra plataforma en línea. Chjdjzyf Tmspfx Ag Sob Encontrará este y muchos otros artículos en nuestra plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Cada instalación tiene su vida útil, y hemos decidido donar nuestra instalación de pintura. Plazo: hasta finales de septiembre. Se trata de una obra de arte que nosotros mismos hemos ensamblado, ampliado y mantenido. Queremos ceder la propia instalación de pintura, el sistema de extracción de aire, la pared de agua y todo lo que se ve en las imágenes. Actualmente, todavía estamos utilizando esta instalación para pintar; está en perfecto estado de funcionamiento. Csdpfx Agszl Ambe Sehb El comprador deberá desmontar la instalación por sí mismo. Condiciones de entrega: recogida en la fábrica de Königsbach-Stein. Le invitamos a que, cuando desee, venga a visitar la instalación en nuestras instalaciones.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere un sistema de medición 3D usado, modelo KEYENCE VL 350. Objeto de la venta: 1 x KEYENCE VL 350 Cjdpfxezxqxfj Ag Sohb No hay problema en configurar la máquina según sus necesidades. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Estado: Esta oferta corresponde a un equipo usado que, posiblemente, presenta signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y funciona correctamente. Embalaje y envío: Puede venir a ver el equipo durante nuestro horario de atención al público. ¡Por favor, programe una cita! Se puede proporcionar un embalaje adecuado para el transporte marítimo y realizar envíos a nivel mundial, bajo petición. Antes del envío o la recogida, se grabará un vídeo con una prueba de funcionamiento para usted. Para obtener más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: listo para usar (usado), Sistema de sujeción Schunk Tribos SVP2 Cjdpezyrczjfx Ag Sjhb Puede visitarnos cuando desee. Con gusto podemos organizar un servicio de transporte a un precio asequible. Recibirá una factura detallada. Para clientes extranjeros, también se puede emitir una factura sin IVA. El requisito es contar con un número de identificación fiscal válido. Salvo venta previa. Visite nuestra tienda y consulte nuestras otras ofertas. Los nombres de las empresas y las marcas comerciales mencionados son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones en los datos técnicos, así como errores en la descripción del artículo, y nos reservamos el derecho a ello.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Desbobinadora fabricada por DREHER, modelo 2380 F-FPS. Fuerza de prensado aproximada: --- toneladas. Año de fabricación: 1994. Resumen estructurado; se proporcionará una traducción técnica completa si fuera necesario para este lote. Chedpfjzynmvex Ag Seb