Foundry For Sale Máquina De Fundición de segunda mano en venta (85.326)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10380840, espacio libre entre las columnas: 640 mm, diámetro de la columna: 125 mm, fuerza eyectora: 150.000 N, carrera del eyector: 145 mm, altura del molde (mín.): 300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, fuerza de sujeción: 4.200 kN, Máquina de fundición a presión horizontal Marca: Bühler, Modelo: Evolution B42D, Año: 2004, Número de serie: 10380940 Altura del molde: 300 - 700 mm Kdodpeyngv Tsfx Aphsl Carrera de apertura del molde: 640 mm Presión superficial máxima: 100 N/mm² Dimensiones mínimas de anclaje: 500 x 500 mm Espacio libre entre columnas: 640 x 640 mm Diámetro de columnas: 125 mm Recorrido del extractor: 145 mm Fuerza del extractor: 150 kN Fuerza máxima de cierre: 4200 kN Tiempo de ciclo: 30 s Velocidad del pistón de fundición: 5,0 m/s Incluye instalación de pulverización de moldes Gerlieva GS 1200/1400Z Incluye horno de mantenimiento Westomat ProDos DPC 900kg Incluye robot de extracción ABB IRB 4600 M2004

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Máquina de fundición de aluminio, IDRA 320PRP Ontogepszerviz reacondicionada en 2020 Kdedpfx Apjwpr Ufehjl Buen estado de funcionamiento DISPONIBLE PARA LA VENTA A PARTIR DEL 1 DE SEPTIEMBRE DE 2025 CONDICIÓN DE VENTA EXW - DESMONTAJE Y TRANSPORTE NO INCLUIDOS EN EL PRECIO DE VENTA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 450 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 56.000 kg, Fuerza de sujeción: 11.168 kN Fuerza de sujeción: 1,138 Ton Fuerza de expulsión: 433 kN Altura máx. de la matriz: 1.050 mm Altura mínima de la matriz: 450 mm Dimensiones de las platinas HxV: 1.620 x 1.620mm Distancia entre columnas: 1.000 x 1.000 mm Diámetro de la barra de unión: 200 mm Carrera de la platina móvil: 960 mm Carrera de expulsión: 230 mm Ksdpfeu Svacjx Aphsdl Presión de trabajo: 180 bar Ciclaje en seco: 2,5 n/1". Potencia del motor de la bomba: 45kW Peso de la máquina: 56T Dimensiones de la máquina: 10,8 x 4,5x 4,3m

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Tambien disponemos de los 3 servomotores Kodpjhva Twjfx Aphedl

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Oskar Frech DAW 125 usado con armario de control y crisol Kedpfx Apowywn Ejhjdl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera del eyector 70 mm Fuerza del eyector 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de columna 56 mm Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión específica de inyección 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre sobre el bastidor inferior 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre sobre el bastidor inferior para báscula/tolva 1.1.0 Puerta de protección motorizada, dirección de inyección izquierda 1.4.0 Aislamiento antivibratorio de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento - Eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas eyector 2.4.2 Seguro de la placa eyectora lado molde 2.6.4 Sistema de asistencia de máquina SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.1.1 Control de presión de nitrógeno para acumulador de pistón 3.2.4 Horno multizona de mantenimiento y fusión 3.2.5 Cubierta de crisol aislada para horno multizona 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Parada del pistón de inyección en el retroceso 3.5.2 Calefacción eléctrica de boquilla y recipiente de inyección 4.5.0 Dispositivo de cierre para grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control de circuito de agua integrado 2+4 circuitos 5.1.0 Control de máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – Confort de inyección 5.2.1 Gráfica de presión del eyector 5.4.1 Registro de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes especiales de cables 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo Kdedpoiu Smbefx Aphjl 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de mando con visualización en brazo soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch 7.0.0 DISPOSITIVOS ADICIONALES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con servomotor 7.2.10 Programa ampliado de pulverización 7.3.1 Depósito de agente desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Tolva de descarga insonorizada OF70 70 años FRECH – Paquete aniversario

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fuerza de cierre 240 kN Placa de sujeción 380x380 mm Distancia entre columnas 250x250 mm Peso de la máquina aprox. 3,0 t Carrera de cierre 180 mm Fuerza del expulsor 28 kN Carrera del expulsor 50 mm Altura del molde 120-300 mm Diámetro de columna 45 mm Fuerza de inyección 43 kN Carrera de inyección 85 mm Diámetro de pistón de inyección 36, 40, 45 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 47, 63, 87 cm³ Presión específica de inyección 420, 340, 270 daN/cm² Área correspondiente de separación 56, 70, 88 cm² Kdedpfox Hp E Aex Aphel Carrera de salida 150 mm Equipamiento de la máquina: 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en el bastidor inferior para balanza/tobogán 1.0.3 Cubierta de piezas pequeñas en el bastidor inferior 1.1.0 Puerta de protección motorizada en dirección de fundición izquierda 1.4.0 Apoyos para máquina 1.5.4 Iluminación del interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento - Eficiencia energética 2.0.1.2 Paquete de asistencia del expulsor Technology incl. SensiEject 2.6.4 Sistema de asistencia SensiLock® de la máquina 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.0.1.2 Paquete de asistencia de inyección Technology incl. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec Horno de mantenimiento y fusión multizona 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Parada del pistón de inyección en el retroceso 3.5.2 Calefacción eléctrica para boquilla y cuba de inyección 3.5.3 Conectores enchufables para calefacción eléctrica de boquilla y cuba de inyección 4.5.0 Dispositivo de cierre para grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado de circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de máquina DATADIALOG – RC 5.1.5 Paquete de ventajas para mantenimiento 5.6.1 Longitudes de cables 6.1.3.1 Interfaz de señal cableada para dispositivo de extracción DISPO10 6.1.4 Interfaz serie para 4 circuitos de calefacción/enfriamiento 6.1.5 Interfaz para equipo de vacío 6.3.1.1 Unidad de operación con visualización en brazo soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch 7.2.1.2 Spraymotion 411 E con servomotor 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.1 Barra pulverizadora CR 155

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Capacidad del crisol 420 kg Kdodpfx Apetv Rlzshol Horno de máquina nuevo y sin usar para DAW20A o DAW20S. El horno Metec tipo Z20/120C tiene un crisol de acero inoxidable duradero. La capacidad del crisol es de 420 kg, la capacidad de fusión por hora es de 120 kg/h a una carga conectada de 21,5 kW. Si es necesario, puede añadirse un armario de control adecuado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, fuerza de cierre 2200 kN Placa de sujeción 755x755 mm Distancia entre columnas 500x500 mm Peso de la máquina aprox. 8 t carrera de cierre 430 mm fuerza de expulsión 110 kN carrera del eyector 100 mm Altura del molde 250-600 mm Kdedovxlufjpfx Aphel Diámetro de la columna 85 mm fuerza de lanzamiento 130 kN carrera de vertido 175 mm Diámetro del pistón de fundición 70,80,90 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 450.636.856 cm³ Presión de colada específica 335.260.203 kp/cm² Área de separación correspondiente 656.846.1078 cm 2 carrera de recorrido 230 mm Máquina de fundición a presión usada DAW 200 S con control Datavario para el uso de aleaciones de zinc. Disponible con cita previa El fabricante recomienda una revisión general en la planta de revisión. Esto podrá llevarse a cabo en la medida acordada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Pulverizador eléctrico Spraymotion 411 E usado para su uso en máquinas de fundición a presión. El dispositivo es comprobado para la función por el fabricante. Incluye barra de pulverización y soplado (sistema SR con boquillas reguladoras) y soporte Kjdpfx Aetwfknophodl Conexión de enchufe de 24 polos Módulo retráctil de 400 mm de carrera

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Fuerza de sujeción 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Peso de la máquina aprox. 4,5 toneladas Kdjdpfx Apetuxmyshjl Carrera de sujeción 230 mm Fuerza de expulsión 40 kN Carrera del expulsor 70 mm Altura del molde 120-350 mm Diámetro de la columna 56 mm Fuerza de vaciado 55 kN Carrera de vaciado 130 m/m Diámetro del pistón de vaciado 45,50,55 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 76,121,165 cm 2 Presión específica de colada 345.280.231 kp/cm². Superficie de separación asociada 174.214.260 cm 2 Carrera descendente 150 m/m Máquina usada DAW 50 como base para una revisión general sin armario de control, sin horno y sin armario de horno Se puede realizar una revisión general en la planta de revisión del fabricante. Se puede acordar el alcance de la revisión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuerza de sujeción 900 kN Placa de sujeción 540x540 mm Distancia entre columnas 350x350 mm Peso de la máquina aprox. 5,3 toneladas Carrera de sujeción 280 mm Fuerza de expulsión 61 kN Carrera del expulsor 70 mm Altura del molde 160-400 mm Diámetro de la columna 65 mm Fuerza de vaciado 78 kN Carrera de vaciado 130 m/m Diámetro del pistón de vertido 50,55,60 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 147, 191, 241 cm 2 Presión específica de vertido 396, 327, 275 da/cm². Superficie de separación asociada 226, 274, 326 cm 2 Carrera descendente 220 m/m Equipamiento de la máquina 1.0.2Cubierta de la pieza de cierre en el bastidor base para básculas / vertedero 1.1.0Puerta de seguridad motorizada a la izquierda en el sentido de la colada 1.4.0Rodamientos de la máquina 1.5.4Iluminación interior de la máquina 1.11.0Paquete de equipos - eficiencia energética 2.0.1Paquete de ventajas del eyector 2.6.4Sistema de asistencia a la máquina SensiLock 2.8.0Ajuste hidráulico de la pieza de sujeción 3.0.1Paquete de prestaciones de asistencia a la fundición 3.2.9Horno de mantenimiento y fusión multicámara EcoMelTec horno de fusión 3.4.4Sistema de colada de llenado previo 3.4.5Retirada simplificada de la cuba de colada 3.4.6Parada de la cuba de colada en la carrera de retorno 3.5.2Calefacción eléctrica de la boquilla y del recipiente de colada 3.5.3 Conexiones enchufables para boquilla eléctrica y calefacción eléctrica de la tobera y del recipiente de colada 4.5.0 Dispositivo de cierre para los grupos hidráulicos 4.6.1.3Control integrado del circuito de agua 2+6 circuitos 5.1.0Control de la máquina DATADIALOG RC 5.1.5Paquete de prestaciones de mantenimiento 5.6.1Longitudes de cable especiales 6.1.3.1Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4Interfaz serie para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.1.5 Interfaz para dispositivo de vacío Kedpfx Asr Hwf Aophodl 6.3.1.1Unidad de control con visualización en el brazo soporte 6.5.2Paquete de equipos RSD con interruptor 7.2.2.2Spraymotion 611 E con servoaccionamiento 7.2.10Programa de pulverización ampliado 7.3.1Contenedor de agente separador TD 20 7.4.0.3Barra de pulverización CR 275

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de piezas metálicas con secador de piezas Kdedsxvq Uzspfx Aphel

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La prensa estuvo en funcionamiento desde marzo de 2017 hasta 2022, año en el que fue desmantelada profesionalmente. Se almacena en un almacén protegido, en Kirov, Rusia. La prensa funcionó un máximo de 6 días a la semana en 2 turnos. Se vendieron más de 60.000 lavabos de gran tamaño producidos en esta prensa. Precio de 280.000 EUR. El propietario de la prensa es Dřevojas, República Checa. El precio de la nueva máquina fue de 456.000 euros. Ancho: ~4920 mm Longitud: ~14020 mm Altura: ~3085 mm Peso: ~45 toneladas (el grupo de carros de compra de productos y los moldes no están incluidos) Tamaño máximo del molde: 1000 mm x 1700 mm x 650 mm Número máximo de moldes: 8 horizontales o 12 verticales Energía: 380 V Aire: 16 bar Agua (45°C): 4 bar (mín.) Kdjdpfx Ajrt Tw Dophjl Agua (70°C): 3-4 bar

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. Kdedpjyl Um Iofx Aphjl 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de acabado de segunda mano "Xerox full bleed trimming". Objeto de la venta: 1 x Sistema completo de acabado Xerox para la producción de folletos con el siguiente equipamiento: - Incl. A-FN13 Booklet Finisher - Incl. RCT II - Incl. Módulo CZ A-FN08 - Incl. Corte en dos caras A-GW07 - Incl. Plockmatic Pro35 - SIN IDM Recibe un sistema de acabado completo para la producción integral de folletos. Plug and Play, compatible con varias máquinas Xerox. - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 y otras… Estado: Se trata de un equipo de segunda mano, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). Kdodpfxsxnxy No Aphol El equipo ha sido probado y está en funcionamiento. Embalaje y envío: Puede ver el equipo en nuestras instalaciones durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío mundial disponible bajo solicitud. Para más información, no dude en ponerse en contacto directamente con nosotros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica Ksdoq Nf U Eopfx Aphjdl - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: Kdsdpfxeq Ngafs Aphol - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: como nuevo (usado), Dispositivo para la limpieza de hojas troqueladas Fabricación alemana, Metabo. Alimentación 230V. Kdedpfx Aowyxi Rophsl Dispositivo manual fácil de usar para eliminar los residuos externos de las paletas de hojas troqueladas. Manejo seguro del dispositivo con las dos manos.

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para restos de guillotina M-Fordersysteme Fabricación Alemania Año de fabricación 2015. Ancho de trabajo 46 cm, longitud de la cinta transportadora aprox. 250 cm. Kdodpfswxtdgjx Aphol Descarga de los restos desde debajo de la máquina directamente al contenedor. Rodillo de presión del material, tapa superior que evita que el material extraído se derrame.

Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: Fuerza de prensado: 500 toneladas Kedoxgbllspfx Aphsdl Distancia entre columnas: 4.300 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 5.100 x 900 x 4.300 / 5.600 mm Para el transporte (en dos partes): Dimensiones: 2 x 5.100 x 900 x 3.050 mm Peso: 1x 15.700 kg – 1x 13.200 kg (total 28.900 kg) El vendedor no se responsabiliza de errores tipográficos o de transmisión de datos. La máquina presenta una condición visual, técnica y de desgaste acorde a su antigüedad; las máquinas usadas se venden sin ningún tipo de garantía.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Amoladora para el afilado de HERRAMIENTAS GRIFO F36 M para HERRAMIENTAS para MADERA FÁBRICA CON BOMBA HIDRÁULICA y LIJADORA División de cadena, SIERRAS, FRESAS Kdsdpfxsb Umtko Aphsl

Estado: usado, En esta oferta adquiere un accesorio usado de Konica Minolta, modelo "Konica Minolta IQ-501". Compatible con varios modelos Konica Minolta AccurioPress, código WY1. Estado: Kdedpfxjy R Nvcj Aphol Se trata de un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El aparato ha sido comprobado en cuanto a su funcionamiento. Embalaje y envío: Puede visitar y comprobar el aparato durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita para ello! Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Antes del envío o la recogida, se documentará una prueba de funcionamiento en vídeo para usted. Si necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, En esta oferta adquiere un accesorio usado de Konica Minolta, el "Konica Minolta LS-507 Stacker". Compatible con varios modelos Konica Minolta AccurioPress, código WY1. Estado: Se trata de un equipo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado en cuanto a su funcionamiento. Embalaje y envío: Puede inspeccionar el equipo en nuestro horario comercial. ¡Solicite una cita para ello! Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Kedpfxoy R Ntbj Aphjdl Antes del envío o recogida, se grabará un vídeo demostrando la funcionalidad del equipo para usted. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: nuevo, Picadora de bloques de carne congelada El rendimiento depende del tipo de material, la velocidad y el juego de corte Capacidad: hasta 6.000 kg/h Potencia eléctrica: 55 KW Tensión: 380 V, 50 Hz Dimensiones de la máquina en cm: Kdedpfxeum Tx Ro Aphel Anchura: 131 Largo: 205 Altura: 245