Esc Secador Continuo de segunda mano en venta (12.114)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 219 h, Uso previsto: logística interna Dimensiones del compartimento de carga: 170 x 100 x 140 cm Estado general: regular Estado técnico: regular Estado estético: regular País de fabricación: EE. UU. Póngase en contacto con Vink Machinery para obtener más información. Minuteman-Power-Boss SC2832E Djdpfevc Ehgex Ag Sewb * 219 horas de funcionamiento * 80 cm de ancho de cepillado * Cargador independiente * Cepillos de limpieza nuevos * No incluye baterías

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Color: Gris Prensa para chapas, prensa continua, prensa para adhesivos, prensa para paneles, Colombo Dimensiones de la máquina: 4500x1300 Aceite calentado hasta un máximo de 140 grados Entrada-Salida 6 cilindros Paneles macizos de 40 mm - Características especiales: - Descripción: El rodillo adhesivo Osama ya no está disponible. - Año de fabricación: 2000 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Tipo de accionamiento de la prensa: Hidráulico - Longitud máxima de la pieza de trabajo [mm]: 4500 - Ancho máximo de la pieza de trabajo [mm]: 1300 - Altura máxima de la pieza de trabajo [mm]: 140 - Carrera total [mm]: 140 - Número de niveles [uds.]: 1 - Material de las placas de la prensa: Acero - Número de cilindros [uds.]: 6 - Diámetro del cilindro [mm]: 120 Dwsdpewnhabjfx Ag Sjb - Caldera disponible: Sí - Tipo de calefacción: Calentamiento con aceite - Temperatura máxima de trabajo [°C]: 140 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de impuestos diferenciados: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de equipos usados disponible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Secador frigorífico Atlas Copco FX17 usado 25,44 m³/min 14 bares Año de fabricación: 2021 Dsdpfx Agozzn D Rs Sewb

Estado: usado, Secadora de banda usada, modelo New eco-tec, tipo ALLin DRYer, para el secado de astillas de madera destinadas a la fabricación de briquetas. Datos técnicos: - Por determinar. Dwodpozzk H Usfx Ag Sjb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro de corte: 305 mm Capacidad de corte a 90°: material plano 350 x 200 mm Capacidad de corte a 45°: material redondo 250 mm Capacidad de corte a 45°: material plano 230 x 200 mm Dwodsyy A Hyepfx Ag Sob Capacidad de corte a 60°: material redondo 175 mm Capacidad de corte a 60°: material plano 170 x 100 mm Velocidad de corte: 18 - 110 m/min Mordaza máx.: 350 mm Dimensiones de la cinta de sierra: 3370 x 27 x 0,9 mm Potencia del motor: 1,5 / 1,8 kW Peso de la máquina aprox.: 880 kg Dimensiones (LxAxH): 1700 x 2200 x 2000 mm Equipamiento: - Sierra de cinta totalmente automática, robusta y electrohidráulica - Control fácil de usar - Cortes a inglete a la izquierda hasta 45° (posible en operación automática) - Cortes a inglete hasta 60° (solo posible en modo semiautomático) - Unidad hidráulica con desconexión automática de presión en vacío - Bastidor estacionario con gran cajón para virutas y sistema automático de refrigeración - Ajuste continuo de velocidad de la banda de sierra (ESC) - Cepillo para virutas giratorio - Longitud mínima de pieza remanente: 80 mm - Manual de instrucciones (PDF)

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. Dedpfx Agsyhbwle Sewb El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado Dedpjvgt Ucofx Ag Sewb En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, PRECIO NUEVO: 3.150,00 EUROS Datos técnicos: Caudal volumétrico según ISO 7183 A1: 0,6 m³/min Punto de rocío a presión: 3°C Djdpsw Ahykjfx Ag Sswb Pérdida de presión: 0,07 bar Consumo eléctrico al 100% de volumen: 0,29 kW Consumo eléctrico al 50% de volumen: 0,17 kW Sobrepresión: de 3 a 16 bar Temperatura ambiente: +3 a +43°C Temp. máx. de entrada de aire comprimido: 55°C Dimensiones (An x Pr x Al): 630 x 484 x 779 mm Peso: 70 kg Conexión de aire comprimido: G 3/4" Conexión del purgador de condensado: G 1/4" Alimentación eléctrica: 230 V / 1 / 50 Hz

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr Dwodpfxozzpb Rs Ag Sjb

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Máquina usada Dwodszk Nrhjpfx Ag Ssb Respetuosa con el medio ambiente gracias al uso de R404A Ahorro energético mediante compresor rotativo de refrigerante (20–30% más eficiente que los modelos de pistón convencionales) Evacuación inteligente de condensados Presión máxima de trabajo: 13 bar Volumen de aire comprimido tratado: 5.200 l/min, 7.312 m²/h Potencia del motor: 1,58 kW, 230 V Temperatura máxima de entrada: 55°C Dimensiones: 557 x 460 x 789 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación de stock: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Prensa de múltiples niveles Fabricante: Bürkle Tipo: 1428/50 Año de fabricación: 2017 Descripción del proceso Los elementos de puerta no prensados, previamente ensamblados, se transfieren desde una instalación de transporte automática existente en las instalaciones del cliente a la línea de prensado Bürkle que se va a suministrar. Dentro de la cesta de carga, los elementos de puerta se recogen individualmente en cada nivel. Una vez que la cesta está llena, los elementos de puerta se transportan alternativamente a la cámara de prensado superior o inferior de la prensa de múltiples niveles. La cámara de prensado superior o inferior de la prensa se descarga, manteniendo el orden de las piezas, mediante la cesta de descarga. Este proceso representa un ciclo continuo sin tiempos de espera, ya que se cargan y descargan alternativamente la cámara de prensado superior e inferior. La función de recogida de la cesta de carga está equipada con un temporizador: si se alcanza el tiempo máximo de espera establecido para las piezas de puerta no prensadas, se realiza una carga automática de la prensa, incluso con un número inferior al máximo posible de piezas de puerta. Cesta de carga (4 niveles) La estructura básica está fabricada con perfiles de acero atornillados y soldados. La cesta elevadora, con sus 4 niveles de transporte, puede moverse verticalmente entre las dos columnas elevadoras y está guiada por rodillos de plástico especiales. El movimiento vertical de la cesta elevadora se realiza mediante un sistema de elevación con un motorreductor eléctrico controlado por variador de frecuencia y freno. El sistema de elevación está montado sobre las columnas elevadoras. Los 4 niveles de transporte consisten en cintas transportadoras y sirven para transportar suavemente el material no prensado a la prensa. Datos técnicos Número de niveles: 4 unidades Dodpfx Ajzzcqlog Sowb Cinta transportadora: PVC Accionamiento: Motorreductor eléctrico (controlado por variador de frecuencia) Longitud de transporte: 3000 mm Anchura de transporte: 1400 mm Distancia entre niveles: 210 mm Altura total: ~ 4200 mm Altura de entrada / transferencia I: 900 mm Altura de entrada / transferencia II: ~ 1400 mm Prensa Optima 1428 / 50 (2 x 4 niveles) La estructura básica de la prensa consta de varios soportes y tres mesas de prensado, siendo la mesa de prensado central montada de forma fija en los soportes. Tanto la mesa de prensado superior como la inferior están dispuestas para moverse verticalmente con respecto a la mesa de prensado central. Las mesas de prensado móviles están equipadas con un sistema de sincronización y un sistema de seguridad integrado. Esta configuración crea una cámara de prensado superior e inferior. En estas cámaras de prensado, las placas calefactoras están suspendidas de forma móvil mediante un sistema de barras de tracción, formando así los diferentes niveles. La apertura y el cierre de las cámaras de prensado se realiza mediante cilindros hidráulicos que están fijados a soportes de cilindros. Cada nivel está equipado con una unidad de accionamiento de lámina de transporte separada, a través de la cual las piezas se introducen y se extraen. El funcionamiento exacto de la lámina está garantizado por un sistema de control y tensor de la lámina electropneumático. Las placas calefactoras están hechas de placas de acero mecanizadas en todos los lados. Estas están equipadas con canales perforados a partir de una sola pieza para la circulación del medio de calefacción y con orifici

Estado: usado, Puede utilizarse para residuos plásticos pretriturados (plástico duro, film), Rendimiento aprox. 0,5-2 t/h dependiendo del tipo de material Potencia motriz 30 kw Djdozy Hv Aspfx Ag Sswb Se dispone de un total de cuatro secadoras de este modelo.

Estado: reacondicionado (usado), Secador/limpiador en seco/limpiador por fricción HERBOLD tipo T 1003 MA El secador está equipado con un sistema de limpieza de tamiz periférico. Diámetro del rotor: aprox. 900 mm Dwodpfezy Hvpjx Ag Ssb Ancho del rotor: aprox. 1450 mm Accionamiento: 75 kW

Estado: usado, Puede utilizarse para residuos plásticos pretriturados (plástico duro, film), Rendimiento aprox. 0,5-2 t/h dependiendo del tipo de material Potencia motriz 30 kw Dwsdpfx Agszy Htue Sob Se dispone de un total de cuatro secadoras de este modelo.

Estado: usado, kW: 30 Diámetro del rotor: 500 mm Anchura del rotor: 1200 mm Dedpfszy Hthox Ag Sewb

Estado: usado, Potencia de accionamiento: 30 kW Dwodpfezy Hghex Ag Seb Diámetro del rotor: 500 mm Ancho del rotor: 1200 mm

Estado: usado, Puede utilizarse para residuos plásticos pretriturados (plástico duro, film), Rendimiento aprox. 0,5-2 t/h dependiendo del tipo de material Potencia motriz 30 kw Dwsdszy Hf Rjpfx Ag Sob Se dispone de un total de cuatro secadoras de este modelo.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008606, Ancho máximo del panel: 3200 mm Largo máximo del panel: 1000 mm Número de unidades: 5 Número de unidades: 2 Posicionamiento mediante control NC: sí Grupos horizontales laterales: sí Djdpfx Agszqz Rce Sowb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008601, Ancho máximo del panel: 3200 mm Longitud máxima del panel: 1000 mm Número de unidades: 6 Número de unidades: 4 Dwodezbrnhopfx Ag Sjb Grupos horizontales laterales: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005449, Posición 1: dispositivo de giro de placas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Dsdpfx Aewucl Esg Sswb Posición 2: Taladradora CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posición 3: Taladradora horizontal e insertadora de tacos MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008687, Ancho máximo del panel: 1000 mm Longitud máxima del panel: 2500 mm Número de unidades: 8 Dedpfjzmmt Isx Ag Sswb Posicionamiento mediante control NC: sí Grupos horizontales laterales: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006157, Ancho máximo del panel: 1000 mm Dodpfxsy Nkyas Ag Sswb Longitud máxima del panel: 2500 mm Número de unidades: 5 Número de unidades: 1 Posicionamiento mediante control NC: sí Grupos laterales horizontales: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008215, Longitud máxima procesable: 2300 mm Anchura máxima procesable: 1300 mm Presión ejercida: 15 kg/cm2 Número de cilindros de presión: 4 Dwjdpfx Ajx A Tihsg Sjb Número de compartimentos: 10

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007202, Máx. Anchura del panel: 2500 mm Djdpfsu Rv Uksx Ag Sowb Longitud máx. Longitud del panel: 1000 mm Número de unidades: 3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Dwedpfx Aswuclreg Seb Posición 2: Unidad CNC de taladrado y inserción de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC