Ecolab Línea De Relleno De Zumos De Fruta Sig Comibloc Usados 2004 - 5000 Cartones/Hora de segunda mano en venta (53.004)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M269, Relleno Monoblock Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operarios nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buen estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja de manera eficiente los envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y se comporta especialmente bien para el embotellado de vino y cerveza sin gas. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 Nwsdpfsvgvfkjx Agqsn El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph logra el enjuague a través de un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme del recipiente antes del llenado. Además, su tratamiento monotipo prepara los envases de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de manera estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con depresión ligera El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los recipientes por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, lo que garantiza una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el recipiente, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento para el vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado constante Además, las boquillas fijas del Monobloque de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los contenedores. Como resultado, este diseño permite que el monobloque maneje grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El Monobloque de Llenado Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado. Por lo tanto, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en perfectas condiciones, para que estén listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, sirve como una solución ideal para aquellos que buscan un monobloque de embotellado listo para usar sin requisitos de desgaste o restauración. Ventajas de producción del monobloque de relleno usado OLIMPIA 12/12/1 El Monoblock BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de contenedores (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, lo que lo convierte en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC689, Línea de llenado Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado Tetra Pak A3 Flex usada está configurada para el formato de cartón 200S y se centra en una máquina llenadora Tetra Pak A3 Flex 100V fabricada en 2005. La línea incluye equipos posteriores coordinados para la manipulación de cartones, la aplicación de pajitas y el embalaje secundario en cartón.Llenadora: Tetra Pak A3 Flex, versión 100V, año 2005Formato de línea: 200SAcumulador: Tetra Pak ACHX30-50M, año 2010Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA22, año 2009Encajadora de cartón: Tetra Pak CBP32, año 2009Accesorios incluidos: 2 bobinas de papel y 1 carro para papel suministrados con la llenadoraSistemas avanzados de automatización y controlLa línea de llenado está dispuesta como un sistema integrado de envasado industrial, con el acumulador apoyando el flujo de producto entre el llenado y las operaciones posteriores. La configuración del equipo está destinada a coordinar el llenado, la manipulación de cartones, la aplicación de pajitas y el embalaje en cartón dentro de un proceso de producción continuo.La llenadora Tetra Pak A3 Flex está identificada como versión 100V, con posibilidad de actualización a 150V. El alcance de cualquier actualización debe evaluarse en función de la configuración de envasado requerida y los requisitos operativos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado de cartones Tetra Pak combina las principales etapas requeridas después del llenado de cartones: acumulación, aplicación de pajitas y embalaje secundario en cartón. Las bobinas de papel y el carro para papel incluidos facilitan la manipulación y carga del material de envasado para la llenadora.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3 Flex 100V2005Equipos variosTetra Pak ACHX30-50M2010Equipos variosBobina de papelEquipos variosCarro para papelEquipos variosTetra Pak SA222009EncajadoraTetra Pak CBP322009La disposición modular hace que esta línea de llenado y envasado industrial de segunda mano sea adecuada para aplicaciones de producción de bebidas que utilizan el forma... Njdpfx Ago Adttaeqewn

Estado: bueno (usado), Línea para llenado, tapado y etiquetado de botellas PET, adecuada para productos líquidos tranquilos como: aceite, vinagre, jugos, néctares, etc. El conjunto incluye los siguientes elementos: 1) Llenadora de pistón PROSPOMASZ MONO-30 - capacidad ajustable: hasta 3.000 botellas (envases/hora) - número de dosificadores: 8 unidades - número de cabezales de tapado: 4 unidades - volumen de botellas: 200 - 1000 ml - dimensiones del envase: ~ diámetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diámetro mínimo de la boca de botella: 18 mm Nwodowyddyspfx Agqsn - peso: 1100 kg - potencia instalada: 0,75 kW - año de fabricación: 2003 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 1500 mm ~ ancho: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Actualmente, la máquina está equipada con formato para botellas de 1000 ml. Incluye formato adicional para botellas de 500 ml. El set también contiene numerosas piezas de repuesto y sellos. 2) Etiquetadora de etiquetas plásticas a partir de rollo con adhesivo en caliente - fabricante: JAWOTECH s.r.o. - modelo: Tech - Lab HM - capacidad: hasta 4000 bph (botellas por hora) - peso: 300 kg - potencia instalada: 4,0 kW - año de fabricación: 2018 - dimensiones de la máquina: ~ longitud: 2000 mm ~ ancho: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicación de adhesivo de la empresa profesional NORDSON. La máquina está preparada para el etiquetado de botellas de 1 L. Otros formatos de botellas requieren la adaptación del elemento de entrada. 3) Transportadores de placas con longitud de 850 cm. Las máquinas son usadas, operativas y mantenidas regularmente. Se dispone de un video del funcionamiento de las máquinas grabado antes del desmontaje de los equipos. Las fotos muestran el estado actual en nuestro almacén.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC627, Línea de llenado usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución integral de ingeniería AVE diseñada para el llenado y envasado de aceite en botellas de vidrio. Ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado industrial y producción de bebidas que buscan un sistema de segunda mano con componentes probados.Velocidad de producción: hasta 2,500 botellas/hora con formato 0.5LFormatos de botella compatibles: 0.25L, 0.5L, 0.75L cuadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de envase: Botellas de vidrioRecambios de formato: Estrellas de transporte para 5 formatos incluidasCierres: Tapones de rosca de aluminio 31.5mm y 35mm; cápsulas termorretráctiles 31.5mm y 35mmModelos principales: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloque de llenado; AVE 4T etiquetadora rotativa autoadhesiva (dos estaciones)Datos clave del monobloque (enjuagadora/llenadora/taponadora): consumo de agua ≈ 200 L/h; consumo de aire 80 L/min; potencia instalada 5 kW; corriente absorbida 13 A; peso 3500 kg; nivel de paso de botellas 1100±50 mm; huella aprox. 3500 mm (L) × 1392 mm (A) × 2550 mm (H)Datos clave de la etiquetadora (modelo 4T): consumo de aire 35 L/min; potencia instalada 2 kW; peso 1000 kg; nivel de paso de botellas 1100±50 mm; longitud total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra cuadros de control y eléctricos AVE para la gestión centralizada de enjuague, llenado, taponado, capsulado y etiquetado. Los resguardos con enclavamientos de seguridad favorecen una operación segura, mientras que las conexiones de utilidades claramente marcadas simplifican la instalación. Las estrellas de cambio rápido y los ajustes guiados facilitan los cambios de formato entre botellas cuadradas y redondas, reduciendo paros y mejorando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración en líneaEsta línea completa está configurada para operación en línea con un monobloque de enjuague-llenado-taponado, un aplicador de cápsulas termorretráctiles y una etiquetadora rotativa autoadhesiva con dos estaciones para etiqueta de cuerpo y contraetiqueta. Es ideal para producción de aceite comestible en botellas de vidrio en múltiples formatos y formas. El nivel de paso de botellas estandarizado (1100±50 mm) entre módulos simplifica la alineación de transportadores y la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta como equipo de envasado industrial de segunda mano en buen estado de funcionamiento y lista para operar. Ha sido configurada y utilizada para aceite, con juegos de formato incluidos para cinco formatos de botella. Los componentes muestran coherencia técnica en todo el sistema, característica del diseño y la fabricación AVE.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para aplicaciones de llenado de aceite en envases de vidrio, el monobloque garantiza un manejo estable tanto para botellas cuadradas como redondas. El sistema de taponado con tapón roscado de aluminio maneja cierres de 31.5mm y 35mm para una amplia gama de... Nwodpfx Age Adty Toqsn

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC609, Línea completa de producción de aceite usada AMENDUNI de 20 qlhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva de ciclo continuo está diseñada para una extracción eficiente y de alto rendimiento, con manejo, trituración, malaxación, separación y decantación integrados. Fabricada por AMENDUNI, ofrece una plataforma robusta para entornos industriales de envasado y procesamiento de alimentos de segunda mano, que facilita una integración fluida con las operaciones de embotellado y empaquetado industriales para aceites comestibles.Modo de operación: Línea de extracción de aceite de oliva de ciclo continuoFabricante: AMENDUNIAño: 1987Rendimiento: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Equipo incluido: transportador de aceitunas, deshojadora, tolva de acero inoxidable, transportadores helicoidales, trituradora de martillos, 4 malaxadores de acero inoxidable, 2 bombas de pasta, 2 centrifugadoras decantadoras, transportador de tornillo de orujo, 4 tanques de decantación de acero inoxidable, separadores, panel eléctrico completo, caldera alimentada con orujoConstrucción: Acero inoxidable en los equipos clave en contacto con el producto (malaxadores, tolva, tanques de decantación)Uso: Extracción y clarificación de aceite de oliva antes del embotellado y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye un panel eléctrico completo diseñado para el control centralizado de procesos clave como trituración, malaxación, transferencia de pasta, decantación y separación. La arquitectura de control admite interbloqueos de seguridad y secuencias de arranque/parada coordinadas entre dispositivos, mejorando la disponibilidad y la consistencia del proceso. El control de temperatura de los malaxadores, la protección de motores y los circuitos de emergencia se gestionan a través del panel principal para una producción fiable. El acceso rápido a variadores e instrumentación facilita las comprobaciones y ajustes rutinarios durante las operaciones de campaña.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema gestiona el flujo de trabajo principal de extracción, integrándose de manera fluida con las unidades de recepción y lavado de la fruta. Su diseño modular garantiza una transición suave desde la fruta cruda hasta un aceite de alta calidad, centrado íntegramente en el proceso de transformación mecánica. Diseñado para eficiencia industrial, el sistema entrega aceite terminado listo para almacenamiento a granel o filtración mediante una infraestructura optimizada y de alto rendimiento.Operación en línea o semiautónoma para cada etapa de procesamiento individual.Transferencias estables y controladas entre unidades mediante bombas de alta eficiencia y transportadores de tornillo.Adaptabilidad de distribución para adaptarse a diferentes huellas de instalaciones y configuraciones de almacenamiento (parques de tanques).Optimizado para flujos de trabajo de aceites comestibles que conducen directamente al almacenamiento a granel o a etapas de ... Njdpfx Ags Adt Drsqown

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para envasado industrial y producción de bebidas, ofrece alta productividad con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, proporcionando un sistema de segunda mano cohesivo y moderno, apto para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Empaquetadora en cajas: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización y sistemas de control avanzadosLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase en las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se optimiza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades y almacenamiento intermedio coordinadosHMI de fácil uso en el equipo principalInterbloqueos automatizados entre módulos para operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador ofrece un búfer esencial para mantener la llenadora en funcionamiento durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la empaquetadora en cajas completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipos varios Nwedpfxozmpzbe Agqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC648, Línea usada ALFATEK para jabón - 2000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada integra un monobloque de llenado por peso dinámico y una etiquetadora lineal autoadhesiva de ALFATEK con una sopladora estiradora totalmente eléctrica de cavidad única de Meccanoplastica Iberica. Diseñada para botellas de detergente y jabón en PET, ofrece un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de botellas.Rendimiento del llenador: 1,500–2,000 bph (referencia: 500 ml jabón)Rendimiento de la etiquetadora: hasta 2,500 bphRendimiento de la sopladora: 1,000–1,200 bphFormatos de envase: 0.1L a 2.5L (ejemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de envase: botellas PETRango de botellas del llenador: altura 230–360 mm; diámetro 58–110 mm; diámetro de cuello 16–30 mm; altura de cuello 40–75 mm; variación admisible del nivel de llenado ±30 mmTipo de etiquetadora: aplicación lineal autoadhesiva automática en acero inoxidableModelo de sopladora: MIPET-1P, 1 cavityTamaño máximo de envase (sopladora): diámetro 120 mm; altura 350 mmPreforma/Cuello: diámetro interior 18–42 mm; cuello sugerido 28/410Cadena transportadora: cadena recta metálica, 82.5 mmDimensiones de la sopladora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina llenado preciso basado en peso o controlado por caudal másico con un control robusto de movimiento y temperatura para una calidad de envase consistente. Los operadores se benefician de interfaces claras y ajustes rápidos.Control del llenador: PLC a bordo que gestiona caudalímetros y todas las operaciones de llenado; software/hardware dedicados para el control de la bomba de alimentación de productoInterfaz de operador: pulsadores en inglés (llenador); HMI digital integrada en la sopladora para ajustes y diagnósticosPlataforma de automatización: Siemens PLC y servomotores en la sopladora; eléctricos Siemens y GEFRANSoporte remoto: módem en línea para asistencia técnica remotaAlimentación eléctrica (llenador): 380V, 50HzAlimentación eléctrica (sopladora): 400 VAC, 50 Hz; potencia instalada 35 kW; consumo medio ~12 kWAltura del plano de trabajo (llenador): 1000 mm ±50 mmAccionamiento de transportador: cabeza motriz suspendida 0.37 kW con cuadro eléctricoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración fluida desde la producción interna de botellas hasta el llenado y etiquetado, esta línea de segunda mano ofrece un manejo eficiente para aplicaciones de detergentes.Configuración en línea: sopladora PET de cavidad única alimentando el llenador ALFATEK y la etiquetadora linealTransportadores: kit de trans... Njdpfx Agj Adtymjqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC695, Línea de llenado AMOS usada para zumo natural 2500 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema completo de procesamiento y llenado para la producción de zumo 100% natural en envases Bag-in-Box. Fabricada por AMOS en 2013, la línea está diseñada para recibir manzanas, preparar y prensar la fruta, filtrar y recoger el zumo, pasteurizar el producto y llenarlo en bolsas Bag-in-Box de 3L y 5L.Fabricante: AMOSAño: 2013Capacidad de procesamiento: 2,500 kg de manzanas/hProducción de llenado: 1,000-1,200 bolsas por 8 horas de funcionamientoFormatos de envasado: bolsas Bag-in-Box de 3.0L y 5.0LAlmacenamiento de zumo: 2 tanques x 500LAlimentación eléctrica: 380V, trifásicaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está conectado a la red de servicios y funciona con electricidad, agua, aire comprimido y diésel para la etapa de pasteurización. El compresor suministra aire a la prensa, al pasteurizador y a la llenadora, permitiendo el funcionamiento coordinado de las etapas de procesamiento y llenado. La línea combina la manipulación de fruta, la extracción, el tratamiento térmico y el llenado Bag-in-Box en una solución integrada de envasado industrial.Capacidades de integración en líneas de producciónEsta línea completa de procesamiento de zumo sigue un flujo de producción lógico desde la recepción de fruta cruda hasta el llenado y el enfriamiento natural del zumo envasado. Es adecuada para productores que buscan equipos de segunda mano para el procesamiento de zumo natural, incluidas aplicaciones de zumo de manzana y mandarina.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoCompresorGIS2013Equipos variosVoranEquipos variosEquipos variosAMOS2013Equipos variosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueLlenadora Njdps Adtp Isfx Agqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Nsdpfx Aeyzz Hhsgqown

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Línea de llenado de botellas PET de Krones (zona húmeda) del año 2004 para agua sin gas y con gas: una máquina de soplado-estirado CONTIFORM S8, acoplada a una llenadora y tapadora isobárica MECAFILL, seguida de una etiquetadora de etiquetas termoadhesivas CANMATIC con inspección CHECKMAT. La capacidad nominal es de 13.500 botellas/hora para 0,5 litros. La línea procesa botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l con cuello PCO-1881. Actualmente está instalada, en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos - Capacidad: 13.500 botellas por hora (0,5 l) - Formatos: 0,5 l (preforma de 11,9 g), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Forma del cuello: PCO 1881 - Llenadora: isobárica, 50 válvulas, distancia de 113 mm - Tapadora: 10 cabezales, distancia de 113 mm - Máquina de soplado-estirado: 8 cavidades, juegos de moldes para los tres formatos - Alimentación eléctrica: 230/400 V, trifásica, 50 Hz - Año de fabricación: 2004 Alcance del suministro - Máquina de soplado-estirado | Krones | CONTIFORM S8 | 8 cavidades, moldes para 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l | 2004 - Alimentación de preformas | . | Dispositivo de inclinación de preformas, tolva de preformas y canal de alimentación | 2004 - Transferencia | Krones | Transferencia mediante pinzas de la máquina de soplado-estirado a la llenadora, 164 pinzas - Llenadora isobárica | Krones | MECAFILL | 50 válvulas, distancia de 113 mm | 2004 - Tapadora | Krones | 10 cabezales, distancia de 113 mm - Desgasificación | Galvani Clean Technology | Sistema de desgasificación para la llenadora | 2004 - Dosificación de nitrógeno | VBC | SISTEMA NITRODOSE | Dosificación de nitrógeno líquido - Sistema de carbonatación | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - Sistema CIP | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Etiquetadora | Krones | CANMATIC | Adhesivo termofusible, etiquetas de papel que cubren toda la superficie, 10 platos | 2004 - Marcadora láser | Domino | Montada en la etiquetadora - Inspección | Krones | CHECKMAT | Inspección del nivel de llenado, cierre y etiquetas en la salida de la etiquetadora - Transportadores | Transportadores de botellas y acumuladores hasta la entrada de la máquina de envasado con film termorretráctil (la máquina de envasado con film termorretráctil no está incluida en el alcance del suministro) - Piezas de repuesto | Piezas de repuesto mecánicas importantes para la máquina de soplado-estirado y el bloque de llenado Estado Usada – actualmente instalada y en funcionamiento. La línea se puede inspeccionar bajo petición. Nedpfx Agjz Sl Nroqewn Disponibilidad Disponible a partir del 1 de marzo de 2027, después del desmontaje. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2.503 h, número de máquina/vehículo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usada - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLlenadora Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurada para el llenado aséptico de envases de cartón y la aplicación integrada de pajitas. Fabricada en 2009 y reacondicionada en 2017, este equipo está diseñado para operaciones de envasado industrial de alta producción, donde se requieren un llenado preciso y una presentación fiable de los envases aguas abajo.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocidad de producción: 7,500 packs/hFunciones: Llenado y aplicación de pajitasAño de fabricación: 2009Reacondicionada: 2017Documentación: Manuales disponiblesSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina de llenado y aplicación de pajitas está destinada a flujos de trabajo automatizados de envasado en cartón. El proceso integrado combina el llenado de los envases de cartón con la aplicación de pajitas, permitiendo una manipulación continua del producto y un funcionamiento coordinado dentro de una línea de envasado industrial. Los operadores deben verificar la configuración de las interfaces, los circuitos de seguridad, los servicios auxiliares y la integración del control durante la instalación y la puesta en marcha.Capacidades de integración en la línea de producciónAdecuada para su uso como estación de llenado principal en una línea Tetra Pak de envasado aséptico en cartón. Puede integrarse con sistemas de preparación y suministro de producto aguas arriba, así como con transportadores aguas abajo, equipos de acumulación, maquinaria de envasado secundario, sistemas de codificación y equipos de manipulación de palés.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Equipos varios - Aplicador de pajitasTetra Pak2009La máquina permite una manipulación optimizada de los envases de cartón individuales llenos y es adecuada para entornos de producción que requieren un proceso compacto de llenado y aplicación de pajitas. La sincronización de los transportadores y la acumulación aguas abajo deben evaluarse según la configuración final del envasado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina fue fabricada en 2009 y reacondicionada en 2017. Hay manuales disponibles, que respaldan el funcionamiento, la planificación del mantenimiento y la consulta técnica. El equipo se presenta como listo para funcionar dentro de un entorno de producción adecuadamente preparado.Rendimiento operativo y versatilidadCon una capacidad declarada de 7,500 packs/h, esta máquina Tetra Pak es adecuada para la producción ... Nwjdpfsz E Df Nox Agqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC277, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La Línea Completa de PET Isobárica Usada para Bebidas Gaseosas de 6000 Bph, fabricada por BAT, Kosme y M.A.S, ofrece soluciones de embotellado eficientes para la producción de refrescos. Con una velocidad de producción de 6000 botellas por hora, esta línea de embotellado de segunda mano es ideal para operaciones de tamaño medio que buscan mejorar sus procesos de envasado industrial. Formatos de Botella: 0.06 L y 0.10 L Nodpfsvguyaox Agqjwn Tipos de Contenedor: PET Año de Producción: 2004 Estado Actual: En Almacenamiento Sistemas Avanzados de Automatización y Control Esta línea de embotellado completa cuenta con sistemas de control sofisticados para garantizar operaciones sin problemas. El nivel de automatización permite un control preciso sobre los procesos de llenado, etiquetado y tapado, mejorando la eficiencia general de la producción de bebidas. Equipado con características de seguridad esenciales, los operadores pueden confiar en la suavidad y seguridad de los ciclos de producción. Se disponen de manuales para facilitar la configuración y resolución de problemas, brindando una mayor garantía para la preparación operativa. Las especificaciones eléctricas aseguran la compatibilidad con fuentes de energía industrial estándar, integrándose sin problemas en instalaciones existentes. Capacidades de Integración de Línea de Producción Diseñada con flexibilidad en mente, esta línea de embotellado ofrece una integración fluida con otros equipos de producción, optimizando todo su flujo de trabajo de producción de bebidas. Soporta capacidades de cambio de formato, permitiendo ajustes rápidos entre diferentes tamaños de botellas. Esta característica garantiza flexibilidad para múltiples productos, adaptándose a diversas necesidades de embotellado. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento, a la espera de ser utilizada en su línea de producción. Aunque es una línea de embotellado de segunda mano, mantiene un historial operativo sólido y se evalúa como adecuada para un uso prolongado con el mantenimiento apropiado. Los registros de mantenimiento regular le aseguran su disponibilidad y confiabilidad al momento de la instalación. Rendimiento Operacional y Versatilidad El diseño de esta línea de embotellado completa soporta una variedad de tipos de productos, lo que la convierte en una adición versátil a su configuración de producción. Aunque está destinada principalmente para refrescos, sus características adaptables permiten manejar productos de bebidas similares con un ajuste mínimo. Su capacidad para procesar contenedores de PET consolida su adaptabilidad en escenarios de envasado industrial. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación eficiente es clave para el rendimiento óptimo de cualquier línea de embotellado. La Línea Completa de PET Isobárica Usada requiere un espacio dedicado para ajustar su configuración. Viene equipada para conectarse sin problemas a las redes de servicios de su instalación, minimizando el tiempo de inactividad durante la integración. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento Las características de seguridad incorporadas en esta ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M355, Triblock de llenado GAI 5003A usado 5000 BPH, vino tranquiloEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa GAI 5003A es un monobloque de llenado diseñado para operaciones de embotellado de vino tranquilo. Fabricada en 2000, esta máquina rotativa de embotellado combina las funciones de enjuague de botellas, llenado al vacío y taponado en una unidad integrada para una manipulación eficiente de botellas de vidrio.Fabricante: GAIModelo: 5003AAño: 2000Capacidad de producción: 4,500–5,000 botellas por horaSistema de llenado: Llenado al vacíoEnjuagadora: 20 pinzas con tratamiento de agua y aireLlenadora rotativa: 20 válvulas de llenadoUnidad de taponado: 4 cabezalesConstrucción: Acero inoxidable 304Sanitización: Agua a 90°CLa máquina es adecuada para formatos estándar de botellas de vino, incluidas las botellas tipo Borgoña y Burdeos. Los formatos de botella disponibles incluyen botella de 3/8 y botellas Borgoña y Burdeos de 750 ml.Sistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque de llenado GAI 5003A está equipado con control PLC para coordinar las etapas de enjuague, llenado y taponado. Su configuración rotativa integrada permite la transferencia sincronizada de las botellas a través de la máquina, ayudando a mantener un flujo de producción constante durante el embotellado de vino.La máquina se suministra sin bomba de producto y sin elevador de taponadora. Estos elementos deben tenerse en cuenta al planificar la integración en una línea de embotellado existente o de segunda mano.Capacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado está destinado a la integración en línea dentro de entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Puede instalarse después de equipos de despaletizado de botellas o de preparación de botellas y antes de equipos posteriores de etiquetado, inspección, encajonado o paletizado.Sus funciones integradas de enjuague, llenado al vacío y taponado lo convierten en una máquina central práctica para una línea de embotellado usada dedicada al vino tranquilo. El concepto de manipulación rotativa es adecuado para el procesamiento de botellas de vidrio y puede ayudar a productores que buscan equipos de embotellado compactos con varias etapas de proceso en un solo espacio.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina permanece conectada, lo que indica que está instalada en lugar de desmontada. Se han completado registros de mantenimiento durante los últimos 10 años y hay repuestos disponibles. También hay manuales disponibles para apoyar la operación, el servicio y la futura integración en la línea.Estos registros y documentación disponibles son útiles para los compradores que evalúan un monobloque de llenado de segunda mano para continuar las operaciones de embotellado de vino.Rendimiento operativo y versatilidadLa GAI 5003A está configurada específicamente para la producción de vino tranquilo mediante tecnología de llenado al vacío. La estación de enjuague aplica tratamiento de agua y aire antes del ll... Nsdpo Adtt Tefx Agqewn

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Nwedey Szbyepfx Agqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH en 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de envasado industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW en la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de tapones, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante cintas transportadoras. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal adhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmicaEquipos varios Nwodpe Adtxpefx Agqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e... Nwjdpfx Aew Ahg Rogqon

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Njdpoyh E Husfx Agqjwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado y envasado aséptico de cartones Tetra Pak configurada para cartones Prisma de 330 ml. La máquina de llenado central es una Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricada en 2005, diseñada para la manipulación de cartones Brik con configuración de lengüeta de apertura. La línea también incluye una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabricada en 2026, configurada para cartones Prisma de 330 ml con cierres Dream Cap.Máquina de llenado: Tetra Pak A3 FLEX 100VAño de la llenadora: 2005Formato de cartón: 330 ml PrismaTipo de cartón: cartón BrikConfiguraciones de cierre: lengüeta de apertura y Dream CapAplicadora de tapones: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricada en 2026OPCIONAL: Acumulador ACHX30 - 2010, 14713H Sistemas avanzados de automatización y controlEl equipo cuenta con un panel HMI/de control integrado para el operario, armario de control eléctrico, componentes de servicio neumático, accionamientos mecánicos y mecanismos ajustables de la máquina. Las estaciones de llenado y aplicación de tapones están diseñadas para operar como equipos de envasado industrial coordinados, permitiendo la manipulación controlada del material de cartón, la formación de cartones, el llenado, el cierre y la transferencia posterior. Las zonas de acceso para el operario incluyen plataformas de servicio, escaleras y paneles de acceso para las actividades de operación y mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de cartones asépticos está dispuesta alrededor de la máquina de llenado y del proceso de aplicación de tapones para cartones Brik Prisma de 330 ml. Puede integrarse con la preparación del producto, el procesamiento aséptico previo y la maquinaria de envasado industrial posterior de acuerdo con la configuración prevista de producción de bebidas. Hay disponible un acumulador opcional para proporcionar una reserva de cartones entre las secciones de la línea y ayudar a mantener la continuidad de la producción durante interrupciones posteriores.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de llenadoTetra Pak A3 FLEX 100V2005Máquina taponadoraTetra Pak Cap 30 FLEX2026Sistema de acumulaciónACHX302010Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye una llenadora Tetra Pak A3 FLEX 100V usada, fabricada en 2005, y una aplicadora de tapones Tetra Pak Cap 30 FLEX nueva, fabri... Nwjdpfx Agszw Dvnsqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Nwodpfx Aozc Hqmjgqon

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Nedpfx Agozfzh Roqown

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Nwsdjzwu Uujpfx Agqen

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: INS5, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Este Insertor de Separadores de OMA está diseñado para la inserción fiable de separadores de cartón en cajas con alta eficiencia. Fabricado en 2010, ofrece un rendimiento robusto para el embalaje industrial y la producción de bebidas, constituyendo una sólida incorporación a cualquier línea de embotellado usada o configuración de embalaje de segunda mano que busque mejorar la protección del producto durante el transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Año: 2010 Velocidad de producción: aproximadamente 1200 cajas/hora Formatos de caja: cajas de 6 y 12 botellas Configuración de cabezal: cabezal único Equipo incluido: cinta vibratoria/transportador para el manejo de separadores Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz Potencia instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcado: CE Automatización avanzada & Sistemas de control La máquina está equipada con una interfaz de control de doble lado, con un teclado redundante en ambos lados del bastidor para mejorar la operatividad y el acceso del personal de línea. Esta disposición agiliza los ajustes, los cambios de formato y las tareas de mantenimiento, permitiendo una operación más segura y eficiente. El diseño de cabezal único soporta una colocación consistente de los separadores con menor complejidad y revisiones de rutina rápidas. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñado para una integración fluida dentro de líneas de embalaje industriales, este Insertor de Separadores puede operar en línea con formadoras de cajas, empaquetadoras de botellas/cajas y selladoras de cajas. Es adecuado tanto para proyectos de retrofitting como para nuevas instalaciones en entornos de producción de bebidas. La compatibilidad de formato incluye patrones de cajas de 6 y 12 botellas, con procedimientos de cambio sencillos soportados por los controles de doble lado. La unidad maneja cajas de cartón ondulado y separadores de cartón comúnmente usados para proteger las botellas durante la logística, haciéndola una opción práctica para equipos de embotellado y configuraciones más amplias de maquinaria de embalaje. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en producción y disponible para pruebas. Su operación continua demuestra rendimiento mantenido y disponibilidad para integrarse en una línea de embotellado usada o una línea de embalaje industrial con un tiempo de puesta en marcha mínimo. Rendimiento operativo & Versatilidad Con una producción de aproximadamente 1200 cajas por hora, el OMA INS ALV soporta líneas de velocidad media que requieren una inserción fiable de separadores para minimizar el contacto entre botellas. La cinta vibratoria incluida asegura una alimentación y orientación suave de los separadores, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo atascos. La configuración de cabezal único prioriza la precisión y la simplicidad mecánica, lo que se traduce en resultados consistentes y menores requisitos de servicio de rutina. Requisitos de instalación & Preparación del sitio Nwjdpfoyh E Avjx Agqsn La unidad funciona con un suministr...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, La línea de producción original de libros de cartón japoneses. 16 estaciones de encolado, prensas, transfers, fijación de tapas, guillotina de tres cuchillas, redondeo de esquinas. Capacidad hasta 5.000 libros de cartón por hora. Máquinas plegadoras de cartón especiales incluidas. Nodpjwfr Udsfx Agqswn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Nwsdpovgvwmefx Agqen Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de octubre y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Producción: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (alimentación) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Nwsdpfx Ager It Stsqon