Cormak Zz-1530 de segunda mano en venta (1.031)

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Aquí hay dos máquinas: BOIX Q-1530, 2015. BOIX Q-1500, 2020. Las piezas que se muestran en la imagen no están incluidas. Fpodpozynl Ejfx Al Njl

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, El CORMAK FM230‑L1 es un extractor de virutas profesional, diseñado para talleres de carpintería y talleres que requieren una extracción de polvo eficaz en espacios reducidos. Equipado con un motor de 0,75 kW y un impulsor de alto rendimiento, proporciona un caudal de aire de 1150 m³/h. Es un dispositivo fiable para recoger virutas, polvo y astillas de las máquinas herramienta y los puestos de trabajo, y es adecuado tanto para plantas de producción como para usuarios particulares. Principales ventajas de la máquina: * Rendimiento de 1150 m³/h: limpieza eficaz de máquinas y superficies de virutas y polvo. * Motor de 0,75 kW (S1): funcionamiento continuo y duradero sin sobrecalentamiento, alimentación de 230 V sin necesidad de modificar la instalación. * Impulsor metálico WhirlWind: equilibrado dinámicamente, lo que garantiza un funcionamiento estable y silencioso. * Base móvil: cuatro ruedas con cojinetes y un asa ergonómica facilitan el movimiento del dispositivo. * Carcasa robusta y sellada: detiene eficazmente el polvo y es resistente a las vibraciones. * Racord de aspiración universal de Ø100 mm: compatible con la mayoría de las mangueras y sistemas de aspiración. * Manguera con boquilla de aspiración: permite limpiar también suelos y puestos de trabajo. Construcción y tecnología La construcción del extractor de virutas CORMAK FM230‑L1 se basa en una robusta carcasa de acero y un ventilador con un impulsor metálico de múltiples palas, que genera una fuerte presión negativa al tiempo que mantiene un bajo nivel de ruido. La carcasa está equipada con juntas que reducen las emisiones de polvo, lo que se traduce en una mayor comodidad en el trabajo. Gracias al uso de ruedas y un asa ergonómica, el extractor de virutas se puede mover fácilmente dentro del taller sin interrupciones en la producción. Precisión y eficiencia en el trabajo El modelo FM230‑L1 garantiza un funcionamiento estable y continuo gracias al uso de un motor de clase S1. Una velocidad de 2800 rpm, combinada con un gran caudal de aire, permite eliminar rápidamente la suciedad de equipos como cepilladoras, sierras circulares, fresadoras de eje inclinado o lijadoras de banda. Las bolsas de recogida, con una capacidad total de 60 l, permiten un funcionamiento más prolongado sin necesidad de vaciarlas con frecuencia. Aplicaciones * Talleres de carpintería y ebanistería: para la extracción de virutas y astillas de máquinas estacionarias. * Escuelas técnicas y talleres de formación: un dispositivo seguro y silencioso para la enseñanza de profesiones. * Talleres de bricolaje: una aspiradora compacta y móvil para virutas para aficionados al bricolaje. * Empresas de servicios: para una ligera y moderada contaminación por polvo, en sistemas de aspiración localizada. Equipamiento estándar * Bolsa de filtro * Bolsa de recogida * Base móvil con ruedas * Ventilador con impulsor metálico * Manguera con boquilla de aspiración * Abrazaderas para montar las bolsas Equipamiento opcional * Bolsas de filtro con mayor clase de filtración * Reductores y racores de aspiración * Mangueras antiestáticas de Ø100 mm * Divisores para varias máquinas Fsdjy S Uz Tjpfx Al Nopl Datos técnicos Potencia del motor (S1) 0,75 kW Velocidad 2800 rpm Rendimiento de aspiración 1150 m³/h Presión negativa 1020 Pa Nivel de ruido 65 dB Volumen de las bolsas 60 l Número de bolsas 2 Diámetro del racord de aspiración 100 mm Altura 1550 mm Anchura 420 mm Longitud 800 mm Tensión 230 V Peso 27

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.052 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M15305531R, precisión de repetición: 0,02 mm, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, precisión de posicionamiento: 0,07 mm, peso de la pieza (máx.): 1.450 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, velocidad de desplazamiento (máx.): 12.500 mm/min, Máquina MAXIEM 1530 II Bomba de 30HP (22 kW) Depósito de abrasivo de 1000 kg. Fpodpeyglpcofx Al Njl En uso continuo, servicios realizados cada 500 horas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Afiladora para brocas helicoidales fabricadas en acero rápido o metal duro, que permite un afilado preciso y un manejo sencillo. La afiladora tiene un ángulo de bisel ajustable en el rango de 90° a 135°. El modelo de afiladora DG13MD cuenta con un alojamiento adicional para el afilado del labio de corte. Características del dispositivo * Afiladora para brocas de acero HSS y cobalto. * Afilado preciso y manejo sencillo. * Afilado de brocas sin necesidad de conocimientos especializados. * Movilidad y facilidad de uso gracias a sus dimensiones reducidas. * Afilado perfecto gracias al uso de un disco abrasivo de borazón. * Equipamiento completo con soporte en el interior del dispositivo. Parámetros técnicos Rango de diámetros de las brocas: ø2-13 mm Ángulo de bisel: 90°-135° Potencia: 120 W / 230 V Velocidad del motor: 4800 rpm Peso aproximado: 9 kg Dimensiones: 330 x 170 x 160 mm Fpodpfx Ajzp Ea Ejl Njl ¡ATENCIÓN! La máquina proviene de una devolución, es usada y está en buen estado de funcionamiento. ¡NO HAY GARANTÍA NI POSIBILIDAD DE DEVOLUCIÓN!

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta fácil de usar y con una estructura resistente. Permite ajustar con precisión los parámetros de funcionamiento, lo que se traduce directamente en un rendimiento de corte superior. * El uso de una palanca de tensión rápida de la cinta también facilita el desmontaje rápido de la misma. * Mesa de máquina de hierro fundido de alta precisión. * Posibilidad de cambiar el ángulo de inclinación de la mesa en un rango de -10° a 45°. * Incorporación de una ventana para una lectura sin problemas de la tensión de la cinta. * Dos velocidades de corte, seleccionables mediante una polea escalonada. Datos técnicos: * Diámetro de las ruedas [mm]: 480 * Altura máxima de corte [mm]: 280 * Ancho máximo de corte [mm]: 465 * Ancho de la cinta [mm]: de 9,5 a 38,1 * Longitud de la cinta [mm]: 3605 * Velocidad de la cinta (2 velocidades) [m/s]: 7/14 * Ajuste del ángulo de la mesa de trabajo [°]: de -10 a +45 Fedpfxszp D Une Al Nspl * Dimensiones de la mesa de trabajo (largo x ancho) [mm]: 630 x 480 * Dimensiones (largo x ancho x alto) [mm]: 830 x 550 x 2070 * Peso [kg]: 162 * Potencia del motor [kW]: s1-2,2 kW, s6-3,1 kW * Alimentación: 3 fases, 400 V El precio indicado es el precio neto. El precio no incluye los gastos de transporte. ¡¡¡ATENCIÓN!!! La máquina proviene de una devolución, presenta signos de uso y tiene la escala rayada. ¡NO TIENE GARANTÍA!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Juego completo de sacos de tela para sistemas de aspiración CORMAK Fpodpfjy T Hbhsx Al Nel Este juego de 2 sacos de tela CORMAK es un elemento práctico y funcional, diseñado para sistemas de aspiración de virutas, serrín y polvo generados durante el procesamiento de la madera. Los sacos, fabricados con un material de tela resistente, garantizan una eficaz recogida de residuos y un uso cómodo del dispositivo. Principales ventajas: * Juego de 2 unidades: un conjunto completo de sacos de repuesto para el sistema de aspiración. * Material de tela resistente que garantiza una larga vida útil durante el uso. * Recogida eficaz de virutas y serrín generados durante el procesamiento de la madera. * Fácil sustitución y rápido mantenimiento del sistema de aspiración. Aplicación: Los sacos están diseñados para su uso en sistemas de aspiración industriales y de taller CORMAK, utilizados en carpinterías, plantas de producción y talleres dedicados al procesamiento de la madera. Datos técnicos: * Diámetro del saco: 500 mm * Altura del saco: 850 mm * Cantidad en el juego: 2 unidades

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Bolsas de plástico para sistemas de aspiración CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 y FM500 Fodpfx Ajy T E Umjl Nepl El paquete de bolsas de plástico CORMAK ha sido diseñado como un elemento de consumo para los sistemas de aspiración de polvo y virutas de madera de la serie FM300, FM300S, FM300SA, FM340 y FM500. La resistente película de plástico garantiza una eficaz recogida de los residuos generados durante el procesamiento de la madera y facilita su posterior eliminación. El uso de bolsas de plástico intercambiables permite mantener el orden en el puesto de trabajo, optimizar el funcionamiento del sistema de aspiración y reducir el tiempo necesario para vaciar los depósitos. Principales ventajas: * Compatibilidad con varios modelos de sistemas de aspiración CORMAK: FM300, FM300S, FM300SA, FM340 y FM500. * Material de plástico resistente que garantiza un almacenamiento seguro de los residuos recogidos. * Sustitución rápida y sencilla de la bolsa una vez llena. * Mejor organización del trabajo gracias a la fácil eliminación del polvo y las virutas. Aplicación: Las bolsas están diseñadas para su uso en los sistemas de aspiración CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 y FM500 utilizados en carpinterías, plantas de producción y talleres dedicados al procesamiento de la madera. Compatibilidad: Modelos de sistemas de aspiración: FM300 / FM300S / FM300SA / FM340 / FM500 Tipo de elemento: Bolsas de plástico Aplicación: Recogida de polvo, virutas y residuos de madera.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El depósito a presión CORMAK, con una capacidad de 2000 litros y una presión de trabajo de 11 bares, es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en instalaciones industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida estructura de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT lo convierten en un elemento indispensable de cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como un amortiguador de almacenamiento como un elemento que estabiliza los parámetros de funcionamiento del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 2000 L: * Diseño profesional a presión: fabricado con acero de alta calidad de 5 mm de espesor, resistente a la presión y la corrosión. * Certificación UDT y marcado CE: cumple con las normas europeas de seguridad y calidad. * Presión de trabajo de 11 bares: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso aquellos con requisitos más exigentes. * Alta capacidad: 2000 litros, lo que permite un suministro estable de la instalación neumática y reduce la frecuencia de encendido del compresor. * Sistema de conexiones múltiples: hasta 5 conexiones de 2" y 1/2" de diámetro, lo que permite una conexión flexible del depósito a diferentes instalaciones. * Alta calidad de fabricación: capa de pintura duradera en el exterior del depósito. * Posición de montaje universal: el diseño vertical permite ahorrar espacio en la instalación. Fpjdpfx Aozznuvol Njl Construcción y tecnología: una estructura sólida para aplicaciones exigentes. Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado con acero estructural de 5 mm de espesor, garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bares y una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad, y la superficie del depósito está protegida con una pintura resistente a los agentes químicos y atmosféricos. El depósito está equipado con una placa de identificación con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su aprobación para su uso en el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye una documentación técnica completa, un pasaporte y certificados de los materiales. Precisión y eficiencia en el trabajo: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor. Gracias a su gran capacidad de 2000 litros, el depósito actúa como un amortiguador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los equipos alimentados con aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo el número de ciclos de encendido y apagado. El diseño vertical permite un montaje compacto, lo que es especialmente importante en instalaciones con espacio limitado. Equipamiento estándar: * Orificios de conexión: 5 unidades, diámetros de 2" y 1/2". * Placa de identificación con el símbolo CE. * Número de la entidad notificada UDT. * Documentación técnica completa y pasaporte de presión. * Recubrimiento anticorrosivo exterior. Parámetros técnicos: * Peso (kg): 360 * Conexiones: 5 * Tamaño de la conexión: 2", 1/2" * Tamaño: 289 x 101 cm * Capacidad del depósito (l): 2000 * Presión de trabajo (bar): 11 * Espesor de la pared (mm): 5 * Diámetro (mm): Ø 1010 * Altura (mm): 2890

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Peso en vacío: 6500 kg Altura: 20 cm Altura máxima de elevación: 200 cm Fjdpfx Alezyq Iij Njpl Tensión de red: 400 V Número de serie: 23515076

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Horno industrial para el tratamiento térmico de vidrio plano, utilizado en la construcción, en la fabricación de cristales para puertas y ventanas, en cristales para muebles, cristales decorativos y en algunos tipos de vidrio recubierto. Fabricante: SHANGHAI REFINE MACHINERY Modelo: RGT A-1530 Formato máximo del vidrio: 1500 x 3000 mm Formato mínimo del vidrio: aprox. 200 x 300 mm Espesor del vidrio: 5-19 mm Rendimiento para vidrio de 5 mm: aprox. 16-18 lotes/hora Potencia instalada: 500 kVA Presión del aire comprimido: >0,8 MPa Año de fabricación: 2011 Fsdpezh Uyrjfx Al Nopl Estado técnico: máquina usada, requiere revisión técnica, estado como se muestra en las fotos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 es una máquina avanzada diseñada para el rectificado preciso de piezas metálicas pequeñas y medianas. Su diseño compacto y sus tecnologías modernas garantizan una alta precisión en el mecanizado y una fiabilidad en entornos industriales. Principales ventajas de la lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 La lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 es la solución ideal para plantas industriales que requieren un mecanizado preciso en un formato compacto. Diseñada pensando en los profesionales, combina tecnologías avanzadas, como avances automáticos en dos ejes y guías de precisión, con una construcción sólida, lo que garantiza fiabilidad y eficiencia. Sus dimensiones compactas (1680x1140x1800 mm) y su peso de 800 kg la convierten en una excelente opción para talleres y plantas más pequeñas con espacio limitado. Los beneficios clave incluyen: * Alta precisión de rectificado: las guías de precisión y los avances automáticos permiten una precisión de mecanizado de hasta 0,01 mm en el recorrido vertical, lo que garantiza un excelente acabado de la superficie. * Superficie de trabajo compacta: la mesa con dimensiones de 400x200 mm es ideal para el mecanizado de piezas pequeñas y medianas, lo que aumenta la versatilidad de las aplicaciones. * Avance automático suave: el sistema de avance en dos ejes proporciona movimientos precisos a una velocidad de hasta 530 mm en longitud y 220 mm en anchura, lo que garantiza un mecanizado eficiente. * Estabilidad y durabilidad: la construcción robusta, con un peso de 800 kg, minimiza las vibraciones, lo que garantiza la estabilidad durante el trabajo intensivo. * Facilidad de mantenimiento: la lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, lo que prolonga la vida útil de la máquina. * Lista para usar: equipada con lectura digital y completamente preparada para iniciar la producción de inmediato, lo que minimiza el tiempo de inactividad. Construcción y tecnología de la lijadora Construcción sólida y componentes de precisión La lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 se caracteriza por una construcción robusta con un peso de 800 kg, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales templadas y rectificadas eliminan las vibraciones, lo que garantiza un movimiento suave de la mesa y una alta calidad del acabado de la superficie. El husillo, accionado por un motor de 1,1 kW, funciona con un disco de rectificado de 200x19x32 mm, lo que permite un mecanizado eficiente de una variedad de materiales. Sistema de avance avanzado Fsdsycr R Sepfx Al Nepl La máquina está equipada con avances automáticos en dos ejes, con una longitud máxima de recorrido de 530 mm y una anchura de 220 mm. El avance transversal preciso por revolución del husillo es de 2,5 mm, y el vertical es de 1,25 mm, lo que permite ajustar con precisión los parámetros de mecanizado a los requisitos específicos. Parámetros técnicos DIMENSIONES DE LA MESA: 400x200 mm LONGITUD MÁXIMA DEL RECORRIDO: 530 mm ANCHURA MÁXIMA DEL RECORRIDO: 220 mm DISTANCIA HUSILLO/MESA: 490 mm DISCO DE RECTIFICADO: 200 x 19 x 32 mm AVANCE TRANSVERSAL MANUAL: 2,5 mm/rev. AVANCE VERTICAL MANUAL: 1,25 mm/rev. NÚMERO DE REVOLUCIONES DEL HUSILLO: 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR: 1,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: 1680 x 1140 x 1800 mm PESO: 800 kg Equipamiento estándar * Mesa magnética * Lectura digital * Disco d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK PSM200 es una lijadora de banda móvil para metal de grado industrial, diseñada para trabajos intensivos de lijado, desbarbado y pulido de grandes superficies, soldaduras y piezas difíciles de mecanizar en una máquina estacionaria. Gracias a su sistema de extracción de polvo integrado y su diseño compacto, permite un trabajo eficiente en condiciones variables de taller y en lugares de montaje. Principales ventajas de la máquina: * Lijadora de banda con sistema de extracción: el sistema de aspiración integrado garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro. * Movilidad y diseño compacto: ideal para aplicaciones en talleres y en el montaje. * Estructura estable: el chasis rígido garantiza la precisión del mecanizado, incluso con un uso intensivo. * Alta eficiencia de lijado: optimizada para el lijado de superficies y soldaduras. * Limitador de profundidad ajustable: permite un control preciso de la profundidad de eliminación de material. * Fácil y rápido manejo: diseño ergonómico y sistema de control sencillo. Construcción y tecnología El modelo CORMAK PSM200 se basa en una estructura que proporciona estabilidad y amortiguación de vibraciones, lo que influye significativamente en la comodidad y la precisión del trabajo. El motor de 2,8 kW, alimentado por una red monofásica (230 V), proporciona una reserva de potencia adecuada para el funcionamiento continuo. El dispositivo está equipado con un disco abrasivo de Ø200 × 300 mm, ideal para alisar bordes, superficies y superficies metálicas irregulares. El sistema de extracción integrado aumenta la seguridad del operario al reducir la exposición al polvo de lijado. Precisión y eficiencia en el trabajo La lijadora CORMAK PSM200 ha sido diseñada para tareas industriales exigentes. El gran diámetro de la herramienta de trabajo y el control preciso de la profundidad de mecanizado permiten obtener resultados consistentes, incluso en piezas de gran superficie. El ajuste de la profundidad de lijado permite al operario adaptar la máquina a la tarea específica, minimizando el tiempo de preparación. Aplicación La máquina está diseñada para: * talleres de soldadura y cerrajería; * fabricantes de estructuras de acero, barandillas, tanques; * plantas industriales que mecanizan elementos difíciles de sujetar; * equipos de servicio y mantenimiento; * trabajos realizados directamente en lugares de montaje o en producción en serie. Equipamiento estándar: * Disco abrasivo Ø200 × 300 mm * Sistema de extracción con filtro * Estructura estable con limitador ajustable * Cable de alimentación con enchufe de 230 V * Carcasa protectora para los elementos de trabajo Datos técnicos: Fedjzynnyjpfx Al Nepl * Alimentación: 230 V * Potencia del motor: 2,8 kW * Tamaño del disco abrasivo: Ø 200 × 300 mm * Dimensiones del embalaje: 700 × 1000 × 600 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina de corte láser CNC Prima Power Platino Fiber PLTF 1530, modelo 2018, con sistema de carga de paletas O.M.S Sordella y panel de control HMI Siemens Touch Simatic. Fpsdpfx Alszvc I Hj Nsl Equipada con láser IPG YLS-4000 de 4000 vatios de alta potencia. Área de trabajo: 'X' = 3048 mm, 'Y' = 1524 mm. Carga máxima de la mesa: 1050 kg. Recorrido de los ejes: 'X' = 3065 mm, 'Y' = 1565 mm, 'Z' = 150 mm. Velocidad máxima de avance: 'X, Y' = 100 m/min, velocidad de trayectoria: 'X, Y' = 140 m/min. Aceleración de la trayectoria: 17 m/s². Precisión de posicionamiento (Pa) y repetibilidad (Ps) según las normas VDI/DGQ 3441*: 'X, Y' = 0,03 mm. Horas de funcionamiento: 57 510. Número de serie: P5.03.00.01 (2018). Capacidad de carga de paletas: 10 paletas, peso máximo en el sistema de carga: 3300 kg. Incluye cortina de seguridad óptica Sick M4000, enfriador Cosmotec, unidad de enfriamiento, cámara interna y manual. Dimensiones totales: largo 10600 x ancho 3450 x alto 2185 mm. Peso: 10000 kg. Nota: la máquina cuenta con un historial completo de mantenimiento desde su adquisición en 2018.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las prensas plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten realizar pliegues precisos en láminas gracias a la selección adecuada de punzones y matrices. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones para llevar a cabo las tareas de plegado más exigentes. Características principales: * Soportes delanteros: 2 unidades sobre guías lineales, que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado. * Ajuste de los ejes Y1, Y2: automático. * Ajuste del tope trasero (eje X): servomotor con encoders. Fpedpouw Scdefx Al Nel * Ajuste del eje R: servomotor con encoders. * Ajuste automático de la altura de plegado. * Sujeción de punzón de doble cara: montaje rápido tipo AMADA, que permite cambios rápidos de herramientas. Parámetros técnicos: * Grosor máximo de la lámina a plegar (S235): hasta 6,0 mm. * Presión nominal: 1700 kN. * Longitud máxima de la lámina a plegar: 3200 mm. * Profundidad de la ranura en las vigas (garganta): 320 mm. * Carrera máxima de la viga móvil: 120 mm. * Altura máxima de apertura: 390 mm. * Distancia entre las vigas: 2700 mm. * Recorrido del tope trasero: 600 mm. * Potencia del motor: 9,5 kW. * Longitud: 3870 mm. * Ancho: 1550 mm. * Altura: 2460 mm. * Peso: 7400 kg. *La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipo opcional. El precio incluye: Altura de plegado eléctrica: 2380 €. Soportes sobre guías lineales: 480 €. Aceite hidráulico: 440 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las prensas plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten el plegado preciso de láminas gracias a punzones y matrices adecuadamente seleccionados. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones que permiten realizar las tareas de plegado más exigentes. Características principales: * Soportes delanteros: 2 unidades, que garantizan la estabilidad durante la operación de plegado * Eje X: SERVO AUTOMÁTICO * Ejes Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (opción: motor SERVO) * Eje R: SERVO AUTOMÁTICO * Ajuste/compensación automática de la flecha * Soporte delantero sobre guías lineales * La máquina está equipada de serie con punzones y matrices 4V (42CrMo) endurecidos y segmentados Descripción de la máquina Las prensas plegadoras Ultimate son una herramienta avanzada utilizada en la industria para el procesamiento de bordes y el plegado de materiales. Se trata de un equipo versátil que permite un acabado preciso y eficaz de los bordes de diferentes tipos de materiales, como acero, aluminio y plásticos. Las prensas plegadoras Ultimate han sido diseñadas pensando en la eficiencia y la fiabilidad. Están equipadas con una estructura robusta que garantiza la estabilidad durante el funcionamiento. Las máquinas también cuentan con sistemas de control avanzados que permiten programar diferentes parámetros de trabajo, como la velocidad de plegado, el ángulo de plegado y la fuerza de presión. Una de las principales ventajas de las prensas plegadoras Ultimate es su facilidad de uso. La interfaz de usuario intuitiva permite al operador programar y controlar fácilmente el proceso de mecanizado. Además, las prensas están equipadas con sistemas de seguridad avanzados que garantizan un uso seguro. Gracias a su alto rendimiento, las prensas plegadoras EASY son la solución ideal para los fabricantes que requieren un procesamiento de bordes rápido y preciso. Se pueden utilizar en diversas industrias, como la metalúrgica, la carpintería, la fabricación de muebles y la industria de los plásticos. Parámetros técnicos * Grosor máximo de la lámina a plegar (S235): hasta 6,0 mm * Presión nominal: 1300 kN * Longitud máxima de la lámina a plegar: 3200 mm * Profundidad del hueco en las vigas (garganta): 550 mm (opción: 620 mm) * Carrera máxima de la viga móvil: 200 mm (opción: 300 mm o 400 mm) Fpjdpfxsuwqbxj Al Nel * Altura máxima de apertura: 390 mm * Distancia entre las vigas: 2700 mm * Recorrido del tope trasero: 650 mm (opción: 1000 mm) * Potencia del motor SERVO: 7,5 kW * Longitud: 3870 mm * Ancho: 1600 mm * Altura: 2600 mm * Peso: 7500 kg *¡La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipamiento opcional! El precio incluye: Flecha de plegado eléctrica: 2380 €; Soportes sobre guías lineales: 480 €; Aceite hidráulico: 440 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno industrial para metales CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Principales ventajas: - El torno universal GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) puede utilizarse para múltiples tareas, como el torneado de superficies interiores y exteriores, conos, pulido, roscado métrico, roscado en pulgadas (módulo y DP), taladrado y mandrinado. - La robusta estructura de hierro fundido del bancada garantiza una reducción máxima de las vibraciones. Además, el bancada está templada y rectificada con precisión. La bancada de la máquina es extremadamente resistente a la torsión y no vibra. - Sistema central de conmutación de avances, husillo de avance y husillo de roscado. - El lector digital funciona en (3) tres ejes de movimiento: longitudinal, transversal y del carro superior. La señal electrónica procesada de las escalas ópticas visualiza los valores obtenidos de los movimientos a lo largo del eje en la pantalla digital. - El torno está equipado con un sistema de rodamientos del husillo de alta calidad y reforzado. Moderno sistema de rodamientos del eje principal con rodamientos de bolas. - Un gran diámetro del husillo (105 mm), la distancia entre centros de 4000 mm, un portabrocas de 3 mordazas de 315 mm, una anchura de bancada de 400 mm y un potente motor de 7,5 kW garantizan resultados de trabajo óptimos. - El sistema de avance rápido longitudinal y transversal reduce significativamente el tiempo de mecanizado. - Ruedas dentadas templadas y rectificadas en la transmisión del husillo. - Equipado con un husillo de avance y un husillo de roscado para el torneado de roscas, avance automático longitudinal y transversal. - Fácil ajuste de la velocidad de rotación del husillo y del avance automático mediante un panel de control ergonómico en la transmisión. - Un contador de roscas para contar con precisión los ciclos. - El bancada tiene un puente intercambiable para el torneado de piezas más grandes, por ejemplo, discos. Este modelo de torno permite mecanizar piezas con un diámetro máximo de 1000 mm con el puente retirado. Parámetros técnicos: Diámetro máximo de torneado sobre el bancada: Ø800 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: Ø560 mm Diámetro máximo de torneado en el hueco del puente: Ø1000 mm Longitud del hueco: 225 mm Distancia entre centros: 4000 mm Anchura del bancada: 400 mm Dimensión de la herramienta: 25x25 mm Recorrido máximo del carro superior: 140 mm Recorrido máximo del carro transversal: 350 mm Diámetro del husillo: Ø105 mm Cono del husillo: D1-8 CAMLOCK Velocidades del husillo: 12 velocidades (36-1600 rpm) Número y rango de avances longitudinales: 65 (0,063-2,52 mm/rev.) Número y rango de avances transversales: 65 (0,027-1,07 mm/rev.) Fpjdpszp H Azjfx Al Nel Roscas métricas: 22 (1-14 mm) Roscas en pulgadas: 25 (28-2 TPI - pasos por pulgada) Roscas de módulo: 18 (0,5-7 mm) Roscas DP: 24 (56-4 DP) Avance rápido longitudinal: 4,5 m/min. Avance rápido transversal: 1,9 m/min. Diámetro del casquillo del contrapunto: 75 mm Cono del contrapunto: MT5 Recorrido máximo del casquillo del contrapunto: 150 mm Recorrido transversal del contrapunto: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avance rápido: 250W Bomba de refrigerante: 60W Dimensiones L/A/H, aprox.: 5700 x 1150 x 1800 mm Peso, aprox.: 5300 kg (±2%) Equipamiento estándar: Lector digital de 3 ejes Portabrocas de 3 mordazas de 315 mm (autocentrado) Portabrocas de 4 mordazas de 400 mm (independiente) Plato de torno de 400 mm Avance rápido Soporte fijo Soporte móvil Punta fija MK5 (2 unidades) Casquil

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK 560 x 2000 es un torno universal resistente para metal, diseñado para aplicaciones profesionales en la industria de máquinas, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su robusta estructura de hierro fundido, su gran diámetro de torneado y su orificio del husillo de 103 mm permiten un mecanizado eficiente de una amplia gama de piezas. Este modelo ofrece una alta rigidez, un funcionamiento suave y la precisión requerida para el mecanizado de precisión de metales. Principales ventajas de la máquina * El freno electromagnético garantiza el más alto nivel de seguridad y reduce significativamente los tiempos de inactividad, lo que permite un frenado rápido y seguro del torno. * El lecho templado y rectificado proporciona estabilidad y resistencia a la deformación durante un funcionamiento intensivo. * La estructura de hierro fundido del cuerpo garantiza una gran masa, lo que elimina las vibraciones y aumenta la precisión. * Los avances rápidos longitudinales y transversales aumentan la eficiencia del ciclo de mecanizado. * Husillo principal con cojinetes de bolas: funcionamiento suave y larga vida útil del husillo. * El orificio del husillo de 103 mm permite el torneado de piezas largas y voluminosas. * La lectura digital en 3 ejes mejora la precisión de los ajustes y el control de la posición. Construcción y tecnología El torno convencional CORMAK 560 x 2000 ha sido diseñado para el mecanizado intensivo y de precisión. El lecho ancho, templado por inducción, de 350 mm de ancho y las guías de los soportes, fabricadas con precisión, se traducen en una alta repetibilidad. La máquina cuenta con un panel de control ergonómico, un indicador claro de velocidad y pasos de rosca, así como un sistema de avance rápido que aumenta el ritmo de trabajo del operador. El cabezal está equipado con un sistema de sujeción de precisión Camlock D1-8, que garantiza una instalación segura y rápida de los chucks. Precisión y rango de mecanizado El modelo permite realizar una amplia gama de operaciones: torneado de desbaste y acabado, roscado métrico, inglés, modular y DP, taladrado, avellanado y torneado de superficies cónicas y frontales. El diámetro de torneado sobre el lecho es de 560 mm y sobre el hueco, hasta 785 mm, lo que convierte a este torno en una herramienta excelente para trabajar con piezas grandes y pesadas. Aplicación Parámetros técnicos Fjdozqzxmspfx Al Nopl DISTANCIA ENTRE CENTROS 2000 mm ALTURA ENTRE CENTROS 280 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL LECHO 560 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL HUECO 785 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL CARRO 355 mm ANCHO DEL LECHO 350 mm ORIFICIO DEL HUSILLO 103 mm CONO DEL HUSILLO D1-8 Camlock RANGO DE VELOCIDADES (12) 25 - 1600 rpm DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA HERRAMIENTA 25 x 25 mm RANGO DE AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/rev. RANGO DE AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/rev. ROSCA MÉTRICA (47) 0,2 - 14 mm ROSCA EN PULGADAS (60) 2 - 112 Gg/1" ROSCA MODULAR (39) 0,1 - 7 MP ROSCA DP (50) 4 - 112 MP DIÁMETRO DEL CHUCK 75 mm RECORRIDO DEL CHUCK 180 mm CONO DEL CONTRA-PUNTO MK 5 POTENCIA DEL MOTOR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CV) POTENCIA DE LA BOMBA DEL MOTOR 0,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA 3340 x 1150 x 1460 mm PESO 2940 kg Equipamiento estándar * Chuck de 3 mordazas PO3-315 mm / D8 * Chuck de 4 mordazas independiente K72-350 mm / D8 * Herramientas de operación * Plato frontal de 450 mm * Soporte fijo (para Ø180 mm) * Soporte móvil (para Ø120 mm) * 2 puntos de centrado * Freno electro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten realizar pliegues precisos en chapa, gracias a punzones y matrices seleccionados adecuadamente. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, con los controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones, lo que permite realizar las tareas de plegado más exigentes. Características principales: * Soportes delanteros: 2 unidades sobre guías lineales, que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado. * Ajuste de los ejes Y1, Y2: automático. * Ajuste del tope trasero (eje X): servomotor con encoders. * Ajuste del eje R: servomotor con encoders. * Ajuste automático de la carrera de plegado. * Sujeción de punzón bilateral: montaje rápido tipo AMADA, que permite realizar cambios de herramientas rápidos. Parámetros técnicos: * Espesor máximo de la chapa a plegar (S235): hasta 6,0 mm * Presión nominal: 1300 kN * Longitud máxima de la chapa a plegar: 3200 mm * Profundidad del rebaje en las vigas (garganta): 320 mm * Carrera máxima de la viga móvil: 120 mm * Altura máxima de apertura: 390 mm * Distancia entre las vigas: 2700 mm * Recorrido del tope trasero: 600 mm * Potencia del motor: 9,5 kW * Longitud: 3870 mm * Ancho: 1550 mm * Altura: 2460 mm * Peso: 7400 kg Fjdpeuw Ri Ajfx Al Nepl *¡La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipo opcional! El precio incluye: Carrera de plegado eléctrica - 2380 €. Soportes sobre guías lineales - 480 €. Aceite hidráulico - 440 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. Fpsdpfxjv A S N Do Al Nol * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno CNC vertical moderno diseñado para la regeneración profesional de llantas de aleación y acero. La máquina permite una restauración rápida y precisa del aspecto original de la superficie, tanto después de daños mecánicos como de corrosión o reparaciones por soldadura. Gracias a su diseño vertical, el operario tiene un control total sobre el proceso de mecanizado, y una base estable garantiza una alta precisión, incluso con llantas de gran tamaño. Es la solución ideal para talleres de neumáticos, empresas dedicadas al detailing, la restauración de llantas y la producción en pequeñas series. El torno ha sido diseñado específicamente para la restauración de llantas; no se trata de un torno universal adaptado. Esto implica: * menor tiempo de mecanizado por llanta * mínimo desgaste de las herramientas * alta calidad de la superficie, sin ondulaciones * rápida formación del operario El resultado final se asemeja al acabado de fábrica, lo que permite ofrecer un servicio de alta calidad y aumentar significativamente el margen de beneficio del taller. Principales ventajas: * manejo de llantas de automóviles y vehículos comerciales * alta precisión en la reproducción de la estructura (corte de diamante) * rápido ajuste de la pieza y funcionamiento intuitivo * repetibilidad del mecanizado: el mismo resultado en cada llanta * estructura estable y pesada que reduce las vibraciones * aumento de la rentabilidad de los servicios de restauración Datos técnicos: * DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 700 mm * DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA: 660 mm * DIÁMETRO MÁXIMO DEL PORTABROCAS: 670 mm * VELOCIDAD DEL HUSILLO: 50-1200 rpm * AVANCE: 0,1-1000 mm/min * DESPLAZAMIENTO VERTICAL: 550 mm * DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL: ±330 mm * AVANCE RÁPIDO EN EL EJE X: 3000 mm/min * AVANCE RÁPIDO EN EL EJE Z: 3000 mm/min * DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA: 25 x 25 mm * POTENCIA DEL MOTOR: 4 kW * PESO: 1200 kg * DIMENSIONES: 1300x1250x1960 mm Aplicaciones: * eliminación de arañazos y daños causados por los bordillos Fpedpfx Ajzpww Aol Njl * preparación de la llanta para el pintado o pulido * restauración de la superficie de corte de diamante (torneado decorativo) * regeneración de llantas después del enderezamiento y la soldadura * mecanizado de llantas nuevas en la producción de pequeñas series Equipamiento opcional según la versión: * portabrocas especial para llantas * paquete de software: optimización del perfil de la llanta * sonda de medición * lubricación automática * portabrocas de 4 posiciones * formación y soporte técnico totalmente conforme a las normas CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de corte por plasma DENER PL 1530 de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un ancho de corte de 1.500 mm y una longitud de corte de 3.000 mm, y está equipada con una fuente de plasma de alta definición Hypertherm HPR 130 XD. La máquina está como nueva, instalada pero sin haber sido utilizada nunca, con 0 horas de funcionamiento. Si busca capacidades de corte por plasma de alta calidad, considere la máquina DENER PL 1530 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Estado: Como nuevo; instalado en un 95 % aproximadamente; solo se ha encendido; 0 horas de funcionamiento • Fuente de plasma: Hypertherm HPR 130 XD de alta definición • Área de trabajo: X 1.500 mm; Y 3.000 mm • Altura de la mesa/corte: Mesa 750 mm; corte 570 mm • Ejes/accionamientos: • X: servomotor de CA doble sincronizado, cremallera y piñón • Y: servomotor de CA sincronizado, cremallera y piñón (servomotores de CA sin escobillas a doble cara) • U: servomotor de CA doble sincronizado • Motores: servomotores de CA sin escobillas • Velocidad de posicionamiento rápido: 26 m/min Fpjdpfozhbf Usx Al Nel • Precisión de posicionamiento: ±0,01 mm (X/Y/U) • Control e interfaz hombre-máquina (HMI): • CNC de fábrica DENER, basado en Windows • Monitor LCD TFT de 12", panel CNC fijo + panel de control independiente • CPU industrial Celeron 733, disco duro industrial de 20 GB • Teclado estándar y ratón PS/2 • Sistema de corte/características: • Detección y seguimiento automáticos de la altura; control de altura del arco Hypertherm • Protección contra colisiones en el cabezal de plasma • Control de encendido del plasma; unidad de control de velocidad • Función de alineación y posicionamiento de chapas • Mesa de corte seccional independiente, separada del puente y del bastidor, con puertas automáticas de extracción de humos • Puente del cabezal y guías laterales • Conformidad con la normativa CE; luces de señalización de colores • Datos eléctricos: • Alimentación eléctrica: 400 V ±10 %, 50–60 Hz ±2 % • Potencia: 27 kW • Temperatura de funcionamiento: de -10 °C a +30 °C • Comunicación/E/S: • 2 puertos RS-232, 2 puertos USB 2.0, LAN • Diagnóstico de fallos del encoder; frecuencia máxima de entrada del encoder: 500 kHz • Entradas analógicas para potenciómetro Equipamiento adicional • Software de anidamiento para PC (según la oferta original) • Juego de repuestos (1 juego) • Piezas de recambio, consumibles y kit de inicio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF Fedpjzpwzhjfx Al Nspl LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO, marca CORMAK Principales ventajas de la máquina * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad durante el mecanizado de piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación suave de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75–438 rpm (lento) y 438–2500 rpm (rápido): selección óptima de los parámetros según el diámetro de la herramienta y el material. * Avance automático del husillo: mecanizado uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladros profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de retroceso. * Ruedas dentadas rectificadas: funcionamiento silencioso de la transmisión y par estable en el husillo. Fpsdpfx Alszd R Eij Nsl * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y regulación de altura: facilita el achaflanado, el corte a fondo y las operaciones angulares. * Giro a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, previene el sobrecalentamiento de la herramienta y el material, aumentando así la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Equipamiento estándar * Regulación suave de las revoluciones del husillo. * Regulación de la altura del cabezal del husillo con motor eléctrico. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos * Base de hierro fundido pesada y estable: Una construcción sólida de hierro fundido pesado es la base de la durabilidad y la precisión. La fresadora-taladradora ZX 7055V DRO mantiene la estabilidad incluso durante las tareas más exigentes. * La fresadora-taladradora tiene regulación suave de la velocidad del husillo en dos rangos: * lento: 75–438 rpm, rápido: 438–2500 rpm. * Mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión: La atención al detalle es un elemento clave del diseño. La mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión garantiza una excelente planitud, lo que se traducirá en un mecanizado preciso. * Guías en forma de cola de milano: Las guías innovadoras en forma de cola de milano garantizan un movimiento suave y preciso en los tres ejes. Obtenga resultados excelentes sin compromisos. * Giro a la izquierda y a la derecha: Adapte la máquina a sus necesidades. La posibilidad de girar en ambas direcciones proporciona una mayor flexibilidad en el proceso de mecanizado. * Cabezal giratorio +/- 90° y altura del cabezal ajustable: Adapte la máquina a diferentes tareas gracias a la función de rotación del cabezal en +/- 90° y a la altura ajustable. Obtenga resultados precisos en todas las condiciones. * Base de la máquina disponible como opción adicional. Parámetros técnicos: * Tamaño máximo de perforación: * Hierro fundido (HT200): 45 mm * Acero: 32 mm * Fresado frontal máximo: 80 mm * Fresado cilíndrico-frontal máximo: 28 mm * Dimensiones de la mesa de trabajo: * Grande: 820x240 mm * Recorrido de la mesa (X/Y): 595 / 185 mm * Capacidad máxima de roscado: M24 * Cono del husillo: MK4 * Velocidad del husillo (rpm): * Lenta: 75-438 * Rápida: 438-2500 * Carrera del husillo: * Manual: 107 mm * Automática: 100 mm * Distancia del husillo a la superficie de la columna: 250 mm * Distancia máxima entre el extremo del husillo y la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Fpsdsyb Nc Njpfx Al Nol Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 1.760 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: máquina de corte por chorro de agua abrasiva profesional MAXIEM 1530 de OMAX Corporation. Totalmente operativa, lista para trabajar. Especificaciones técnicas: - Área de trabajo X-Y: 3.100 × 1.575 mm - Bomba: OMAX P2050V Direct Drive 30 HP (22 kW), hasta 50.000 PSI (3.450 bar) - Control: IntelliMAX Basic con CAD/CAM - Transmisión: sistema cerrado, ejes templados y rectificados de precisión, codificador lineal - Velocidad de desplazamiento: hasta 20 m/min - Precisión: ±0,13 mm Fpodpfx Asy Hgrmol Njl - Eje Z: motorizado Accesorios incluidos: - Terrain Follower, Optic Locator - Sistema de suministro de abrasivo de 200 L - Juego básico de herramientas - Armario para herramientas