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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestro centro de mecanizado CNC MILL850 es fruto de años de experiencia y precisión de ingeniería. Diseñadas con componentes de eficacia probada, estas máquinas garantizan fiabilidad y rendimiento a largo plazo. El sólido cuerpo asegura la estabilidad, permitiendo un mecanizado eficaz y preciso en cada fase de la producción. La cámara hermética no sólo protege contra posibles peligros, sino que también mantiene limpia la zona de trabajo. La mesa con superficie endurecida, libre de la carga de componentes mecánicos de la estructura, garantiza la recepción segura y eficaz de las piezas de trabajo. . Elija el Centro de Mecanizado CNC MILL850: la combinación ideal de robustez, precisión y soluciones innovadoras. Descripción Carros lineales Guías de alta calidad para todos los ejes Cuerpo de máquina sólido Buena accesibilidad de la mesa de trabajo Cámara de trabajo hermética para mayor seguridad en el trabajo Control CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Características técnicas Cono del husillo BT40 Dimensiones de la mesa 1000 x 500 mm Distancia de la nariz del husillo a la superficie de la mesa 620 mm Distancia del eje del husillo a la columna 530 mm Recorrido de la mesa 800 x 500 mm Guodpfsrh Ev Hsx Ackjb Recorrido del eje Z 500 mm Rango de velocidad del husillo hasta 10 000 rpm Número / anchura / distancia de las ranuras en T 4 / 18 mm / 120 mm Velocidad de avance 2000 mm/min Avance rápido X,Y,Z 15 m/min Número de herramientas en el almacén 24 Potencia (par) de los accionamientos de avance 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Precisión de posicionamiento 0,005 mm Potencia del motor del husillo 5,5 kW Alimentación eléctrica, potencia total 400 V / 18 kW Carga máx. de la mesa 500 kg Peso 5000 kg Dimensiones (L x A x A) 2800 x 2300 x 2700 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Godpeyb Nc Nofx Ackjub Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Guodpfx Acoyb D Dbjksb Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de tornos CNC pesados garantiza eficiencia en el mecanizado productivo con alta precisión. Nuestro torno CNC 800X3000 no es solo una herramienta, es un socio tanto para profesionales experimentados como para quienes están comenzando en la producción. Su potencia y estabilidad, reforzadas por amplias guías, lo convierten en una máquina insustituible incluso para los proyectos de mecanizado de metales más exigentes. El torno CNC 800x3000 es una máquina CNC profesional diseñada para el mecanizado preciso de metales en aplicaciones industriales exigentes. Gracias a su construcción robusta y avanzados sistemas de control, ofrece fiabilidad y alto rendimiento tanto en la producción en serie como unitaria. Godoycrz Rjpfx Ackeub El Siemens Sinumerik 808D es un sistema CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave son: - Manejo intuitivo: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de formación para el operario. - Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y a la humedad, garantiza estabilidad en entornos de taller exigentes. - Compatibilidad: Dedicado a máquinas con requisitos estándar, con fácil integración a servodrives SIEMENS. - Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Datos técnicos del torno CNC 800x3000: DISTANCIA ENTRE PUNTOS: 3000 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 800 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL CARRO: 520 mm ANCHURA DE LA CAMA: 600 mm PASO DEL HUSILLO: 104 mm (opcional 130 mm) VELOCIDAD DEL HUSILLO: 22-108, 60-300, 240-1200 rpm RECORRIDO MÁXIMO DE LOS EJES X/Z: 420/1350, 2850 mm VELOCIDAD DE AVANCE RÁPIDO EJE X/Z: 4/8 m/min PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO: 0,03/0,04 mm REPETIBILIDAD DEL EJE X/Z: 0,012/0,02; 0,025 mm DIÁMETRO DEL CAÑO DEL CONTRAPUNTO: 100 mm RECORRIDO MÁXIMO DEL CAÑO DEL CONTRAPUNTO: 250 mm CONO DEL CAÑO DEL CONTRAPUNTO: MK5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS: 8 TAMAÑO DE HERRAMIENTAS: 32x32 mm CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 1700 kg POTENCIA DEL MOTOR: 15 kW PESO: 8700 kg DIMENSIONES: 5200 x 2540 x 1860 mm Equipamiento estándar: - Cobertura total del área de trabajo - Portaherramientas de 4 estaciones - Plato de 3 garras de 320 mm - Plato + contrapunto manual - Control Fanuc o Siemens - Sistema de refrigeración - Iluminación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un eficiente torno de bancada plana con una amplia gama de aplicaciones dedicadas a la producción en serie y por unidades. La estructura rígida del torno y las guías macizas templadas y rectificadas garantizan la estabilidad, la precisión de torneado y la alta repetibilidad del mecanizado de piezas grandes. Parámetros técnicos Diámetro de giro por encima de la cama 560 mm DIAMANTE DE GIRO POR ENCIMA DEL SOPORTE 340 mm Guodpfx Acsi Apf Tskjb LONGITUD MÁXIMA DEL ELEMENTO 1500 mm VELOCIDAD 100-800 rpm Holgura del husillo 90 mm ancho de lecho 430 mm NARIZ DE HUSILLO A2-11 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 8 TAMAÑO DE LA HERRAMIENTA 25X25 mm PUNTA DEL CONTRAPUNTO MT 5 MOVIMIENTO MÁXIMO DEL CABALLO 150 mm POTENCIA MOTOR 11 kW DIMENSIONES 3770x1500x1900 mm peso neto 4150 kg Equipamiento disponible Sistema de control SINUMERIK 808D Servoaccionamientos SIEMENS plato de torno hidráulico de 3 garras Torreta de 8 posiciones conjunto de mandíbulas blandas contrapunto hidráulico sistema de refrigeración sistema automático de lubricación de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V manual de instrucciones en polaco e inglés Declaración CE El precio indicado es el precio neto. El precio no incluye los gastos de transporte. Si desea más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un eficiente torno de bancada plana con una amplia gama de aplicaciones para el mecanizado en serie y de pequeños lotes. La máquina ofrece torneado exterior, interior, de superficies esféricas y de roscas. En el control se utilizan ciclos fijos para torneado transversal, torneado normal, conos, roscado, corte por penetración y contorneado. Simplifican enormemente la programación de la máquina y reducen los tiempos de mecanizado. Especificaciones técnicas Diámetro máx. de giro por encima de la bancada Φ400 mm Diámetro máx. de giro sobre carro Φ210 mm Distancia del husillo 1000 mm Rango de velocidad del cabezal 0-2000 rpm Holgura del husillo Φ75 mm Cono del husillo MT6 Número de posiciones del portaherramientas 8 Tamaño máx. de la pinza 25x25 mm Unidad de ajuste mín. (eje X; eje Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Velocidad de desplazamiento del eje X (longitud) 8 m/min Godpfx Acoiz S S Ujkoub Velocidad de desplazamiento del eje Z (lateral) 10 m/min Conicidad del manguito del contrapunto MT4 Recorrido máx. del casquillo del contrapunto 120 mm Potencia del motor principal 7,5 kW (X) motor de avance 6 Nm (X) motor de avance 6 Nm Tamaño del paquete (mm) 2640 x 1500 x 1766 mm Peso neto 1800 kg Equipamiento disponible - Unidad de control SINUMERIK 808D en polaco - Servoaccionamientos SIEMENS - plato de torno hidráulico - Portaherramientas de 8 posiciones - conjunto de mandíbulas blandas - contrapunto hidráulico - sistema de refrigeración - sistema automático de lubricación de engranajes y guías - Iluminación halógena de 24 V - instrucciones en polaco - Declaración CE de conformidad El precio indicado es el precio neto. El precio no incluye los gastos de transporte. Si desea más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Especificaciones técnicas EJE INFERIOR 360 mm DIAMANTE DE GIRO POR ENCIMA DEL SOPORTE 150 mm envergadura del husillo 750 mm VELOCIDAD 100-2000 rpm Holgura del husillo 51 mm EXTREMO DEL HUSILLO MT5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 8 TAMAÑO DE LA HERRAMIENTA 20x20 mm PUNTA DEL CONTRAPUNTO MT3 MOVIMIENTO MÁXIMO DEL CABALLO 100 mm POTENCIA MOTOR 5,5 kW DIMENSIONES 1815 x 1300 x 1600 mm peso neto 1300 kg Equipamiento disponible Sistema de control SINUMERIK 808D en polaco Servoaccionamientos SIEMENS 1 herramienta accionada Plato de torno hidráulico de 3 garras Torreta de 8 posiciones conjunto de mandíbulas blandas contrapunto hidráulico sistema de refrigeración sistema automático de lubricación de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V DTR-ka en polaco Declaración CE Gjdpfjizw E Aex Acksub El precio es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Si desea más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno es ideal para el mecanizado eficaz y preciso de piezas metálicas y otros materiales. La máquina dispone de funciones para el mecanizado interior y exterior de superficies cilíndricas, terminales, cónicas, semicirculares y roscado. La bancada es de hierro fundido macizo, no susceptible a las vibraciones. Guías templadas por inducción y rectificadas. Datos técnicos DIMENSIÓN POR ENCIMA DE LA CAMA 320 mm DIAMANTE DE GIRO POR ENCIMA DEL SOPORTE 160 mm vía de leva 750 mm VELOCIDAD 100-2500 rpm Holgura del husillo 46 mm EXTREMO DEL HUSILLO MT5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 6 TAMAÑO DE LA HERRAMIENTA 16x16 mm DIMENSIÓN MÁXIMA DEL EJE 44 mm PUNTA DEL CONTRAPUNTO MT3 Godpfx Acei Apg Ujkeub MOVIMIENTO MÁXIMO DEL CABALLO 100 mm POTENCIA MOTOR 3 kW DIMENSIONES 2370 x 1420 x 2000 mm PESO NETO 950/1300 kg Equipamiento disponible Sistema de control SINUMERIK 808D en polaco Servoaccionamientos SIEMENS plato de torno hidráulico de 3 garras Torreta de 6 posiciones conjunto de mandíbulas blandas contrapunto hidráulico sistema de refrigeración sistema automático de lubricación de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V DTR-ka en polaco Declaración CE El precio es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Si desea más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Dispositivo diseñado para la refrigeración de tubos en plotters láser CO2 mediante el uso de una unidad de enfriamiento. El chiller CW3000 mantiene la temperatura del agua al nivel adecuado. Gracias a este sistema de refrigeración, el tubo mantiene parámetros de funcionamiento estables. El chiller CO2 garantiza condiciones óptimas de funcionamiento del tubo, protegiéndolo eficazmente contra el sobrecalentamiento y posibles daños. El dispositivo está destinado a personas o empresas donde el plotter láser es una herramienta de trabajo diaria. Datos técnicos Gsdpjy Sg H Ijfx Ackoub Alimentación: 230V Consumo de corriente: 0,45A Capacidad de enfriamiento: 50 W/°C Capacidad del depósito: 9 L Conexiones (entrada/salida): 10 mm Altura máxima de trabajo: 10 m Caudal máximo: 10L/min Peso: 9,5 kg Dimensiones (L x An x Al): 49 x 27 x 38 cm Protecciones: - Protección contra sobretensión del compresor - Alarma de flujo de agua incorrecto en el sistema - Alarma de sobrepaso de temperatura adecuada El precio indicado es neto. El precio no incluye gastos de transporte.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Prensa plegadora hidráulica CORMAK CNC BASE 80x2500 Las prensas plegadoras CORMAK de la serie EUROBEND son máquinas avanzadas diseñadas para el estampado y plegado de chapas metálicas, las cuales durante el ciclo del deslizador se adaptan a la sección geométrica requerida. Se utilizan en múltiples sectores, entre ellos la industria electromecánica, ligera, agrícola, naval, automotriz y aeroespacial. Gracias a la selección adecuada de punzones y matrices, así como a los modernos controladores CORMAK CR-41, estos equipos permiten realizar incluso las tareas de plegado más exigentes. Características principales: - Velocidad de plegado segura hasta 10 mm/s - Soportes frontales: 2 unidades que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado - Regulación automática del tope trasero (eje X) - Regulación automática de la viga superior (eje Y) - Ajuste manual de la altura de los dedos (eje R) - Sujeción del punzón: tipo de cambio rápido AMADA, para cambios rápidos de herramientas - Punzones segmentados - Matriz de cuatro caras que permite el plegado de diferentes espesores de chapa - Sistema hidráulico Bosh Rexroth Guodey Sgvvspfx Ackjb - Motor eléctrico de alta calidad Datos técnicos: - Espesor máximo de chapa a plegar (S235): hasta 4,0 mm - Fuerza nominal: 800 kN - Longitud máxima de plegado: 2500 mm - Profundidad de garganta: 250 mm - Carrera máxima de la viga móvil: 120 mm - Altura máxima de apertura: 360 mm - Distancia entre vigas: 2010 mm - Recorrido del tope trasero: 600 mm - Potencia del motor: 5,5 kW - Longitud: 2604 mm - Anchura: 1700 mm - Altura: 1850 mm - Peso: 5900 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Prensa plegadora hidráulica CORMAK CNC BASE 40x1320 Las prensas plegadoras de la serie EUROBEND de CORMAK son máquinas avanzadas diseñadas para punzonado y doblado de chapa, que durante el ciclo del carro se adaptan a la sección geométrica requerida. Se utilizan en numerosos sectores, entre ellos la industria electromecánica, ligera, agrícola, naval, automotriz y aeronáutica. Gracias a la selección adecuada de punzones y matrices, así como al moderno controlador CORMAK CR-41, estas máquinas permiten realizar incluso las tareas de plegado más exigentes. Características principales: - Velocidad de plegado segura hasta 10 mm/s - Soportes frontales: 2 unidades para una mayor estabilidad durante la operación de plegado - Ajuste automático del tope trasero (eje X) - Ajuste automático de la viga (eje Y) - Ajuste manual de la altura de los dedos (eje R) - Sistema de fijación de punzón: montaje rápido tipo AMADA, permite cambios de herramienta ágiles - Punzones segmentados - Matriz de cuatro lados que permite doblar diferentes grosores de chapa - Sistema hidráulico Bosch Rexroth - Motor eléctrico de alta calidad Datos técnicos: - Máx. espesor de chapa (S235): hasta 3,0 mm - Fuerza nominal: 400 kN - Máx. longitud de chapa doblada: 1320 mm - Profundidad de garganta: 200 mm - Máx. carrera del travesaño móvil: 100 mm - Máx. altura de apertura: 300 mm - Distancia entre montantes: 1000 mm Godpfx Acoy Sgq Tjkjub - Carrera del tope trasero: 600 mm - Potencia del motor: 4,0 kW - Longitud: 1700 mm - Ancho: 1200 mm - Altura: 1850 mm - Peso: 2500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Prensa plegadora hidráulica CORMAK CNC BASE 40x1600 Las prensas plegadoras CORMAK de la serie EUROBEND son máquinas avanzadas diseñadas para la estampación y el plegado de chapas, que durante el ciclo del carro se adaptan a la sección geométrica requerida. Se utilizan en múltiples sectores, incluidos los de electromecánica, industria ligera, agricultura, construcción naval, automoción y aviación. Gracias a las punzonadoras y matrices adecuadas, así como a los modernos controladores CORMAK CR-41, estos equipos permiten realizar incluso las tareas de plegado más exigentes. Características principales: Gujdey Sgqyepfx Ackob - Velocidad de plegado segura de hasta 10 mm/s - Soportes frontales: 2 unidades que garantizan la estabilidad durante la operación de plegado - Ajuste del tope trasero (eje X): automático - Ajuste del travesaño (eje Y): automático - Ajuste manual de la altura de los dedos (eje R) - Sistema de sujeción del punzón: tipo AMADA de cambio rápido para un reemplazo rápido de herramienta - Punzones segmentados - Matriz de cuatro caras, permite el doblado de diferentes espesores de chapa - Hidráulica Bosch Rexroth - Motor eléctrico de alta calidad Especificaciones técnicas: - Espesor máx. de chapa plegada (S235): hasta 3,0 mm - Fuerza nominal: 400 kN - Longitud máxima de chapa plegada: 1600 mm - Profundidad de garganta: 200 mm - Carrera máx. del travesaño: 100 mm - Altura máxima de apertura: 300 mm - Distancia entre montantes: 1200 mm - Recorrido del tope trasero: 600 mm - Potencia del motor: 4,0 kW - Longitud: 1800 mm - Anchura: 1200 mm - Altura: 1850 mm - Peso: 2750 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Prensa plegadora hidráulica CORMAK CNC BASE 63x2000 Las prensas plegadoras CORMAK de la serie EUROBEND son máquinas avanzadas diseñadas para el embutido y plegado de chapa, que durante el ciclo del pisón se adaptan a la sección geométrica requerida. Encuentran aplicación en numerosos sectores, entre ellos el electrotécnico, industria ligera, agrícola, naval, automoción y aeronáutica. Gracias a los punzones y matrices adecuadamente seleccionados, así como a los modernos controladores CORMAK CR-41, estos equipos permiten realizar incluso las tareas de plegado más exigentes. Características principales: - Velocidad de plegado segura hasta 10 mm/s - Soportes frontales: 2 unidades que garantizan la estabilidad durante la operación de plegado - Ajuste tope trasero (eje X): automático - Ajuste de la viga (eje Y): automático - Ajuste de la altura de los topes (eje R): manual - Montaje del punzón: anclaje rápido tipo AMADA, que permite cambios rápidos de herramienta - Punzones segmentados - Matriz cuatrilateral que permite el doblado de chapas de distintos espesores - Hidráulica Bosh Rexroth - Motor eléctrico de alta calidad Parámetros técnicos: - Espesor máx. de chapa (S235): hasta 4,0 mm - Fuerza nominal: 630 kN - Longitud máxima de la chapa plegada: 2000 mm - Profundidad de garganta: 250 mm - Carrera máxima del travesaño móvil: 120 mm - Altura máxima de apertura: 370 mm Guedpfx Aoy Sgqmockob - Distancia entre montantes: 1650 mm - Recorrido del tope trasero: 600 mm - Potencia del motor: 5,5 kW - Longitud: 2155 mm - Ancho: 1500 mm - Altura: 1850 mm - Peso: 3300 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Prensa plegadora hidráulica CORMAK CNC BASE 63x1600 Las prensas plegadoras CORMAK de la serie EUROBEND son máquinas avanzadas diseñadas para el punzonado y doblado de chapas, adaptándose durante el ciclo del pisón a la sección geométrica requerida. Encuentran aplicación en numerosas industrias, incluyendo la electrotécnica, fabricación ligera, agricultura, construcción naval, automoción y aeronáutica. Gracias a la adecuada selección de punzones y matrices, así como a los modernos controladores CORMAK CR-41, estos equipos permiten realizar incluso los trabajos de plegado más exigentes. Características principales: Velocidad de plegado segura hasta 10 mm/s Soportes frontales: 2 unidades que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado Regulación automática del tope trasero (eje X) Regulación automática de la viga (eje Y) Regulación manual de la altura de los dedos de tope (eje R) Sujeción del punzón: tipo AMADA de cambio rápido, permite un cambio rápido de herramientas Punzones segmentados Matriz cuatrilateral que permite doblar chapas de diferentes espesores Sistema hidráulico Bosch Rexroth Motor eléctrico de alta calidad Especificaciones técnicas: Espesor máximo de chapa plegada (S235): hasta 3,0 mm Fuerza nominal: 630 kN Longitud máxima de chapa doblada: 1600 mm Profundidad del gargante: 200 mm Carrera máxima de la viga móvil: 100 mm Altura máxima de apertura: 300 mm Distancia entre vigas: 1200 mm Recorrido del tope trasero: 600 mm Potencia del motor: 5,5 kW Longitud: 1900 mm Anchura: 1200 mm Altura: 1850 mm Peso: 2750 kg Guodpfjy Sgp Nox Acksb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK CL300 láser de limpieza pulsado 300W Gjdpfsy Sgn Ssx Acksub Los láseres de limpieza pulsados de la serie CL de CORMAK son equipos industriales diseñados para la eliminación rápida, precisa y sin contacto de contaminantes sobre superficies metálicas, no metálicas y de madera. Dependiendo de las necesidades de la aplicación, hay disponibles tres variantes de potencia – CL200, CL300 y CL500 – basadas en fuentes de fibra pulsada JPT MOPA, lo que garantiza una alta estabilidad en el proceso, un amplio rango de ajuste de parámetros y la posibilidad de trabajar tanto con piezas delicadas como con superficies más exigentes. Especificaciones técnicas: Dimensiones (AnxAlxPr): 260x460x490 mm Peso: 31 kg Marca de la fuente láser: JPT Interfaz de fibra óptica: QCS Modo de operación: MOPA Longitud de onda del láser: 1064 nm Energía máxima del pulso: 5 mJ Longitud de fibra óptica: 5 m Frecuencia de pulsos del láser: 1–3000 kHz Duración del pulso: 13–500 ns Tamaño del spot láser: 7 ± 1 mm Longitud de la línea láser: 0,01–150 mm Anchura de la línea láser: 0,01–150 mm Gas de proceso: sin gas Área de escaneado (lente): 130 × 130 mm, F254 Refrigeración: por aire Velocidad de escaneado: 0–30000 mm/s Temperatura de operación: 10–30°C Humedad de operación: < 70% sin condensación Tensión de servicio: AC 230 V, 50/60 Hz Los láseres de limpieza CORMAK eliminan eficazmente óxido, recubrimientos, pinturas, residuos de operación, óxidos, depósitos de aceite, resinas y otras contaminaciones difíciles. Gracias a la energía de pulso ajustable, la frecuencia y la duración del pulso, es posible adaptar el proceso tanto para la limpieza precisa y selectiva de moldes, matrices, herramientas y piezas de precisión, como para la preparación eficiente de superficies más grandes para procesos posteriores (soldadura, pintura, pegado). El carácter sin contacto del tratamiento minimiza el riesgo de daños mecánicos, microfisuras o deformaciones en el sustrato. El uso de fuentes JPT en modo MOPA proporciona un amplio rango de ajuste en la frecuencia y duración del pulso, permitiendo una óptima adaptación de la densidad de energía al tipo de contaminante y material base. La fibra óptica larga aumenta la libertad de trabajo a mayor distancia de la unidad principal, lo que será apreciado por los usuarios que trabajan en grandes estructuras, líneas de producción o elementos instalados in situ (estructuras de acero, moldes, fachadas, componentes de máquinas). Todos los modelos operan en la longitud de onda de 1064 nm, garantizando una alta eficacia sobre materiales industriales típicos: aceros estructurales, inoxidables, aleaciones de aluminio y muchos otros soportes técnicos. Los equipos de la serie CL están refrigerados por aire, no requieren gases de proceso ni materiales abrasivos, lo que simplifica la instalación, reduce los costes operativos y hace que el proceso de limpieza sea más ecológico. Las altas velocidades de escaneo y la posibilidad de ajustar los parámetros del haz permiten reducir el tiempo de procesamiento en comparación con los métodos tradicionales como granallado, chorro de arena o limpieza química, garantizando al mismo tiempo un resultado repetible y una alta estética de la superficie después de la limpieza.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS-4000S es una unidad extractora industrial para humos de soldadura, diseñada para la eliminación eficaz de humos, polvos y partículas finas generadas durante los procesos de soldadura y trabajos relacionados. El modelo OS4000S presenta una nueva carcasa más baja. El dispositivo funciona localmente, directamente en el puesto de trabajo, lo que permite capturar los contaminantes antes de que se dispersen por toda la nave. Esto mejora significativamente la comodidad laboral, la visibilidad en la zona de soldadura y ayuda a mantener los estándares de seguridad y salud en el trabajo (SST). Parámetros: Modelo: OS4000S Alimentación: 400 V Potencia: 4,0 kW Caudal de aire: 3000–4000 m³/h Presión de trabajo: 3050–2600 Pa Eficiencia de filtración: 99,00% Número de cartuchos filtrantes: 4 uds. Especificación del filtro: Ø325 × 600 mm Material del filtro: poliéster Método de limpieza de filtros: neumático, por impulsos Capacidad del depósito de polvo: 50 l Nivel de ruido: ≤ 78 dB(A) Dimensiones: 900 × 900 × 1950 mm ¿Por qué elegir OS-4000S? Alta eficiencia de extracción – aspiración eficaz de humos y polvo cerca del arco de soldadura. Filtración de cartucho de gran superficie – alta eficiencia de separación de partículas finas. Limpieza automática y neumática de los filtros – trabajo estable sin interrupciones frecuentes para mantenimiento. Depósito de polvo – vaciado rápido y cómodo sin ensuciar. Manejo sencillo – controles claros y acceso rápido a los componentes de uso. Filtración eficaz y potencia de succión constante El OS-4000S utiliza un sistema de filtración multinivel basado en cartuchos filtrantes, lo que permite bloquear eficazmente el polvo fino y las partículas del humo de soldadura. Además, el sistema de limpieza neumática por impulsos "sacude" el polvo de la superficie de los filtros, lo que: mantiene la eficiencia de succión constante, prolonga la vida útil de los filtros, reduce la caída de potencia incluso en trabajos intensivos. Comodidad y seguridad en el puesto de trabajo La extracción de contaminantes directamente en la fuente proporciona un efecto inmediato: Guodey Sgc Aspfx Ackjb menos humo en la zona de trabajo del operario, mejor visibilidad del cordón de soldadura y condiciones de trabajo más estables, nave más limpia y menos acumulación de polvo en máquinas e instalaciones. Aplicaciones CORMAK OS-4000S es ideal para: soldaduras MIG/MAG, TIG, MMA, trabajos de cerrajería y tareas de mantenimiento en procesos de producción, esmerilado/desbarbado junto al puesto de trabajo, trabajos ligeros de corte/mecanizado donde se generan polvo y humo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS-4000M es un extractor de humos de soldadura industrial y móvil, diseñado para una eliminación eficaz de humos de soldadura, polvos y pequeñas partículas generadas durante la soldadura y trabajos relacionados. El modelo OS4000S dispone de una carcasa nueva y más baja. El dispositivo opera localmente, junto al puesto de trabajo, lo que permite capturar los contaminantes antes de que se dispersen por toda la nave. Esto mejora notablemente la comodidad del operario, la visibilidad en la zona de soldadura y ayuda a mantener los estándares de seguridad e higiene. Parámetros técnicos: - Modelo: OS4000M - Alimentación: 400 V - Potencia: 4,0 kW - Caudal de aire: 3000–4000 m³/h - Presión de trabajo: 3050–2600 Pa - Eficiencia de filtración: 99,00% - Número de cartuchos filtrantes: 4 uds. - Especificación de filtro: Ø325 × 600 mm - Material del filtro: poliéster - Método de limpieza del filtro: neumática, por impulsos - Capacidad del depósito de polvo: 50 l - Nivel de ruido: ≤ 78 dB(A) - Dimensiones: 900 × 900 × 2300 mm ¿Por qué elegir OS-4000M? - Alta capacidad de extracción: aspiración eficaz de humos y polvo cerca del arco de soldadura. - Filtración por cartuchos de gran superficie: alta eficiencia en la separación de partículas finas. - Limpieza automática y neumática de los filtros: trabajo estable sin frecuentes paradas de mantenimiento. - Diseño móvil: fácil traslado entre puestos de trabajo (taller/producción). Guodpfx Ajy Sgbrjckeb - Depósito de polvo: vaciado rápido y limpio. - Manejo sencillo: controles claros y rápido acceso a los componentes de servicio. Filtración eficiente y potencia de succión constante El OS-4000M utiliza un sistema de filtración multinivel basado en cartuchos. Por ello, el equipo retiene eficazmente polvo fino y partículas de humos de soldadura. El sistema de limpieza neumática por impulsos "sacude" el polvo de la superficie de los filtros, lo que: - mantiene una capacidad de succión constante; - prolonga la vida útil de los filtros; - reduce las caídas de potencia durante el uso intensivo. Comodidad y seguridad en el puesto de trabajo La extracción de contaminantes directamente en el origen proporciona resultados inmediatos: - menos humos en la zona de trabajo del operario; - mejor visibilidad del cordón de soldadura y condiciones de trabajo más estables; - nave más limpia y menos acumulación de polvo en máquinas e instalaciones. Aplicaciones CORMAK OS-4000M es ideal para: - soldadura MIG/MAG, TIG, MMA; - trabajos de cerrajería y mantenimiento en producción; - esmerilado/desbarbado cerca del puesto de trabajo; - trabajos ligeros de corte y mecanizado donde se generan polvo y humos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Afiladora de cuchillas para cepillo CORMAK TSC630 con refrigeración ‼️DOS MUELAS ABRASIVAS INCLUIDAS‼️ ⭐⭐⭐⭐⭐ ✅ La CORMAK TSC630 es una afiladora profesional para cuchillas de cepillo, cuchillas de astilladora y otras cuchillas de máquina utilizadas en carpinterías, plantas de producción y talleres de procesamiento de madera. ✅ Permite el afilado preciso de cuchillas de hasta 630 mm de longitud y está equipada con un sistema de refrigeración por líquido, ajuste continuo del ángulo de afilado y avance estable mediante guías lineales con rodamientos. ✅ Es la solución ideal para usuarios que esperan: - Afilar con precisión y de manera repetible - Minimizar el sobrecalentamiento del filo - Funcionamiento estable - Menores costes operativos - La posibilidad de afilar cuchillas internamente en la empresa ✅ Principales ventajas de la afiladora CORMAK TSC630 - Afilado de cuchillas hasta 630 mm - Ángulo de afilado regulable de 0 a 90° - Sistema de refrigeración integrado - Avance suave sobre guías con rodamientos - Construcción estable y rígida - Posibilidad de afilar varias cuchillas delgadas a la vez - Preciso ajuste de altura de la muela - Cubeta de refrigerante con opción de recirculación - Muelas abrasivas de corindón para acero de herramientas y HSS - Alimentación 230 V — apto para la mayoría de talleres ✅ Aplicaciones La afiladora CORMAK TSC630 es adecuada para afilar: - Cuchillas de cepillo - Cuchillas de astilladora - Cuchillas HSS - Cuchillas para máquinas de carpintería - Cuchillas industriales - Otras cuchillas rectas de máquina Ideal para: - Carpinterías - Talleres de procesamiento de madera - Talleres mecánicos Guedpfx Acsy Sf Ukokob - Empresas de fabricación - Servicios de mantenimiento y reparación de herramientas ✅ Guiado preciso y trabajo estable El conjunto motor con muela se desplaza sobre guías lineales con rodamientos, lo que garantiza: - Desplazamiento suave - Mayor control durante el afilado - Remoción uniforme del material - Alta repetibilidad en el trabajo Los topes ajustables facilitan el rápido posicionamiento de las cuchillas y reducen el tiempo de preparación de la máquina. ✅ Sistema de refrigeración líquida El sistema integrado de refrigeración disminuye el sobrecalentamiento del filo durante el rectificado, preservando las propiedades del material y aumentando la comodidad de uso para el operario. La cubeta colectora con desagüe permite la evacuación y reutilización eficiente del refrigerante. ✅ Posibilidad de afilar varias cuchillas simultáneamente Gracias a los bloques especiales, es posible afilar hasta 4 cuchillas de cepillo delgadas (grosor aprox. 3 mm) al mismo tiempo. Esto: ✅ Acelera el trabajo ✅ Incrementa la productividad ✅ Permite obtener resultados consistentes de afilado ‼️Equipamiento estándar‼️ El paquete incluye: - Afiladora CORMAK TSC630 - 2x Muelas abrasivas de corindón - Sistema de refrigeración integrado - Bloques para afilado simultáneo de cuchillas - Cubeta colectora para refrigerante Datos técnicos - Potencia del motor: 1,1 kW - Alimentación: 230 V - Longitud máxima de cuchilla: 630 mm - Ancho máximo de cuchilla: 150 mm - Grosor máximo de cuchilla: 30 mm - Velocidad de giro: 2800 rpm - Diámetro de muela: 100 mm - Altura de muela: 51 mm - Espesor de muela: 13 mm - Rango de ángulo de afilado: 0–90° - Refrigeración: Sí - Tipo de avance: manual, guías lineales - Dimensiones de la máquina: 1000 × 465 × 610 mm - Peso: 55 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La rampa móvil de carga con una capacidad de 8000 kg es una solución profesional y moderna para empresas logísticas, industriales y de distribución que requieren una estación de carga independiente y flexible. Gracias a su sistema eléctrico de elevación y descenso, permite conectar de forma rápida y segura el nivel del suelo con la superficie de carga de semirremolques, contenedores y camiones, independientemente de su altura. Es una herramienta indispensable en lugares sin infraestructura de carga fija o donde se requiere una respuesta rápida a las cambiantes necesidades operativas. Principales ventajas de la rampa Capacidad de 8000 kg: manipulación segura de cargas pesadas y carretillas elevadoras totalmente cargadas. Actuador eléctrico de elevación: ajuste de altura rápido y sin esfuerzo. Panel de control: manejo intuitivo, ubicado directamente en la estructura de la rampa. Superficie antideslizante: garantiza la estabilidad del tránsito de las carretillas elevadoras en cualquier condición. Barandillas laterales y bloqueos de ruedas: aumento de la seguridad en la zona de carga. Movilidad: fácil transporte de la rampa mediante carretilla elevadora. Construcción robusta de acero soldado: resistencia a las deformaciones y al uso intensivo. Construcción y tecnología La rampa está diseñada para ofrecer máxima resistencia, durabilidad y comodidad de uso. La estructura, basada en perfiles de acero y refuerzos transversales, permite el transporte de mercancías pesadas en carretilla elevadora sin riesgo de deformación de la plataforma. La chapa lagrimada antideslizante utilizada en toda la superficie de la rampa garantiza adherencia incluso durante el trabajo bajo la lluvia, nieve o en presencia de suciedad industrial. El actuador eléctrico permite una colocación segura, rápida y precisa de la rampa a la altura requerida, desde 1100 hasta 1650 mm. Todo el sistema de control está integrado en la estructura de la rampa, eliminando la necesidad de dispositivos externos adicionales y acelerando considerablemente la preparación para su uso. Precisión y seguridad de uso La rampa está equipada con bloqueos de ruedas y un sistema de estabilización sobre el suelo, lo que garantiza la seguridad durante la utilización, incluso a plena carga. Los protectores mecánicos laterales y las barandillas perfiladas protegen a los operarios de caídas accidentales durante las maniobras. La rigidez de toda la estructura elimina el efecto de "flexión" incluso durante un uso intensivo, asegurando un movimiento fluido de las carretillas sobre la rampa. Movilidad y flexibilidad operacional Equipamiento estándar: Actuador eléctrico de elevación con panel de control Chapa lagrimada antideslizante en toda la longitud de la rampa Ruedas integradas para el desplazamiento de la rampa Ganchos para el transporte con carretilla elevadora Barandillas laterales de protección y resguardos mecánicos Bloqueos de ruedas y sistema de estabilización Guodoy Sf N Iepfx Ackob Capacidad: 8000 kg Longitud total: 11450 mm Longitud de la parte horizontal: 2950 mm Longitud de la sección para contenedores: 450 mm Longitud de la parte inclinada: 7000 mm Longitud de rampas abatibles: 750 mm Ancho de la rampa: 2000 mm Ancho total: 2100 mm Altura mínima: 1100 mm Altura máxima: 1650 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Datos técnicos: Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg Gedjwdunwepfx Acksub

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Gjdpfxjyctwmj Ackeub Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para el corte automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y el resistente bastidor de la sierra, combinados con una estructura de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de mecanizar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de manejo intuitivo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En modo automático, tras activar la máquina, el ciclo completo de corte – es decir, la sujeción de la pieza en el torno, su avance a la medida definida frente a la cinta de corte, el descenso del brazo para efectuar el corte, así como su elevación a la altura deseada después de finalizar el proceso – se realiza sin intervención del operador. Los parámetros de corte, tales como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, la rapidez del descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El sistema detiene automáticamente la máquina en caso de finalizar el lote de corte, rotura de la cinta de sierra u otra avería detectada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. El guiado preciso de la cinta es asegurado por guías compuestas por rodamientos y insertos de carburo de tungsteno. La cabeza móvil que guía la cinta se ajusta según la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del trabajo de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza maximizan los parámetros de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso forzado hidráulicamente del brazo se regula mediante una válvula estranguladora de alta precisión en un amplio rango. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de las piezas individuales. El sistema hidráulico de alimentación del material permite un ciclo de trabajo totalmente automático. El controlador, equipado con pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, indica el fin del material, comunica errores e informa sobre el número de cortes realizados tras el tiempo programado. La longitud máxima de avance del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Datos técnicos: Gusdpfx Acsiz S Nyskob Capacidad de corte ∅ 300 mm / 300 x 300 mm (alto x ancho) Corte de paquetes máx. 260 x 90 mm Cinta (largo x ancho x espesor) 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min. Avance regulación hidráulica y continua de velocidad Motor 3,8 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,09 kW Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto) 1750 x 1950 x 1550 mm Peso 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 260 SA es una máquina de alta eficiencia destinada al corte en ciclo automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su sólido cuerpo y el robusto bastidor de la sierra, junto con el diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. La máquina permite el corte tanto en modo manual como automático. El modo manual permite ejecutar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En el modo automático, tras activar la máquina, todo el ciclo de corte (es decir, la fijación de la pieza en el tornillo de banco, el desplazamiento a la medida deseada hacia la cinta de corte, descenso y elevación del brazo a la altura requerida tras el corte) se realiza sin intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, o la velocidad de descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al terminar el corte de la serie programada, en caso de rotura de la cinta de corte o ante cualquier otro fallo detectado por el sistema de control de la sierra. El cuerpo de la máquina es una fundición de hierro asentada sobre una estructura rígida de placas. En el interior se encuentran: un grupo hidráulico, un depósito de refrigerante con bomba y un transportador de virutas. La transmisión de la cinta se efectúa mediante un motor controlado por variador de frecuencia (inverter), lo que permite un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. La tensión hidráulica de la cinta proporciona condiciones de trabajo óptimas. En caso de rotura de la cinta, la máquina se detiene automáticamente. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador aseguran parámetros máximos de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El sistema hidráulico de avance de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático. El controlador con pantalla LCD permite programar el trabajo de la sierra, indica el final del material, muestra errores e informa sobre la cantidad de cortes realizados tras el periodo de tiempo programado. La máxima longitud de alimentación del material en un solo avance es de 500 mm, con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. La innovación y fabricación de las sierras de cinta CORMAK de las series semiautomática y automática acorde a las normas y estándares de los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan seguridad, calidad y confianza en el producto. La utilización de motores bajo licencia del reconocido fabricante ABB, líder mundial en el sector, asegura un funcionamiento largo y sin fallos. Datos técnicos: Capacidad de corte Ø260 mm o 260 x 260 mm Cinta 3150 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min Motor 2,2 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba refrigerante 0,09 kW Avance del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones 1600 x 1800 x 1550 mm Peso 1000 kg Capacidad máx. de corte Ángulo 0° ø260 mm 260 × 260 mm Gusdeiz S I Hspfx Ackjb Equipamiento de serie: Trabajo en ciclo automático Memoria de posición del brazo Grupo hidráulico integrado Memoria de posición del tornillo de banco Cambio de velocidad de corte Cepillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso y repetible de piezas de acero de gran tamaño, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres metalúrgicos y centros logísticos que procesan grandes volúmenes de material. Principales ventajas de la máquina: - Trabajo automático: ciclo completo de corte sin intervención del operario, desde el amarre del material hasta el corte y retorno del arco. - Avance y mordaza hidráulica: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. - Memoria de la posición del arco y la mordaza: reduce el tiempo de ciclo y aumenta la eficiencia en trabajos en serie. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metal. - Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con cuerpo de fundición de hierro, lo que garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones. El arco, inclinado a 3° respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Gedpfx Acsyctr Rekoub Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del arco, con regulación de la fuerza de corte y válvula de estrangulamiento precisa, permite ajustar la presión al material específico. El sistema hidráulico de alimentación con controlador electrónico permite programar la longitud y cantidad de cortes. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, errores y fin del material. El sistema de parada automática responde ante fallos detectados o al finalizar un programa de corte. Aplicaciones: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: - Industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero. - Centros de procesamiento de perfiles y secciones. - Producción en serie en talleres y plantas industriales. - Empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: - Ciclo de trabajo automático - Memoria de posición del arco y la mordaza - Unidad hidráulica y sistema de avance - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Sierra de cinta bimetálica para metal - Declaración de conformidad CE - Manual de operación Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidad hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 1800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo THEOR 20 con secador frigorífico de aire comprimido. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie THEOR, ofrece las soluciones más avanzadas en neumática, combinando materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes de operación, facilidad de uso, diseño ergonómico y robusto, así como su alta eficiencia, garantizan un funcionamiento efectivo y sin complicaciones. Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. - Diseño innovador: Nuestros compresores están basados en ingeniería avanzada y precisión europea. Su robusta estructura, potenciada con componentes modernos, asegura una vida útil prolongada y un funcionamiento sin problemas en cualquier condición. - Secador frigorífico integrado: La versión COMPACT incorpora un secador frigorífico integrado, proporcionando un ahorro de espacio y una solución integral en un solo equipo. El secador integrado garantiza aire seco y limpio, protegiendo su sistema contra la corrosión y daños. - Funcionamiento silencioso y cómodo: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores destacan por su bajo nivel de ruido. Sistemas efectivos de reducción de sonido y vibraciones aseguran un ambiente de trabajo cómodo, mejorando la concentración y el bienestar de los operadores. - Control inteligente: El intuitivo panel de control electrónico serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite un monitoreo preciso de parámetros, la programación de mantenimientos y diagnósticos rápidos, garantizando la estabilidad y protección de los principales componentes. - Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire, permitiendo un ajuste perfecto a los requerimientos específicos de su sector. - Presión de trabajo dinámica: El ajuste automático de presión asegura que el compresor suministre exactamente el caudal de aire comprimido que se requiere en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando pérdidas. - Sostenibilidad: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías energéticamente eficientes de nuestros compresores no solo reducen sus costes operativos, sino también el impacto ambiental. La opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía generada. Datos técnicos: Potencia del motor: 15 kW Voltaje: 400V/50Hz Caudal 0-6 bar: 2100 L/min Caudal a 6 bar: 2000 L/min Caudal a 8 bar: 1700 L/min Caudal a 10 bar: 1600 L/min Diámetro de salida (G): G1" Dimensiones: 1550 x 740 x 1180 mm Gedpfx Ajy Rpmnscksub Peso: 500 kg