Arol Máquina Taponadora Rotativa de segunda mano en venta (65.411)

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Vendemos una mesa rotativa usada con cuatro estaciones de pulido. Esta mesa rotativa también incorpora cuatro distribuidores giratorios. Las estaciones de pulido están diseñadas para discos de pulido con un diámetro máximo de 500 mm. Las estaciones disponen de avance automático. La potencia de accionamiento de las estaciones de pulido es de 5,5 kW. Njdpfxsxxv D Ho Agqewn Si tiene alguna consulta, no dude en contactarnos.

Estado: usado, Fabricante: AZO Nwodpfx Agjx R A U Sjqen Modelo: E450 B1 Tipo: Tamiz rotativo Aplicación: Tamizado de seguridad y control Acero inoxidable Potencia del motor: 1,3 kW Clasificación ATEX: Exe G1-3 Te 30 Capacidad: máx. 6000 KG/H según el tamaño del tamiz Documentación disponible

Estado: usado, _____ Descripción: Nedpfxsvr Az Nj Agqswn Generalmente: Año de construcción: 2018 Control: Fanuc Estaciones de procesamiento: 5 piezas Estación de carga: 1 pieza Rango de viaje: Eje X: 450 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 450 mm Avance rápido X/Y/Z: 50 m/min Revólver: Número de estaciones: 8 Velocidad: 13.300 rpm Par de torsión: 58 Nm Portaherramientas: HSK 63 C Pieza/dispositivo: Dimensiones máx.: 350 x 350 x 350 mm Masa máxima permitida: 250 kg Línea de suministro de medios: 6 piezas Mesa giratoria giratoria NC: Eje A: +/- 150° Eje B: 360° Carga máx.:250 kg Diámetro de la mesa: 320 mm Equipos/accesorios: Carga/descarga: Fanuc Robot M20i-A Eliminación de virutas: 2x transportadores de virutas Suministro de refrigerante: sistema IKZ, 20 bar Sistemas de medición de distancias: Directamente en todos los ejes

Estado: listo para usar (usado), Longitud: 8225 mm, anchura: 3200 mm, incluye documentación. Nwedpoi Ew Dpjfx Agqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 30i, _____ Descripción: General: Año de fabricación: 2011 Control: Fanuc 30i Carga máxima de la mesa: 100 kg Recorrido X/Y/Z: 300/300/370 mm Peso en posición de instalación: aprox. 33.000 kg Estación de mecanizado I (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado II (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical + 1 husillo horizontal Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado III (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Nsdszfu Rfjpfx Agqewn Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de mecanizado IV (X/Y/Z/B): Tecnología: 1 husillo vertical + 1 husillo horizontal Velocidad: 8.000 rpm Portaherramientas: HSK-A 63 Potencia: 31 kW Par: 197 Nm Cambio de herramientas: 12 estaciones Eje B: 0,001°, indexación neumática, fuerza de sujeción Diámetro/longitud de la herramienta: 125/250 mm Estación de carga: Cantidad: 2 unidades (frontal y posterior) Equipamiento / Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos en todos los ejes Eliminación de virutas: Transportador de virutas Suministro de refrigerante: Sistema IKZ, 30 bar Monitorización de rotura de herramientas: Artis, tipo CTM V5 Sistema de sujeción de punto cero: Erowa Separador de niebla de emulsión: Reven

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Máx. Diámetro de la pieza de trabajo: 42 mm, carga conectada: 132 kVA, longitud: 4600 mm, anchura: 7500 mm, altura: 3000 mm, con alimentador de barras. Nsdpfxop S Sq Dj Agqown

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Njdsyhbygjpfx Agqewn Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: HB45, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de construcción 2006 / revisión 2009 Nwsdovt Ummepfx Agqen Potencia conectada 40 KW Peso de la máquina 9650 kg Unidades de procesamiento 12 horizontalmente 12 verticales 6 Unidades en total 18 Indexación de conmutación redonda 0,7 segundos Número de pinzas 12 Tipo B45 diámetro máximo de sujeción 45.00D Longitud de las piezas máx. 170 mm Grupo hidraulico 10L/Sp-30ccm/4Kw/GN 150 Armario de control/horca + interruptor colgante OP 10C Cargador de carga 4,20 M Pedestal Sistema de refrigeración Enjuagar Escaleras

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Estaciones: 24, subestaciones: 20, estaciones laterales: 20, ejes: 2/estación, pinzas: 24, capacidad de producción ciclo simple/doble: 120/240 uds/min, carrera: 35 mm, diámetro máx. de la pieza: 25 mm, velocidad del husillo: 20.000 rpm, peso de la máquina: aprox. 2650 kg, control: Mikron MAC 50, horas de operación: aprox. 17.335 h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Nsdsw Emx Ropfx Agqswn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Nedpfjyr Hu Djx Agqewn

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas rotativas Eubama idénticas, incluidas instalaciones de filtración. Diámetro de pieza: 60 mm, longitud de pieza: 320 mm, estaciones de sujeción: 10, capacidad de ciclo: 20/min, carrera del husillo: 100 mm, capacidad de taladrado en acero/latón: 20 mm/30 mm, capacidad de roscado en acero/latón: M30/M40. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Njdpfxow Hglmj Agqswn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Estaciones: 6, potencia: 40kW, control: Siemens. Incluye cabezal de corte Fischer aguas arriba, alimentación Festo, cinta de descarga de material, transportador de virutas Knoll 450K-1, año de fabricación: 2004, preparación de virutas con eyector y unidad hidráulica. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nwedpfx Asu T Rhbegqen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nwjdpfx Agoyg Nwdsqon Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M325, Usado SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 triblock de llenado Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado rotativo está diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para aplicaciones de agua y refrescos carbonatados. Fabricado por Simonazzi, modelo Eurostar RAA282, combina una tecnología de llenado rotativo robusta con un sistema de capado integrado para ofrecer un rendimiento consistente en la producción de bebidas y entornos de envasado industrial. Como parte de una línea de embotellado usada o de una actualización de segunda mano, ofrece un rendimiento fiable y resultados de calidad. Fabricante: Simonazzi Modelo: Eurostar RAA282 Año de fabricación: 1998 Configuración: Monobloque de llenado rotativo con capador integrado (Arol) Velocidad máxima: 18,000 botellas/hora Njdpfo Adyyyjx Agqswn Formato de botella actual: 1.5L Envases compatibles: botellas PET Altura máxima de botella: 320 mm Paso de la máquina: 110 mm Sentido de giro: horario Tipo de transferencia: Manejo del cuello Capacidad de CO2: Sí (operación isobárica para productos carbonatados) Automatización avanzada y sistemas de control Este monobloque aprovecha una mecánica rotativa probada para garantizar un manejo suave de los envases y un llenado estable a altas velocidades. La transferencia con manejo del cuello minimiza el rayado y mantiene una alineación precisa durante las fases de llenado y tapado. Los controles de operador fáciles de usar facilitan los ajustes de formato, mientras que las protecciones y dispositivos de seguridad respaldan una operación segura en líneas modernas de producción de bebidas. Movimiento rotativo para un llenado continuo y de alta eficiencia Manejo del cuello para un control estable de botellas PET Torretas de tapado integradas por Arol para una operación sincronizada Controles fáciles de usar y ajustes configurables para cambios de formato Protecciones y enclavamientos de seguridad para una operación conforme a normativa Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque se integra a la perfección en equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema completo de producción de bebidas. Su diseño con manejo del cuello simplifica el alineamiento con cintas transportadoras de alimentación y descarga, y con la maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Operación en línea con interfaces de transportadores estándar Adecuado para líneas PET dedicadas a agua y refrescos Configuración actual para 1.5L; las piezas de cambio de formato pueden configurarse según sea necesario Compatible con componentes típicos de la línea, como inspectores, etiquetadoras y empacadoras Estado de la máquina y historial de mantenimiento La unidad ha sido reacondicionada, garantizada y lista para operar. Se entrega con repuestos co...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) Nwjdpfxevxz Ale Agqjn El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Rendimiento máximo de impresión: 3600 unidades/hora, formato de impresión: 220 mm/170 mm, diámetro del producto: 15 mm-75 mm, altura máxima del producto: 200 mm, número de colores de impresión: 1, potencia de las lámparas UV: 2,4 kW. La imagen no corresponde a la máquina original. Se dispone de documentación. Se puede concertar una visita previa acuerdo. Nwjdpfx Agoz R Uw Njqon

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M324, Usado SACMI VOLOMAS 3S10020 triblock de llenadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de llenado isobárico está diseñado para aplicaciones de alta velocidad en botellas PET en la producción de bebidas y envase industrial. Diseñado y fabricado por Sacmi, combina un llenado preciso con cierre integrado para ofrecer un rendimiento fiable en una línea de envasado usada o en un entorno de packaging de segunda mano. Con transferencia con manejo del cuello y capacidad de CO2, es apto tanto para productos sin gas como para carbonatados, incluidos refrescos.Velocidad de producción: hasta 40,000 botellas por horaFormato de botella actual: 1.0LTipo de envase: botellas PET, transferencia con manejo del cuelloVálvulas de llenado: 100Cabezas de tapado: 20Tipo de máquina: Rotativo, giro antihorarioCapacidad de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Altura máxima del envase: 350 mmPaso de la máquina: 113.1 mmDimensiones globales (mm): 8,964 x 6,663Fuente eléctrica: 400V, 3Ph + Tierra, 50 HzPotencia instalada: 25 kWPresión de trabajo: 6 barCódigo de modelo: VOLOMAS 3S/100/20Automatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización robusta para operaciones estables y repetibles, y una gestión rápida de formatos. Controles y diagnósticos orientados al operador agilizan los cambios de formato y las tareas diarias de producción.Sistema de control: PLC y HMI de plataformas líderes en automatización industrialAutomatización: Monobloque completamente integrado con torretas de llenado y cierre sincronizadasCambio rápido: Diseño con manejo del cuello para minimizar ajustes mecánicos entre formatosEspecificaciones eléctricas: 400V, 50 Hz, 25 kWProtección al operador: protecciones cerradas con enclavamientos y paradas de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónOptimizado para operación en línea dentro de líneas de embotellado completas; este monobloque se integra de forma fluida con equipos aguas arriba y aguas abajo en entornos de producción de bebidas y packaging industrial.Integración: Compatible con transportadores, sistemas de premix y carbonatación, y etiquetado/empaque aguas abajoModos de operación: En línea con transferencia sincronizada en el cuelloFlexibilidad: Apto para rangos de botellas PET, incluyendo tamaños típicos como 0.5L y 1.0LAccesorios incluidos: Elevador de tapas, interfaz premix y conexión CIPEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste monobloque de llenado de segunda mano se presenta reacondicionado y garantizado, listo para operar con repuestos compatibles. Está configurad... Nodpfx Ags Adyy Hoqswn

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1969, Fabricante: Steinel Modelo: 6 Estaciones BE 10 VK, BE 6 VK Año de fabricación: 1969 Peso: aprox. 3.000 kg Datos generales / técnicos: Máquina especial de taladrado rotativo de 6 estaciones para taladros verticales y horizontales en piezas pequeñas Unidades de taladrado: 7 unidades Estación 1 - Carga y descarga Estación 2 – Unidad de taladrado vertical Tipo: BE 10 VK Estación 3 – Unidad de taladrado horizontal Estación 4 – Unidad de taladrado horizontal y vertical Tipo: BE 6 VK Estación 5 – Unidad de husillo horizontal Tipo: BE VK con guía adicional, alojamiento: casquillo de ajuste Ø 28 mm Estación 6 – Unidad de taladrado horizontal y unidad de roscado vertical Tipo: BE 6 VK Avance de las unidades de taladrado: avance mecánico mediante husillo Cabezal de taladrado: unidades monohusillo Mesa rotativa: paso mecánico en 8 posiciones Ø 400 mm Sujeción de la pieza: manual mediante pinza Ø 30 mm Dimensiones de la máquina: (an x f x al) aprox. Ø 1.800 mm x al = 2.200 mm Alimentación / Potencia instalada: 380 Voltios 50 Hz Accesorios / Equipamiento especial: Nwjdpfx Asw H I R Rogqsn • La máquina es adecuada para producción en grandes series • Equipada con una mesa robusta de fundición con evacuación de virutas hacia la parte trasera y depósito de refrigerante grande separado (salida trasera) • Protección de acceso mediante barrera de luz de seguridad Sick • Gran surtido de recambios, unidades de husillo y mesa rotativa incluídos • Equipada con mesa rotativa de 6 estaciones • Mesa pesada de fundición, ideal para la reconstrucción de una máquina especial

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Artículo: Máquina transfer rotativa Fabricante: Pfiffner Modelo: Hydromat HB-32/45 Año de fabricación: 2002 Nsdpfjy N Agrsx Agqown Por favor, contáctenos para más información e imágenes vía mail(at) o

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Fabricante: Steinel Modelo: 8 estaciones Unidades de taladrado: Tipo Steinel BE 10 VK Año de fabricación: 1971 Peso: aprox. 4.500 kg Información general / Datos técnicos: Máquina de taladrado especial rotativa de 8 estaciones para taladros verticales y horizontales en piezas de trabajo con fijación mediante pinzas manuales. Unidades de taladrado: 7 piezas Estación 1 - Carga y descarga Estación 2 - Unidad de taladrado horizontal tipo: BE VK, potencia 2,2/3 kW, portaherramientas: manguito de sujeción Ø 36 mm Estación 3 - Unidad de taladrado vertical tipo: BE VK, portapinzas Estación 4 - Unidad de taladrado horizontal tipo: BE VK, portaherramientas: manguito de sujeción Ø 36 mm Estación 5 - Unidad de husillo vertical tipo: BE VK, portaherramientas: manguito de sujeción Ø 28 mm Estación 6 - Unidad de taladrado horizontal tipo BE VK con guía adicional, portaherramientas: manguito de sujeción Ø 28 mm Estación 7 - Unidad de taladrado horizontal tipo: BE VK, potencia 2,2/3 kW, portaherramientas: manguito de sujeción Ø 36 mm Estación 8 - Unidad de husillo vertical tipo: BE VK, potencia 2,2/3 kW, portaherramientas: manguito de sujeción Ø 28 mm Avance de las unidades de taladrado: avance mecánico mediante pinola Mesa rotativa: accionamiento mecánico de 8 posiciones Ø 500 mm Sujeción de la pieza: accionamiento manual mediante pinza Ø 45 mm Dimensiones de la máquina (ancho x fondo x alto): aprox. 2.600 mm x 2.400 mm x 2.500 mm Alimentación eléctrica / Potencia instalada: 380 V 50 Hz Accesorios / Equipamiento especial: • Máquina diseñada para producción en grandes series • Mesa de máquina robusta de fundición con extracción de virutas hacia la parte trasera y depósito de refrigerante grande y separado • Amplio surtido de accesorios de sujeción y útiles auxiliares • Mesa rotativa mecánica de 8 estaciones con accionamiento mecánico Nsdpow E Hpvofx Agqewn • Instalación de refrigeración con bandeja para virutas • Lecho de máquina muy estable, ideal también para la reconstrucción o adaptación a máquina especial

Estado: usado, Año de fabricación: 1963, Funcionalidad: no verificado, Fabricante: Steinel Nwedpfx Aswyn S Usgqen Modelo: 6 estaciones Año de fabricación: 1963 Peso: aprox. 2.500 kg Información general / Datos técnicos: Torreta rotativa de 6 estaciones - Taladradora especial para taladros verticales y horizontales en piezas pequeñas Unidades de taladrado: 7 unidades Estación 1 - Carga y descarga Estación 2 - Unidad de taladrado vertical Estación 3 - Unidad de taladrado horizontal Estación 4 - Unidad de taladrado horizontal y vertical Estación 5 - Unidad de husillo horizontal Estación 6 - Unidad de taladrado horizontal y unidad de roscado vertical Avance de las unidades de taladrado: avance mecánico mediante pinola Cabezas de taladro: monohusillo Diámetro de herramienta: aprox. Ø3 mm a Ø8 mm Sujeción de la pieza: manual mediante pinza Dimensiones de la máquina (ancho x fondo x alto): aprox. Ø 2.000 mm x altura = 2.200 mm Alimentación / Potencia instalada: 380 Voltios, 50 Hz Accesorios / Equipamiento especial: • La máquina está diseñada para producción en grandes series. • Dispone de una mesa de máquina robusta con evacuación de virutas hacia la parte inferior central de la mesa y un depósito de refrigerante grande independiente. • Amplio equipamiento de accesorios de sujeción y útiles auxiliares. • La máquina cuenta con una mesa rotativa de 6 estaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno rotatorio de 200 mm QH200: sujeción preciso para profesionales Los tornos rotatorios son un equipo esencial en cualquier puesto de trabajo, donde se requiere precisión, estabilidad y durabilidad. El modelo QH200, es decir, el torno rotatorio de 200 mm de ancho de mordazas, es una construcción robusta y versátil para trabajar en fresadoras, taladradoras de mesa, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base rotatoria con escala cada 1°, el usuario obtiene un control total sobre el posicionamiento de la pieza en relación con la herramienta, lo que influye significativamente en la precisión y la comodidad del trabajo. Principales ventajas del torno rotatorio QH200: * Estructura estable de hierro fundido: garantiza la resistencia a la deformación y amortigua las vibraciones. * Base rotatoria de 360°: con escala cada 1°, permite un ajuste rápido y preciso del ángulo. * Gran fuerza de sujeción: 3500 kg: garantiza un agarre seguro de la pieza, incluso durante un mecanizado pesado. * Husillo de transmisión protegido: protegido contra la suciedad, aumenta la durabilidad y reduce el mantenimiento. * Posibilidad de desmontar la base: permite utilizarlo como torno fijo o rotatorio. Construcción y tecnología El torno rotatorio QH200 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad. La construcción del cuerpo y la mordaza móvil garantiza la rigidez y la resistencia a las sobrecargas. El mecanismo del husillo de transmisión está oculto y protegido contra la acción de las virutas y el refrigerante, lo que protege las superficies de trabajo de precisión. La geometría y el ajuste de las superficies de contacto optimizados garantizan la precisión de la sujeción, cumpliendo con las normas industriales. Precisión y eficiencia en el trabajo El mecanismo rotatorio de precisión permite ajustar rápidamente el ángulo de sujeción de la pieza, sin necesidad de mover toda la máquina. Esta funcionalidad acelera significativamente el cambio de herramientas e influye en la precisión del mecanizado individual y en serie. La gran fuerza de sujeción permite un mecanizado seguro incluso de materiales duros, sin riesgo de que la pieza se desplace. Aplicaciones El modelo QH200 es un torno rotatorio diseñado para usuarios profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y talleres mecánicos. Es ideal para: * Torno para taladradora de mesa: para taladrar en serie y con precisión. * Torno para fresadora: sujeción estable para el mecanizado lateral y frontal. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies planas y angulares. * Torno de taller universal: para tareas de producción y mantenimiento. Equipamiento estándar: * Cuerpo del torno y mordaza móvil fabricados con hierro fundido de alta calidad * Escala angular de 0–360° con incrementos de 1° * Base rotatoria desmontable * Protección del husillo de transmisión Equipamiento opcional: * Insertos blandos y duros para piezas no estándar * Elementos de montaje para tipos de máquinas específicos Nwodevxgi Dopfx Agqjn Datos técnicos Torno rotatorio QH200 Parámetro Valor S - Ancho de mordazas 200 mm am - Apertura máxima 160 mm h - Altura de la mordaza 63 mm H1 - Altura del cuerpo 140 mm H - Altura total 178 mm A - Ancho de la base 240 mm L - Longitud total 480 mm L1 - Longitud sin base 445 mm D - Diámetro de los orificios de montaje 18 mm Fuerza de sujeción 3500 kg Peso 41 kg

Año de fabricación: 2025, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 54942, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! EXW: el comprador debe organizar el desmontaje y la carga. DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prueba nominal: 50 kN Carrera de prueba: < 1.400 mm Distancia útil entre las placas de presión: aprox. 800 mm Ancho del área de prueba: 500 mm Velocidad de prueba: ajustable de forma continua de 0,001 a 1.200 mm/min Resolución de la medición de la posición: ≤ 0,001 mm Diámetro de las placas de presión: 246 mm Taladro de centrado: 40 mm Rosca: M12 Dureza: ≥ 56 HRC Diseño: acero, templado, giratorio en la parte superior e inferior, bloqueable a 0° Rango de medición del círculo envolvente: 30–250 mm Nwsdpfxoz Tf D Rj Agqsn Diseño: palpador con rodillos montados sobre cojinetes Medición: adquisición de datos bajo carga DETALLES DE LA MÁQUINA Control: sistema de control con ordenador de control Programa de prueba: medición del círculo envolvente Red: Fast Ethernet, 100 Mbit/s entre el ordenador de control y el PC de operación, que se requiere por separado Suministro de software: memoria USB con software de instalación Documentación: la versión y el estado de la licencia no se documentan por separado Última calibración: 04.08.2025 Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: aprox. 750 × 900 × 1.950 mm Dimensiones del bastidor: aprox. 730 × 900 × 700 mm Dimensiones del armario de control con ordenador de control: aprox. 600 × 600 × 1.900 mm Peso de la máquina: aprox. 490 kg Peso del bastidor: aprox. 50 kg Alimentación eléctrica: 3 × 400 V CA, 50 Hz, N + PE Potencia nominal en la placa de identificación: 3.000 W Potencia de conexión: aprox. 3 kVA EQUIPAMIENTO Bastidor Armario de control con ordenador de control Placas de presión giratorias Dispositivo de medición del círculo envolvente con palpadores y rodillos montados sobre cojinetes Memoria USB con software de instalación Conexión de aire comprimido: conexión neumática con válvula de cierre Nota: se ha comprobado y confirmado el funcionamiento. Sin embargo, un mensaje de error no resuelto en el accionamiento impide su uso continuo. La máquina está en perfecto estado óptico. El PC de operación no está incluido en la oferta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61062, paso de barra: 24 mm, DETALLES TÉCNICOS Pasaje del husillo: 24 mm Alimentador de barras Modelo: IEMCA PRA52 F33 Año de fabricación: 2004 Longitud máxima de barra: 3300 mm Diámetro máximo de barra: 9,1 mm Modelo de control: Siemens S7-200 Accionamiento para la unidad de ranurado Carrera por deslizador: 7,15 mm Ángulo de actuación: 26,565° Plato de torneado plano PKD 80 DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de funcionamiento: 230 / 400V Frecuencia: 50 Hz EQUIPAMIENTO Monitorización de herramientas Nordmann con monitor táctil Transportador de virutas (Knoll 500 K-1/450, año 2004) Sistema de filtración de aceite (Knoll FKA 150) Transportador de banda de arrastre con sistema de refrigeración Unidad de alta presión FKA / 250 Carcasa con conexiones para refrigerante Unidad hidráulica Lubricación centralizada Esquema hidráulico y accesorios Amplificador de presión HC3 - 4,0 - B Placa de desvío T-T Accesorios neumáticos (para 4 cilindros) Unidad de mantenimiento de aire comprimido DA 300 Plato de sujeción para mandril TK420 Distribuidor de aceite Mandril de 2 garras (Röhm, número de identificación 431074, carrera 4,25 mm) Sierra de corte con engranaje Brida de sujeción (diámetro: 100 mm) Nwodpfx Ageyx Ia Neqon Unidad de husillo completa con transmisión por correa dentada Suministro de refrigerante Placas de cubierta para estaciones vacías Tope de material (carrera de 60 mm) Unidad de ranurado extendida en 35 mm Sistema de medición para eje Z Unidad de husillo con eje NC hidráulico Dispositivo para limpieza de mordazas Piezas de recambio para sujeción de material Topes para el soporte hidráulico de unidades Piezas de recambio para el cargador automático de barras Herramientas Portaherramientas Sujeción adicional con pinza de apriete Se pueden consultar más detalles de la máquina en los documentos adjuntos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, La encapsuladora Arol Closys Eagle VP es una máquina imprescindible para las empresas que desean optimizar su proceso de envasado al vacío. Ofrece una solución eficaz para sellar herméticamente los frascos de 84 mm de diámetro, lo que garantiza una conservación óptima de los productos. Gracias a su tecnología avanzada, asegura un vacío perfecto en el interior de los envases. Por consiguiente, se prolonga la vida útil de los alimentos y se preserva su calidad. Además, la encapsuladora está equipada con un sistema de carga de tapas, lo que facilita el proceso y aumenta la productividad. Por otro lado, la encapsuladora Arol destaca por su fiabilidad y robustez, lo que asegura un uso duradero. Además, se integra fácilmente en las líneas de producción existentes, lo que permite una transición fluida. Por un lado, su uso es sencillo e intuitivo, lo que reduce el tiempo de formación del personal. Por otro lado, contribuye a aumentar el rendimiento sin comprometer la calidad del producto final. De este modo, las empresas pueden mejorar su competitividad en el mercado. Nwodpfx Ageu Nwiyjqjn Al elegir la encapsuladora Arol, opta por una máquina probada desde 2011 en numerosas industrias. En consecuencia, cumple con los estrictos requisitos en materia de higiene y seguridad alimentaria. En resumen, esta encapsuladora es la herramienta ideal para mejorar la eficiencia de su cadena de envasado, al tiempo que garantiza la satisfacción de sus clientes. Características técnicas: Diámetro de los frascos: 84 mm Encapsuladora al vacío Sistema de carga de tapas Año: 2011