3K Power Of Powder Sistema De Pintura Electrostática de segunda mano en venta (71.528)

Estado: usado, Instalación de lacado Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 con secador UV. Iedpfx Aolf H Tcji Tstg - Los datos técnicos estarán disponibles próximamente - Desmontaje y recogida a cargo del comprador.

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una instalación completa de pintura en dos niveles para la fabricación de motores, que incluye todos los agregados y componentes necesarios. Portapiezas en el sistema: 118, tiempo de ciclo: aprox. 49 s, tiempo total de paso: 97 min, capacidad máxima de producción en 3 turnos: 258,000/año, dimensiones totales de la instalación X/Y: aprox. 26,000 mm / 9,000 mm. 1) Secador por absorción. 2) Humidificador de vapor Carel. 3) Cajas de filtro de dos y tres etapas. 4) Tecnología de compresores. 5) Secador de aire Hygrex. 6) Robot con armario de control y pistola de pintura. 7) Bomba dosificadora de pintura. 8) Preparación y limpieza para pintura. 9) Instalación de ósmosis. Se trata de una instalación de pintura completamente equipada que, mediante el uso de un robot, cubre desde la limpieza hasta el proceso de secado. Se dispone de documentación. Es posible una visita in situ. Ijdpfx Asytgpqoi Tjtg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, altura total: 2.640 mm, longitud total: 3.300 mm, ancho total: 3.960 mm, caudal volumétrico: 8 m³/h, Equipamiento: cabina, Detalles técnicos: Área de 75 m³ que incluye cabina de pintura, cabina de secado y sala de almacenamiento de pintura. Ijdpoyhbggsfx Ai Totg Cabina de pintura: - Dimensiones interiores: 3300 x 3960 x 2640 mm - Superficie: 13,1 m² - Volumen interior: 34,5 m³ - Método de calefacción: toma de aire de zona climatizada - Suministro de aire: 8.000 m³/h Cabina de secado: - Dimensiones interiores: 3300 x 3960 x 2640 mm - Superficie: 13,1 m² - Volumen interior: 34,5 m³ - Método de calefacción: cartuchos calefactores eléctricos, 22 kW, 3x400V - Suministro de aire: 2.500 m³/h Sala de almacenamiento de pintura: - Dimensiones interiores: 3100 x 2000 x 2600 mm - Método de calefacción: toma de aire de zona climatizada - Superficie: 6,2 m²

Estado: usado, 450218 Bomba de pistón accionada por aire comprimido, - Nº 1: K. Schmidt tipo DC 30.20/4, Itsdpfxslf H S Us Ai Tog - Nº 2: BEDE AIRLESS, máx. aprox. 36 l/min.

Estado: bueno (usado), Estabilizador de agua para cabinas de pintura Datos técnicos: Agitador Bomba Boca de llenado Ø 9 cm Pantalla del termostato Indicador de nivel Itedpfx Aeiu Hwuoi Teg Ø 176cm H: 67 Grosor 3mm Encontrará más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda. Gastos de envío internacionales a petición.

Estado: bueno (usado), Cabina de pintura con sistema de extracción y armario Artículo: Cabina de pintura con sistema de extracción y armario Dimensiones de la cabina de pintura: 72 cm de ancho, 60 cm de fondo y 80 cm de alto Dimensiones del armario: 72 cm de ancho, 109 cm de fondo y 100 cm de alto Número de cajones: 6 Colores: verde y negro Estado: usado Cierre completo de planta, gran variedad de entreplantas de almacén, estanterías para palets, estanterías de bandejas, sistemas verticales rotatorios. Maquinaria industrial de alta calidad, tornos, rectificadoras, máquinas portátiles Iodpfjg I Dhgjx Ai Tetg ¡Más artículos – nuevos y usados – en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Carga conectada 4kW 1 pieza de armario de distribución Conexión de tuberías 350 mm longitud 2000 mm, anchura 700 mm, altura 1950 mm Deflectores laterales 1 pieza. Tubo de escape D= 350 mm 3900 mm de longitud 1 pieza. curva 90° 350 mm 1 pieza. Codo 45° 350 mm Capó deflector 350 mm Esquema del circuito, instrucciones de uso Itjdpfxsiau Tzo Ai Tjg Sistema de aire de retorno Salida de aire máx. 6500 m³/h Potencia del motor 2 kW con intercambiador de calor Conexión de agua de 1". LxAxH 2150x820x820 mm 2 conducto de aire de retorno 2000x950x400 mm 1 conducto de aire de retorno 950x950x400 mm Conexión a la pared exterior 700x700 mm Pantalla para pájaros 660x590 mm Intercambiador de calor de salida 400x400 mm Lamentamos no poder responder a las consultas sin los datos de contacto completos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Itodsun R Ufopfx Ai Tsg Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. Isdpfxoun Sd Us Ai Tjtg La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Sistemas de pintura húmeda paso a paso Soluciones Industriales Elboy diseña y fabrica una gama completa de talleres de pintura para su producto. Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones con la realidad virtual en la fase de diseño, lo que le permite hacer los cambios deseados en la fase de diseño y no encontrarse con los resultados sorpresa. Proporciona servicios de diseño y fabricación para su aplicación prestando especial atención a la contaminación ambiental y a las cuestiones de seguridad laboral para los procesos de arenado, masilla, lavado, capa de fondo y capa de acabado para productos de todos los tamaños. Paso a paso son sistemas con transportadores aéreos o de piso que pueden ser diseñados para todos los tamaños de producto. Se pueden integrar en el sistema cabinas de arenado, lavado químico, precapa, secado, masilla, capa superior y horneado. Para llevar a cabo paso a paso los procesos determinados por el sistema, las puertas automáticas se abren al final del período de tiempo y el producto pasa automáticamente a la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan a través de una pantalla táctil de 15 pulgadas y proporcionan diversos métodos de presentación de informes, como la supervisión por computadora principal, la presentación de informes sobre productos y la presentación de informes de puntuación sobre la demanda, y proporcionan control remoto. Estos son los talleres de pintura donde su producto es diseñado y fabricado por nuestros ingenieros de acuerdo con su capacidad, área de uso y otras demandas. Ijdedy Dw Ajpfx Ai Tjtg Se pretende lograr la máxima eficiencia con un mínimo de personal y el menor uso de espacio a [...]

Estado: nuevo, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 4.000 mm, caudal volumétrico: 26.000 m³/h, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior altura: 2.700 mm, dimensión interior longitud: 6.900 mm, dimensión interior anchura: 3.900 mm, altura de trabajo: 2.700 mm, Equipamiento: cabina, documentación / manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) Valoración del cliente – ¡Calidad que convence! ⚡ Servicio de primera – Entrega rápida – Soporte confiable ⚡ ✈️ más gastos de envío – envío disponible bajo petición ⏰ ¡ENTREGA EXPRESS 48H posible tras el depósito! El tiempo de entrega habitual varía entre 1 día laborable y aproximadamente 15 semanas, dependiendo del nivel de stock. 🔧 Nota: Las opciones adicionales pueden extender el tiempo de entrega. 📩 Pregunte previamente al vendedor si las opciones elegidas están disponibles de inmediato. 🛒 ►►► ¡Compra ahora! ◄◄◄ 💸 ¡Conserve la liquidez: invierta inteligentemente! ✳️ Ofrecemos opciones de financiamiento flexibles: ✔️ Compra a plazos ✔️ Arrendamiento ✔️ Programas de garantía 📞 Contáctanos: ¡encontraremos la solución adecuada a tu presupuesto! ✨Fuerte. Económicamente. Eficiente. ✨ ¡Disponible ahora en tres tamaños estándar! 📌 Nuestros tres tamaños de cabina más habituales suelen estar en stock y disponibles para entrega a corto plazo. 📌 Si necesita áreas de pintura más grandes, podemos combinar cabinas estándar de forma modular para crear soluciones a medida, ¡adaptadas a sus requisitos de espacio y proceso! 🎨 LÍNEA HUMEDA PROTÓN KKF-40-70-35 Cabina de pintura húmeda y sistema de secado de primera clase 📐 Datos técnicos (interior/exterior): Longitud: 6900 mm / 7000 mm Ancho: 3900 mm / 4000 mm Altura: 2700 mm / 3500 mm Caja de tratamiento de aire: 1350 x 2900 mm 🔧 Características: Flujo de aire vertical a través de una cámara de suministro de aire de techo que cubre toda la superficie, para una pintura uniforme y sin polvo 🚪 Puerta principal de 3 hojas con ventanas de visualización + puerta de servicio con cierre de emergencia en caso de sobrepresión 💡 Iluminación sin sombras, resistente al calor y conforme a las normas ♻️ Sistema de recirculación con compuerta de aire fresco controlable: calentamiento rápido a 60–80 °C en 8–15 minutos 🔇 Ventiladores de alto rendimiento y bajo nivel de ruido con flujo de aire constante (0,30 m/s) 🛡️ Una ligera sobrepresión protege de forma fiable contra la entrada de polvo 🔥Sistema de calefacción y eficiencia: Quemador Riello G20 Capacidad de calentamiento: aprox. 200.000 kcal/h Eficiencia: hasta el 99% Intercambiadores de calor de alta temperatura fabricados en acero especial Tecnología de filtrado al más alto nivel: ✅ Prefiltro (resistente al desgarro, hasta 100 °C, DIN 53438-3 F1) ✅ Filtro de techo (EN 779: F5, recubierto de poliéster) ✅ Filtro de suelo (Paint Stop, G3, sin silicona) ✅ Filtro de carbón activado (DIN 24184, clase G4) 🖥️ Control inteligente: Panel de control moderno para un control total de la ventilación, la calefacción, la iluminación y la seguridad: sencillo y conforme a las normas. 🖲️ Opcionalmente disponible con funcionamiento con pantalla táctil 🧱 Unidades de tratamiento de aire de colocación flexible – Se puede montar en la parte derecha, izquierda o trasera de la cabina. ➕ Equipamiento opcional (con coste adicional): 🪟 Puertas panorámicas – totalmente acristaladas 🧱 Techo con aislamiento adicional 🎨 Se puede integrar una estación de mezcla de colores 🌈 Elección de color: Cualquier color RAL posible (estándar: azul, blanco, naranja, rojo, gris) Iluminación protegida contra explosiones (Exproof) Itodpfeipvulox Ai Tjg Ventilador a prueba de explosiones 🖥️ Control de pantalla táctil ⚠️La elección de equipos especiales puede alargar el tiempo de entrega. Hable sobre sus opciones con nuestro equipo de ventas con antelación. 🚧Costos de instalación no incluidos en el precio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CABINA MANUAL DE APLICACIÓN DE POLVO VFK PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El ventilador de extracción está ubicado en la parte superior de la cabina, al final del sistema. El flujo de aire presurizado generado por el ventilador transporta las partículas de recubrimiento en polvo hacia los filtros y las deposita en la superficie exterior de los mismos. Los filtros de polvo son de tipo cartucho y se limpian durante el funcionamiento mediante un sistema de limpieza de filtros por contragolpe. El sistema de contragolpe está compuesto por electroválvulas de impulsos y un tanque de aire comprimido, que pueden ser controlados automáticamente o mediante pulsadores manuales en el panel de control. RECICLAJE DE POLVO Como resultado del sistema de limpieza de filtros, las partículas de recubrimiento en polvo caen y se recolectan manualmente en un cubo situado en la parte inferior de la unidad de filtro. Este cubo puede ser, opcionalmente, un cajón sencillo o contar con un tamiz con motor vibrador y bomba de polvo, para cribar los recubrimientos recogidos, transferir los polvos tamizados para su reutilización y enviarlos al sistema de recuperación de polvo. La cabina de aplicación de polvo está diseñada con apertura unilateral para operaciones manuales de recubrimiento en polvo. El sistema incluye un cuadro eléctrico y el cableado hasta los motores está completamente instalado. Fabricado en Türkiye Marca CE Itsdovv Rfkspfx Ai Tsg Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos. Contáctenos para más información y cotizaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, DISEÑO Las cabinas de polvo VFDK están diseñadas como cabinas abiertas con filtros de cartucho, pensadas para aplicaciones manuales de pintura en polvo desde un solo lado. Las cabinas de polvo se fabrican con una estructura de chapa de acero revestida con pintura en polvo en el exterior y cuentan con ruedas giratorias en la base. El sistema se compone de un sistema de filtración con limpieza automática, sistema de ventilación y cuadro de control eléctrico. Se utilizan filtros de cartucho 100% poliéster de larga duración para garantizar una alta eficiencia. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El flujo de aire generado por el ventilador de extracción transporta las partículas de pintura en polvo sobrantes hacia la unidad de filtrado y las acumula en la superficie exterior de los filtros. Los filtros se limpian durante la operación mediante un sistema de contra-lavado con válvulas de impulsos. El polvo acumulado de este modo en la parte inferior de la cabina se recoge manualmente en un cajón y puede reutilizarse después de ser cribado. Opcionalmente, se puede añadir una tolva con tamiz vibratorio para el reciclaje del polvo. VENTAJAS Ahorro de espacio en el taller Limpieza fácil y rápida Fabricado en Türkiye Marcado CE Isdpfxevv H Hds Ai Tstg Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, PLANTAS Y SISTEMAS MANUALES DE PINTURA EN POLVO Nuestro departamento de diseño le proporcionará la solución personalizada óptima para su línea de pintura en polvo, adaptada a las necesidades de capacidad de su producto. Fabricado en Turquía Itjdpevv Nuqjfx Ai Teg Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 6.670 h, número de máquina/vehículo: 241431, tipo de combustible: diésel, potencia: 129 kW (175,39 CV), fabricante de motores: Iveco, Uso previsto: Construcción Peso en vacío: 2.150 kg Itjdpfx Aotr Iw Hei Tog Potencia del generador: 143 kVA Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,99x1,1x1,5 m Contacte con PFEIFER GROUP para más información.

Estado: usado, kilometraje: 768.000 km, potencia: 315 kW (428,28 CV), primer registro: 03/2013, tipo de combustible: diésel, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, frenos: retardador, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 7.500 mm, anchura del espacio de carga: 2.500 mm, altura del espacio de carga: 2.280 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, Mercedes Antos 1843 Furgón frigorífico, retarder, portón enrollable, Euro 6 Para consultas: 0825654 * Estado general: muy bueno * Horas de motor: 15.996 h * Retarder * Potencia: 315 kW / 430 CV * AdBlue * ABS * ASR * ESP * Bloqueo de diferencial en eje trasero * Sistema de audio: radio CD (Bluetooth) * Conexión de frenos: estándar y DuoMatic * Asistencia a la conducción: asistente de mantenimiento de carril * Asistencia a la conducción: control de crucero adaptativo con asistente de frenada de emergencia * Interruptor de plataforma elevadora * Escotilla de techo mecánica * Reposabrazos en el asiento del acompañante * Asiento del conductor: asiento neumático confort * Parasol exterior transparente * Estor parasol para el cristal lateral de la puerta del conductor * Norma de emisiones EURO 6 * Espejos exteriores regulables y calefactables eléctricamente * Cabina: inclinación hidráulica * Cabina: S ClassicSpace * Suspensión: ballesta/neumática * Elevalunas eléctricos * Carrocería/chasis: bastidor * Depósito de combustible de aluminio * Peso total autorizado: 18,00 t Carrocería: furgón frigorífico * Iluminación interior * Portón enrollable neumático * Puerta corredera izquierda * Puerta corredera derecha * Railes de amarre izquierda/derecha * Equipo de refrigeración Longitud del espacio de carga: 7.500 mm Ancho del espacio de carga: 2.500 mm Altura del espacio de carga: 2.280 mm Neumáticos: Eje delantero: 315 / 80 R22.5 30% suspensión por ballestas Eje trasero: 315 / 80 R22.5 35% suspensión neumática ----Precio: 17.900,- euros + 19% IVA Para más información puede llamarnos a los siguientes números: Itsdpfx Aioxafpnj Teg Hablamos: alemán, inglés, francés y ???? Errores de escrito, omisiones y venta previa reservados.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, El Prima Power Platino FIBER está en buenas condiciones, un propietario, siempre atendidos a tiempo por los representantes de servicio Prima Power. Para la venta completa con el almacenamiento. Toda la documentación, informes de servicio están incluidos. Recientemente revisada con un servicio anual completo. Máquina de corte por láser está conectado, disponible para su inspección, pruebas, en Ukmergė. Iodpfx Asqi D Sqoi Tstg Especificación: Modelo. Número de serie: 776 E 308 Año de fabricación: 2012 Fabricado en: Italia Potencia: Área de trabajo (X x Y): Peso: Horas de trabajo del láser: 61484 Cortes hasta: 5 mm Ubicación: Ukmergė Disponible para pruebas: Sí Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderle.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 5 h, capacidad de carga: 30.000 kg, tipo de combustible: eléctrico, potencia: 0,8 kW (1,09 CV), Power Attack dispositivo de arrastre para carros de carga pesada/rodillos de tanque de hasta 30 toneladas/30.000 kg PowerAttack MTC 30 CC Inalámbrico 0 - 20 m/min (avance y retroceso) Motor trifásico de 24V (3.000 rpm) Tiempo de funcionamiento: 4 h Tiempo de carga: 5 h Longitud: 1650 mm Brazo telescópico de 2 etapas, cada una de 250 mm, longitud máxima 2150 mm Ancho de vía: 380 mm Peso: 70 kg El suministro incluye un cargador con 2 baterías de 22,5 Ah cada una. Duración de trabajo aprox. 4 horas. Tiempo de carga aprox. 5 horas. Incluye los accesorios mostrados en la imagen. PRECIO NUEVO Estado como nuevo – ver fotos Ijdpfxjy D Ea Rj Ai Totg Recogida solo con cita previa en 75053 Gondelsheim Envío por transportista posible, consulte proporcionando su código postal.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 66.465 h, número de máquina/vehículo: P5.04.01.41, Tensión nominal: 3PH x 400V 1PH x 230V Corriente nominal: 3PH x 45A 1PH x 6A Iedpfxsykr Rne Ai Tstg Frecuencia: 50Hz Capacidad de conmutación: 40kA Gases de corte: Nitrógeno y oxígeno Dimensiones de la instalación: 3250 x 5000mm Dimensiones de la mesa: 1610 x 3000mm Componentes adicionales externos: Sistema láser de iterbio -> YLS-4000-Cut Sistema de refrigeración Cosmotec Sistema de extracción Descalcificación Repuestos disponibles: Varios filtros y boquillas

Estado: usado, peso total: 36.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 02/2003, volumen del espacio de carga: 32 m³, Equipamiento: ABS, * Gofa semirremolque cisterna químico de 3 ejes * 31.700 litros * 3 compartimentos (10,5 m³ / 7,5 m³ / 14 m³) * Pared antivuelco * Suspensión neumática * Eje elevable * Frenos de disco Iedpfx Asw Sz Uxji Tetg * Ejes BPW * EBS * ABS * Inspecciones de cisterna HP ZP 02/2030

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Formato de chapa: 3000x1500 mm Isdpfx Aijxxkm No Tstg Ejes X/Y/Z: 3065/1560/150 mm Precio bajo consulta.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: Itodoq Nf U Eopfx Ai Tsg - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Iedpsq Ngafsfx Ai Tstg Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Iodpfx Aieq Nf Uwo Totg He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Iedpfx Aovlwkxsi Totg Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las