Caldera de calefacción Loos 2500 kW, 10 bares. (5082)

Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)Buderus/Viessmann Loos Heizkessel 2500kw.10Bar. (5082)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 680 kW (924,54 CV), tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: unidad de refrigeración, condensador Fabricante: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Año de construcción: 2004 Potencia nominal 680,4/579,2 kW Refrigerante: R404 Contenido de refrigerante: 218,9+25 litros Caudal: Rango de temperatura: -50°C - +100°C Presión máxima: Presión de funcionamiento: 28bar/-1bar (El rendimiento depende de los parámetros de uso) Número de ventiladores: 5, diámetro 900 mm, Caudal de aire: 162500/131000 m3/h Gkjdpevllxdefx Aiqjd Consumo de potencia del motor: 17,60/11,50 kW Área del intercambiador de calor2 Ruido de funcionamiento 52 dB Longitud: mm Altura: mm Ancho: mm Peso: aprox. El refrigerador ha sido probado técnicamente y es completamente funcional.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 70.000 km, primer registro: 05/2019, color: gris, combustible: diésel, tipo de combustible: diésel, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2019, Volkswagen T-ROC IQ Drive Año 05/2019 Color gris metalizado Diésel Motor 1.6 TDI 85 kW (116 CV) Caja de cambios manual de 6 velocidades + R 5 plazas Euro 6 ABS Control de crucero adaptativo Gancho de remolque desmontable Bluetooth Reproductor de CD Gksdpsymf Avsfx Aiqjd Radio Asistente de mantenimiento de carril (Lane Assist) Ordenador de a bordo Navegador Sensores de aparcamiento traseros Tracción delantera Volante multifunción de cuero Elevalunas eléctricos Espejos eléctricos Climatizador Airbags Dirección asistida Asistente de frenada Cierre centralizado Bloqueo electrónico de diferencial (EDS) Neumáticos 215/55 R17 70.000 km

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) Gkjdpsulwg Nsfx Aiqjd - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: como nuevo (usado), Paquete de refrigeración comprado nuevo en 2023 y nunca usado. Costó casi 2 millones de libras; se instaló para operar un congelador en espiral y otras máquinas, pero debido a la quiebra de la empresa, nunca se puso en funcionamiento. Su funcionamiento es extremadamente eficiente en comparación con los sistemas convencionales. Gkodpowcwbqefx Aiqed

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100035372, ICI CALDERAS GSX 3000 caldera de vapor puesta en marcha en 2019, fuera de servicio en 2024 totalmente operativa capacidad de producción de vapor: 3000 kg/h presión de vapor: 12 bar potencia térmica: 2044 kW Gkedpjzdyntjfx Aiqsd consumo de energía térmica: 2246 kW volumen de agua (total / nivel de trabajo): 7000 l / 5000 l dimensiones: 2958 x 2650 x 4676 mm peso: 10 530 kg conexión de salida de gases de combustión: Ø 450 mm quemador: RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquinas conectadas en línea (las tres máquinas sólo se venden juntas). Gkjdpfx Ajt Akcfeiqod 1. Máquina de empalme transversal de chapa Fisher+Rueckle FZR-15, año 2009 2. Dispositivo de apilado directo Fisher+Rueckle DAR-22, año 2009 3. Mesa elevadora de tijera 1000 kg DOCUMENTACIÓN TÉCNICA (completa a petición) Máquina de empalme transversal de chapa FURNIMASTER FZR-15 Longitud de formato de chapa (longitudinal a la fibra): 350 - 1500 mm Anchura de formato de chapa (transversal a la fibra): 50 - 500 mm Espesor de tira de chapa: 0,3 - 1,5 mm Rendimiento máximo de la máquina: 30 ciclos/min. (el rendimiento se basa en un ancho promedio de tira de chapa de 100 mm transversal a la fibra) Carga conectada (máquina básica): Potencia: 13,5 kW Presión de aire comprimido: 6 bar Consumo de energía: Consumo eléctrico: 6,2 kWh Suministro de aire comprimido: 15 NL/min. Dimensiones y peso (máquina básica): 2940 mm L x 1000 mm An x 1530 mm Al. 3200 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 123 h, Funcionalidad: no verificado, capacidad de calefacción: 350 kW (475,87 CV), Caldera de leña Mawera tipo FU350RIA, totalmente automática, con alimentación por la parte inferior, potencia: 350 kW. Sistema de agua caliente, temperatura de impulsión máx. 95C, año de construcción: 2002, Gkedpfx Aiswa Ax Ajqjd Partes: Cuerpo de caldera: cámara de combustión e intercambiador de calor, tornillo de alimentación automático, multiciclones, ventilador de humos con tubería a la chimenea, instrucciones de funcionamiento, control lógico, ya desmontado. Visita: posible con cita previa en Budapest.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Separador de piedras Golfetto Sangatie usado Varias unidades disponibles Gedoxft Ddepfx Aiqskd Accionamiento 2x 3 kW Se utiliza para quitar piedras del trigo Medidas en archivo adjunto Selector por gravedad Dryostoner

Estado: bueno (usado), Fabricante: Takraf / Zemag Tipo: ZWB 630 x 800 -1 Diámetro del rodillo: 630mm. Ancho del rodillo: 800mm. Con bastidor y accionamientos. Gksdpfx Aijpxn D Ioqjd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Gedoq Ngamjpfx Aiqokd 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ