Rectificadora de flancos de dientes

LIEBHERR LCS282

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de la rueda - máx. 280 mm Ancho de rueda - 330 mm Módulo - máx. 5 Módulo - min. 1 Sistema de control LIEBHERR CNC Potencia total necesaria 28 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Rectificadora de perfiles y generatriz controlada por CNC Tipo LCS 282 Año de construcción 1999 # 1099 _____ Diámetro de muela máx. 280 mm Módulo 1 - 5 Ángulo de biselado +/- 35 ° Distancia centro mesa a centro herramienta 15 - 285 mm Recorrido vertical del carro de lijado 330 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 200 mm mín. Número de dientes 7 Posición del husillo lijador sobre la mesa mín./máx. 70 - 360 mm Longitud de sujeción de la pieza 420 hasta máx. 620 mm Tornillo lijador / disco lijador de perfil Ø 145 x 210 / 175 mm Velocidad del tornillo sinfín de lijado / herramienta de lijado de perfiles 2.500 - 10.000 r.p.m. Velocidad de la mesa máx. 750 rpm Accionamiento del husillo 28 kW Accionamiento total aprox. 50 kW - 400 V - 50 Hz Kjdpet Hwu Aofx Aggjwt Peso total aprox. 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - LIEBHERR - El control CNC tipo LH 90 GG es un control CNC fácil de programar control CNC (B+R/IPC 5000) con una interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías. (también es posible el diagnóstico a distancia) - Con dispositivo para el enhebrado automático de la muela en la corona dentada espacio entre dientes - La máquina trabaja con tres procesos de rectificado a. proceso de rectificado generador con muelas CBN = mecanizado más rápido procesamiento b. rectificado de perfiles mediante muelas de perfil CBN (uno o 2) discos) = mecanizado más preciso c. Combinación de a y b (solución más económica) = rectificado previo con el tornillo sinfín de rectificado / rectificado de precisión con el disco de rectificado de perfiles disco de rectificado en proceso de pieza única - Desplazamiento automático del tornillo sinfín de rectificado o posicionamiento automático del disco de perfil del disco de perfil - Dispositivo automático de carga de la pieza mediante un cargador anular que se monta en la que se monta en la pieza de trabajo y que alimenta y hacia fuera. Las piezas de trabajo se transportan a través de un transportador de enlace separado. FLEX LINK hasta el cargador de anillas, se recogen y se vuelven a transportar. y se vuelven a transportar. De este modo es posible una producción sin personal. - Sujeción hidráulica de la pieza en la mesa, pero sin dispositivos de sujeción. Carro de contrapunto disponible en la contra columna, pero sin contrapunto. Carrera del carro hasta 350 mm aprox. - Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y con dispositivo de extinción por CO2/sensor IR sin sistema de refrigeración original (como suministro central), y sin cambiador disponible con cambiador disponible Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión, diseño compacto Entrega : ex stock - como inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Gracias por su interés - otras 200 talladoras de engranajes permanentemente en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ángulo transversal del eje 90 ° Distancia eje Y 150 - 350 mm Distancia eje Z 120 - 340 mm Rango de velocidad - infinitamente variable 0 - 5000 rpm Par en el eje 57 Nm Cono 99,2 mm Fuerza de tracción - sujeción de la herramienta 23000 N Par de frenado máx. 93 Nm Carga total conectada 20 kVA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Campo de trabajo Diámetro máx. de la rueda de disco - 500 mm Ajuste hipoide X (v) - ±70 mm Ángulo del eje - 90 Distancia eje Y (H) corona dentada/brida piñón husillo - 150 ... 350 mm Distancia Z-(J) eje piñón/brida corona husillo - 120 ... 340 mm Cabezal de piñón: Rango de velocidad, infinitamente variable - 0 ... 5000 min-¹ Par de giro - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Par de giro - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Fuerza de tracción para sujeción de herramientas máx. - 23000 N Cabezal de rueda de disco: Margen de revoluciones, regulable sin escalonamiento - 0 ... 3000 min-¹ Par de giro - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Par de giro - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Fuerza de tracción - Máx. 23000 N Kedpfx Aeukitxoggewt Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 3000 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 4 Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 1.6 Par máximo de la corona - 59 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón en i = 1 : 1 Máximo Potencia eléctrica: Carga total conectada - 20 kVA (potencia efectiva de la máquina) Tensión - 3 x 400V (otras bajo pedido) Tolerancia de tensión - ± 10%. Frecuencia 50 Hz (otras bajo pedido)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, diámetro de giro: 275 mm, agujero del husillo: 80 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 1.345 mm, altura total: 2.232 mm, longitud total: 4.339 mm, ancho total: 2.232 mm, peso total: 7.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki NL 2500 SY / 1250 Torno CNC con eje Y, herramientas motorizadas y segundo husillo Control CNC MSX-850-lll (Mitsubishi 720 BM) Diámetro de torneado 275 / 366 mm Diámetro del orificio del husillo 80 mm Velocidad del husillo 4000 rpm Motor de husillo 18,5/15 Kw Recorrido del eje X 260 mm Recorrido del eje Y +50 / -50 mm Recorrido del eje Z: 1345 mm Recorrido del eje W (contrahusillo al husillo principal) 1275 mm Kwsdpfx Asxnmzhoggjt Mín. indexación del husillo principal del eje C 0,001° Número de herramientas en la torreta 12x Número de herramientas accionadas 12 x Cono de herramienta BMT Cargador de barras LNS Quick Load Servo lll Herramientas accionadas por motor de husillo de 6000 rpm Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea programar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico. Eche un vistazo a nuestros otros listados para obtener una descripción completa de nuestro inventario.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, recorrido eje X: 8.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 2.200 mm, 1 fresadora de bancada con montante móvil CNC, como nueva Marca: Soraluce Modelo: FL 8000 Año de fabricación: 2014 Control: Siemens 840 D Solution Line Datos técnicos: Recorridos X-Y-Z: 8000 x 1300 x 2200 mm Recorrido eje C: 360 grados Superficie de amarre: 6000 x 2000 mm Portaherramientas: SK 50 Capto C8 Rango de revoluciones hasta: 4000 rpm Accionamiento principal: 43 kW Avance rápido: 35 m/min Mesa giratoria CNC: 1600 mm, 250 rpm Peso aprox.: 40 t Equipamiento / Accesorios: Revistero de herramientas Cabezal universal de fresado controlado Transportador de virutas Carenado completo Sistema de refrigeración completo Manivela electrónica Refrigeración interna a través del husillo (IKZ) Mordaza giratoria Mesa giratoria tipo carrusel D=1600 mm, 250 rpm Área de mesa 6000 x 2000 mm Kwsdpowzx Ntofx Aggot Carro de planeado, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Giro sobre bancada 923,8 mm Giro sobre carro transversal 755 mm Diámetro máximo de torneado 356 mm Longitud máxima de torneado 510 mm Recorridos X/Z 260/590 mm Velocidades del husillo 5000 rpm Kwedpou Sn Hzjfx Aggst Torreta con 12 estaciones Agujero de husillo 73 mm Control: MSX-850 III Equipado con: Equipo de sujeción por pinza con pinzas Transportador de virutas 3 soportes de herramienta estándar Sin cargador de pórtico incluido

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un torno CNC de dos husillos Traub, completamente revisado en 2025. Longitud de torneado: 450 mm, diámetro del husillo: 65 mm, velocidad: 4000 rpm, potencia del husillo principal/contrahusillo: 18,5 kW/11 kW, posiciones de herramientas: 10, herramientas accionadas: 10, capacidad hidráulica: 150 l, presión hidráulica: 60 bar, carga conectada: 39 kW. Marcha rápida X1/X2: 15m/min, fuerza de avance: 5000N, recorrido de avance: 140mm. Marcha rápida Z1/Z2: 30m/min, fuerza de avance: 8000N, recorrido de avance: 450mm. Marcha rápida Y1: 6 m/min, fuerza de avance: 8000 N, recorrido de avance: +/-35 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4150 mm/2000 mm/1800 mm, peso: aprox. 4750 kg, control: Traub System TX 8F, horas de funcionamiento: 12938 h. Incluye transportador de virutas y cargador de barras LNS Quick Load. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Kwsdpfx Aov Scrbjgget

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1978, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.066 rpm, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 6.100 mm, peso total: 19.000 kg, Pantalla Newall de 3 ejes con variador de avance Cabezal con 50 velocidades de husillo continuamente variables, máx. 1500 rpm mesa 6100X1000MM Kodpfx Agjvz Aydegswt carreras 4500X1000X1000MM peso 19 toneladas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. Kwedpfeul Efmox Aggst y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: bueno (usado), Robot Kodpfxsbrhtde Aggowt Fabricante: Staeubli Modelo: RX170 22126ä

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Estimados señores, a continuación les ofrecemos un centro de mecanizado CNC de 5 ejes "DECKEL MAHO" DMU 50 eVo, de segunda mano y en buen estado. Kwjdpfx Aow Axahoggst