Máquina de tallado de engranajes cónicos

Klingelnberg KNC 60

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Todogb Ec Hopfx Adbof Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro máximo del diente: 2000 mm Diámetro de la pieza de trabajo 2700 mm Diámetro de la mesa 1500 mm Módulo - máx. 22 Control 840D velocidad 3,5 rpm Carga máxima de la mesa: 20000 kg distancia entre ejes 70...1220 mm Longitud de carrera 30...330 mm Frecuencia de carrera: 10...200 carreras/min requisito de potencia total 138 kW Peso de la máquina aprox. 38 t Requerimiento de espacio aprox. 11x5 m Máquina: Máquina completamente CNC con acoplamiento electrónico de rodadura para ejes C y D y tecnología de accionamiento digital INDRAMAT. Bancada de máquina inherentemente rígida en construcción soldada. Eje radial (eje X) con guías endurecidas, guía deslizante con envoltura envolvente, Guía longitudinal con rodamientos de rodillos. Husillo de bolas precargado rectificado con tuerca precargada sin holgura. Tecnología de accionamiento de CA digital con caja de cambios sin holgura. Sistema de medición lineal para posicionamiento radial. Mesa de máquina autoportante con doble sinfín precargado electrohidráulicamente, diámetro parcial de engranaje 1365 mm, cojinetes axiales y radiales hidrostáticos, compensación automática del peso de la pieza. Taladro de mesa de diámetro 500 mm continuo, abierto en la parte inferior. Servomotores de CA digitales refrigerados por agua. La máquina debe instalarse sobre una base. Pararse: Soporte de máquina de construcción fundida de gran rigidez para un recorrido axial de 1200 mm. Eje axial (eje Z) con guías endurecidas, guía deslizante, guía longitudinal y Envolvente con rodamientos de rodillos. Husillo de bolas rectificado con tuerca precargada sin juego. Tecnología de accionamiento de CA digital. Codificador rotatorio para posicionamiento axial. Tedpjv E R Eisfx Adbef Cabezal de conformación de engranajes: SK 4.1 con servoaccionamiento hidráulico NC para movimiento del husillo y elevación de rueda de corte, longitud de carrera 330 mm, diámetro del husillo de impacto 160 mm. Husillo de impacto montado hidrostáticamente, guía recta y guía lateral de la elevación. Diámetro máximo de la herramienta: 300 mm. Potencia del motor de accionamiento 30 KW Frecuencia de carrera de 10 a 200 DH/min, velocidad de elevación de 5 a 45 m/min. Velocidad del husillo de impacto para la carrera de trabajo y de retorno independientes entre sí programable. En la zona de corte la velocidad del husillo es constante. Velocidad máxima de la rueda de corte 10 rpm, tecnología de accionamiento CA digital. La dirección de elevación de la rueda de corte para engranajes internos y externos se puede invertir manualmente. Desplazamiento lateral del eje del husillo de máx. 50 mm desde el centro de la máquina hasta Evita la colisión de la carrera de retorno de la rueda de corte ajustable manualmente.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 7.000 kg, altura de trabajo: 1.750 mm, El horno de vacío de nitración gaseosa está compuesto por todos los pasos que intervienen en la nitración gaseosa, la carburación y el revenido. La máquina está en muy buenas condiciones. Tsdpou T N Efjfx Adbsf

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Tsdpfx Aog E S Inedbsf Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Diámetro del plato: 1250 mm Altura de torneado: 1250 mm Control: Fanuc 0i-TD Par máximo en el plato: 12.500 Nm Diámetro máximo de torneado: 1600 mm Peso máximo de la pieza: 5000 kg Velocidad de la mesa: 2–300 min⁻¹ Eje X: 1475 mm Eje Z: 900 mm Avance rápido: 10 m/min Cono de husillo: ISO BT50 Número de posiciones de herramientas: 12 pos. Potencia total: 75 kW Peso de la máquina: aprox. 32 t Requisito de espacio: aprox. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Tjdpfx Aowlvifsdbef Torno CNC vertical con cargador automático para 12 herramientas de torneado con alojamiento BT 50. Control: Fanuc 0i-TD.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, TBT ML 200-2-800 taladradora de agujeros profundos DATOS TÉCNICOS Tipo: ML 200-2-800 Año de construcción: 2004 Control: Simatic OP17 Número de husillos: 2 Distancia entre husillos: 12 mm Carrera del carro de taladrado: 800 mm Rango de perforación: 1 - 10 mm Proceso: Taladro de un solo labio Profundidad de taladrado: Husillo de inmersión: 110 mm Carcasa de sellado: 430 mm Carcasa de sellado con luneta: 400 mm Accionamiento del husillo: Potencia: 1,7 / 2,9 / 1,3 Tensión: 240 / 350 / 350 V Frecuencia: 100 - 800 Hz Todpfxovcbg Sj Adbef Peso: Aprox. 2,6 toneladas No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información facilitada.

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Tjdsrgahxepfx Adbof

Año de fabricación: 1994, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 04.2398, Fabricante: Arthur Klink Tipo: RIW 10 x 1500 x 500 Número de máquina: 04.2398 Año de fabricación: revisado por el fabricante en 1994 Peso: 3700kg Fuerza de tracción: 10.000kg (100kN) carrera máxima: 1500mm Diámetro máximo de la pieza: Ø 500mm Velocidades de brochado: infinitamente variable de 1m/min a 6m/min Todpegyd T Eofx Adbef Velocidad de retorno: infinitamente variable hasta 20m/min Alimentación: 400V / 50Hz

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Tsdpfxoul Efme Adbsf Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una rectificadora de superficies y perfiles de precisión CNC ABA defectuosa. Longitud de rectificado: 2500 mm, ancho de rectificado: 1020 mm, recorrido transversal: 920 mm, avance transversal intermitente: 750 mm/pulso, avance transversal continuo: 5000 mm/min, distancia entre centros de mesa y husillo: 1100 mm, dimensiones de la placa magnética X/Y: 2500 mm/1000 mm, máx. Carga de la mesa: 5000 kg, velocidad de la mesa: 60 m/min, potencia del husillo: 26 kW, dimensiones de la muela abrasiva X/Y/Z: 500 mm/100 mm/203 mm, velocidad de rotación de la muela abrasiva: 35 m/s. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 8000 mm/4000 mm/3150 mm, peso: aprox. 20000 kg, control: Siemens Sinumerik 840 D-Solutionline, horas de funcionamiento: aprox. 1000h, tiempo de ciclo: aprox. 400 horas. Incluye unidad de refrigeración Hyfra sigma 13-S, año de fabricación: 2014. El accionamiento lineal del eje X está defectuoso y ha sido desmontado. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Todpjwi Tpkefx Adbef